CN116199394A - 一种垃圾中转站渗滤液处理装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾中转站渗滤液处理装置和方法，涉及废水处理技术领域，包括：垃圾预处理单元、生化主体处理单元和保障系统，垃圾预处理单元由餐厨垃圾处理装置、格栅集水池、PH调节池1以及进行油水分离的气浮机构成，生化主体处理单元包括沿渗滤液输送方向依次设置的UASB塔、缺氧池1、好氧池、缺氧池2、接触氧化池以及MBR池，保障系统包括沿渗滤液输送方向依次设置的PH调整池2、芬顿氧化池、混凝池、絮凝池、沉淀池、清水池。本发明处理效率高，效果好，出水无二次污染，降解效率高达90％以上，很大幅度降低微塑料对水体、生态环境、水生动植物的污染和影响。

Description

一种垃圾中转站渗滤液处理装置和方法

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种垃圾中转站渗滤液处理装置和方法。

背景技术

垃圾渗滤液的治理方法和技术有很多中类别，常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、离子交换、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。

中国的原生生活垃圾的典型特点是含水率高、有机物含量高，混合收集，相对热值较低，生活垃圾所产生的渗滤液具有以下特点：

1、污染物成份复杂多变、水质变化大；

2、有机污染物浓度高(CODcr浓度高)；

3、氨氮浓度高；

4、重金属离子与盐份含量高；

5、渗滤液水量波动较大；

因此，传统的生化处理工艺，很难将生活垃圾渗滤液处理到要求的排放标准，所以我们提供了一种垃圾中转站渗滤液处理装置和方法解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种垃圾中转站渗滤液处理装置和方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：垃圾预处理单元、生化主体处理单元和保障系统，垃圾预处理单元由餐厨垃圾处理装置、格栅集水池、PH调节池1以及进行油水分离的气浮机构成，生化主体处理单元包括沿渗滤液输送方向依次设置的UASB塔、缺氧池1、好氧池、缺氧池2、接触氧化池以及MBR池，保障系统包括沿渗滤液输送方向依次设置的PH调整池2、芬顿氧化池、混凝池、絮凝池、沉淀池、清水池。

优选的，格栅集水池设于餐厨垃圾处理装置下方，且格栅集水池、PH调节池1以及气浮机构两两之间均通过相同的输送管道一和输送泵一连通。

优选的，气浮机出水端与UASB塔入口连通，UASB塔的出水端设有回流泵一，并通过输送管道二和回流泵一与气浮机出水端连通，MBR池出水端通过输送管道三和输送泵二与PH调整池2入口连通。

优选的，缺氧池1与好氧池之间设有用于混合液回流的回流泵二，缺氧池2与接触氧化池之间设有用于混合液回流的回流泵三，UASB塔、缺氧池1和缺氧池2均设有相同的污泥回流入口，且MBR池底部设有污泥排放口，MBR池的污泥排放口通过回流泵三以及若干输送管道四与UASB塔、缺氧池1和缺氧池2的污泥回流入口连通。

优选的，PH调整池1以及PH调整池2是采相同的PH仪表进行检测，芬顿氧化池内的PH限定为：9-9.5，混凝池内安装有用于混合的搅拌机，沉淀池采用蜂窝斜管结构进行沉淀，且沉淀池下方设置反冲洗气管以及用于排污的排污口。

优选的，格栅集水池的水力停留时间为5小时，PH调节池1的水力停留时间为24小时，UASB塔的水力停留时间为48小时、缺氧池1的水力停留时间为24小时、好氧池的水力停留时间为24小时、缺氧池2的水力停留时间为12小时、接触氧化池的水力停留时间为24小时。

优选的，餐厨垃圾处理装置包括：处理箱体、驱动安装箱和渗滤液收集箱，处理箱体左侧外壁固定连接有驱动安装箱，处理箱体右侧顶部开设有垃圾入口，处理箱体左侧顶部安装有驱动电机，驱动电机输出轴与第一连杆右端固定连接，第一连杆左端活动延伸至驱动安装箱内，并与驱动安装箱内壁转动连接，第一皮带轮固定套接于第一连杆外壁，第二连杆左端与驱动安装箱内壁转动连接，第二连杆右端活动贯穿驱动安装箱并延伸至处理箱体内，第二连杆延伸至处理箱体内的一端与锥型杆左端固定连接，锥型杆右端与处理箱体右侧内壁转动连接，第二皮带轮和第三皮带轮固定套接于第二连杆外壁，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过第一皮带传动连接，第三连杆左端与驱动安装箱内壁转动连接，第三连杆右端活动贯穿驱动安装箱并延伸至处理箱体内，第三连杆延伸至处理箱体内的一端固定连接有第一锥齿轮，第四皮带轮固定套接于第三连杆外壁，第三皮带轮与第四皮带轮之间通过第二皮带传动连接，渗滤液收集箱与处理箱体外壁固定连接，且渗滤液收集箱顶部为开口结构，滤网固定连接于渗滤液收集箱顶部，且滤网正对于锥型杆下方，引流斜板固定连接于渗滤液收集箱内壁顶部，渗滤液收集箱右侧开设有渗滤液出口。

