CN114664472B - 一种放射性固体废物桶内压实装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种放射性固体废物桶内压实装置，属于废物压实技术领域，承载箱、工作箱和废物管道，所述承载箱放置在地面上，所述工作箱固定罩设在承载箱的顶部，所述工作箱的顶部设有进料口，所述废物管道通过进料口设置在工作箱中，所述废物管道贯穿承载箱的顶部，所述废物管道的进口端设有下料阀门，所述工作箱中固定设有支撑座，所述支撑座上还设有压实设备，所述压实设备包括驱动机构、压实机构和清理机构，所述驱动机构设置在支撑座的顶部且与支撑座滑动配合，所述压实机构固定设置在驱动机构上，所述清理机构固定设置在支撑座上。本发明通过压实设备使放射性固体渐渐的紧固在一起，使压实的效果更好，压实的放射性固体更加紧实。

Description

一种放射性固体废物桶内压实装置

技术领域

本发明涉及废物压实技术领域，尤其涉及一种放射性固体废物桶内压实装置。

背景技术

在不同的核设施运行、检修及退役过程中会产生大量的劳保产品，而这些劳保产品会有不同程度的放射性污染，若放射性剂量超过可回收再利用标准，这些含有微量低放射性的劳保产品就没有使用价值变成了废物。这些废物不能等同于没有受过放射性污染的废物，经过简单的粉碎-打包-储存或焚烧即可，不需要很特别的管制，而受过微量放射性污染的废物需要单独分类、分设备进行处理，处理后需要单独隔离暂存，待积累到一定数量后统一运送到放射性污染废物储存场永久隔离处理。

公开号为：CN107887048A的中国发明专利公开了一种放射性固体废物桶内压实装置，属于一种废物压实装置，包括机架、设置在废物产生区域的投料口、连通机架与投料口的废物滑道、机架进出通面板的闸板门、安装在机架底部运出运入钢桶的直线导轨、机架顶部连接压实盘的多级电动缸、机架顶部角落连接排气口的高压漩涡风机、机架内部的垃圾袋盛装盒、自动裁袋封口机构以及200L钢桶。本发明装置操作方便、外形尺寸适宜、可靠性高，能有效减少二次废物的产生，减少工作人员对放射性污染的接触。

与现有技术相比在对放射性固体废物进行压实作业时还存在以下问题：现有技术通过电缸带动压实盘对放射性固体废物进行压实作业，但是在对放射性固体废物压实之后，压实块的底部还会残留有放射性固体粉末或放射性固体小颗粒，会导致对放射性固体废物收集不完全。

发明内容

本发明实施例提供一种放射性固体废物桶内压实装置，以解决在对放射性固体废物进行压实处理时无法有效的将放射性固体废物进行压紧压实，会影响后续操作人员对放射性固体废物的处理，以及在对放射性固体废物压实之后，压实块的底部还会残留有放射性固体粉末或放射性固体小颗粒，会导致对放射性固体废物收集不完全的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种放射性固体废物桶内压实装置包括承载箱、工作箱和废物管道，所述承载箱放置在地面上，所述工作箱固定罩设在承载箱的顶部，所述工作箱的顶部设有进料口，所述废物管道通过进料口设置在工作箱中，所述废物管道贯穿承载箱的顶部，所述废物管道的进口端设有下料阀门，所述工作箱中固定设有支撑座，所述支撑座上还设有压实设备，所述压实设备包括驱动机构、压实机构和清理机构，所述驱动机构设置在支撑座的顶部且与支撑座滑动配合，所述压实机构固定设置在驱动机构上，所述清理机构固定设置在支撑座上且与压实机构滑动配合。

进一步，所述驱动机构包括驱动电机、驱动电缸、驱动板、移动架和驱动杆，所述驱动电缸固定设置在支撑座的顶部，所述驱动板设置在驱动电缸的伸缩端上，所述驱动电机固定设置在驱动板的顶部，所述移动架滑动设置在支撑座上且与驱动板固定连接，所述驱动杆设置在驱动电机的主轴上且与驱动电机的主轴传动配合，所述驱动杆与移动架转动配合。

