CN111647441B - 一种气化炉预处理和进料系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于危险(中、低放射性)废弃物处理技术领域，具体涉及一种气化炉预处理和进料系统。针对现有技术中危险废弃物在进入气化炉之前的工艺过程中需要进行密封分拣、打包处理的问题，本发明的技术方案是：包括顺序连接的内置密封开盖装置、分拣手套箱、打包手套箱、暂存手套箱和进料机构，所述内置密封开盖装置和分拣手套箱之间通过气动隔离门Ⅰ分割，分拣手套箱的出口和打包手套箱之间设置气动隔离门Ⅱ分割，暂存手套箱和进料机构之间设置有气动隔离门Ⅲ，进料机构与气化炉进料口连接。本技术方案提供一个处理系统，能够在密封的环境下对危险废弃物进行开盖、输送、分拣、打包、暂存、进料等操作，避免泄露污染，避免危害生产人员的健康。

Description

一种气化炉预处理和进料系统

技术领域

本发明属于危险废弃物处理技术领域，具体涉及一种气化炉预处理和进料系统。

背景技术

等离子体气化熔融系统用于处理危险废弃物(例如中低放射性核废物)，完成相关废物的减容处理。该系统主要由气化炉预处理和进料系统、气化炉系统、熔融炉预处理和进料系统、熔融炉系统、烟气净化系统、出料转运系统、辅助供气系统、辅助供水冷却系统、组成。

在该系统工艺中，废料货包以200L桶装形式存放在暂存车间内，人工用电动转运小车将200L废料桶(简称：废料桶)转移到废料装备间，而在气化炉的处理过程中需要打开废料桶，将废料桶中的废物送入气化炉中。若在该过程中不进行密封处理，可能会导致废物泄漏污染环境，对生产人员的健康造成损害。

发明内容

针对现有技术中危险废弃物在进入气化炉之前的工艺过程中需要进行密封处理的问题，本发明提供一种气化炉预处理和进料系统，其目的在于：提供一个处理系统，能够在密封的环境下对危险废弃物进行开盖、输送、分拣、打包和暂存等操作，最后在避免泄露污染的前提下将危险废弃物送入气化炉，避免危害生产人员的健康。

一种气化炉预处理和进料系统，包括顺序连接的内置密封开盖装置、分拣手套箱、打包手套箱、暂存手套箱和进料机构，所述内置密封开盖装置和分拣手套箱之间通过气动隔离门Ⅰ分割，所述分拣手套箱的出口和打包手套箱的入口通过溜管连通，分拣手套箱和遛管之间设置有气动隔离门Ⅱ，所述打包手套箱和暂存手套箱通过内法兰连接在一起，暂存手套箱和进料机构之间设置有气动隔离门Ⅲ，进料机构与气化炉进料口连接。

采用该技术方案后，在送入气化炉前，对危险废弃物的开盖、输送、分拣和打包等操作均在一个密闭的空间中完成，从而避免危险废弃物泄露污染环境，保护生产人员。

优选的，所述内置密封开盖装置包括密封箱，所述密封箱的侧壁上设置有废料倾倒口，所述密封箱内设置有提升翻转机构，所述提升翻转机构设置在废料倾倒口下方，所述提升翻转机构上设置有用于固定废料桶的固定装置，所述密封箱中还设置有取盖机构。

通过固定装置固定废料桶，取盖机构取下废料桶的桶盖，提升翻转机构使得废料桶翻转并通过废料倾倒口向下一个工序倾倒废物。该优选方案使得工艺过程中，废料桶的开盖，以及向分拣等下一步工序倾倒废物的操作均在密闭的密封箱内进行。能够避免废物泄漏污染环境，安全高效。

优选的，提升翻转机构包括转轴，所述转轴上连接有连杆，所述连杆上远离转轴的一端通过铰接连接有翻转液压缸，所述翻转液压缸的一端与密封箱的内侧壁铰接连接。该优选方案中，通过翻转液压缸的伸缩翻转废料桶。

优选的，固定装置包括托盘和固定圈，所述托盘和所述固定圈之间设置有提升液压缸。该优选方案中，通过提升液压缸收缩，使得托盘和固定圈夹紧废料桶，实现废料桶的固定，避免在废料桶翻转的过程中出现不稳固而意外撒漏。

