CN111115928A - 一种用于焦化废水的固液气三项分离处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焦化废水处理领域，具体是一种用于焦化废水的固液气三项分离处理设备，包括沉淀腔、净化腔、光氧化腔和化学氧化腔，所述沉淀腔的顶部设置有辅料添加泵，所述辅料添加泵的输料端通过输料管与沉淀腔相连接，所述沉淀腔的底端倾斜安装有滤网，所述净化腔内腔设置有过滤架，所述净化腔与光氧化腔之间设置有二级输水口，所述净化腔与光氧化腔之间设置有过滤架，所述光氧化腔内腔安装有光照管道，所述光照管道沿着光氧化腔内壁呈螺旋式安装，所述光氧化腔的顶部设置有排气管，所述光氧化腔的底端通过二级输水管与化学氧化腔相连接。本申请通过絮凝沉淀‑活性炭净化‑光氧化‑化学氧化四种净化反应方式，保证处理的有效性。

Description

一种用于焦化废水的固液气三项分离处理设备

技术领域

本发明涉及焦化废水处理领域，具体是一种用于焦化废水的固液气三项分离处理设备。

背景技术

废水处理是为了使废水达到排水某一水体或再次使用的水质要求，并对其进行净化的过程，废水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市观景、医疗和餐饮等各个领域，也越来越多的走进日常生活；随着城市化的快速发展，越来越多的含有异味的污染物质被排放到水体环境中，直接排放废水很容易造成环境的污染。但对于目前的废水处理设备来说，不能对固体、液体与气体同时进行处理，导致处理废水的效率较低，在普通方式过滤分离固体与液体并进行废水净化后，仍存在有异味没有清除，直接排放还是会对环境造成较大的污染；并且在一般的废水处理过程中往往会忽略异味清除，导致环境被污染；由此，提出了一种用于分离固液气的废水处理装置。

中国专利（授权公告号：CN209113675U）公布了一种用于分离固液气的废水处理装置， 现固、液、气的同时分离；但是对于焦化废水的处理，该专利则无法有效完成，焦化废水危害大，其中多环芳烃不但难以降解，而且通常还是强致癌物质，对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于焦化废水的固液气三项分离处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于焦化废水的固液气三项分离处理设备，包括沉淀腔、净化腔、光氧化腔和化学氧化腔，所述沉淀腔的外接进水管道，所述沉淀腔内腔中间位置安装有搅拌转轴，所述搅拌转轴上等距安装有若干对搅拌杆，所述沉淀腔的顶部设置有辅料添加泵，所述辅料添加泵的输料端通过输料管与沉淀腔相连接，所述沉淀腔的底端倾斜安装有滤网，所述沉淀腔的底部两侧分别安装有输水泵和排杂板，所述排杂板设置在滤网的末端，输水泵设置在滤网的下方，所述输水泵通过第一输水管与净化腔相连接，所述净化腔内腔设置有过滤架，所述净化腔与光氧化腔之间设置有二级输水口，所述净化腔与光氧化腔之间设置有过滤架，所述光氧化腔内腔安装有光照管道，所述光氧化腔整体呈桶状结构，所述光照管道沿着光氧化腔内壁呈螺旋式安装，所述光氧化腔的顶部设置有排气管，所述排气管外接气流净化泵，所述光氧化腔的底端通过二级输水管与化学氧化腔相连接。

作为本发明进一步的方案：所述辅料添加泵外接絮凝剂物料箱。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌转轴上还设置有若干道螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在相邻的搅拌杆之间。

作为本发明进一步的方案：所述过滤架上设置有主支杆，所述主支杆的两侧分别安装有一级活性炭吸附板和二级活性炭吸附板，所述二级输水口内设置有三级活性炭芯。

作为本发明进一步的方案：所述净化腔与光氧化腔之间媒介腔，所述媒介腔的腔口向内倾斜。

作为本发明进一步的方案：所述净化腔后侧设置有推板，所述推板的驱动端安装有液压杆。

作为本发明进一步的方案：所述光氧化腔轴线位置安装有支撑横杆，所述支撑横杆与光照管道之间呈散射状安装有若干道固定支杆。

作为本发明进一步的方案：所述化学氧化腔内腔中线位置安装有驱动轴，驱动轴为内中空结构，所述驱动轴的轴壁上开设有若干道开孔，所述驱动轴的顶端安装有连接套，所述驱动轴通过连接套与二级输水管相连接，所述驱动轴上还等距安装有若干道混料杆。