进一步，所述压实机构包括转动块、万向球、摆动架、十字架、压实块和两个固定架，两个所述固定架固定对称设置在移动架上，所述转动块固定设置在驱动杆上，所述万向球转动设置在转动块上，所述摆动架固定设置在万向球的底部，所述压实块与摆动架固定连接，所述十字架其中两端分别与两个固定架转动配合，所述十字架的另外两端固定设置在摆动架上。

进一步，所述清理机构包括调节杆、复位弹簧、支撑杆、连接杆、清理架和清理辊，所述调节杆固定设置在支撑座上，所述支撑杆固定设置在支撑座上，所述清理架转动设置在支撑杆上，所述连接杆固定设置在清理架上，所述复位弹簧的两端分别与调节杆和连接杆相连接，所述清理辊转动设置在清理架上，所述清理辊与压实块滑动配合。

进一步，所述承载箱中还设有移动机构，所述移动机构与承载箱滑动配合，所述承载箱的顶部还设有封装机构和放料机构，所述封装机构设置在承载箱的顶部且位于压实机构的下方，所述放料机构设置在承载箱的顶部。

进一步，所述移动机构包括推动电缸、滑动座、顶升电缸、承载板和废物桶，所述推动电缸固定设置在承载箱的外侧壁上，所述推动电缸的伸缩端与承载箱滑动配合，所述滑动座设置在推动电缸的伸缩端上且与承载箱滑动配合，所述顶升电缸设置在滑动座的顶部，所述承载板设置在顶升电缸的伸缩端上，所述废物桶固定设置在承载板的顶部。

进一步，所述承载箱的顶部还设有压实口、出料口和放料口，所述压实口位于压实块的正下方，所述放料口位于放料机构的正下方，所述出料口位于放料口的旁侧，所述压实口、出料口和放料口上均设有电动阀门。

进一步，所述封装机构包括工作电缸、推动块、封装架、两个固定杆、两个封装块和两个封装件，所述工作电缸固定设置在承载箱的顶部，所述封装架固定设置在承载箱的顶部且位于压实块的下方，所述推动块设置在工作电缸的伸缩端上且与封装架滑动配合，两个所述固定杆对称固定设置在封装架上，两个所述封装块对称设置在两个固定杆上，所述其中一个封装块与推动块固定连接，两个所述封装件对称转动设置在封装架上，两个所述封装件均包括铰接块和两个铰接杆，所述铰接块转动设置在封装架上，两个所述铰接杆的一端转动设置在铰接块上，两个所述铰接杆的另一端分别与两个封装架的侧壁转动连接。

进一步，所述放料机构包括转动电机、转动杆、转动柱、皮带、支撑盘和三组放料件，所述支撑盘固定设置在承载箱的顶部，所述转动电机固定设置在承载箱的顶部，所述转动杆设置在转动电机的主轴上且与转动电机的主轴传动配合，所述转动杆与支撑盘转动配合，所述转动柱固定设置在转动杆上，三组所述放料件呈圆周转动设置在支撑盘上。

进一步，三组所述放料件均包括放料柱、旋转杆和放料卡盘，所述旋转杆转动设置在支撑板上，所述放料柱固定设置在旋转杆上，所述放料卡盘固定设置在放料柱上，所述皮带套设在转动柱和三组放料件上的放料柱上，所述放料卡盘上设有缺口，所述放料卡盘的一端为倾斜设置。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本发明与现有技术相比，现有技术通过电缸带动压实块对放射性固体废物进行压实作业，本发明通过压实设备使放射性固体渐渐的紧固在一起，使压实的效果更好，压实的放射性固体更加紧实，便于后续操作人员对压实的放射性固体进行处理，还有效防止了压实块底部会残留有放射性固体粉末或放射性固体小颗粒，可便于操作人员对放射性固体进行完全的收集处理，不会有所残留。