进一步优选的，托盘上固定连接有固定架，所述固定架上连接有滑杆，所述固定圈上固定连接有滑槽Ⅰ，所述滑杆和滑槽Ⅰ构成滑动副，所述滑动副的滑动方向与所述提升液压缸的伸缩方向相互平行。该优选方案使得托盘带动废料桶上下滑动的过程更加顺畅稳定。

优选的，密封箱的侧面设置有观察窗口，所述观察窗口上设置有手套孔。取盖机构设置的位置在与所述手套孔的位置相对应。该优选方案使得生产人员能够方便地在密封箱外部对取盖机构进行操作。

优选的，取盖机构包括支架，所述支架通过旋转盘与所述密封箱的底部构成转动连接，所述支架上设置有绕线轮，所述绕线轮引出的线通过滑轮张紧设置在所述支架上，所述线的末端设置有用于打开废料桶的桶盖的吸盘。该优选方案提供一种便于打开废料桶桶盖的取盖机构。

优选的，密封箱上设置有密封门。密封箱的门采用密封门，进一步避免废料桶中废物的泄漏。

优选的，密封箱上设置有进风口、出风口和压力表。该优选方案能够对密封箱中进行抽真空等操作，有利于保持箱内负压环境，使放射性气溶胶不外泄。

优选的，固定圈上部设置有接料漏料斗。该优选方案中，在倾倒废物的过程中，通过接料漏料斗引导，避免废物撒落。

优选的，废料倾倒口上设置有气动隔离门Ⅰ，所述气动隔离门Ⅰ与密封箱底部之间设置有顶升气缸，所述废料倾倒口边缘与气动隔离门Ⅰ之间设置有密封条。该优选方案设置气动隔离门Ⅰ，在通常情况下，用气动隔离门Ⅰ封闭废料倾倒口，在需要倾倒废物时，将气动隔离门Ⅰ降下，打开废料倾倒口。

优选的，分拣手套箱包括密封手套箱Ⅰ，所述密封手套箱Ⅰ中设置有输送装置Ⅰ，所述密封手套箱Ⅰ的出口和入口分别设置在输送装置Ⅰ两端，所述密封手套箱Ⅰ的入口与内置密封开盖装置连接，所述密封手套箱Ⅰ的出口与打包手套箱连接；所述输送装置Ⅰ侧面设置有工作台，所述工作台下方设置有废料收集装置。采用该优选方案后，废料桶中的危险废弃物由内置密封开盖装置与分拣手套箱之间的连接处倾倒至输送装置Ⅰ上，随后危险废弃物在输送装置Ⅰ上输送，同时由生产人员通过密封手套箱Ⅰ对危险废弃物进行分拣操作。

进一步优选的，废料收集装置包括废料收集箱，所述废料收集箱中设置有分拣废物桶，所述分拣废物桶下方设置有顶升机构，所述工作台上设置有废料孔，所述分拣废物桶的桶口与所述废料孔配合。该优选方案中，分拣废物桶与工作台压紧且配合，能够有效避免危险废弃物在分拣过程中从分拣废物桶与工作台之间的缝隙泄露。

优选的，打包手套箱包括密封手套箱Ⅱ，所述密封手套箱Ⅱ中设置有输送装置Ⅱ，所述输送装置Ⅱ上方设置有打包支架。采用该优选方案后，在分拣手套箱中完成分拣后的危险废弃物通过溜管落入打包手套箱并堆积在打包支架上，生产人员通过密封手套箱Ⅱ操作将打包支架上的危险废弃物装袋打包后通过输送装置Ⅱ送出。

进一步优选的，打包支架包括废料承接板，所述废料承接板上设置有废料袋安装孔，所述废料袋安装孔边缘设置有固定环，所述固定环外围套设有O型圈。该优选方案使得打包袋的安装更加方便和牢固。

进一步优选的，打包支架用于安装数个废料袋，所述分拣手套箱位于打包手套箱的上方，所述溜管的出口位于打包手套箱的顶部，所述溜管的出口处设置有翻板机构。通过溜管的出口处的翻板机构能够将危险废弃物分配到不同的工位上，从而平衡多个工位的工作进度，提高打包工作的效率。

优选的，所述暂存手套箱包括密封手套箱Ⅲ，所述密封手套箱Ⅱ中设置有输送装置Ⅲ。

优选的，所述的进料机构包括进料密封箱，所述进料密封箱中设置有进料输送机构和来料检测装置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.在送入气化炉前，对危险废弃物的开盖、输送、分拣和打包等操作均在一个密闭的空间中完成，从而避免危险废弃物泄露污染环境，保护生产人员。

