CN116022960A - 一种基于微孔曝气的垃圾渗滤液全量化零排放处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于微孔曝气的垃圾渗滤液全量化零排放处理工艺，S1：将100m³/d的渗滤液过滤后排入调节池，S2：将FCD电催化粒子电极浸没在预处理池的废水中，有机物参与阴极的还原反应，除杂原子，除重金属离子，破乳，S3：垃圾渗滤液排入中沉池；实现了下十字杆转动配合曝气孔喷出的氧气对超滤膜时刻进行全方面冲洗，并且由于弧形板的设置，实现了对污泥杂质的阻挡，而混合污泥杂质的氧气由于质量较轻的原因从弧形板的缝隙上升，实现污泥杂质与氧气的分离，既保证了对净水的曝气充分氧化效果，还可以时刻保证超滤膜的疏通，增强了超滤膜的超滤效果，并且无需浪费额外的净水进行反冲洗，减少装置的使用成本，提升了超滤膜的超滤效率。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种基于微孔曝气的垃圾渗滤液全量化零排放处理工艺。
背景技术
垃圾渗滤液的来源主要有四个方面：垃圾自身含水、垃圾生化反应产生的水、地下潜水的反掺和大气降水等，其中大气降水具有集中性、短时性和反复性，占渗滤液总量的大部分。若排放地表、污染环境或溶入地下，污染水源对城市环境和人体健康的是一大危害。而且垃圾填埋时间越久，其渗滤液的浓度就越高、危害就越大。
垃圾渗滤液是一种高浓度有机废水，其成分复杂、水质水量变化大，具有以下几个主要特点：污染物浓度高；有机污染物含量多，成分复杂；渗滤液中微生物营养元素比例严重失调；水质变化大；金属含量较高。
垃圾渗滤液的难处理还表现为它的变化性：产生量呈季节性变化，雨季明显大于旱季；污染物组成季节性变化，平原地区填埋场干冷季节渗滤液中的污染物组成和浓度较低；污染物组成及其浓度随填埋年限的延长而变化。
一般而言，CODCr、BOD5、BOD5 /CODCr会随填埋场的“年龄”增长而降低，碱度含量则升高。此外，随着堆放年限的增加，新鲜垃圾逐渐变为陈腐垃圾，渗滤液中有机物含量有所下降，但氨氮含量增加，且可生化性降低。垃圾渗滤液中有机污染物多，高达77种。垃圾渗滤液中含有10多种金属离子，这些金属离子会对生物处理过程产生严重地抑制作用。
综上所述，针对现有技术中的超滤曝气污水处理，超滤膜随着使用时间的延长，超滤膜上的滤孔逐渐被污泥杂质堵塞，其超滤效果逐渐降低，因此需要定期进行超滤膜的反冲洗，并且现有技术中的反冲洗不仅会导致大量的净水回流，并且反冲洗时会形成与超滤方向相对的水流，导致超滤效率降低，延长了过滤时间，增加了使用成本。
发明内容
本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体的本发明的目的在于提供一种基于微孔曝气的垃圾渗滤液全量化零排放处理工艺以解决上述背景技术中提出的定期反冲洗导致的净水回流以及超滤效率降低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于微孔曝气的垃圾渗滤液全量化零排放处理工艺，一种基于微孔曝气的垃圾渗滤液全量化零排放处理工艺，该处理工艺包括以下步骤：
S1：将100m³/d的垃圾渗滤液过滤后排入调节池，首先将垃圾渗滤液的 pH 值调节至7.8～8.9，温度调节至20°C～40°C，然后将调节池内均质完后的垃圾渗滤液排入预处理池；
S2：将FCD电催化粒子电极浸没在预处理池的废水中，在外接电压的条件下，多孔电极两侧形成电压差，在废水水溶液中发生电流，促使FCD电催化材料及溶液引起氧化还原反应，产生大量羟基自由基，使有机物发生降解反应；
