CN205550033U - 恶臭废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理领域，尤其是涉及一种恶臭废气处理装置。其包括净化室、第一切换闸门和废气进入口；净化室包括左进气口、右进气口、左排放口和右排放口；左进气口与右排放口连通；右进气口与左排放口连通；第一切换闸门的一端固定在净化室隔板上，另一端能摆动的连通废气进入口，可摆向废气进入口的左或右侧，使进入的废气能进入右进气口或左进气口的其中一个；净化室内设置有净化装置，用于净化废气。本实用新型可以从正反两个方向对净化室内的净化装置进行利用，充分利用了净化装置的净化能力，保证了净化装置的利用率，同时也经反复净化，提高了净化度，保证了净化效果。

Description

恶臭废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，尤其是涉及一种恶臭废气处理装置。

背景技术

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。

废气净化处理的方法有以下几种：

物理吸附法

原理：采用活性炭、沸石等多孔介质吸附恶臭物质，以活性炭应用最为广泛，利用活性炭的多孔结构，吸附各种恶臭和有机废气，但由于吸附容量所限，介质使用寿命短，如要按饱和周期更换活性炭，而废活性炭又是危险废物，则运行成本昂贵。

化学洗涤法

原理：利用化学药液与臭气分子发生化学反应，生成无臭物质，以达到除臭目的。该方法见效快，但运行费用高，且存在二次污染。

除臭溶液除臭法

原理：利用天然植物除味液吸附空气中的异味分子，并与异味分子发生聚合、分解等化学反应，使之失去臭味。该方法设备安装简便，建设周期短，投资低，但效率低，且天然植物除味液属于消耗产品，后续运行费用高。

离子法

原理：利用高频高压静电特殊脉冲放电产生高密度高能活性离子，高能活性离子与臭气接触，打开臭气分子化学键，分解成二氧化碳和水，从而使气体达到净化的目的。该方法处理设备体积相对较小，自重轻，适用于布置紧凑、场地狭小等场合，但设备一次性投入成本较大，运行维护成本较高,处理效果不稳定和持久。

催化燃烧法

原理：一种通过热氧化消除有机物废气污染物的方法，有机废气在温度200～500℃和滞留时间0.3～0.5s的条件下被催化燃烧，分解为CO2和H2O，适用于浓度和温度较高的有机废气。

稀释扩散法

原理：将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。

水吸收法

原理：利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。

多介质催化氧化工艺

原理：反应塔内装填特制的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。

生物吸附法

原理：利用填料和微生物，对恶臭废气进行吸附，微生物在新陈代谢过程中将废气中的污染物降解为简单的无机物和微生物细胞质。在污水处理厂用的较多，该技术除臭效率高、处理彻底、操作简便、无二次污染、运行费用低。但现在做的都是固定一个方向进出，使得入口附近的微生物长期处在高负荷的工作状态、而出口附近的则长期处于低负荷状态，即尾部的微生物长期营养不足，大大降低了处理装置的效率甚至失效。

但是，上述方法均不能稳定长期达到最佳的处理效果，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供恶臭废气处理装置，以解决现有技术中存在的技术问题。

本实用新型提供的恶臭废气处理装置，包括净化室、第一切换闸门和废气进入口；

所述净化室包括左进气口、右进气口、左排放口和右排放口；

所述左进气口与所述右排放口连通；

所述右进气口与所述左排放口连通；

所述第一切换闸门的一端固定在净化室的分隔板上，另一端能摆动的连通所述废气进入口，可摆向所述废气进入口的左侧或右侧，使进入的废气能进入到所述右进气口或所述左进气口的其中一个，即所述第一切换闸门在打开一个进气口的同时，肯定关闭了另一个进气口；