2.通过翻转液压缸的伸缩翻转废料桶。通过提升液压缸压缩，使得托盘和固定圈夹紧废料桶，实现废料桶的固定，避免在废料桶翻转的过程中出现不稳固而意外撒漏。托盘带动废料桶上下滑动的过程顺畅稳定。在倾倒废物的过程中，通过接料漏料斗引导，进而能够保证废料桶在翻转的过程中不会有废物撒漏出来。

3.生产人员能够方便地在密封箱外部对取盖机构进行操作。

4.废料桶与工作台压紧且配合，能够有效避免危险废弃物在分拣过程中从废料桶与工作台之间的缝隙泄露。

5.打包袋的安装更加方便和牢固。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明打包手套箱、暂存手套箱和进料机构的俯视图；

图3是本发明中内置密封开盖装置的主视图；

图4是本发明中内置密封开盖装置的左视图；

图5是本发明中内置密封开盖装置沿A-A方向的剖视图；

图6是本发明中内置密封开盖装置未安装废料桶时沿C-C方向的剖视图；

图7是本发明中内置密封开盖装置安装废料桶后未翻转状态下沿C-C方向的剖视图；

图8是本发明中内置密封开盖装置安装废料桶后翻转状态下沿C-C方向的剖视图；

图9是本发明中内置密封开盖装置沿B-B方向的剖视图；

图10是本发明中气动隔离门Ⅰ的右视图；

图11是本发明中气动隔离门Ⅰ的主视图；

图12是本发明中气动隔离门Ⅰ与顶升气缸之间的连接处的结构示意图；

图13是本发明中分拣手套箱的后视图；

图14是本发明中分拣手套箱的主视图；

图15是本发明中分拣手套箱的右视图；

图16是本发明中分拣手套箱的俯视图；

图17是本发明中打包手套箱的主视图；

图18是本发明中打包手套箱的右视图；

图19是本发明中打包支架的结构示意图；

图20是本发明中打包支架的俯视图；

图21是本发明中暂存手套箱的结构示意图；

图22是本发明中进料机构的主视图；

图23是本发明中进料机构的左视图。

其中：1-内置密封开盖装置，1001-密封箱，1002-密封门，1003-观察窗口，1004-手套孔，1005-支架，1006-吸盘，1007-固定圈，1008-接料漏料斗，1009-横杆，1010-压力表，1011-进风口，1012-出风口，1013-转轴，1014-翻转液压缸，1015-连杆，1016-轴承座，1017-翻转支架，1018-提升液压缸，1019-滑槽Ⅰ，1020-滑杆，1021-固定架，1022-托盘，1023-废料倾倒口，1024-绕线轮，1025-旋转盘，1026-气动隔离门Ⅰ，1027-顶升气缸，1028-滑槽Ⅱ，1029-密封条，1030-充气管路，2-分拣手套箱，2001-密封手套箱Ⅰ，2002-气缸密封盖，2003-接料沟槽，2004-下压气缸，2005-气动隔离门Ⅱ，2006-滑槽Ⅲ，2007-分拣废物桶，2008-顶升机构，2009-溜槽，2010-集液装置，2011-废料收集箱，2012-工作台，2013-输送装置Ⅰ，3-打包手套箱，3001-密封手套箱Ⅱ，3002-输送装置Ⅱ，3003-打包支架，3004-翻板机构，3005-废料袋安装孔，4-暂存手套箱，4001-密封手套箱Ⅲ，4002-输送装置Ⅲ，5-进料机构，5001-进料密封箱，5002-进料输送机构。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图19对本发明作详细说明。

一种气化炉预处理和进料系统，包括顺序连接的内置密封开盖装置1、分拣手套箱2和打包手套箱3，所述内置密封开盖装置1和分拣手套箱2之间通过气动隔离门Ⅰ1026分割，所述分拣手套箱2的出口和打包手套箱3的入口通过溜管2009连通。分拣手套箱2和遛管2009之间设置有气动隔离门Ⅱ2005。作为优选的方案，打包手套箱3的出口端依次连接有暂存手套箱4和进料机构5。

