CN211635888U - 一种吸附分解废气容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吸附分解废气容器，包括隔热容器、驱动单元、开合装置和控制器单元，隔热容器设有进气口和出气口，开合装置用于覆盖封闭进气口和出气口；隔热容器的内部设置有除废材料放置装置、承托活动装置、除废材料单元、气流隔板、风机单元、气体导流单元、发热元件、温度传感器。本实用新型由位于隔热容器内的除废材料单元对经进气口进入的废气进行吸附，吸附饱和时，控制器单元启动吸附和脱附除废功能转换系统，脱附分解危废，再启动转换系统重新运行废气吸附，如此循环；降低了处理废气的成本，集废气的吸附、脱附及分解处理系统为一体容器，结构简单、操作方便、安全可靠、可循环使用，经济环保适合广泛推广使用。

Description

一种吸附分解废气容器

技术领域

本实用新型涉及有机废气处理技术领域，尤其是指一种吸附分解废气容器。

背景技术

伴随社会的发展，挥发性有机物（VOCs）废气排放对环境造成恶劣影响，是形成细颗粒物（PM2.5）和臭氧（O₃）的重要前体物。由于低温等离子、光摧化、光氧化等低效处理废气的技术治污效果差，目前低浓度有机废气的排放会采用活性炭吸附技术，但长期不更换活性炭吸附材料，现有活性炭进行吸附饱和的时间通常为3～6个月，应定期更换吸附饱和活性炭，更换出来的吸附饱和活性炭属于危废必需进行专门危废回收处理，而带有摧化燃烧设备工艺的就必需对活性炭设备内活性炭进行废气脱附，脱附后废气输送到摧化燃烧等处理设备进行废气的分解除废，更换活性炭加危废处理及设置庞大的摧化燃烧设备系统都会使处理废气的成本居高不下，并且由于活性炭的可燃特性提升了整个系统的危险系数，因此，我们需要一种能代替活性炭吸附等现有废气处理工艺技术设备，针对有机废气能够高效吸附、脱附分解、结构简单、安全可靠、可循环使用，经济适用的环保净化方案。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有有机废气治理存在的工艺技术和高成本问题，提供一种治理效果优、结构简单、安全可靠、可循环使用，经济适用的集吸附、脱附、分解有机废气为一体容器设备。

本实用新型采用如下技术方案：

一种吸附分解废气容器，包括隔热容器、驱动单元、开合装置和控制器单元，隔热容器设有进气口和出气口，开合装置用于覆盖封闭进气口和出气口，驱动单元驱动控制开合装置进行开合动作；隔热容器的内部设置有除废材料放置装置、承托活动装置、气流隔板、风机单元、气体导流单元、发热元件、温度传感器，除废材料放置装置安装于承托活动装置上，除废材料放置装置内填满除废材料单元；气流隔板用于导引气流通过除废材料单元，开合装置封闭进气口和出气口时隔热容器的内部形成一个封闭空间，风机单元、发热元件、气流隔板、气体导流单元和隔热容器的内壁构成热风循环系统对封闭空间内除废材料单元加热升温。

进一步改进地，还包括空气检测器装置，空气检测器装置用于检测所述出气口排出的气体的指标并反馈信号到上述控制器单元。

进一步改进地，上述隔热容器的进气口和出气口处分别安装有进气口壳和出气口壳，进气口壳和出气口壳通过螺纹连接隔热容器。

进一步改进地，上述除废材料单元设置有可供气体通过的多孔结构，上述除废材料放置装置在气体流经除废材料单元的同一路径设置有可供气体通过的多孔结构。

进一步改进地，上述隔热容器安装有排湿装置，排湿装置用于将隔热容器内的湿气排出外侧。

进一步改进地，上述隔热容器的侧壁上设有门板单元。

进一步改进地，上述隔热容器为箱式结构容器或者罐式结构容器或者塔式结构容器。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型由位于隔热容器内的除废材料单元对经进气口进入的废气进行吸附，吸附饱和时，控制器单元启动吸附和脱附除废功能转换系统，脱附分解危废，再启动转换系统重新运行废气吸附，如此循环；降低了处理废气的成本，集废气的吸附、脱附及分解处理系统为一体容器，结构简单、操作方便、安全可靠、可循环使用，经济环保适合广泛推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的吸附分解废气容器的剖开结构示意图。