S2.1：有机物参与阴极的还原反应，使官能团断链降解，COD降低，废水的可生化性提高，同时有机物双键或其他共轭键断开后，发色基团减少，降低废水色度；
S2.2：除杂原子：含硫、磷、卤的杂原子有机物经开环、断链及进一步反应后，杂原子转化为无机物，最终与铁反应生成硫化铁沉淀得以去除；
S2.3：除重金属离子：在FCD电催化粒子电极材料表面得到电子，铜被置换成单质铜，从废水中分离，得以净化，六价铬再得到电子，还原为三价铬，出水调PH至7～8，生成沉淀分离去除；
S2.4：破乳：除去杂原子和重金属离子后的废水胶体粒子和微小分散的污染物受电场作用，产生电泳现象，向相反电荷的电极移动，并聚集在电极上形成聚集体并与水分离，降低出水油含量；
S3：将步骤S2.4所得到的预处理池中的垃圾渗滤液排入中沉池中，阳极反应后生成的新生态Fe3+/Fe2+，经碱中和生成Fe(OH)3絮体，将废水中污染物吸附、凝聚分离，使水得以澄清；
S4：将废水中的污染物和絮凝物杂质通过多介质过滤器进行杂质过滤；
S5：将杂质过滤后的出水经过SAO3-II催化氧化耦合反应系统进一步降低污染物浓度；
S6：降低污染物浓度后的废水进入A/O生化系统，利用微生物新陈代谢作用去除大部分COD有机物及氨氮；
S7：废水经A/O生化系统处理后进入新增中沉池进行泥水分离，污泥回流至AO池，出水经中间水池提升进入FCD三维电催化氧化反应系统和SAO3-II催化氧化耦合反应系统；
S8：步骤S7所得废水再经A/O生化系统处理后进入超滤系统进行超滤曝气，出水最终达标排放。
优选地，步骤S2.4中所述出水含油量小于10mg/L。
优选地，上述步骤S8所述的UF超滤系统包括壳体，所述壳体两端设置有连通管道，壳体内部从上到下依次设置有上吸附组件、超滤组件和下曝气组件，所述超滤组件设置在壳体内部的中部，所述上吸附组件设置在壳体内部超滤组件的上方，所述下曝气组件设置在壳体内部超滤组件的下方，所述下曝气组件的外侧壁设置有环形曝气管。
优选地，所述超滤组件包括超滤膜、连接柱和安装框，所述安装框固定设置在壳体内壁中部，所述超滤膜设置在安装框中部，所述连接柱设置在超滤膜中间。
优选地，所述上吸附组件包括上十字杆、上活动环、第一环槽、四个第一通气槽、若干喷气孔、上安装环和若干弧形板，所述上十字杆固定设置在连接柱的上端部，所述上安装环固定设置在壳体内壁且位于超滤膜的正上方，所述上活动环转动设置在上安装环的内侧壁，所述第一环槽设置在上安装环内部，所述上十字杆固定设置在活动环的内侧壁，所述上十字杆设置为空心结构，若干所述喷气孔设置在上十字杆的顶面和底面，四个所述第一通气槽设置在上活动环侧壁，且四个所述第一通气槽与上十字杆的端部分别相对应，若干所述弧形板设置在上十字杆内顶部。
优选地，所述下曝气组件包括四个输气管、下十字杆、第二环槽、下活动环、四个第二通气槽、四个挡板、若干曝气孔、四个输气孔和下安装环，所述下安装环设置在壳体内壁位于超滤膜的正下方，四个所述下安装环的内部设置有第二环槽，四个所述输气管的输出端与下安装环侧壁连接，所述下活动环转动设置在下安装环的内侧壁，所述下十字环固定设置在下活动环的内侧壁，所述下十字杆为空心设置，所述下十字杆与连接柱的底部固定连接，若干所述曝气孔设置在下十字杆的顶部，四个所述输气孔设置在第二环槽的内侧壁，四个所述挡板分别固定设置在下十字杆的四个端部，四个所述第二通气槽设置在下活动环的侧壁。
优选地，四个所述输气管为间距逐渐缩小设置。