优选的，处理箱体的壳体内开设有容纳腔，第三连杆位于容纳腔内的外壁固定套接有第五皮带轮，研磨杆左端延伸至容纳腔内，并与容纳腔内壁转动连接，研磨杆右端与处理箱体右侧内壁转动连接，研磨杆位于容纳腔内的外壁固定套接有第六皮带轮，第五皮带轮与第六皮带轮之间通过第三皮带传动连接，转动轴两端与处理箱体前后内壁转动连接，转动轴外壁高度套接有第二锥齿轮和主碾压轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，第一伸缩杆与处理箱体右侧内壁固定连接，第一伸缩杆输出端转动连接有副碾压轮。

优选的，研磨杆下方设有导流块，且导流块为中空结构，第二伸缩杆固定连接于导流块内壁顶部，第二伸缩杆输出端活动贯穿导流块底部，第二伸缩杆延伸出导流块的一端与压块顶部固定连接，定滑轮组安装于导流块内壁顶部，钢丝绳一端活动贯穿导流块下端并与压块顶部固定连接，钢丝绳另一端绕接过定滑轮组并与第四连杆顶部固定连接，第四连杆活动设于限位套筒内，限位套筒顶部固定贯穿导流块顶部，限位套筒顶部固定贯穿收集框中心，压块沿限位套筒外壁上下滑动连接，收集框与处理箱体内壁固定连接，第四连杆下端固定连接有推架，输送架安装与处理箱体外壁，且输送架(39)靠近处理箱体的一端延伸至处理箱体内，并与收集框连通，第三伸缩杆固定连接于输送架顶部，第三伸缩杆的活塞杆底部安装有滚轮组，L型挡板水平段与第三伸缩杆的活塞杆外壁固定连接，L型挡板竖直段活动贯穿输送架，L型驱动杆水平段活动延伸至处理箱体内，第五连杆靠近处理箱体的一端与处理箱体外壁固定连接，第五连杆远离处理箱体的一端活动贯穿L型驱动杆竖直段并与固定板固定连接，复位弹簧套设于外壁，且复位弹簧两端分别与L型驱动杆竖直段和固定板固定连接，L型驱动杆水平段顶部设有弧形凸起。

本发明还提供了一种垃圾中转站渗滤液处理方法，用于控制上述的一种垃圾中转站渗滤液处理装置进行渗滤液处理，处理方法包括：

S1：通过垃圾预处理单元将餐厨垃圾经固液分离后，垃圾渗滤液经格栅隔渣进入PH调节池1进行均量调节后，通过水泵抽入气浮机，去除大部分油脂类；

S2：去除油脂后的垃圾渗滤液进入UASB塔预先去除部分CODcr、BOD5，随后自流入两级缺氧池—好氧池进行氨氮、总氮、CODcr、BOD5等污染物的去除；

S3：保障系统通过在芬顿氧化内投入双氧水和硫酸亚铁，形成芬顿氧化效果，对残留的有机物起到强氧化破链作用，直至氧化完毕。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明工艺完善，核心简单，设计方便，处理快捷，降解痕量微塑料的丰度从低到高均可，反应时间根据丰度不同稍有长短，本处理效率高，效果好，出水无二次污染，降解效率高达90％以上，很大幅度降低微塑料对水体、生态环境、水生动植物的污染和影响。

附图说明

图1为本发明工艺概要框图；

图2为本发明中餐厨垃圾处理装置结构示意图；

图3为本发明图2中A处结构放大示意图；

图4为本发明中处理方法流程示意图。

图中：1、处理箱体；2、垃圾入口；3、锥型杆；4、驱动电机；5、驱动安装箱；6、第一皮带轮；7、第一连杆；8、第一皮带；9、第二皮带轮；10、第三皮带轮；11、第二连杆；12、第二皮带；13、第四皮带轮；14、第三连杆；15、容纳腔；16、第五皮带轮；17、第三皮带；18、第六皮带轮；19、第一锥齿轮；20、转动轴；21、第二锥齿轮；22、主碾压轮；23、副碾压轮；24、第一伸缩杆；25、研磨杆；26、引流斜板；27、滤网；28、渗滤液出口；29、渗滤液收集箱；30、导流块；31、第二伸缩杆；32、定滑轮组；33、钢丝绳；34、第四连杆；35、压块；36、限位套筒；37、收集框；38、推架；39、输送架；40、第三伸缩杆；41、L型挡板；42、弧形凸起；43、滚轮组；44、L型驱动杆；45、第五连杆；46、复位弹簧；47、固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅图1和图4，本发明提供一种技术方案，包括：垃圾预处理单元、生化主体处理单元和保障系统，垃圾预处理单元由餐厨垃圾处理装置、格栅集水池、PH调节池1以及进行油水分离的气浮机构成，生化主体处理单元包括沿渗滤液输送方向依次设置的UASB塔、缺氧池1、好氧池、缺氧池2、接触氧化池以及MBR池，保障系统包括沿渗滤液输送方向依次设置的PH调整池2、芬顿氧化池、混凝池、絮凝池、沉淀池、清水池。