其二，当需对放射性固体进行压实作业时，现有技术是通过压实块直接对放射性固体废物进行压实，本发明通过放射性固体通过废物管道下落至废物桶中，通过移动机构带动废物桶移至压实口中，此时通过驱动电缸带动驱动板下移，驱动板带动移动架和驱动电机下移，通过移动架下移使压实机构移至废物桶中，可对放射性固体废物进行初步压实作业，再通过驱动电机带动驱动杆可使压实机构对废物桶中的放射性固体进行紧实压合，使废物桶中的放射性固体压实的更加紧实。

其三，现有技术对放射性固体废物进行压实作业时，直接进行压实会使放射性固体废物压实不紧实，本发明通过移动架下移，移动架会带动两个固定架向下移动，两个固定架下移通过十字架带动压实块在废物桶中下移可对废物桶中的放射性固体进行初步压实作业，而为了使放射性固体压实的更加紧实不会产生松动，便于后续操作人员处理，可通过驱动电机带动驱动杆转动，驱动杆转动带动转动块转动，转动块转动带动万向球使摆动架发生摆动，摆动架摆动带动十字架在两个固定架上产生晃动，十字架晃动从而带动压实块晃动，通过压实块不断的晃动拍打废物桶中放射性固体，从而使放射性固体逐渐的紧固在一起，使压实的效果更好，压实的放射性固体更加紧实，便于后续操作人员对压实的放射性固体进行处理。

其四，现有技术中的压实块对放射性固体进行压实之后，压实块的底部会沾上放射性固体废弃物，且可能会造成放射性固体废弃物泄漏的情况，本发明通过清理架因复位弹簧的设置使清理架的前端翘起，清理架的前端翘起使清理辊的初始位置是与压实块的底部边缘相接触的，而当压实块下移对放射性固体进行压实作业时，会带动清理辊下移，使清理辊与支撑座的侧壁和压实块的外壁相接触，而当压实块对放射性固体进行压实作业接受之后，压实块向上移动的过程中，清理架因复位弹簧的设置带动清理辊移动，而随着压实块缓慢上移，此时清理辊与压实块的底部相接触，清理辊对压实块的底部进行刮蹭，可将一些附着在压实块底部的放射性物质刮蹭掉，刮蹭掉的放射性物质下落至废物桶中，通过对压实块底部的清理，可有效防止压实块底部会残留有放射性固体粉末或放射性固体小颗粒，可便于操作人员对放射性固体进行完全的收集处理，不会有所残留。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的第一局部立体结构示意图；

图3为本发明的第二局部立体结构示意图；

图4为本发明的压实设备局部立体结构示意图；

图5为本发明的压实设备第一局部立体结构剖视图；

图6为本发明的局部立体结构剖视图；

图7为本发明的封装机构立体结构示意图；

图8为本发明的放料机构立体结构示意图。

附图标记

承载箱1，压实口11，出料口12，放料口13，电动阀门14，工作箱2，支撑座21，废物管道3，压实设备4，驱动机构5，驱动电机51，驱动电缸52，驱动板53，移动架54，驱动杆55，压实机构6，转动块61，万向球62，摆动架63，十字架64，压实块65，固定架66，清理机构7，调节杆71，复位弹簧72，支撑杆73，连接杆74，清理架75，清理辊76，移动机构8，推动电缸81，滑动座82，顶升电缸83，承载板84，废物桶85，封装机构9，工作电缸91，推动块92，封装架93，固定杆94，封装块95，封装件96，铰接块961，铰接杆962，放料机构10，转动电机101，转动杆102，转动柱103，皮带104，支撑盘105，放料件106，放料柱107，旋转杆108，放料卡盘109。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