本实施例分布于两层厂房中，其中内置密封开盖装置1和分拣手套箱2位于上层，打包手套箱3、暂存手套箱4和进料机构5位于下层。

本实施例的工作方式为，首先在内置密封开盖装置1中开启废料桶的桶盖，之后将废料桶中的废料桶中的危险废弃物由内置密封开盖装置1与分拣手套箱2之间的连接处倾倒至分拣手套箱2中，在分拣手套箱2中进行分拣操作后，经过溜管2009送入打包手套箱3进行打包。所有的操作均在密封的环境中进行。

作为一种优选的方案，内置密封开盖装置1包括密封箱1001，密封箱1001上设置有密封门1002，废料桶的放入和取出通过密封门1002进行。密封箱1001上设置有进风口1011、出风口1012和压力表1010，能够控制密封箱1001内的压力和气体氛围。所述密封箱1001的侧壁上设置有废料倾倒口1023，废料倾倒口1023与下一道工序的分拣手套箱连接。所述密封箱1001内设置有提升翻转机构，所述提升翻转机构设置在废料倾倒口1023下方，所述提升翻转机构上设置有用于固定废料桶的固定装置，所述密封箱1001中还设置有取盖机构。

上述内置密封开盖装置1的工作方式为：操作松开废料桶的桶螺栓(不开盖)后，将废料桶运输到密封箱内并通过固定装置固定在提升翻转机构上，在密封环境中，通过取盖机构取下封盖。使提升翻转机构带动废料桶翻转，将废料倾泻进分拣手套箱内。

作为一种优选的方式，所述密封箱1001的侧面设置有观察窗口1003，所述观察窗口1003上设置有手套孔1004，所述取盖机构设置的位置在与所述手套孔1004的位置相对应。这样能够方便地通过手套孔1004操作取盖机构打开废料桶的桶盖。所述取盖机构包括支架1005，所述支架1005通过旋转盘1025与所述密封箱1001的底部构成转动连接，为了方便操作，可在支架1005上设置把手，通过推动把手使得支架转动。所述支架1005上设置有绕线轮1024，所述绕线轮1024上设置有用于方便转动操作的扳手，所述绕线轮1024引出的线通过滑轮张紧设置在所述支架1005上，所述线的末端设置有用于打开废料桶的桶盖的吸盘1006，所述吸盘1006中设置有电磁铁。取盖时操作人员通过手套先将取盖机构旋转至废物桶上方，放松扳手将吸盘降低至桶盖上，按通电按钮，吸盘吸住桶盖(桶盖在进密封箱前去掉螺栓)，再扳动扳手将桶盖拉起，再旋转取盖机构至极限位置，完成取盖操作。

作为一种优选的方式，所述提升翻转机构包括转轴1013，所述转轴1013通过两个轴承座1016实现转动，转轴1013的一端连接有连杆1015，所述连杆1015上远离转轴1013的一端通过铰接连接有翻转液压缸1014，所述翻转液压缸1014远离拉杆1015的一端与翻转支架铰接连接。所述固定装置包括托盘1022和固定圈1007，固定圈1007与转轴1013通过一个横杆1009连接，所述托盘1022和所述固定圈1007之间设置有提升液压缸1018。所述托盘1022上固定连接有固定架1021，所述固定架1021上连接有滑杆1020，所述固定圈1007上固定连接有滑槽Ⅰ1019，所述滑杆1020和滑槽Ⅰ1019构成滑动副，所述滑动副的滑动方向与所述提升液压缸1018的伸缩方向相互平行。

废料桶设置在托盘1022上，当桶盖被取下后，提升液压缸1018收缩，使得托盘1022带动废料桶上升，直至废料桶的上沿与固定圈7接触并压紧，之后翻转液压缸1014伸缩，即可通过连杆1015带动转轴1013转动。作为一种优选的方式，固定圈1007上部设置有接料漏料斗1008，这样在废料倾倒的过程中顺着接料漏料斗1008滑落，能够避免撒漏在密封箱1001中。

废料倾倒口1023上设置有气动隔离门Ⅰ1026，在不进行废料倾倒的时候气动隔离门Ⅰ1026封闭废料倾倒口1023将密封箱1001与手套分拣箱分隔开。所述气动隔离门Ⅰ1026与密封箱1001底部之间设置有顶升气缸1027，通过顶升气缸1027的伸缩实现气动隔离门Ⅰ1026的上下滑动。气动隔离门Ⅰ1026侧面匹配设置有滑槽Ⅱ1028，滑槽Ⅱ1028与密封箱1001的内壁固定连接。所述废料倾倒口1023边缘与气动隔离门Ⅰ1026之间设置有密封条1029。当气动隔离门Ⅰ1026升高至与废料倾倒口1023高度一致时，向密封条1029中充入气体，实现密封效果。