所述净化室内设置有净化装置，用于净化废气。

进一步的，所述净化装置为微生物载体-吸附填料。

进一步的，所述净化室上设置有喷淋装置，用于保持所述微生物载体-吸附填料的湿度和营养供给。

进一步的，所述喷淋装置包括流量控制阀、固定组喷头和轮换组喷头；

所述固定组喷头设置在所述净化室的中部；

所述轮换组喷头分别设置在所述净化室的所述左进气口和所述右进气口处；

所述固定组和所述轮换组喷头上均设置有流量控制阀。

进一步的，所述吸附填料为纤维组合填料。

进一步的，所述吸附填料垂直悬挂设置在所述净化室内。

进一步的，所述左进气口和所述右进气口的水平高度低于所述左排放口和所述右排放口的水平高度。

进一步的，所述右排放口设置有右切换闸门用以切换关闭；

所述左排放口设置有左切换闸门用以切换关闭。

进一步的，所述净化室为曲线设置的通道。

进一步的，所述废气进入口远离所述第一切换闸门的一侧设置有风机，用于向所述废气进入口内送入废气。

本实用新型提供的恶臭废气处理装置，通过在废气进入口设置了第一切换闸门，通过第一切换闸门的设置，使废气进入口进入的废气可以从左进气口进入净化室内时，从右排放口排出；从右进气口进入净化室内时，从左排放口排出；通过第一切换闸门的设置，进入的废气只能进入左进气口或右进气口的其中一个，即第一切换闸门在打开一个进气口的同时，肯定关闭了另一个进气口；净化室的左、右排放口分别设有联动的左、右排放闸门，保证了左进入的废气一定从右出口排放，同理，右进气口进废气一定从左排放口排放；进而可以从正反两个方向对净化室内的净化装置进行利用，充分利用了净化装置的净化能力，保证了净化装置的利用率，同时也经反复净化，提高了净化度，保证了净化效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的恶臭废气处理装置的结构示意图；

图2为图1所示的恶臭废气处理装置的俯视图；

图3为图1所示的恶臭废气处理装置的A-A剖视图；

图4为图1所示的恶臭废气处理装置的B-B剖视图；

图5为图1所示的恶臭废气处理装置的C-C剖视图；

图6为图1所示的恶臭废气处理装置的D-D剖视图；

图7为图1所示的恶臭废气处理装置的K向视图；

图8为图7所示的恶臭废气处理装置的K向放大图。

附图标记：

1：风机 2：废气进入口 3：第一切换闸门

4：净化室 5：分隔板 6：左进气口

7：右进气口 8：左排放口 9：右排放口

10：纤维组合填料 11：喷淋装置 12：右切换闸门

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1-7所示，本实用新型提供了一种恶臭废气处理装置，包括净化室4、第一切换闸门3和废气进入口2；

所述净化室4包括左进气口6、右进气口7、左排放口8和右排放口9；

所述左进气口6与所述右排放口9连通；

所述右进气口7与所述左排放口8连通；

所述第一切换闸门3的一端固定在净化室4的分隔板5上，另一端能摆动的连通所述废气进入口2，可摆向所述废气进入口2的左侧或右侧，使进入的废气能进入到所述右进气口7或所述左进气口6的其中一个，即所述第一切换闸门3在打开一个进气口的同时，肯定关闭了另一个进气口；

所述净化室4内设置有净化装置，用于净化废气。

在本实用新型的实施例中，净化室4设置有四个通气口，分别为左进气口6、左排放口8、右进气口7和右排放口9，左进气口6和右进气口7均与第一切换闸门3的出气端连通，废气进入口2与第一切换闸门3的进气端连通。

在使用的时候，废气从废气进入口2进入第一切换闸门3，在第一切换闸门3的作用下，经过左进气口6进入到净化室4内进行净化，净化完成后，从右排放口9排出，得到干净的气体。

扳动第一切换闸门3，将左进气口6关闭的同时，打开了右进气口7，此时，废气经过右进气口7进入到净化室4内，净化完成后，从左排放口8排出，得到净化的气体。

也就是说，在本实施例中，左进气口6与右排放口9工作时连通；右进气口7与左排放口8工作时连通；第一切换闸门3的一端固定，另一端可摆向左或右侧，使进入的废气只能进入左进气口6或右进气口7的其中一个，即第一切换闸门3在打开一个进气口的同时，肯定关闭了另一个进气口；第一切换闸门3的一端连通废气进入口2，另一端连通左进气口6或右进气口7，能使废气进入口2进入的废气进入左进气口6或进入右进气口7。

第一切换闸门3可以视处理规模的大小选用电动或手动进行切换操作。

在本实施例中，第一切换闸门3为手动切换，其一端与一块分隔板5可转动连接在一起，分隔板5将左进气口6和右进气口7分割在两个独立的空间中，第一切换闸门3与分隔板5转动连接，在转动第一切换闸门3的时候，能够对左进气口6或右进气口7进行封闭操作，进而使废气只能通过另一个进气口进入到净化室4内。

需要指出的是，在本实施例中，第一切换闸门3为手动闸门，但其不仅仅局限于手动的方式，其还可以是电动、气动，也可以是液压的方式进行启动，也就是说，其只要能够通过第一切换闸门3对净化室4的进风口进行切换即可。

本实用新型可以将废气从正反两个方向分别进出，使得净化装置可以周期轮换高、低负荷工作，吸附分解进、出口的高、低不同浓度的污染物，即微生物周期轮换得到营养供应。从而能充分利用净化装置的能力，稳定地高效地保证恶臭废气的净化效果。通过在废气入口设置了第一切换闸门，通过第一切换闸门的设置，使废气进入口进入的废气可以从左进气口进入净化室内时，从右排放口排出，从右进气口进入净化室内时，从左排放口排出，进而可以从正反两个方向对净化室内的净化装置进行利用，充分利用了净化装置的净化能力，保证了净化装置的利用率，同时也经反复净化，提高了净化度，保证了净化效果。