参照图1-图8所示，本发明实施例提供一种放射性固体废物桶内压实装置，包括承载箱1、工作箱2和废物管道3，所述承载箱1放置在地面上，所述工作箱2固定罩设在承载箱1的顶部，所述工作箱2的顶部设有进料口，所述废物管道3通过进料口设置在工作箱2中，所述废物管道3贯穿承载箱1的顶部，所述废物管道3的进口端设有下料阀门，所述工作箱2中固定设有支撑座21，所述支撑座21上还设有压实设备4，所述压实设备4包括驱动机构5、压实机构6和清理机构7，所述驱动机构5设置在支撑座21的顶部且与支撑座21滑动配合，所述压实机构6固定设置在驱动机构5上，所述清理机构7固定设置在支撑座21上且与压实机构6滑动配合；本发明通过压实设备4使放射性固体渐渐的紧固在一起，使压实的效果更好，压实的放射性固体更加紧实，便于后续操作人员对压实的放射性固体进行处理，还有效防止了压实块65底部会残留有放射性固体粉末或放射性固体小颗粒，可便于操作人员对放射性固体进行完全的收集处理，不会有所残留。

优选的，所述驱动机构5包括驱动电机51、驱动电缸52、驱动板53、移动架54和驱动杆55，所述驱动电缸52固定设置在支撑座21的顶部，所述驱动板53设置在驱动电缸52的伸缩端上，所述驱动电机51固定设置在驱动板53的顶部，所述移动架54滑动设置在支撑座21上且与驱动板53固定连接，所述驱动杆55设置在驱动电机51的主轴上且与驱动电机51的主轴传动配合，所述驱动杆55与移动架54转动配合；当需对放射性固体进行压实作业时，放射性固体通过废物管道3下落至废物桶85中，通过移动机构8带动废物桶85移至压实口11中，此时通过驱动电缸52带动驱动板53下移，驱动板53带动移动架54和驱动电机51下移，通过移动架54下移使压实机构6移至废物桶85中，可对放射性固体废物进行初步压实作业，再通过驱动电机51带动驱动杆55可使压实机构6对废物桶85中的放射性固体进行紧实压合，使废物桶85中的放射性固体压实的更加紧实。

优选的，所述压实机构6包括转动块61、万向球62、摆动架63、十字架64、压实块65和两个固定架66，两个所述固定架66固定对称设置在移动架54上，所述转动块61固定设置在驱动杆55上，所述万向球62转动设置在转动块61上，所述摆动架63固定设置在万向球62的底部，所述压实块65与摆动架63固定连接，所述十字架64其中两端分别与两个固定架66转动配合，所述十字架64的另外两端固定设置在摆动架63上；当移动架54下移时，移动架54会带动两个固定架66向下移动，两个固定架66下移通过十字架64带动压实块65在废物桶85中下移可对废物桶85中的放射性固体进行初步压实作业，而为了使放射性固体压实的更加紧实不会产生松动，便于后续操作人员处理，可通过驱动电机51带动驱动杆55转动，驱动杆55转动带动转动块61转动，转动块61转动带动万向球62使摆动架63发生摆动，摆动架63摆动带动十字架64在两个固定架66上产生晃动，十字架64晃动从而带动压实块65晃动，通过压实块65不断的晃动拍打废物桶85中放射性固体，从而使放射性固体逐渐的紧固在一起，使压实的效果更好，压实的放射性固体更加紧实，便于后续操作人员对压实的放射性固体进行处理。

优选的，所述清理机构7包括调节杆71、复位弹簧72、支撑杆73、连接杆74、清理架75和清理辊76，所述调节杆71固定设置在支撑座21上，所述支撑杆73固定设置在支撑座21上，所述清理架75转动设置在支撑杆73上，所述连接杆74固定设置在清理架75上，所述复位弹簧72的两端分别与调节杆71和连接杆74相连接，所述清理辊76转动设置在清理架75上，所述清理辊76与压实块65滑动配合；清理架75因复位弹簧72的设置使清理架75的前端翘起，清理架75的前端翘起使清理辊76的初始位置是与压实块65的底部边缘相接触的，而当压实块65下移对放射性固体进行压实作业时，会带动清理辊76下移，使清理辊76与支撑座21的侧壁和压实块65的外壁相接触，而当压实块65对放射性固体进行压实作业接受之后，压实块65向上移动的过程中，清理架75因复位弹簧72的设置带动清理辊76移动，而随着压实块65缓慢上移，此时清理辊76与压实块65的底部相接触，清理辊76对压实块65的底部进行刮蹭，可将一些附着在压实块65底部的放射性物质刮蹭掉，刮蹭掉的放射性物质下落至废物桶85中，通过对压实块65底部的清理，可有效防止压实块65底部会残留有放射性固体粉末或放射性固体小颗粒，可便于操作人员对放射性固体进行完全的收集处理，不会有所残留。