图2为本实用新型的吸附分解废气容器的结构示意图。

图3为本实用新型的吸附分解废气容器的立体结构示意图。

图4为本实用新型的吸附分解废气容器的立体结构示意图。

图5为本实用新型的吸附分解废气容器的工作流程图。

图中标号：1、进气口壳；2、出气口壳；3、隔热容器；4、开合装置；5、驱动单元；6、除废材料放置装置；7、承托活动装置；8、除废材料单元；9、气流隔板；10、风机单元；11、气体导流单元；12、发热元件；13、温度传感器；14、排湿装置；15、控制器单元；16、空气检测器装置；17、门板单元；1701、活页；1702、锁定单元；1703、螺栓。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，附图及描述中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是无线网络连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使实用新型目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明，应当理解，此处所描述的优先实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图4，一种吸附分解废气容器，包括隔热容器3、驱动单元5、开合装置4和控制器单元15，隔热容器3的内部用于吸附分解废气，隔热容器3设有进气口31和出气口32，开合装置4用于覆盖封闭进气口31和出气口32，驱动单元5驱动控制开合装置4进行开合动作；驱动单元5和开合装置4相互配合控制气流通过隔热容器3，开合装置4均打开时气体由进气口壳1流经隔热容器3内部从出气口壳2出去，开合装置4均关闭时隔热容器3的内部形成一个封闭空间。开合装置4和进、出气口32的闭合处设置有耐高温密封材料，使得闭合能够紧密。上述隔热容器3的进气口31和出气口32处分别安装有进气口壳1和出气口壳2，进气口壳1和出气口壳2通过螺纹连接隔热容器3，还包括空气检测器装置16，空气检测器装置16用于检测出气口32排出的气体的指标并反馈信号到上述控制器单元15。

参照图1至图4，隔热容器3的内部设置有除废材料放置装置6、承托活动装置7、气流隔板9、风机单元10、气体导流单元11、发热元件12、温度传感器13，除废材料放置装置6安装于承托活动装置7上，除废材料放置装置6内填满除废材料单元8；隔热容器3的内部至少有一个除废材料放置装置6、承托活动装置7和除废材料单元8，气流隔板9用于导引气流通过除废材料单元8，开合装置4封闭进气口31和出气口32时隔热容器3的内部形成一个封闭空间，风机单元10、发热元件12、气流隔板9、气体导流单元11和隔热容器3的内壁构成热风循环系统对封闭空间内除废材料单元8加热升温，发热元件12用于加热隔热容器3内部，气流隔板9、风机单元10、气体导流单元11和隔热容器3的内壁构成热风循环系统，发热元件12通电后把电能转变为热能，可以是一条或多条组合，根据具体需要制作成线式组合体或盘式组合体等各种结构形态，放置固定在隔热容器3的内部，使流经气体升温通过气体导流单元11形成热风循环。或者,发热元件12可以和风机单元10组合成热风循环风机放置于隔热容器3的外部，驱动形成热风进入隔热容器3内部通过气体导流单元11形成热风循环。控制器单元15连接驱动单元5、风机单元10、发热单元和温度传感器13，控制器单元15通过连接接收空气检测器装置16反馈信号来控制废气处理系统排气动力的启动停止、控制驱动单元5打开关闭开合装置4、控制风机单元10的开关、控制发热元件12的开关；所述控制器单元15通过连接接收温度传感器13的反馈信号进行控制发热元件12的开关；控制器单元15具有时间控制功能，根据所设定的时间可控制发热元件12的开关、控制风机单元10开关、控制驱动单元5打开关闭开合装置4、控制废气处理系统排气动力的启动停止。

参照图1，上述除废材料单元8设置有可供气体通过的多孔结构，具有不可燃性，吸附能力强，对流经的有机废气等有害气体进行过滤和吸附，在一定的时间温度下利用自身条件完成脱附分解所过滤和吸附的废气，有极高的疏水耐水性，可循环再生使用。上述除废材料放置装置6在气体流经除废材料单元8的同一路径设置有可供气体通过的多孔结构。本实施方式所指的除废材料单元8为一种蜂窝沸石分子筛。蜂窝沸石分子筛吸附方式为极性吸附，脱附温度在150～350℃，在温度250℃时完全脱附时间小于30分钟。其主要成份是沸石、碣矿、活化粉、粘结剂等，其完全不可燃，吸附能力强，有极高的疏水耐水性，可再生循环使用。其外形尺寸长为100MM、宽为100MM、高为100MM，布有蜂窝状3～6MM通孔。

参照图1至图4，上述隔热容器3安装有排湿装置，排湿装置用于将隔热容器3内的湿气排出外侧。上述隔热容器3的侧壁上设有门板单元，隔热容器3设置有门板单元的可打开结构，门板单元便于更换除废材料单元8。门板单元设有门页1701和锁定件1702用于开关锁定在隔热容器3上，也可以直接用螺栓1703固定在隔热容器3上。上述隔热容器3为箱式结构容器或者罐式结构容器或者塔式结构容器，优选为箱式结构容器。