优选的，格栅集水池设于餐厨垃圾处理装置下方，且格栅集水池、PH调节池1以及气浮机构两两之间均通过相同的输送管道一和输送泵一连通。

优选的，气浮机出水端与UASB塔入口连通，UASB塔的出水端设有回流泵一，并通过输送管道二和回流泵一与气浮机出水端连通，MBR池出水端通过输送管道三和输送泵二与PH调整池2入口连通。

优选的，缺氧池1与好氧池之间设有用于混合液回流的回流泵二，缺氧池2与接触氧化池之间设有用于混合液回流的回流泵三，UASB塔、缺氧池1和缺氧池2均设有相同的污泥回流入口，且MBR池底部设有污泥排放口，MBR池的污泥排放口通过回流泵三以及若干输送管道四与UASB塔、缺氧池1和缺氧池2的污泥回流入口连通。

优选的，PH调整池1以及PH调整池2是采相同的PH仪表进行检测，芬顿氧化池内的PH限定为：9-9.5，混凝池内安装有用于混合的搅拌机，沉淀池采用蜂窝斜管结构进行沉淀，且沉淀池下方设置反冲洗气管以及用于排污的排污口。

优选的，格栅集水池的水力停留时间为5小时，PH调节池1的水力停留时间为24小时，UASB塔的水力停留时间为48小时、缺氧池1的水力停留时间为24小时、好氧池的水力停留时间为24小时、缺氧池2的水力停留时间为12小时、接触氧化池的水力停留时间为24小时。

本发明还提供了一种垃圾中转站渗滤液处理方法，用于控制上述的一种垃圾中转站渗滤液处理装置进行渗滤液处理，处理方法包括：

S1：通过垃圾预处理单元将餐厨垃圾经固液分离后，垃圾渗滤液经格栅隔渣进入PH调节池1进行均量调节后，通过水泵抽入气浮机，去除大部分油脂类；

S2：去除油脂后的垃圾渗滤液进入UASB塔预先去除部分CODcr、BOD5，随后自流入两级缺氧池—好氧池进行氨氮、总氮、CODcr、BOD5等污染物的去除；

S3：保障系统通过在芬顿氧化内投入双氧水和硫酸亚铁，形成芬顿氧化效果，对残留的有机物起到强氧化破链作用，直至氧化完毕。

上述技术方案的工作原理为：通过餐厨垃圾处理装置将餐厨垃圾经固液分离后，垃圾渗滤液进入格栅集水池内经过格栅隔渣后，进入PH调节池1收集，废水均质、均量调节后，通过水泵抽入气浮机，去除大部分油脂类，再进入UASB塔，高浓度污染物在厌氧塔内充分反应，预先去除部分CODcr、BOD5，降低好氧池的负担，渗滤液经UASB处理后自流入两级缺氧池—好氧池进行氨氮、总氮、CODcr、BOD5等污染物的去除，(缺氧池1→好氧池(活性污泥法)→缺氧池2→接触氧化池(接触氧化法)，第一级好氧池采用活性污泥法，不挂填料，采用完全混合式的好氧法，保持较高浓度的微生物菌种，适用于碳氮比适合的高效反硝化反应，第二级好氧池采用接触氧化法，挂填料，保持菌种种类多，适用于低碳氮比的反硝化反应)好氧池内设有鼓风机，在鼓风机曝气状态下，好氧池内微生物通过好氧作用将水中污染物分解消化，将有机物降解为水和二氧化碳，氨氮则被硝化菌进行硝化反应生成硝酸根离子，在混合液回流泵的作用下，抽至反硝化池进行系统脱氮，最终氨氮被转化为氮气脱离整个污水系统，使水质得到净化。

其中，UASB塔内设置回流泵(回流泵用于回流UASB塔出水端的部分出水，与气浮出水一并混合进入UASB塔的脉冲进水管进入塔内，可以起到稀释进水浓度，减轻冲击负荷的作用。提高PH值，减少酸化过程，提高碱度的作用)，回流废水与厌氧处理前的高浓度污水混合后再进入塔内，这样可以提高污水的PH值(长时间厌氧消化后，污水呈酸性)，降低进入UASB塔的污水COD浓度，减少对厌氧污泥的局部冲击，防止塔内内部酸化反应的存在，提高厌氧消化效率，随着回流比例的调整，可以大大提高厌氧消化处理的耐冲击能力。