优选地，所述环形曝气管的内侧与四个输气管相连通，并且环形曝气管的输入端与鼓风机相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明根据现场取样试验及分析结果，垃圾渗滤液原水采用三维电解处理1h+混凝沉淀后，上清液再进行臭氧催化氧化2h，COD总去除率可达到65.09%，氨氮去除率达到62.28%，为后段生化系统的高效稳定运行提供进水条件，现系统生化出水再结合臭氧催化氧化+超滤曝气深度处理工艺，可以确保最终出水达标排放；并且SAO3系列多相催化剂利用多种高效稀土氧化物及稀土单质为活性催化材料，在高温条件下烧结提高微孔数量和分布均匀度，获得更高的比表面积和更多的催化活性点，最大限度提高臭氧氧化效率，同样臭氧投加量条件下，臭氧催化氧化效率提高40%-80%，同样COD去除率情况下，可节约大量臭氧投加量，降低运行成本；
（2）本发明通过下十字杆、上吸附组件和下曝气组件的设置，通过下十字杆上的曝气孔吹出的氧气将超滤膜上堵塞的污泥杂质混合吹出，并且通过输气管对输出氧气吹动挡板，从而带动下十字杆转动，下十字杆转动配合曝气孔喷出的氧气对超滤膜时刻进行全方面冲洗，保证超滤膜的超滤效率，并且通过下十字杆转动带动转动柱和上十字杆同步转动，使得下十字杆上的曝气孔吹出的氧气将超滤膜上污泥杂质混合吹出，并且通过喷气孔进入上十字杆内部收集，由于上十字杆内部的两两相邻的弧形板首尾错位设置，使得污泥被弧形板阻挡，并且由于重力的原因污泥杂质不会继续上升，而混合污泥杂质的氧气由于质量较轻的原因从弧形板的缝隙上升，实现污泥杂质与氧气的分离，既保证了对净水的曝气充分氧化效果，还可以时刻保证超滤膜的疏通，增强了超滤膜的超滤效果，并且无需浪费额外的净水进行反冲洗，减少装置的使用成本，提升了超滤膜的超滤效率；
（3）本发明通过输气管、挡板、环形曝气管、下十字杆、连接柱和上十字杆的设置，通过鼓风机和环形曝气管输出氧气，从输气管吹出，带动挡板和下十字杆转动，通过下十字杆转动同步带动连接柱和上十字杆同步转动，使得上十字杆和下十字杆保持相对应的位置，使得下十字杆吹出的污泥杂质可以被上十字杆进行收集，并且由于上十字杆的转动所产生的离心力将所收集的污泥杂质甩到上环形槽内进行收集，无需额外动力源即可实现便于后续的污泥杂质收集，便于后续统一排出，无需长时间静置沉淀，减少沉淀步骤所需的大量时间，增加装置的工作效率，节能环保。
附图说明
图1为本发明的UF超滤系统内部结构剖视示意图；
图2为本发明壳体内部爆炸结构示意图；
图3为本发明的下曝气组件结构示意图；
图4为本发明的超滤组件的结构示意图；
图5为本发明的上吸附组件的结构示意图；
图6为本发明的上十字杆内部结构剖视示意图。
图中：1、连通管道；2、壳体；3、上吸附组件；31、输气管；32、下十字杆；33、第二环槽；34、下活动环；35、第二通气槽；36、挡板；37、曝气孔；38、输气孔；39、下安装环；4、超滤组件；41、超滤膜；42、连接柱；43、安装框；5、下曝气组件；51、上十字杆；52、上活动环；53、第一环槽；54、第一通气槽；55、喷气孔；56、上安装环；57、弧形板；6、环形曝气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种基于微孔曝气的垃圾渗滤液全量化零排放处理工艺，
实施例一
该处理工艺包括以下步骤：S1：将100m³/d的垃圾渗滤液过滤后排入调节池，首先将垃圾渗滤液的 pH 值调节至7.8～8.9，温度调节至20°C～40°C，然后将调节池内均质完后的垃圾渗滤液排入预处理池；
S2：将FCD电催化粒子电极浸没在预处理池的废水中，在外接电压的条件下，多孔电极两侧形成电压差，在废水水溶液中发生电流，促使FCD电催化材料及溶液引起氧化还原反应，产生大量羟基自由基，使有机物发生降解反应；
S2.1：有机物参与阴极的还原反应，使官能团断链降解，COD降低，废水的可生化性提高，同时有机物双键或其他共轭键断开后，发色基团减少，降低废水色度；