作为本发明进一步的方案：所述化学氧化腔侧边再设置有若干道反应物输料管，所述反应物输料管的管壁上亦开设有若干道开孔，所述反应物输料管的顶部设置有加料口。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动轴外伸至化学氧化腔内腔的顶板上沿并且安装有从动齿轮，所述化学氧化腔的顶部安装有驱动架，所述驱动架上安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮相啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一．本申请通过絮凝沉淀-活性炭净化-光氧化-化学氧化四种净化反应方式，分部从物理方面和化学方面对焦化废水进行处理，再从固体沉淀、气液分离三方面出发达到对废水的针对性处理，全面对焦化废水中的多环芳烃进行处理，保证处理的有效性。

二．本申请在搅拌作业的同时，在相邻的搅拌杆之间设置有螺旋叶片，提高水液上下翻动的速率，从而提高絮凝剂与废水的混合效果，防止絮凝剂漂浮在表面。

三．本申请设计净化腔与光氧化腔之间输水区域，通过设计液压杆推动推板，即推动水流输出，从而提高水流与三重活性炭净化层的接触效果，保证吸附的全面性。

四．本申请采用通过采用通入臭氧的方法，利用臭氧的高氧化性和无危害性，但是鉴于臭氧气体与液体的混合存在难度，故而本申请废水以及臭氧反应物均采用中空管道的方式通入，废水从驱动轴外侧开口流入，臭氧从侧边的反应物输料管开口通入，从而提高臭氧气体与废水的接触面积和扩散效果，保证对多环芳烃的反应全面性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中过滤架的结构示意图。

图3为本发明中光照管道的安装示意图。

图4为本发明中化学氧化腔的结构示意图。

图中：1-沉淀腔、11-搅拌转轴、12-搅拌杆、13-螺旋叶片、14-输料管、15-辅料添加泵、16-滤网、17-输水泵、18-排杂板、19-第一输水管、2-净化腔、21-过滤架、22-媒介腔、23-二级输水口、24-主支杆、25-一级活性炭吸附板、26-二级活性炭吸附板、27-三级活性炭芯、28-液压杆、29-推板、3-光氧化腔、31-光照管道、32-支撑横杆、33-固定支杆、34-二级输水管、35-排气管、36-气流净化泵、4-化学氧化腔、41-驱动轴、42-连接套、43-开孔、44-混料杆、45-反应物输料管、46-加料口、47-驱动架、48-驱动电机、49-驱动齿轮、40-从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，一种用于焦化废水的固液气三项分离处理设备，包括沉淀腔1、净化腔2、光氧化腔3和化学氧化腔4，所述沉淀腔1的外接进水管道，所述沉淀腔1内腔中间位置安装有搅拌转轴11，所述搅拌转轴11上等距安装有若干对搅拌杆12，所述沉淀腔1的顶部设置有辅料添加泵15，所述辅料添加泵15外接絮凝剂物料箱，所述辅料添加泵15的输料端通过输料管14与沉淀腔1相连接，所述沉淀腔1的底端倾斜安装有滤网16，所述沉淀腔1的底部两侧分别安装有输水泵17和排杂板18，所述排杂板18设置在滤网16的末端，输水泵17设置在滤网16的下方，所述输水泵17通过第一输水管19与净化腔2相连接。

本申请在废水的入料端设置有沉淀腔1，通过絮凝剂作为辅助物料，能提供大量的络合离子，且能够强烈吸附胶体微粒，通过吸附、桥架、交联作用，从而使胶体凝聚。同时还发生物理化学变化，使胶体微粒由原来的相斥变为相吸，破坏了胶团稳定性，使胶体微粒相互碰撞，从而形成絮状混凝沉淀，除浊率达99%以上，脱色率65%～70%，COD去除率达70%，过滤网用于对沉淀物与水液进行分离，从而沉淀物从排杂板18处排出，水液排入至净化腔2内。