上述技术方案的有益效果为：

本发明的处理方法主要分为三大模块，第一模块是预处理部分，这部分是预处理的核心部分，即格栅集水池→PH调节池1→气浮机，气浮技术是国内外含油废水处理中广泛使用的一种水处理技术，其原理是在水中通入空气或其它气体产生微细气泡，使水中的一些细小悬浮油珠及固体颗粒附着在气泡上随气泡一起上浮到水面形成浮渣，上浮速度可提高近千倍，从而完成固、液分离的该法的油水分离效率很高。

第二个模块是主体生化处理部分，生化主体处理技术采用的是UASB塔→缺氧池1→好氧池→缺氧池2→接触氧化池→MBR池，该处理方法能充分发挥厌氧微生物承担高浓度、高负荷与回收有效能源的优势，同时也能利用好氧微生物生长速度快、处理水质好的优点。组合处理工艺运行费用省，剩余污泥量少，对于难降解的有机物有改性作用，可以提高废水的可生化性，厌氧状态能抑制丝状菌的生长，防止污泥膨胀，特别适用于高浓度有机废水的处理，UASB厌氧塔针对高浓度有机废水处理效果明显，可以进一步降解有机物，活性污泥法利用其高微生物浓度，耐受冲击负荷，达到高效分解有机物的目的，接触氧化法利用其丰富的微生物菌种，有效地降解前端难降解的有机物；

其中，MBR(膜生物反应器)工艺的工作原理：首先通过活性污泥来去除水中可生物降解的有机污染物，然后采用膜将净化后的水和活性污泥进行固液分离，其中的处理过程为：MBR池内高浓度的活性污泥对有机物(BOD)进行高效降解，降解后的废水通过膜过滤出水，由于PVDF膜表面细孔的平均直径约为0.08μm，标准偏差约0.03μm，孔的直径小而均匀，颗粒性污染物质、活性污泥、游离细菌均无法通过膜孔，这使得膜不仅可以产生高质量的产品水，而且可以有效防止细孔的污堵，另外，MBR膜组件的曝气，既为微生物提供氧气，又能靠气泡产生的紊动清洗膜表面，有效减缓膜的污染速度。

在生化处理的末段采用产水水质好，自动化程度高的MBR(膜-生物反应器)工艺，相比较于传统好氧活性污泥法而言，具有下列优势：

紧凑合理的污水处理系统：MBR可以在高浓度的活性污泥(传统法的2-5倍)条件下，仍可以进行生物反应，也就是说，在MBR中，含有更多有机组分的污水在短时间内或在更小的空间内可以被分解，生物反应速度较快。他不仅可以降解BOD等有机物，还具有硝化除氮的功能，而且在MBR中，不需要二沉池，因此相比传统的活性污泥法来说，安装MBR空间要小得多。它可以适用于既有设备的扩容改造，也可以减少新建设备的占地面积。，

高质量的处理水质：膜分离不可能像沉降分离那样发生悬浮物泄漏的问题，而且一些微生物如大肠杆菌，隐孢子虫等均可被微滤膜除去，处理水的消毒过程就可以变得相当简单。另外，处理水不需要经过特别操作就可以作为中水再利用，MBR系统的出水水质比传统的活性污泥法要好得多，因此，MBR系统的出水可用来进行灌溉或通过RO(反渗透)进一步处理后用作一些工业用水，对于本发明，由于进入好氧的COD浓度依然较高，故采用本工艺能更有效的保证出水达到环保要求。，来对新建项目而言，还可以通过此工艺的改进直接将废水处理系统出水水质标准提高一个档次。

本发明建设成本低，设备简单施工容易，比传统活性污泥法节省了设置面积。因此，整体建设费便宜，短时间施工可能。从中试项目的整体而言还可以缩短生化中试培养的时间，提高中试实验效率。

本发明运行维修管理方便，处理系统简单且能耐受负荷变化，在MBR系统中，很少或几乎没有剩余污泥流出，可以进行简单的污泥管理，装置的自动化程度高。MBR工艺先进，能够实现运转的自动控制，运转管理方便，运转方式灵活，在常年处理运转中能够保证出水所要求的处理程度，处理效果稳定。

第三个模块是本项目的保障系统，当系统不稳定或者受到冲击负荷的时候，该系统可以灵活启动，PH调整池2→芬顿氧化池→混凝池→絮凝池→沉淀池→清水池→达标排放，这部分主要的技术是采用芬顿氧化技术，投加双氧水+硫酸亚铁，形成芬顿氧化效果，产生高能的氢自由基、氧自由基及氢氧根自由基，对残留的有机物起到强氧化破链作用，将残留的有机物进行裂解、破链，氧化分解成小分子、容易进一步氧化的链状分子物质；进一步破解、分解、氧化掉水中的有机物，基本氧化完毕。