优选的，所述承载箱1中还设有移动机构8，所述移动机构8与承载箱1滑动配合，所述承载箱1的顶部还设有封装机构9和放料机构10，所述封装机构9设置在承载箱1的顶部且位于压实机构6的下方，所述放料机构10设置在承载箱1的顶部；

优选的，所述移动机构8包括推动电缸81、滑动座82、顶升电缸83、承载板84和废物桶85，所述推动电缸81固定设置在承载箱1的外侧壁上，所述推动电缸81的伸缩端与承载箱1滑动配合，所述滑动座82设置在推动电缸81的伸缩端上且与承载箱1滑动配合，所述顶升电缸83设置在滑动座82的顶部，所述承载板84设置在顶升电缸83的伸缩端上，所述废物桶85固定设置在承载板84的顶部；需对废物桶85放置废料硬壳封装筒时，通过推动电缸81带动滑动座82移动至放料机构10的下方，配合放料机构10将废料硬壳封装筒投放至废料桶85中，完成对废料桶85的废料硬壳封装筒投放作业，之后通过废物管道3将放射性固体排出，放射性固体在下落时可通过推动电缸81带动滑动座82移至废物管道3的下方，通过顶升电缸83带动承载板84使废物桶85将废物管道3的下端罩设柱，可对下落的放射性固体进行收集作业，当废物桶85对放射性固体收集之后再通过推动电缸81带动滑动座82移至压实口11的下方，由顶升电缸83带动废物桶85向上顶升，可配合压实机构6对废料桶85中的放射性固体进行压实处理，当压实结束之后还可配合封装机构9对废料硬壳封装筒进行封口，最后在由推动电缸81带动滑动座82移动使废物桶85移至出料口12上，便于操作人员将压实后的放射性固体取出完成作业。

优选的，所述承载箱1的顶部还设有压实口11、出料口12和放料口13，所述压实口11位于压实块65的正下方，所述放料口13位于放料机构10的正下方，所述出料口12位于放料口13的旁侧，所述压实口11、出料口12和放料口13上均设有电动阀门14；通过电动阀门14可有效的将整个器械进行密封，防止放射性材质向外散出，保障了操作人员的安全。

优选的，所述封装机构9包括工作电缸91、推动块92、封装架93、两个固定杆94、两个封装块95和两个封装件96，所述工作电缸91固定设置在承载箱1的顶部，所述封装架93固定设置在承载箱1的顶部且位于压实块65的下方，所述推动块92设置在工作电缸91的伸缩端上且与封装架93滑动配合，两个所述固定杆94对称固定设置在封装架93上，两个所述封装块95对称设置在两个固定杆94上，所述其中一个封装块95与推动块92固定连接，两个所述封装件96对称转动设置在封装架93上，两个所述封装件96均包括铰接块961和两个铰接杆962，所述铰接块961转动设置在封装架93上，两个所述铰接杆962的一端转动设置在铰接块961上，两个所述铰接杆962的另一端分别与两个封装架93的侧壁转动连接；当对放射性固体压实之后，工作电缸91带动推动块92移动，推动块92带动其中一个封装块95在两个固定杆94上移动，其中一个封装块95移动带动其中一个铰接杆962移动，其中一个铰接杆962移动带动铰接块961在封装架93上发生转动，铰接块961转动带动另一个铰接杆962移动，另一个铰接杆962带动另一个封装块95移动，通过两个封装块95相对移动可对废料硬壳封装筒的开口处进行封装作业，使操作人员将废料硬壳封装筒取出时，不会因开口处敞开导致放射性固体材质散发影响到操作人员的安全。

