CN111672266A - 一种多功能废气处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多功能废气处理设备，包括隔热容器、开合装置、温控系统和控制器单元，隔热容器内设有至少两个废气处理室，每个废气处理室设有进气口和出气口，开合装置用于交替循环闭合部分废气处理室，废气处理室设置有气体导流隔板、温控系统和至少一个除废材料放置装置，除废材料放置装置内填充除废材料单元并装配有承托活动装置。本发明的废气处理设备通过本发明由位于隔热容器内的除废材料单元对经进气口进入的废气进行吸附，控制器单元启停开合装置和温控系统对各废气处理室循环吸附和脱附分解废气，集废气的吸附、脱附及分解处理系统为一体设备，结构简单、操作方便、安全可靠、可循环使用，经济环保适合广泛推广使用。

Description

一种多功能废气处理设备
技术领域
本发明涉及有机废气处理技术领域，尤其是指一种多功能废气处理设备。
背景技术
伴随社会的发展，挥发性有机物（VOCs）废气排放对环境造成恶劣影响，是形成细颗粒物（PM2.5）和臭氧（O3）的重要前体物。由于低温等离子、光催化、光氧化等低效处理废气的技术治污效果差，目前低浓度有机废气的排放会采用活性炭吸附技术，现有活性炭进行吸附饱和的时间通常为3～6个月，应定期更换活性炭产生危废，必需进行专门危废回收处理。催化燃烧设备工艺需对废气吸附设备内活性炭进行脱附，脱附后废气输送到催化燃烧室等进行除废，更换活性炭加危废处理及设置庞大的催化燃烧设备系统都会使处理废气的成本居高不下，并且由于活性炭的可燃特性提升了整个系统的危险系数，因此，我们需要一种能代替活性炭吸附等现有废气处理工艺技术设备，针对有机废气能够高效吸附、脱附分解、结构简单、安全可靠、可循环使用，经济适用的环保净化方案。
发明内容
本发明主要是解决现有有机废气治理存在的工艺技术和高成本问题，提供一种治理效果优、结构简单、安全可靠、可循环使用，经济适用的集吸附、脱附、分解有机废气为一体容器设备。
本发明采用如下技术方案：
一种多功能废气处理设备，包括隔热容器、开合装置、温控系统和控制器单元，隔热容器内设有至少两个废气处理室，每个废气处理室设有进气口和出气口，开合装置用于交替循环闭合部分废气处理室，闭合的废气处理室内部形成隔热空间，废气处理室设置有气体导流隔板、温控系统和至少一个除废材料放置装置，除废材料放置装置内填充除废材料单元并装配有承托活动装置，气体导流隔板与废气处理室内壁构成气流通道并导引气流依次穿过除废材料单元，温控系统用于控制废气处理室内除废材料单元的温度；控制器单元控制发送指令完成上述操作运行。
进一步改进地，上述温控系统包括发热元件，发热元件连接所述控制器单元，发热元件用于加热上述除废材料单元。
进一步改进地，上述温控系统包括风机单元、气体导流单元和温度传感器，风机单元通过气体导流单元连接上述开合装置，气体导流单元通过开合装置连通上述废气处理室,温控系统连接上述控制器单元。
进一步改进地，还包括驱动单元，该驱动单元驱动连接上述开合装置闭合或者打开上述废气处理室。
进一步改进地，还包括空气检测器装置，空气检测器装置安装于上述出气口处，空气检测器装置连接上述控制器单元。
进一步改进地，上述隔热容器的进气口和出气口处分别安装有进气口壳和出气口壳。
进一步改进地，上述除废材料单元和上述除废材料放置装置设有可供气体通过的通道系统。
进一步改进地，上述隔热容器安装有泄压装置，泄压装置用于将隔热容器泄压。
进一步改进地，上述隔热容器的侧壁上设有门板单元。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的废气处理设备通过本发明由位于隔热容器内的除废材料单元对经进气口进入的废气进行吸附，控制器单元启停开合装置和温控系统对各废气处理室循环吸附和脱附分解废气，隔热容器内设有至少两个废气处理室，开合装置轮流闭合一个或多个废气处理室，使得隔热容器部分废气处理室的进出气口处于打开状态，其余废气处理室处于闭合状态，这样同步进行吸附和脱附废气；无需停机等待切换模式，提高除废效率；降低了处理废气的成本，集废气的吸附、脱附及分解处理系统为一体设备，结构简单、操作方便、安全可靠、可循环使用，经济环保适合广泛推广使用。
附图说明
图1为本发明的废气处理设备的结构示意图。
图2为本发明的废气处理设备的剖视结构示意图。
图3为本发明的废气处理设备的侧视结构示意图。