请参阅图1和图2，所述净化腔2内腔设置有过滤架21，所述净化腔2与光氧化腔3之间设置有二级输水口23，所述净化腔2与光氧化腔3之间设置有过滤架21，所述过滤架21上设置有主支杆24，所述主支杆24的两侧分别安装有一级活性炭吸附板25和二级活性炭吸附板26，所述二级输水口23内设置有三级活性炭芯27。

净化腔2内置有活性炭吸附作用，设计在沉淀腔1之后，用于将沉淀后过滤的水液再进行三重活性炭吸附处理，从而在物理应用方面最大化过滤焦化废水。

请参阅图1和图3，所述光氧化腔3内腔安装有光照管道31，所述光氧化腔3整体呈桶状结构，所述光照管道31沿着光氧化腔3内壁呈螺旋式安装。所述光氧化腔3轴线位置安装有支撑横杆32，所述支撑横杆32与光照管道31之间呈散射状安装有若干道固定支杆33。所述光氧化腔3的顶部设置有排气管35，所述排气管35外接气流净化泵36，所述光氧化腔3的底端通过二级输水管34与化学氧化腔4相连接。

单一的通过物理方法无法全面净化废水中存在的多环芳烃；故而本申请再利用多环芳烃溢氧化的特性，从光氧化及化学药剂氧化两方面出发，对多环芳烃进行处理，通过光照供给能源，从而对多环芳烃进行分解，再通过通入反应物进行氧化反应。本申请采用通入臭氧的方法，利用臭氧的高氧化性和无危害性，对全面反应处理。

本申请通过絮凝沉淀-活性炭净化-光氧化-化学氧化四种净化反应方式，分部从物理方面和化学方面对焦化废水进行处理，再从固体沉淀、气液分离三方面出发达到对废水的针对性处理，全面对焦化废水中的多环芳烃进行处理，保证处理的有效性。

实施例二：

请参阅图1，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述搅拌转轴11上还设置有若干道螺旋叶片13，所述螺旋叶片13设置在相邻的搅拌杆12之间。本申请在搅拌作业的同时，在相邻的搅拌杆12之间设置有螺旋叶片13，提高水液上下翻动的速率，从而提高絮凝剂与废水的混合效果，防止絮凝剂漂浮在表面。

实施例三：

请参阅图1，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述净化腔2与光氧化腔3之间媒介腔22，所述媒介腔22的腔口向内倾斜。所述净化腔2后侧设置有推板29，所述推板29的驱动端安装有液压杆28。

本申请设计净化腔2与光氧化腔3之间输水区域，通过设计液压杆推动推板29，即推动水流输出，从而提高水流与三重活性炭净化层的接触效果，保证吸附的全面性。

实施例三：

请参阅图1和图4，本实施例作为实施例一再进一步的优化，在其基础上，所述化学氧化腔4内腔中线位置安装有驱动轴41，驱动轴41为内中空结构，所述驱动轴41的轴壁上开设有若干道开孔43，所述驱动轴41的顶端安装有连接套42，所述驱动轴41通过连接套42与二级输水管34相连接，所述驱动轴41上还等距安装有若干道混料杆44。所述化学氧化腔4侧边再设置有若干道反应物输料管45，所述反应物输料管45的管壁上亦开设有若干道开孔43，所述反应物输料管45的顶部设置有加料口46。所述驱动轴41外伸至化学氧化腔4内腔的顶板上沿并且安装有从动齿轮40，所述化学氧化腔4的顶部安装有驱动架47，所述驱动架47上安装有驱动电机48，所述驱动电机48的驱动端安装有驱动齿轮49，所述驱动齿轮49与从动齿轮40相啮合，本申请采用齿轮啮合传动带动驱动轴41上的混料杆44转动，提高反应速率。