作为一种优选的方案，分拣手套箱2包括密封手套箱Ⅰ2001，所述密封手套箱Ⅰ2001中设置有输送装置Ⅰ2013，所述密封手套箱Ⅰ2001的出口和入口分别设置在输送装置Ⅰ2013两端，所述密封手套箱Ⅰ2001的入口与内置密封开盖装置1连接，分拣手套箱内设置一段接料沟槽2003，当废物从废料桶内翻转入分拣手套箱2内时，废物顺着接料沟槽2003落在运动的输送装置Ⅰ2013上，可以保证顺利进料并不乱散落。所述密封手套箱Ⅰ2001的出口与打包手套箱3连接。所述输送装置Ⅰ2013侧面设置有工作台2012，所述工作台2012下方设置有废料收集装置。工作台2012上设置有集液装置2010用于收集来料中可能存在的废液。分拣废物桶2007中的危险废弃物由内置密封开盖装置1与分拣手套箱2之间的连接处倾倒至输送装置Ⅰ2013上，随后危险废弃物在输送装置Ⅰ2013上输送，同时由生产人员通过密封手套箱Ⅰ2对危险废弃物进行分拣操作。

废料收集装置包括废料收集箱2011，所述废料收集箱2011中设置有分拣废物桶2007，分拣废物桶2007上方设置气缸密封盖2002，用于在分拣废物桶2007转运进出箱体时将密封手套箱Ⅰ2001与废料收集箱2011之间做密封。所述分拣废物桶2007下方设置有顶升机构2008，所述工作台2012上设置有废料孔，所述分拣废物桶2007的桶口与所述废料孔配合。分拣废物桶2007与废料孔之间应当密闭处理，一种优选的方案为，在桶口下方的桶壁与废料孔之间的缝隙用可移动的聚四氟乙烯挡环挡住。

作为一种优选的方案，打包手套箱3包括密封手套箱Ⅱ3001，所述密封手套箱Ⅱ3001中设置有输送装置Ⅱ3002，所述输送装置Ⅱ3002上方设置有打包支架3003。打包支架3003与密封手套箱Ⅱ3001的箱体固定连接。在分拣手套箱3中完成分拣后的危险废弃物通过溜管2009落入打包手套箱3并堆积在打包支架3003上，生产人员通过密封手套箱Ⅱ3001操作将打包支架3003上的危险废弃物装袋打包后通过输送装置Ⅱ3002送出。

所述打包支架3003包括废料承接板，所述废料承接板上设置有废料袋安装孔3005，所述废料袋安装孔3005边缘设置有固定环，固定环向上方凸出，所述固定环外围套设有O型圈。打包袋底部设置有接盘，安装打包袋时，接盘自废料袋安装孔3005由上而下套入，打包袋边缘翻折包住固定环后，将O型圈套在固定环和打包袋外围即可固定。打包袋装满后，提出用扎线带扎口，丢入底部的输送装置Ⅱ3002上。

所述打包支架3003用于安装数个废料袋，从而使得打包手套箱3具有数个工位。所述分拣手套箱2位于打包手套箱3的上方，所述溜管的出口位于打包手套箱3的顶部，所述溜管的出口处设置有翻板机构3004。用气缸控制翻板机构3004翻动，实现左右两个工位的移动能够保证两个工位之间落料均匀，不至于出现一个工位物料堆积，另一个工位出现物料不够的情形。

作为一种优选的方案，所述暂存手套箱4包括密封手套箱Ⅲ4001，所述密封手套箱Ⅱ4001中设置有输送装置Ⅲ4002。暂存手套箱4用于暂时存放打包好的废料。

作为一种优选的方案，所述的进料机构5包括进料密封箱5001，所述进料密封箱5001中设置有进料输送机构5002和来料检测装置。

本实施例中输送装置Ⅰ2013、输送装置Ⅱ3002、输送装置Ⅲ4002和进料输送机构5002均采用不锈钢链板输送机。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种气化炉预处理和进料系统，其特征在于：包括顺序连接的内置密封开盖装置(1)、分拣手套箱(2)、打包手套箱(3)、暂存手套箱(4)和进料机构(5)，所述内置密封开盖装置(1)和分拣手套箱(2)之间通过气动隔离门Ⅰ(1026)分割，所述分拣手套箱(2)的出口和打包手套箱(3)的入口通过溜管(2009)连通，分拣手套箱(2)和溜管(2009)之间设置有气动隔离门Ⅱ(2005)，所述打包手套箱(3)和暂存手套箱(4)通过内法兰连接在一起，暂存手套箱(4)和进料机构(5)之间设置有气动隔离门Ⅲ，进料机构与气化炉进料口连接；