图4为本发明的废气处理设备的俯视结构示意图。
图5为本发明的废气处理设备的工作流程图。
其中：1、进气口壳；2、出气口壳；3、隔热容器；4、开合装置； 6、驱动马达；7、除废材料放置装置；8、除废材料单元；9、气体导流隔板；10、风机单元；11、气体导流单元；12、发热元件；13、温度传感器；14、泄压装置；15、控制器单元；30、废气处理室；61、马达传动构件；62、传动轴；63、齿轮；64、轴承；65、导轨；71、承托活动装置、72、门板单元、73、门板固定构件。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，附图及描述中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是无线网络连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为了使发明目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图，对本发明作进一步详细说明，应当理解，此处所描述的优先实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
参照图1至图4，一种多功能废气处理设备，包括隔热容器3、开合装置4、温控系统和控制器单元15，隔热容器3内设有至少两个废气处理室30，每个废气处理室30设有进气口和出气口，开合装置4用于交替循环闭合部分废气处理室30，闭合的废气处理室30内部形成隔热空间，废气处理室30设置有气体导流隔板9、温控系统和至少一个除废材料放置装置7，除废材料放置装置7内填充除废材料单元8并装配有承托活动装置71，气体导流隔板9与废气处理室30内壁构成气流通道并导引气流依次穿过除废材料单元8，温控系统用于控制废气处理室30内除废材料单元8的温度；控制器单元15控制发送指令完成上述操作运行。上述温控系统包括发热元件12，发热元件12连接所述控制器单元15，发热元件12用于加热上述除废材料单元8。
参照图1至图4，上述温控系统包括风机单元10、气体导流单元11和温度传感器13，风机单元10通过气体导流单元11连接上述开合装置4，气体导流单元11通过开合装置4连通上述废气处理室30,温控系统连接上述控制器单元15。温控系统也可以仅有热风风机、气体导流单元11和温度传感器13，或者，仅有发热元件12和温度传感器13组成。还包括驱动单元，该驱动单元驱动连接上述开合装置4闭合或者打开上述废气处理室30。上述隔热容器3的外壁上安装有导轨65，驱动单元驱动连接上述开合装置4，驱动单元装配有驱动马达6，驱动马达6通过马达传动构件61连接传动轴62，传动轴62通过轴承64连接齿轮63，齿轮63连接导轨65。开合装置4同步封闭至少一个废气处理室30的进、出气口，优选开合装置4同步封闭一个废气处理室30。
参照图1至图4，还包括空气检测器装置，空气检测器装置安装于上述出气口处，空气检测器装置连接上述控制器单元15，排出气体质量超标，空气检测器装置通过连线反馈信号至控制器单元15，控制器单元15即进行报警和动作，控制废气处理室30开始从吸附功能转变为脱附除废功能转换。上述隔热容器3的进气口和出气口处分别安装有进气口壳1和出气口壳2，进气口壳1和出气口壳2通过螺纹连接隔热容器3。上述除废材料单元8和上述除废材料放置装置7设有可供气体通过的通道系统。除废材料单元8为一种蜂窝沸石分子筛，耐温达到900℃，蜂窝沸石分子筛对废气吸附性强，脱附温度在150～300℃，在温度250℃时完全脱附时间小于30分钟，蜂窝沸石分子筛主要成份是沸石、碣矿、活化粉、粘结剂等，其完全不可燃，吸附能力强，有极高的疏水耐水性，可再生，可循环使用。其外形尺寸为100MM*100MM*100MM，布有蜂窝状4MM通孔。上述隔热容器3安装有泄压装置14，泄压装置14用于将隔热容器3泄压。上述隔热容器3的侧壁上设有门板单元72,门板单元72设有门板固定构件73,上述隔热容器3为箱式结构容器或者罐式结构容器或者塔式结构容器，优选为箱式结构容器。