其中PH调整池2是采用PH仪表在线控制芬顿氧化后的PH，控制投加酸、碱的量。设定值是9-9.5之间，当pH高于9.5时，投加酸，当pH低于9.2时，停止加酸，当pH低于9的时候，投加碱，投加到pH高于9.3时，停止加碱。混凝池是投加聚合氯化铝PAC，同时启动搅拌机，使废水和PAC均衡反应混合，形成混凝体，反应后的水自流到絮凝池，絮凝池投加PAM，聚丙烯酰胺，同时启动搅拌机，使到前端的混凝体在PAM的网捕、架桥、连接作用下形成大颗粒易沉淀的絮凝体，到沉淀池进行泥水分离，沉淀池采用蜂窝斜管沉淀，沉淀池下方设置反冲洗气管。清水池起到暂存水体作用。

与现有技术相比，本发明工艺完善，核心简单，设计方便，处理快捷，降解痕量微塑料的丰度从低到高均可，反应时间根据丰度不同稍有长短。本处理效率高，效果好，出水无二次污染，降解效率高达90％以上，很大幅度降低微塑料对水体、生态环境、水生动植物的污染和影响。

实施例2

在实施例1的基础上，请参阅图2-3，餐厨垃圾处理装置包括：处理箱体1、驱动安装箱5和渗滤液收集箱29，处理箱体1左侧外壁固定连接有驱动安装箱5，处理箱体1右侧顶部开设有垃圾入口2，处理箱体1左侧顶部安装有驱动电机4，驱动电机4输出轴与第一连杆7右端固定连接，第一连杆7左端活动延伸至驱动安装箱5内，并与驱动安装箱5内壁转动连接，第一皮带轮6固定套接于第一连杆7外壁，第二连杆11左端与驱动安装箱5内壁转动连接，第二连杆11右端活动贯穿驱动安装箱5并延伸至处理箱体1内，第二连杆11延伸至处理箱体1内的一端与锥型杆3左端固定连接，锥型杆3右端与处理箱体1右侧内壁转动连接，第二皮带轮9和第三皮带轮10固定套接于第二连杆11外壁，第一皮带轮6与第二皮带轮9之间通过第一皮带8传动连接，第三连杆14左端与驱动安装箱5内壁转动连接，第三连杆14右端活动贯穿驱动安装箱5并延伸至处理箱体1内，第三连杆14延伸至处理箱体1内的一端固定连接有第一锥齿轮19，第四皮带轮13固定套接于第三连杆14外壁，第三皮带轮10与第四皮带轮13之间通过第二皮带12传动连接，渗滤液收集箱29与处理箱体1外壁固定连接，且渗滤液收集箱29顶部为开口结构，滤网27固定连接于渗滤液收集箱29顶部，且滤网27正对于锥型杆3下方，引流斜板26固定连接于渗滤液收集箱29内壁顶部，渗滤液收集箱29右侧开设有渗滤液出口28。

优选的，处理箱体1的壳体内开设有容纳腔15，第三连杆14位于容纳腔15内的外壁固定套接有第五皮带轮16，研磨杆25左端延伸至容纳腔15内，并与容纳腔15内壁转动连接，研磨杆25右端与处理箱体1右侧内壁转动连接，研磨杆25位于容纳腔15内的外壁固定套接有第六皮带轮18，第五皮带轮16与第六皮带轮18之间通过第三皮带17传动连接，转动轴20两端与处理箱体1前后内壁转动连接，转动轴20外壁高度套接有第二锥齿轮21和主碾压轮22，第一锥齿轮19与第二锥齿轮21相啮合，第一伸缩杆24与处理箱体1右侧内壁固定连接，第一伸缩杆24输出端转动连接有副碾压轮23。

优选的，研磨杆25下方设有导流块30，且导流块30为中空结构，第二伸缩杆31固定连接于导流块30内壁顶部，第二伸缩杆31输出端活动贯穿导流块30底部，第二伸缩杆31延伸出导流块30的一端与压块35顶部固定连接，定滑轮组32安装于导流块30内壁顶部，钢丝绳33一端活动贯穿导流块30下端并与压块35顶部固定连接，钢丝绳33另一端绕接过定滑轮组32并与第四连杆34顶部固定连接，第四连杆34活动设于限位套筒36内，限位套筒36顶部固定贯穿导流块30顶部，限位套筒36顶部固定贯穿收集框37中心，压块35沿限位套筒36外壁上下滑动连接，收集框37与处理箱体1内壁固定连接，第四连杆34下端固定连接有推架38，输送架39安装与处理箱体1外壁，且输送架39靠近处理箱体1的一端延伸至处理箱体1内，并与收集框37连通，第三伸缩杆40固定连接于输送架39顶部，第三伸缩杆40的活塞杆底部安装有滚轮组43，L型挡板41水平段与第三伸缩杆40的活塞杆外壁固定连接，L型挡板41竖直段活动贯穿输送架39，L型驱动杆44水平段活动延伸至处理箱体1内，第五连杆45靠近处理箱体1的一端与处理箱体1外壁固定连接，第五连杆45远离处理箱体1的一端活动贯穿L型驱动杆44竖直段并与固定板47固定连接，复位弹簧46套设于外壁，且复位弹簧46两端分别与L型驱动杆44竖直段和固定板47固定连接，L型驱动杆44水平段顶部设有弧形凸起42。