所述内置密封开盖装置(1)包括密封箱(1001)，所述密封箱(1001)的侧壁上设置有废料倾倒口(1023)，所述密封箱(1001)内设置有提升翻转机构，所述提升翻转机构设置在废料倾倒口(1023)下方，所述提升翻转机构上设置有用于固定废料桶的固定装置，所述密封箱(1001)中还设置有取盖机构。

2.按照权利要求1所述的一种气化炉预处理和进料系统，其特征在于：所述提升翻转机构包括转轴(1013)，所述转轴(1013)上连接有连杆(1015)，所述连杆(1015)上远离转轴(1013)的一端通过铰接连接有翻转液压缸(1014)，所述翻转液压缸(1014)与密封箱(1001)的内侧壁铰接连接。

3.按照权利要求1所述的一种气化炉预处理和进料系统，其特征在于：所述固定装置包括托盘(1022)和固定圈(1007)，所述托盘(1022)和所述固定圈(1007)之间设置有提升液压缸(1018)，所述托盘(1022)上固定连接有固定架(1021)，所述固定架(1021)上连接有滑杆(1020)，所述固定圈(1007)上固定连接有滑槽Ⅰ(1019)，所述滑杆(1020)和滑槽Ⅰ(1019)构成滑动副，所述滑动副的滑动方向与所述提升液压缸(1018)的伸缩方向相互平行。

4.按照权利要求1所述的一种气化炉预处理和进料系统，其特征在于：所述取盖机构包括支架(1005)，所述支架(1005)通过旋转盘(1025)与所述密封箱(1001)的底部构成转动连接，所述支架(1005)上设置有绕线轮(1024)，所述绕线轮(1024)引出的线通过滑轮张紧设置在所述支架(1005)上，所述线的末端设置有用于打开废料桶的桶盖的吸盘(1006)。

5.按照权利要求1所述的一种气化炉预处理和进料系统，其特征在于：所述分拣手套箱(2)包括密封手套箱Ⅰ(2001)，所述密封手套箱Ⅰ(2001)中设置有输送装置Ⅰ(2013)，所述密封手套箱Ⅰ(2001)的出口和入口分别设置在输送装置Ⅰ(2013)两端，所述密封手套箱Ⅰ(2001)的入口与内置密封开盖装置(1)连接，所述密封手套箱Ⅰ(2001)的出口与打包手套箱(3)连接；所述输送装置Ⅰ(2013)侧面设置有工作台(2012)，所述工作台(2012)下方设置有废料收集装置。

6.按照权利要求5所述的一种气化炉预处理和进料系统，其特征在于：所述废料收集装置包括废料收集箱(2011)，所述废料收集箱(2011)中设置有分拣废物桶(2007)，所述分拣废物桶(2007)下方设置有顶升机构(2008)，所述工作台(2012)上设置有废料孔，所述分拣废物桶(2007)的桶口与所述废料孔配合。

7.按照权利要求1所述的一种气化炉预处理和进料系统，其特征在于：所述打包手套箱(3)包括密封手套箱Ⅱ(3001)，所述密封手套箱Ⅱ(3001)中设置有输送装置Ⅱ(3002)，所述输送装置Ⅱ(3002)上方设置有打包支架(3003)。

8.按照权利要求7所述的一种气化炉预处理和进料系统，其特征在于：所述打包支架(3003)包括废料承接板，所述废料承接板上设置有废料袋安装孔(3005)，所述废料袋安装孔(3005)边缘设置有固定环，所述固定环外围套设有O型圈。

9.按照权利要求7所述的一种气化炉预处理和进料系统，其特征在于：所述打包支架(3003)用于安装数个废料袋，所述分拣手套箱(2)位于打包手套箱(3)的上方，所述溜管的出口位于打包手套箱(3)的顶部，所述分拣手套箱(2)的出口和打包手套箱(3)的入口通过溜管(2009)连通，所述溜管的出口处设置有翻板机构(3004)。

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