优选的实施方式为，所述净化装置为微生物载体-吸附填料。

在本实施例中，净化装置为微生物载体-吸附填料，优选的，吸附填料为纤维组合填料10。

纤维组合填料10呈柔性，有框架支撑定型，比表面积巨大，可伸缩，孔隙率大，截污能力强；符合理想滤层的孔隙分布；比重略大于水，易反冲洗，材质优良有较高的强度和抗化学侵蚀性能。

在本实施例中的吸附填料使用纤维组合填料10，能够极大的提高吸附效率，相对于原来的活性炭吸附净化，净化程度大大的提高，并且能够作为载体培养微生物，再利用微生物在新陈代谢过程中，将吸附到的废气中的污染物降解为简单的无机物、二氧化碳和水。净化过程不像活性炭等产生二次污染。

净化装置微生物载体-纤维组合填料在吸附恶臭废气的同时，还用于培养微生物，再利用微生物分解填料所吸附到的污染物。

本实用新型可以将废气从正反两个方向分别进出，使得填料上的微生物可以周期轮换高低负荷工作，吸附分解进出口高低不同浓度的污染物，即微生物能周期轮换得到营养供应。

优选的实施方式为，所述净化室4上设置有喷淋装置11，用于保持所述微生物载体-吸附填料的湿度和营养供给。

纤维组合填料10为生物填料，其在保持适宜的湿度时，才能保持较高的活性，进而才能够具有较好的净化效果。

同时为了保证纤维组合填料10的生物活性，还可以在喷淋的水中增加营养成分，进而将喷淋的水变为了营养液，进一步提高纤维组合填料10的吸附效果，进而提高了废气处理的效果。

为了保证净化效果，本实施例中，在净化室4内设置了喷淋装置11，通过喷淋装置11的设置，给纤维组合填料10来进行喷水，进而来保证填料的湿度，进一步保证净化的效果。

优选的实施方式为，所述喷淋装置11包括流量控制阀、固定组喷头和轮换组喷头；

所述固定组喷头设置在所述净化室4的中部；

所述轮换组喷头分别设置在所述净化室4的所述左进气口6和所述右进气口7处；

所述固定组喷头和所述轮换组喷头上均设置有流量控制阀。

在本实施例中，喷淋装置11包括流量控制阀和固定组喷头以及轮换组喷头，固定组喷头和轮换组喷头分别设置在净化室4内的的中部和左、右两个进气口处，通过流量控制阀来控制两个位置的喷头的流速。

当左进气口6进气时，通过流量控制阀加大左进气口6处的左轮换组喷头的流量，降低或停止右进气口7处的右轮换组喷头的流量，进而使左轮换组和固定组喷头喷出的水能够被废气带动流向纤维组合填料10，进而来保证纤维组合填料10的湿度。

当右进口进气时，流量控制阀反向控制，即加大右进气口7处的右轮换组喷头的流量，降低或停止左进气口6处的左轮换组喷头的流量，使右轮换组喷头喷出的水能够被废气带动流向纤维组合填料10，进而来保证纤维组合填料10的湿度。

也就是说，通过控制第一切换闸门3来选择进风口的时候，同时对喷淋装置11进行流量控制，进而保证了纤维组合填料10的湿度。

在本实施例中，第一切换闸门3与流量控制阀设置为联动，即第一切换闸门3进行切换操作时，流量控制阀会同时进行左轮换组喷头和右轮换组喷头的流量控制，进而达到气流的切换与水流的切换一同进行的目的。

因为经常轮换进出方向，使得纤维组合填料10中的微生物的营养供给充足，保证了纤维组合填料10吸附到的恶臭污染物，能够被微生物分解为二氧化碳和水，并且能稳定的连续的得到高效的去除率。

优选的实施方式为，所述吸附填料垂直悬挂设置在所述净化室4内。

填料是垂直悬挂，保证水分能够充分与吸附填料进行接触，进而保证了营养液能充分的均匀的进行供给。

需要指出的是，在本实施例中吸附填料的设置方式为垂直悬挂设置，但其不仅仅局限于这样的设置方式，其还可以是其他的设置方式，也就是说，其只要能够通过吸附填料对废气进行吸附净化即可。

优选的实施方式为，所述左进气口6和所述右进气口7的水平高度低于所述左排放口8和所述右排放口9的水平高度。

在本实施例中，左进气口6和右进气口7设置在左排放口8和右排放口9的下方，也就是说，废气进入净化室4内进行吸附净化时，其行进方向是从下向上的，进而能够增加吸附的效果，进一步提高的吸附净化的效率。