优选的，所述放料机构10包括转动电机101、转动杆102、转动柱103、皮带104、支撑盘105和三组放料件106，所述支撑盘105固定设置在承载箱1的顶部，所述转动电机101固定设置在承载箱1的顶部，所述转动杆102设置在转动电机101的主轴上且与转动电机101的主轴传动配合，所述转动杆102与支撑盘105转动配合，所述转动柱103固定设置在转动杆102上，三组所述放料件106呈圆周转动设置在支撑盘105上，三组所述放料件106均包括放料柱107、旋转杆108和放料卡盘109，所述旋转杆108转动设置在支撑板上，所述放料柱107固定设置在旋转杆108上，所述放料卡盘109固定设置在放料柱107上，所述皮带104套设在转动柱103和三组放料件106上的放料柱107上，所述放料卡盘109上设有缺口，所述放料卡盘109的一端为倾斜设置；当对废料桶85放置废料硬壳封装筒时，转动电机101带动转动杆102转动，转动杆102带动转动柱103转动，转动柱103转动带动皮带104使三组放料柱107同时同一方向转动，若干废料硬壳封装筒堆积在三组放料卡盘109上，而皮带104带动放料柱107转动时，放料柱107则会带动放料卡盘109转动，当三组放料卡盘109的缺口处在同一位置时，最底部的废料硬壳封装筒掉落至废料桶中，而放料卡盘109的倾斜端则将下一个废料硬壳封装筒进行支撑，便于后续对废料桶85的废料硬壳封装筒上料作业，完成工作。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种放射性固体废物桶内压实装置,包括承载箱（1）、工作箱（2）和废物管道（3），所述承载箱（1）放置在地面上，所述工作箱（2）固定罩设在承载箱（1）的顶部，所述工作箱（2）的顶部设有进料口，所述废物管道（3）通过进料口设置在工作箱（2）中，所述废物管道（3）贯穿承载箱（1）的顶部，所述废物管道（3）的进口端设有下料阀门，所述工作箱（2）中固定设有支撑座（21），其特征在于，所述支撑座（21）上还设有压实设备（4），所述压实设备（4）包括驱动机构（5）、压实机构（6）和清理机构（7），所述驱动机构（5）设置在支撑座（21）的顶部且与支撑座（21）滑动配合，所述压实机构（6）固定设置在驱动机构（5）上，所述清理机构（7）固定设置在支撑座（21）上且与压实机构（6）滑动配合，所述驱动机构（5）包括驱动电机（51）、驱动电缸（52）、驱动板（53）、移动架（54）和驱动杆（55），所述驱动电缸（52）固定设置在支撑座（21）的顶部，所述驱动板（53）设置在驱动电缸（52）的伸缩端上，所述驱动电机（51）固定设置在驱动板（53）的顶部，所述移动架（54）滑动设置在支撑座（21）上且与驱动板（53）固定连接，所述驱动杆（55）设置在驱动电机（51）的主轴上且与驱动电机（51）的主轴传动配合，所述驱动杆（55）与移动架（54）转动配合，所述压实机构（6）包括转动块（61）、万向球（62）、摆动架（63）、十字架（64）、压实块（65）和两个固定架（66），两个所述固定架（66）固定对称设置在移动架（54）上，所述转动块（61）固定设置在驱动杆（55）上，所述万向球（62）转动设置在转动块（61）上，所述摆动架（63）固定设置在万向球（62）的底部，所述压实块（65）与摆动架（63）固定连接，所述十字架（64）其中两端分别与两个固定架（66）转动配合，所述十字架（64）的另外两端固定设置在摆动架（63）上，所述清理机构（7）包括调节杆（71）、复位弹簧（72）、支撑杆（73）、连接杆（74）、清理架（75）和清理辊（76），所述调节杆（71）固定设置在支撑座（21）上，所述支撑杆（73）固定设置在支撑座（21）上，所述清理架（75）转动设置在支撑杆（73）上，所述连接杆（74）固定设置在清理架（75）上，所述复位弹簧（72）的两端分别与调节杆（71）和连接杆（74）相连接，所述清理辊（76）转动设置在清理架（75）上，所述清理辊（76）与压实块（65）滑动配合，所述承载箱（1）的顶部还设有压实口（11）、出料口（12）和放料口（13），所述压实口（11）位于压实块（65）的正下方，所述放料口（13）位于放料机构（10）的正下方，所述出料口（12）位于放料口（13）的旁侧，所述压实口（11）、出料口（12）和放料口（13）上均设有电动阀门（14）。