参照图1至图5，废气处理室30处于打开状态时，废气通过进气口壳1进入隔热容器3内部，除废材料单元8对有机废气等有害气体进行吸附净化废气，净化废气后气体通过出气口壳2排出，出气口壳2后设置有空气检测器装置对排出的气体进行检测，除废材料单元8吸附废气饱和时，排出气体质量超标，空气检测器装置通过连线反馈信号至控制器单元15，控制器单元15即进行报警和动作，控制废气处理室30开始从吸附功能转变为脱附除废功能转换，控制开合装置4闭合使废气处理室30内部形成一个密闭空间，紧接启动风机单元10和发热元件12开始工作，形成的热风通过气体导流隔板9以及气体导流单元11形成热风循环来对除废材料单元8加热升温，隔热容器3上设置与控制器单元15连接的温度传感器13来时刻检测隔热容器3内部温度，由控制器单元15控制开关发热元件12，使隔热容器3内部温度在设定的温度范围内。除废材料单元8被加热后开始进行废气脱附并分解除废，泄压装置14可随时排出外侧，在控制器单元15设定的时间内完成脱附除废，这时控制器单元15开始启动转换隔热容器3成吸附废气功能模式，关闭发热元件12和风机单元10，控制驱动马达6驱动开合装置4，依次循环处理之前为打开状态的废气处理室30。打开的废气处理室30可以进行吸附功能，开合装置4封闭的废气处理室30可以进行脱附除废，隔热容器3在进行吸附工作的同时进行脱附除废工作，除废工作效率高，结构设计合理。本发明的废气处理设备还可通过控制器单元15设定时间周期，启动固定循环工作模式来控制废气处理室30的吸附和脱附分解功能，无需等待上述空气检测器装置来反馈信号进行控制。
本发明的废气处理设备通过本发明由位于隔热容器3内的除废材料单元8对经进气口进入的废气进行吸附，控制器单元15启停开合装置4和温控系统对各废气处理室30循环吸附和脱附分解废气，隔热容器3内设有至少两个废气处理室30，开合装置4轮流闭合一个或多个废气处理室30，使得隔热容器3部分废气处理室30的进出气口处于打开状态，其余废气处理室30处于闭合状态，这样同步进行吸附和脱附废气；无需停机等待切换模式，提高除废效率；降低了处理废气的成本，集废气的吸附、脱附及分解处理系统为一体设备，结构简单、操作方便、安全可靠、可循环使用，经济环保适合广泛推广使用。
尽管本发明的实施方案己公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (9)

1.一种多功能废气处理设备，其特征在于：包括隔热容器、开合装置、温控系统和控制器单元，隔热容器内设有至少两个废气处理室，每个废气处理室设有进气口和出气口，开合装置用于交替循环闭合部分废气处理室，闭合的废气处理室内部形成隔热空间，废气处理室设置有气体导流隔板、温控系统和至少一个除废材料放置装置，除废材料放置装置内填充除废材料单元并装配有承托活动装置，气体导流隔板与废气处理室内壁构成气流通道并导引气流依次穿过除废材料单元，温控系统用于控制废气处理室内除废材料单元的温度；控制器单元控制发送指令完成上述操作运行。
2.如权利要求1所述的一种多功能废气处理设备，其特征在于：所述温控系统包括发热元件，发热元件连接所述控制器单元，发热元件用于加热所述除废材料单元。
3.如权利要求2所述的一种多功能废气处理设备，其特征在于：所述温控系统包括风机单元、气体导流单元和温度传感器，风机单元通过气体导流单元连接所述开合装置，气体导流单元通过开合装置连通所述废气处理室,温控系统连接所述控制器单元。
4.如权利要求1所述的一种多功能废气处理设备，其特征在于：还包括驱动单元，该驱动单元驱动连接所述开合装置闭合或者打开所述废气处理室。
5.如权利要求1所述的一种多功能废气处理设备，其特征在于：还包括空气检测器装置，空气检测器装置安装于所述出气口处，空气检测器装置连接所述控制器单元。
6.如权利要求1所述的一种吸附分解废气容器，其特征在于：所述隔热容器的进气口和出气口处分别安装有进气口壳和出气口壳。
7.如权利要求1所述的一种多功能废气处理设备，其特征在于：所述除废材料单元和所述除废材料放置装置设有可供气体通过的通道系统。
8.如权利要求1所述的一种多功能废气处理设备，其特征在于：所述隔热容器安装有泄压装置，泄压装置用于将隔热容器泄压。
9.如权利要求1所述的一种多功能废气处理设备，其特征在于：所述隔热容器的侧壁上设有门板单元。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113426243A (zh) * 2021-06-30 2021-09-24 江苏天通源环保装备有限公司 一种小风量沸石吸附床有机废气处理系统

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