优选的，锥型杆3外壁设有一圈用于挤压输送的扇叶，且处理箱体1靠近锥型杆3的一侧内壁与锥型杆3平行，滤网27靠近锥型杆3的一侧与锥型杆3平行(即处理箱体1靠近锥型杆3的一侧内壁与滤网27靠近锥型杆3的一侧也构成与锥型杆3一致的锥型)。

优选的，研磨杆25外壁设有若干研磨齿。

优选的，第二锥齿轮21和主碾压轮22在转动轴20外壁前后分布设置。

优选的，在推架38靠近限位套筒36处设有用于推动厨余垃圾的推料组件，该推料组件可以由直线电机和推板组成，直线电机输出端固定连接有推板，通过直线电机带动推板移动可以将压缩后的厨余垃圾向输送架39推动，且压块35底部开设有用于容纳a该推料组件的凹槽，防止压块35下压时将推料组件压坏。

优选的，推架38靠近L型驱动杆44的一侧为斜面。

上述技术方案的工作原理及其有益效果为：在使用时，将餐厨垃圾从垃圾入口2投放入处理箱体1，并启动驱动电机4通过第一连杆7带动第一皮带轮6进行转动，此时，第一皮带轮6通过第一皮带8带动第二皮带轮9进行转动，从而使得第二连杆11带动锥型杆3进行转动，此时，由于锥型杆3以及处理箱体1靠近锥型杆3的一侧内壁与滤网27靠近锥型杆3的一侧也构成与锥型杆3一致的锥型结构，所以在锥型杆3转动的同时不仅可以将餐厨垃圾从锥型杆3的小端传送至大端，而且可以将餐厨垃圾在传送的同时进行挤压，从而将餐厨垃圾内的液体通过滤网27过滤至渗滤液收集箱29内，并在引流斜板26的引导下从渗滤液出口28输送至格栅集水池内。

与此同时，第三皮带轮10通过第二皮带12带动第四皮带轮13进行转动，从而使得第三连杆14进行转动，第三连杆14通过第一锥齿轮19带动第二锥齿轮21进行转动，第二锥齿轮21通过转动轴20带动主碾压轮22进行转动，经过挤压的餐厨垃圾掉落到第二锥齿轮21和副碾压轮23之间时，并且通过第一伸缩杆24带动副碾压轮23进行调节主碾压轮22与副碾压轮23之间的距离，从而可以控制餐厨垃圾打碎的细腻程度，随后打碎后的餐厨垃圾经过研磨杆25进一步的进行研磨后掉落到导流块30顶部，由于导流块30为弧形结构，所以在导流块30的导流下掉落到收集框37内。

与此同时，两组第二伸缩杆31每30分钟启动一次，通过第二伸缩杆31带动压块35沿限位套筒36外壁向下移动，直至压块35进入收集框37内将粉碎后的餐厨垃圾压实，且压块35下移的同时通过钢丝绳33拉动第四连杆34沿限位套筒36内壁向上移动，从而带动推架38向上移动，推架38将L型驱动杆44向外推动的同时，复位弹簧46压缩积聚动力势能，弧形凸起42通过滚轮组43将第三伸缩杆40的活塞杆顶起，进而带动第三伸缩杆40向上收缩，从而使得L型挡板41向上移动对输送架39形成阻挡，防止压块35在挤压餐厨垃圾的同时将其挤出，随后，两组第二伸缩杆31回缩复位，推架38回落不再阻挡L型驱动杆44，复位弹簧46释放积聚的动力势能，从而使得L型挡板41下降将输送架39打开，推料组件就可以将收集框37内压缩后的餐厨垃圾向输送架39推动。

通过该餐厨垃圾处理装置的设置，不仅可以将餐厨垃圾内的液体挤压出去并进行收集，还可以将餐厨垃圾进行粉碎压缩收集后进一步的利用，实用性高。

实施例3

在实施例1-2任意一项的基础上，还包括：过滤杀菌装置，过滤杀菌装置设于沉淀池与清水池之间，过滤杀菌装置由过滤网和紫外线消毒灯组成，过滤网安装于沉淀池的出水端，紫外线消毒灯安装于清水池的出水端；

光照强度传感器，光照强度传感器设置在紫外线消毒灯上，用于检测紫外线消毒灯的照射强度；

流速传感器，流速传感器设置在沉淀池的出水端，用于检测通过过滤网过滤后的渗滤液流速；

计时器，计时器设置在处理箱体1外壁，用于检测餐厨垃圾处理装置的使用时长；

控制器、报警器，控制器和报警器设置在处理箱体1外壁，控制器与光照强度传感器、流速传感器和报警器电连接，控制器基于光照强度传感器、流速传感器控制报警器报警，包括以下步骤：