2.根据权利要求1所述的一种放射性固体废物桶内压实装置，其特征在于，所述承载箱（1）中还设有移动机构（8），所述移动机构（8）与承载箱（1）滑动配合，所述承载箱（1）的顶部还设有封装机构（9）和放料机构（10），所述封装机构（9）设置在承载箱（1）的顶部且位于压实机构（6）的下方，所述放料机构（10）设置在承载箱（1）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种放射性固体废物桶内压实装置，其特征在于，所述移动机构（8）包括推动电缸（81）、滑动座（82）、顶升电缸（83）、承载板（84）和废物桶（85），所述推动电缸（81）固定设置在承载箱（1）的外侧壁上，所述推动电缸（81）的伸缩端与承载箱（1）滑动配合，所述滑动座（82）设置在推动电缸（81）的伸缩端上且与承载箱（1）滑动配合，所述顶升电缸（83）设置在滑动座（82）的顶部，所述承载板（84）设置在顶升电缸（83）的伸缩端上，所述废物桶（85）固定设置在承载板（84）的顶部。

4.根据权利要求2所述的一种放射性固体废物桶内压实装置，其特征在于，所述封装机构（9）包括工作电缸（91）、推动块（92）、封装架（93）、两个固定杆（94）、两个封装块（95）和两个封装件（96），所述工作电缸（91）固定设置在承载箱（1）的顶部，所述封装架（93）固定设置在承载箱（1）的顶部且位于压实块（65）的下方，所述推动块（92）设置在工作电缸（91）的伸缩端上且与封装架（93）滑动配合，两个所述固定杆（94）对称固定设置在封装架（93）上，两个所述封装块（95）对称设置在两个固定杆（94）上，所述其中一个封装块（95）与推动块（92）固定连接，两个所述封装件（96）对称转动设置在封装架（93）上，两个所述封装件（96）均包括铰接块（961）和两个铰接杆（962），所述铰接块（961）转动设置在封装架（93）上，两个所述铰接杆（962）的一端转动设置在铰接块（961）上，两个所述铰接杆（962）的另一端分别与两个封装架（93）的侧壁转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种放射性固体废物桶内压实装置，其特征在于，所述放料机构（10）包括转动电机（101）、转动杆（102）、转动柱（103）、皮带（104）、支撑盘（105）和三组放料件（106），所述支撑盘（105）固定设置在承载箱（1）的顶部，所述转动电机（101）固定设置在承载箱（1）的顶部，所述转动杆（102）设置在转动电机（101）的主轴上且与转动电机（101）的主轴传动配合，所述转动杆（102）与支撑盘（105）转动配合，所述转动柱（103）固定设置在转动杆（102）上，三组所述放料件（106）呈圆周转动设置在支撑盘（105）上。

6.根据权利要求5所述的一种放射性固体废物桶内压实装置，其特征在于，三组所述放料件（106）均包括放料柱（107）、旋转杆（108）和放料卡盘（109），所述旋转杆（108）转动设置在支撑板上，所述放料柱（107）固定设置在旋转杆（108）上，所述放料卡盘（109）固定设置在放料柱（107）上，所述皮带（104）套设在转动柱（103）和三组放料件（106）上的放料柱（107）上，所述放料卡盘（109）上设有缺口，所述放料卡盘（109）的一端为倾斜设置。

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