参照图1至图5，控制器单元15通过螺纹安装在隔热容器3外层板上，分别与驱动单元5、风机单元10、发热元件12、温度传感器13、空气检测器装置16及废气处理系统排气动力开关相连接。废气处理系统排气动力开始启动运行时，隔热容器3的开合装置4为打开状态，废气经进气口31进入隔热容器3后再从出气口32流出（参照图1中箭头方向），隔热容器3内除废材料单元8对流经的有机废气进行吸附，并由安置在废气处理系统末端排气装置的检测口位置的空气检测器装置16对排放的气体进行即时检测，当排出气体指标超标时，空气检测器装置16通过连接反馈信号至控制器单元15进行报警动作，控制器单元15即可手动或自动对废气处理系统排气动力进行停止运行，此时隔热容器3开始从吸附功能模式转变为脱附除废功能模式，即控制启动驱动单元5驱动开合装置4使隔热容器3内部形成一个密闭空间，接着打开风机单元10和发热元件12开关，通过气体导流单元11和气流隔板9形成热风循环来加热除废材料单元8，隔热容器3上设置有温度传感器13来时刻检测隔热容器3内部温度，当所测温度到达所设定150～300℃时，吸附饱和的除废材料单元8开始进行废气脱附并分解除废，此时温度传感器13反馈信号到控制器单元15，启动控制器单元15内部定时器，并由控制器单元15控制关闭发热元件12，在控制器单元15设置定时时间内控制器单元15通过控制发热元件12的开关来保持温度在150～350℃，排湿装置随时排出湿气，控制器单元15定时计时30分钟后除废材料单元8已经进行完脱附和分解除废，这时控制器单元15启动转转换成吸附废气功能模式，关闭发热元件12和风机单元10，控制驱动单元5驱动打开开合装置4，启动废气处理系统排气动力开关，使隔热容器3回到之前状态进行对有机废气的吸附处理，等待除废材料单元8吸附饱和，控制驱动单元5可再次启动吸附废气功能模式转换到脱附及除废功能模式，如此循环工作，达到在隔热容器3内完成对废气的吸附、脱附和分解功能。

采用本实用新型所述的一种吸附分解废气容器应用于有机废气治理领域，综合了有机废气吸附、脱附及分解处理系统为一体设备，结构简单，所占空间小，操作简单可自动化运行，吸附能力强效率高，能长期有效地吸附分解有机废气等有害气体，对除废材料单元8进行循环使用，完全不可燃，具有安全性能高，成本低，节能环保，是目前一款可完全代替活性炭等废气吸附技术工艺的理想实用新型。

尽管本实用新型的实施方案己公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。

Claims (7)

1.一种吸附分解废气容器，其特征在于：包括隔热容器、驱动单元、开合装置和控制器单元，隔热容器设有进气口和出气口，开合装置用于覆盖封闭进气口和出气口，驱动单元驱动控制开合装置进行开合动作；隔热容器的内部设置有除废材料放置装置、承托活动装置、气流隔板、风机单元、气体导流单元、发热元件、温度传感器，除废材料放置装置安装于承托活动装置上，除废材料放置装置内填满除废材料单元；气流隔板用于导引气流通过除废材料单元，开合装置封闭进气口和出气口时隔热容器的内部形成一个封闭空间，风机单元、发热元件、气流隔板、气体导流单元和隔热容器的内壁构成热风循环系统对封闭空间内除废材料单元加热升温。

2.如权利要求1所述的一种吸附分解废气容器，其特征在于：还包括空气检测器装置，空气检测器装置用于检测所述出气口排出的气体的指标并反馈信号到所述控制器单元。

3.如权利要求1所述的一种吸附分解废气容器，其特征在于：所述隔热容器的进气口和出气口处分别安装有进气口壳和出气口壳，进气口壳和出气口壳通过螺纹连接隔热容器。

4.如权利要求1所述的一种吸附分解废气容器，其特征在于：所述除废材料单元设置有可供气体通过的多孔结构，所述除废材料放置装置在气体流经除废材料单元的同一路径设置有可供气体通过的多孔结构。

5.如权利要求1所述的一种吸附分解废气容器，其特征在于：所述隔热容器安装有排湿装置，排湿装置用于将隔热容器内的湿气排出外侧。

6.如权利要求1所述的一种吸附分解废气容器，其特征在于：所述隔热容器的侧壁上设有门板单元。

7.如权利要求1所述的一种吸附分解废气容器，其特征在于：所述隔热容器为箱式结构容器或者罐式结构容器或者塔式结构容器。

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