S2.2：除杂原子：含硫、磷、卤的杂原子有机物经开环、断链及进一步反应后，杂原子转化为无机物，最终与铁反应生成硫化铁沉淀得以去除；
S2.3：除重金属离子：在FCD电催化粒子电极材料表面得到电子，铜被置换成单质铜，从废水中分离，得以净化，六价铬再得到电子，还原为三价铬，出水调PH至7～8，生成沉淀分离去除；
S2.4：破乳：除去杂原子和重金属离子后的废水胶体粒子和微小分散的污染物受电场作用，产生电泳现象，向相反电荷的电极移动，并聚集在电极上形成聚集体并与水分离，降低出水油含量；
S3：将步骤S2.4所得到的预处理池中的垃圾渗滤液排入中沉池中，阳极反应后生成的新生态Fe3+/Fe2+，经碱中和生成Fe(OH)3絮体，将废水中污染物吸附、凝聚分离，使水得以澄清；
S4：将废水中的污染物和絮凝物杂质通过多介质过滤器进行杂质过滤；
S5：将杂质过滤后的出水经过SAO3-II催化氧化耦合反应系统进一步降低污染物浓度；
S6：降低污染物浓度后的废水进入A/O生化系统，利用微生物新陈代谢作用去除大部分COD有机物及氨氮；
S7：废水经A/O生化系统处理后进入新增中沉池进行泥水分离，污泥回流至AO池，出水经中间水池提升进入FCD三维电催化氧化反应系统和SAO3-II催化氧化耦合反应系统；
S8：步骤S7所得废水再经A/O生化系统处理后进入超滤系统进行超滤曝气，出水最终达标排放。
具体的，步骤S2.4中所述出水含油量小于10mg/L。
具体的，上述步骤S8所述的UF超滤系统包括壳体，所述壳体两端设置有连通管道，壳体内部从上到下依次设置有上吸附组件、超滤组件和下曝气组件，所述超滤组件设置在壳体内部的中部，所述上吸附组件设置在壳体内部超滤组件的上方，所述下曝气组件设置在壳体内部超滤组件的下方，所述下曝气组件的外侧壁设置有环形曝气管。
具体的，所述超滤组件包括超滤膜、连接柱和安装框，所述安装框固定设置在壳体内壁中部，所述超滤膜设置在安装框中部，所述连接柱设置在超滤膜中间。
具体的，所述上吸附组件包括上十字杆、上活动环、第一环槽、四个第一通气槽、若干喷气孔、上安装环和若干弧形板，所述上十字杆固定设置在连接柱的上端部，所述上安装环固定设置在壳体内壁且位于超滤膜的正上方，所述上活动环转动设置在上安装环的内侧壁，所述第一环槽设置在上安装环内部，所述上十字杆固定设置在活动环的内侧壁，所述上十字杆设置为空心结构，若干所述喷气孔设置在上十字杆的顶面和底面，四个所述第一通气槽设置在上活动环侧壁，且四个所述第一通气槽与上十字杆的端部分别相对应，若干所述弧形板设置在上十字杆内顶部。
具体的，所述下曝气组件包括四个输气管、下十字杆、第二环槽、下活动环、四个第二通气槽、四个挡板、若干曝气孔、四个输气孔和下安装环，所述下安装环设置在壳体内壁位于超滤膜的正下方，四个所述下安装环的内部设置有第二环槽，四个所述输气管的输出端与下安装环侧壁连接，所述下活动环转动设置在下安装环的内侧壁，所述下十字环固定设置在下活动环的内侧壁，所述下十字杆为空心设置，所述下十字杆与连接柱的底部固定连接，若干所述曝气孔设置在下十字杆的顶部，四个所述输气孔设置在第二环槽的内侧壁，四个所述挡板分别固定设置在下十字杆的四个端部，四个所述第二通气槽设置在下活动环的侧壁。
具体的，四个所述输气管为间距逐渐缩小设置。
具体的，所述环形曝气管的内侧与四个输气管相连通，并且环形曝气管的输入端与鼓风机相连接。