本申请采用通过采用通入臭氧的方法，利用臭氧的高氧化性和无危害性，但是鉴于臭氧气体与液体的混合存在难度，故而本申请废水以及臭氧反应物均采用中空管道的方式通入，废水从驱动轴41外侧开口流入，臭氧从侧边的反应物输料管45开口通入，从而提高臭氧气体与废水的接触面积和扩散效果，保证对多环芳烃的反应全面性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于焦化废水的固液气三项分离处理设备，包括沉淀腔（1）、净化腔（2）、光氧化腔（3）和化学氧化腔（4），所述沉淀腔（1）的外接进水管道，所述沉淀腔（1）内腔中间位置其特征在于，安装有搅拌转轴（11），所述搅拌转轴（11）上等距安装有若干对搅拌杆（12），所述沉淀腔（1）的顶部设置有辅料添加泵（15），所述辅料添加泵（15）的输料端通过输料管（14）与沉淀腔（1）相连接，所述沉淀腔（1）的底端倾斜安装有滤网（16），所述沉淀腔（1）的底部两侧分别安装有输水泵（17）和排杂板（18），所述排杂板（18）设置在滤网（16）的末端，输水泵（17）设置在滤网（16）的下方，所述输水泵（17）通过第一输水管（19）与净化腔（2）相连接，所述净化腔（2）内腔设置有过滤架（21），所述净化腔（2）与光氧化腔（3）之间设置有二级输水口（23），所述净化腔（2）与光氧化腔（3）之间设置有过滤架（21），所述光氧化腔（3）内腔安装有光照管道（31），所述光氧化腔（3）整体呈桶状结构，所述光照管道（31）沿着光氧化腔（3）内壁呈螺旋式安装，所述光氧化腔（3）的顶部设置有排气管（35），所述排气管（35）外接气流净化泵（36），所述光氧化腔（3）的底端通过二级输水管（34）与化学氧化腔（4）相连接。

2.根据权利要求1所述的用于焦化废水的固液气三项分离处理设备，其特征在于，所述辅料添加泵（15）外接絮凝剂物料箱。

3.根据权利要求1所述的用于焦化废水的固液气三项分离处理设备，其特征在于，所述搅拌转轴（11）上还设置有若干道螺旋叶片（13），所述螺旋叶片（13）设置在相邻的搅拌杆（12）之间。

4.根据权利要求1所述的用于焦化废水的固液气三项分离处理设备，其特征在于，所述过滤架（21）上设置有主支杆（24），所述主支杆（24）的两侧分别安装有一级活性炭吸附板（25）和二级活性炭吸附板（26），所述二级输水口（23）内设置有三级活性炭芯（27）。

5.根据权利要求4所述的用于焦化废水的固液气三项分离处理设备，其特征在于，所述净化腔（2）与光氧化腔（3）之间媒介腔（22），所述媒介腔（22）的腔口向内倾斜。

6.根据权利要求5所述的用于焦化废水的固液气三项分离处理设备，其特征在于，所述净化腔（2）后侧设置有推板（29），所述推板（29）的驱动端安装有液压杆（28）。

7.根据权利要求1所述的用于焦化废水的固液气三项分离处理设备，其特征在于，所述光氧化腔（3）轴线位置安装有支撑横杆（32），所述支撑横杆（32）与光照管道（31）之间呈散射状安装有若干道固定支杆（33）。

8.根据权利要求1-7任一所述的用于焦化废水的固液气三项分离处理设备，其特征在于，所述化学氧化腔（4）内腔中线位置安装有驱动轴（41），驱动轴（41）为内中空结构，所述驱动轴（41）的轴壁上开设有若干道开孔（43），所述驱动轴（41）的顶端安装有连接套（42），所述驱动轴（41）通过连接套（42）与二级输水管（34）相连接，所述驱动轴（41）上还等距安装有若干道混料杆（44）。

9.根据权利要求8所述的用于焦化废水的固液气三项分离处理设备，其特征在于，所述化学氧化腔（4）侧边再设置有若干道反应物输料管（45），所述反应物输料管（45）的管壁上亦开设有若干道开孔（43），所述反应物输料管（45）的顶部设置有加料口（46）。

10.根据权利要求8所述的用于焦化废水的固液气三项分离处理设备，其特征在于，所述驱动轴（41）外伸至化学氧化腔（4）内腔的顶板上沿并且安装有从动齿轮（40），所述化学氧化腔（4）的顶部安装有驱动架（47），所述驱动架（47）上安装有驱动电机（48），所述驱动电机（48）的驱动端安装有驱动齿轮（49），所述驱动齿轮（49）与从动齿轮（40）相啮合。

Images