优选的实施方式为，所述右排放口9设置有右切换闸门12，用以关闭右排放口9；

所述左排放口8设置有左切换闸门，用以关闭左排放口8。

左切换闸门和右切换闸门12均与第一切换闸门3进行联动，也就是说，当第一切换闸门3转动时，左切换闸门和右切换闸门12同时进行轮动切换关闭。

当第一切换闸门3的状态为左进气口6进气，右排放口9排气时，左切换闸门将左排放口8封闭，避免未净化的气体短路从左排放口8排出；反之，当第一切换闸门3的状态为右进气口7进气，左排放口8排气时，右切换闸门将右排放口9封闭，避免未净化的气体短路从右排放口9排出。

优选的实施方式为，所述净化室4为曲线设置的通道。

在本实施例中，将净化室4设置为曲线式通道，如图1和图2所示，能够增加废气的过滤时间以及与纤维组合填料10的更好地接触，增加吸附的效果，保证了净化率。

优选的实施方式为，所述废气进入口2远离所述第一切换闸门3的一侧设置有风机1，用于向所述废气进入口2内送入废气。

在废气进入口2处设置风机1，通过风机1能够将废气通过废气进入口2送入到净化室4内，进而保证了废气的正常净化作业。

从上可以看出，本实用新型的废气处理过程为：

如图1-7中的箭头所示，为气体流动方向。

废气经风机1送入，由第一切换闸门3轮换进入到左进气口6或右进气口7的设置有固定组喷头或轮换组喷头的喷淋冷却室内进行喷淋冷却，再通过曲线通道导流到设置有纤维组合填料10的吸附室内，经过纤维组合填料10的吸附，废气得到净化，从上部的右排放口9或左排放口8排出。当工作到一定周期，由第一切换闸门3换向，废气改从另一侧的右进气口7或左进气口6进入，经过同样处理流程，从原来的入口处的上方的左排出口或右排出口排出。

本实用新型提供的恶臭废气处理装置，通过在废气进入口2设置了第一切换闸门3，通过第一切换闸门3的设置，使废气进入口2进入的废气可以从左进气口6进入净化室4内时，从右排放口9排出，从右进气口7进入净化室4内时，从左排放口8排出，进而可以从正反两个方向对净化室4内的净化装置进行利用，分别进出，使得填料上的微生物可以周期轮换高低负荷工作，吸附分解进出口高低不同浓度的污染物，即微生物能周期轮换得到营养供应。从而能充分利用净化装置的能力，稳定地高效地保证恶臭废气的净化效果；充分利用了净化装置的净化能力，保证了净化装置的利用率，同时也经反复净化，提高了净化度，保证了净化效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种恶臭废气处理装置，其特征在于，包括净化室、第一切换闸门和废气进入口；

所述净化室包括左进气口、右进气口、左排放口和右排放口；

所述左进气口与所述右排放口连通；

所述右进气口与所述左排放口连通；

所述第一切换闸门的一端固定在净化室的分隔板上，另一端能摆动的连通所述废气进入口，可摆向所述废气进入口的左侧或右侧，使进入的废气能进入到所述右进气口或所述左进气口的其中一个，即所述第一切换闸门在打开一个进气口的同时，肯定关闭了另一个进气口；

所述净化室内设置有净化装置，用于净化废气。

2.根据权利要求1所述的恶臭废气处理装置，其特征在于，所述净化装置为微生物载体-吸附填料。

3.根据权利要求2所述的恶臭废气处理装置，其特征在于，所述净化室上设置有喷淋装置，用于保持所述微生物载体-吸附填料的湿度和营养供给。

4.根据权利要求3所述的恶臭废气处理装置，其特征在于，所述喷淋装置包括流量控制阀、固定组喷头和轮换组喷头；

所述固定组喷头设置在所述净化室的中部；

所述轮换组喷头分别设置在所述净化室的所述左进气口和所述右进气口处；

所述固定组和所述轮换组喷头上均设置有流量控制阀。

5.根据权利要求2所述的恶臭废气处理装置，其特征在于，所述吸附填料为纤维组合填料。

6.根据权利要求2所述的恶臭废气处理装置，其特征在于，所述吸附填料垂直悬挂设置在所述净化室内。

7.根据权利要求1所述的恶臭废气处理装置，其特征在于，所述左进气口和所述右进气口的水平高度低于所述左排放口和所述右排放口的水平高度。

8.根据权利要求1所述的恶臭废气处理装置，其特征在于，所述右排放口设置有右切换闸门用以切换关闭；

所述左排放口设置有左切换闸门用以切换关闭。

9.根据权利要求1所述的恶臭废气处理装置，其特征在于，所述净化室为曲线设置的通道。

10.根据权利要求1-9任一项所述的恶臭废气处理装置，其特征在于，所述废气进入口远离所述第一切换闸门的一侧设置有风机，用于向所述废气进入口内送入废气。