上述步骤中所使用的UF超滤系统的具体操作为：首先壳体的底部的连通管道将污水输入壳体内部，接着由于超滤膜下方空间的压强大于上方的压强，使得污水中可以通过超滤膜的水分子和有机物在压强差的作用下穿过超滤膜，并且由于鼓风机将氧气通过环形曝气管出入至四个输气管，再由四个输气管输入至第二环形槽内，输气管输出的氧气冲击挡板，从而带动下十字杆、四个挡板和下活动环转动，下活动环转动带动连接柱同步转动，并且输气管输出的氧气通过下十字杆的空心结构进入下十字杆内部，接着通过若干曝气孔输出氧气，输出的气体对超滤膜上表面堵塞滤孔的杂质进行冲洗，并且通过下十字杆的转动带动连接柱和上十字杆同步转动，上十字杆转动带动上活动环同步转动，并且上十字杆和下十字杆的位置相对应，使得下十字杆上的曝气孔吹出的氧气将超滤膜上污泥杂质混合吹出，并且通过喷气孔进入上十字杆内部，值得说明的是：由于上十字杆内部的两两相邻的弧形板首尾错位设置，使得污泥被弧形板阻挡，并且由于重力的原因污泥杂质不会继续上升，但是气体由于质量较轻的原因继续上浮穿过弧形板之间的缝隙上浮至水面，并且由于上十字杆转动所产生的离心力可以将上十字杆内部的污泥甩至第一环槽统一收集，便于后续污泥统一排出。
实施例二
与实施例1不同之处在于：
含杂原子（如S）有机物经开环、断链及进一步反应后，杂原子转化为无机物（如硫化氢、硫化钠等），最终与铁反应生成硫化铁沉淀得以去除，如：Fe2++S2-→FeS↓。
实施例三
与实施例1不同之处在于：
除重金属离子：例如铜离子等，在FCD电催化粒子电极材料表面得到电子，铜被置换成单质铜，从废水中分离，得以净化。六价铬在得到电子，还原为三价铬，出水调PH至7～8，生成沉淀分离去除。
如：Cu2+ + Fe →Cu↓+Fe2+
Cu2++ Fe2+ →Cu↓+Fe3+
Fe3+ + 3OH- →Fe(OH)3↓。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种基于微孔曝气的垃圾渗滤液全量化零排放处理工艺，其特征在于：该处理工艺包括以下步骤：
S1：将100m³/d的垃圾渗滤液过滤后排入调节池，首先将垃圾渗滤液的 pH 值调节至7.8～8.9，温度调节至20°C～40°C，然后将调节池内均质完后的垃圾渗滤液排入预处理池；
S2：将FCD电催化粒子电极浸没在预处理池的废水中，在外接电压的条件下，多孔电极两侧形成电压差，在废水水溶液中发生电流，促使FCD电催化材料及溶液引起氧化还原反应，产生大量羟基自由基，使有机物发生降解反应；
S2.1：有机物参与阴极的还原反应，使官能团断链降解，COD降低，废水的可生化性提高，同时有机物双键或其他共轭键断开后，发色基团减少，降低废水色度；
S2.2：除杂原子：含硫、磷、卤的杂原子有机物经开环、断链及进一步反应后，杂原子转化为无机物，最终与铁反应生成硫化铁沉淀得以去除；
S2.3：除重金属离子：在FCD电催化粒子电极材料表面得到电子，铜被置换成单质铜，从废水中分离，得以净化，六价铬再得到电子，还原为三价铬，出水调PH至7～8，生成沉淀分离去除；
S2.4：破乳：除去杂原子和重金属离子后的废水胶体粒子和微小分散的污染物受电场作用，产生电泳现象，向相反电荷的电极移动，并聚集在电极上形成聚集体并与水分离，降低出水油含量；
S3：将步骤S2.4所得到的预处理池中的垃圾渗滤液排入中沉池中，阳极反应后生成的新生态Fe3+/Fe2+，经碱中和生成Fe(OH)3絮体，将废水中污染物吸附、凝聚分离，使水得以澄清；
S4：将废水中的污染物和絮凝物杂质通过多介质过滤器进行杂质过滤；
S5：将杂质过滤后的出水经过SAO3-II催化氧化耦合反应系统进一步降低污染物浓度；
S6：降低污染物浓度后的废水进入A/O生化系统，利用微生物新陈代谢作用去除大部分COD有机物及氨氮；
S7：废水经A/O生化系统处理后进入新增中沉池进行泥水分离，污泥回流至AO池，出水经中间水池提升进入FCD三维电催化氧化反应系统和SAO3-II催化氧化耦合反应系统；