步骤一：基于光照强度传感器、流速传感器和公式(1)，计算渗滤液被杀菌后的洁净质量系数：

其中，X为渗滤液被杀菌后的洁净质量系数，O₁为光照强度传感器的检测值，O₂为预设的杀菌效果最高的光照强度，V为流速传感器的检测值，T为计时器的检测值，S₁为紫外线消毒灯的实际光照面积，R₁为沉淀池出水端的孔径，R₂为过滤网的滤孔的半径，C为紫外线消毒灯的光电转换效率，P₁为过滤网对颗粒物的吸附速率常数，τ为过滤网的孔隙率；

步骤二：基于步骤(1)，通过公式(2)计算渗滤液水质评估指数：

其中,Y为渗滤液水质评估指数，N为预设的沉淀池内的微生物个数，P₂为过滤网的已使用系数，exp为以自然常数e为底的指数函数；

步骤三：控制器将渗滤液水质评估指数与预设的渗滤液水质评估指数进行比较，当渗滤液水质评估指数小于预设的渗滤液水质评估指数(0.85)，所述控制器控制所述报警器发出报警提示。

上述技术方案的工作原理及其有益效果为：当渗滤液经过过滤杀菌装置处理后，利用光照强度传感器、流速传感器检测渗滤液流经过滤杀菌装置过程中的流量与被照射强度，控制器利用公式(1)得到渗滤液被杀菌后的洁净质量系数和公式(2)计算出渗滤液水质评估指数，若渗滤液水质评估指数小于预设的渗滤液水质评估指数(0.85)时，控制器控制报警器发出报警提示，提醒工作人员应检测排出的渗滤液的污染程度，防止污染环境。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种垃圾中转站渗滤液处理装置，其特征在于，包括：垃圾预处理单元、生化主体处理单元和保障系统，

垃圾预处理单元由餐厨垃圾处理装置、格栅集水池、PH调节池1以及进行油水分离的气浮机构成，生化主体处理单元包括沿渗滤液输送方向依次设置的UASB塔、缺氧池1、好氧池、缺氧池2、接触氧化池以及MBR池，保障系统包括沿渗滤液输送方向依次设置的PH调整池2、芬顿氧化池、混凝池、絮凝池、沉淀池、清水池。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾中转站渗滤液处理装置，其特征在于：

格栅集水池设于餐厨垃圾处理装置下方，且格栅集水池、PH调节池1以及气浮机构两两之间均通过相同的输送管道一和输送泵一连通。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾中转站渗滤液处理装置，其特征在于：

气浮机出水端与UASB塔入口连通，UASB塔的出水端设有回流泵一，并通过输送管道二和回流泵一与气浮机出水端连通，MBR池出水端通过输送管道三和输送泵二与PH调整池2入口连通。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾中转站渗滤液处理装置，其特征在于：

缺氧池1与好氧池之间设有用于混合液回流的回流泵二，缺氧池2与接触氧化池之间设有用于混合液回流的回流泵三，UASB塔、缺氧池1和缺氧池2均设有相同的污泥回流入口，且MBR池底部设有污泥排放口，MBR池的污泥排放口通过回流泵三以及若干输送管道四与UASB塔、缺氧池1和缺氧池2的污泥回流入口连通。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾中转站渗滤液处理装置，其特征在于：

PH调整池1以及PH调整池2是采相同的PH仪表进行检测，芬顿氧化池内的PH限定为：9-9.5，混凝池内安装有用于混合的搅拌机，沉淀池采用蜂窝斜管结构进行沉淀，且沉淀池下方设置反冲洗气管以及用于排污的排污口。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾中转站渗滤液处理装置，其特征在于：

格栅集水池的水力停留时间为5小时，PH调节池1的水力停留时间为24小时，UASB塔的水力停留时间为48小时、缺氧池1的水力停留时间为24小时、好氧池的水力停留时间为24小时、缺氧池2的水力停留时间为12小时、接触氧化池的水力停留时间为24小时。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾中转站渗滤液处理装置，其特征在于：

餐厨垃圾处理装置包括：处理箱体(1)、驱动安装箱(5)和渗滤液收集箱(29)，处理箱体(1)左侧外壁固定连接有驱动安装箱(5)，处理箱体(1)右侧顶部开设有垃圾入口(2)，处理箱体(1)左侧顶部安装有驱动电机(4)，驱动电机(4)输出轴与第一连杆(7)右端固定连接，第一连杆(7)左端活动延伸至驱动安装箱(5)内，并与驱动安装箱(5)内壁转动连接，第一皮带轮(6)固定套接于第一连杆(7)外壁，第二连杆(11)左端与驱动安装箱(5)内壁转动连接，第二连杆(11)右端活动贯穿驱动安装箱(5)并延伸至处理箱体(1)内，第二连杆(11)延伸至处理箱体(1)内的一端与锥型杆(3)左端固定连接，锥型杆(3)右端与处理箱体(1)右侧内壁转动连接，第二皮带轮(9)和第三皮带轮(10)固定套接于第二连杆(11)外壁，第一皮带轮(6)与第二皮带轮(9)之间通过第一皮带(8)传动连接，第三连杆(14)左端与驱动安装箱(5)内壁转动连接，第三连杆(14)右端活动贯穿驱动安装箱(5)并延伸至处理箱体(1)内，第三连杆(14)延伸至处理箱体(1)内的一端固定连接有第一锥齿轮(19)，第四皮带轮(13)固定套接于第三连杆(14)外壁，第三皮带轮(10)与第四皮带轮(13)之间通过第二皮带(12)传动连接，渗滤液收集箱(29)与处理箱体(1)外壁固定连接，且渗滤液收集箱(29)顶部为开口结构，滤网(27)固定连接于渗滤液收集箱(29)顶部，且滤网(27)正对于锥型杆(3)下方，引流斜板(26)固定连接于渗滤液收集箱(29)内壁顶部，渗滤液收集箱(29)右侧开设有渗滤液出口(28)。

8.根据权利要求7所述的一种垃圾中转站渗滤液处理装置，其特征在于：

处理箱体(1)的壳体内开设有容纳腔(15)，第三连杆(14)位于容纳腔(15)内的外壁固定套接有第五皮带轮(16)，研磨杆(25)左端延伸至容纳腔(15)内，并与容纳腔(15)内壁转动连接，研磨杆(25)右端与处理箱体(1)右侧内壁转动连接，研磨杆(25)位于容纳腔(15)内的外壁固定套接有第六皮带轮(18)，第五皮带轮(16)与第六皮带轮(18)之间通过第三皮带(17)传动连接，转动轴(20)两端与处理箱体(1)前后内壁转动连接，转动轴(20)外壁高度套接有第二锥齿轮(21)和主碾压轮(22)，第一锥齿轮(19)与第二锥齿轮(21)相啮合，第一伸缩杆(24)与处理箱体(1)右侧内壁固定连接，第一伸缩杆(24)输出端转动连接有副碾压轮(23)。

9.根据权利要求8所述的一种垃圾中转站渗滤液处理装置，其特征在于：

研磨杆(25)下方设有导流块(30)，且导流块(30)为中空结构，第二伸缩杆(31)固定连接于导流块(30)内壁顶部，第二伸缩杆(31)输出端活动贯穿导流块(30)底部，第二伸缩杆(31)延伸出导流块(30)的一端与压块(35)顶部固定连接，定滑轮组(32)安装于导流块(30)内壁顶部，钢丝绳(33)一端活动贯穿导流块(30)下端并与压块(35)顶部固定连接，钢丝绳(33)另一端绕接过定滑轮组(32)并与第四连杆(34)顶部固定连接，第四连杆(34)活动设于限位套筒(36)内，限位套筒(36)顶部固定贯穿导流块(30)顶部，限位套筒(36)顶部固定贯穿收集框(37)中心，压块(35)沿限位套筒(36)外壁上下滑动连接，收集框(37)与处理箱体(1)内壁固定连接，第四连杆(34)下端固定连接有推架(38)，输送架(39)安装与处理箱体(1)外壁，且输送架(39)靠近处理箱体(1)的一端延伸至处理箱体(1)内，并与收集框(37)连通，第三伸缩杆(40)固定连接于输送架(39)顶部，第三伸缩杆(40)的活塞杆底部安装有滚轮组(43)，L型挡板(41)水平段与第三伸缩杆(40)的活塞杆外壁固定连接，L型挡板(41)竖直段活动贯穿输送架(39)，L型驱动杆(44)水平段活动延伸至处理箱体(1)内，第五连杆(45)靠近处理箱体(1)的一端与处理箱体(1)外壁固定连接，第五连杆(45)远离处理箱体(1)的一端活动贯穿L型驱动杆(44)竖直段并与固定板(47)固定连接，复位弹簧(46)套设于外壁，且复位弹簧(46)两端分别与L型驱动杆(44)竖直段和固定板(47)固定连接，L型驱动杆(44)水平段顶部设有弧形凸起(42)。

10.一种垃圾中转站渗滤液处理方法，用于控制如上述权利要求1-9的一种垃圾中转站渗滤液处理装置进行渗滤液处理，其特征在于，处理方法包括：

S1：通过垃圾预处理单元将餐厨垃圾经固液分离后，垃圾渗滤液经格栅隔渣进入PH调节池1进行均量调节后，通过水泵抽入气浮机，去除大部分油脂类；

S2：去除油脂后的垃圾渗滤液进入UASB塔预先去除部分CODcr、BOD5，随后自流入两级缺氧池—好氧池进行氨氮、总氮、CODcr、BOD5等污染物的去除；

S3：保障系统通过在芬顿氧化内投入双氧水和硫酸亚铁，形成芬顿氧化效果，对残留的有机物起到强氧化破链作用，直至氧化完毕。

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