S8：步骤S7所得废水再经A/O生化系统处理后进入超滤系统进行超滤曝气，出水最终达标排放。
2.根据权利要求1所述的一种基于微孔曝气的垃圾渗滤液全量化零排放处理工艺，步骤S2.4中所述出水含油量小于10mg/L。
3.根据权利要求1所述的一种基于微孔曝气的垃圾渗滤液全量化零排放处理工艺，上述步骤S8所述超滤系统包括壳体（2），所述壳体（2）两端设置有连通管道（1），其特征在于：壳体（2）内部从上到下依次设置有上吸附组件（3）、超滤膜（41）组件和下曝气组件（5），所述超滤膜（41）组件设置在壳体（2）内部的中部，所述上吸附组件（3）设置在壳体（2）内部超滤膜（41）组件的上方，所述下曝气组件（5）设置在壳体（2）内部超滤组件（4）组件的下方，所述下曝气组件（5）的外侧壁设置有环形曝气管（6）。
4.根据权利要求3所述的一种基于微孔曝气的垃圾渗滤液全量化零排放处理工艺，其特征在于：所述超滤组件（4）包括超滤膜（41）、连接柱（42）和安装框（43），所述安装框（43）固定设置在壳体（2）内壁中部，所述超滤膜（41）设置在安装框（43）中部，所述连接柱（42）设置在超滤膜（41）中间。
5.根据权利要求4所述的一种基于微孔曝气的垃圾渗滤液全量化零排放处理工艺，其特征在于：所述上吸附组件（3）包括上十字杆（51）、上活动环（52）、第一环槽（53）、四个第一通气槽（54）、若干喷气孔（55）、上安装环（56）和若干弧形板（57），所述上十字杆（51）固定设置在连接柱（42）的上端部，所述上安装环（56）固定设置在壳体（2）内壁且位于超滤膜（41）的正上方，所述上活动环（52）转动设置在上安装环（56）的内侧壁，所述第一环槽（53）设置在上安装环（56）内部，所述上十字杆（51）固定设置在活动环的内侧壁，所述上十字杆（51）设置为空心结构，若干所述喷气孔（55）设置在上十字杆（51）的顶面和底面，四个所述第一通气槽（54）设置在上活动环（52）侧壁，且四个所述第一通气槽（54）与上十字杆（51）的端部分别相对应，若干所述弧形板（57）设置在上十字杆（51）内顶部。
6.根据权利要求5所述的一种基于微孔曝气的垃圾渗滤液全量化零排放处理工艺，其特征在于：所述下曝气组件（5）包括四个输气管（31）、下十字杆（32）、第二环槽（33）、下活动环（34）、四个第二通气槽（35）、四个挡板（36）、若干曝气孔（37）、四个输气孔（38）和下安装环（39），所述下安装环（39）设置在壳体（2）内壁位于超滤膜（41）的正下方，四个所述下安装环（39）的内部设置有第二环槽（33），四个所述输气管（31）的输出端与下安装环（39）侧壁连接，所述下活动环（34）转动设置在下安装环（39）的内侧壁，所述下十字环固定设置在下活动环（34）的内侧壁，所述下十字杆（32）为空心设置，所述下十字杆（32）与连接柱（42）的底部固定连接，若干所述曝气孔（37）设置在下十字杆（32）的顶部，四个所述输气孔（38）设置在第二环槽（33）的内侧壁，四个所述挡板（36）分别固定设置在下十字杆（32）的四个端部，四个所述第二通气槽（35）设置在下活动环（34）的侧壁。
7.根据权利要求6所述的一种基于微孔曝气的垃圾渗滤液全量化零排放处理工艺，其特征在于：四个所述输气管（31）为间距逐渐缩小设置。
8.根据权利要求7所述的一种基于微孔曝气的垃圾渗滤液全量化零排放处理工艺，其特征在于：所述环形曝气管（6）的内侧与四个输气管（31）相连通，并且环形曝气管（6）的输入端与鼓风机相连接。
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