CN117045157A - 清洁装置 - Google Patents

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CN117045157A
CN117045157A CN202310825781.7A CN202310825781A CN117045157A CN 117045157 A CN117045157 A CN 117045157A CN 202310825781 A CN202310825781 A CN 202310825781A CN 117045157 A CN117045157 A CN 117045157A
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air
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heating
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CN202310825781.7A
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郭树伟
陈振
王一松
周春锋
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Tineco Intelligent Technology Co Ltd
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Tineco Intelligent Technology Co Ltd
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Abstract

本申请实施例提供一种清洁装置，包括主机身、真空电机和加热出风组件，主机身上设有滚刷安装部，加热出风组件包括出风壳和加热器，出风壳一侧和真空电机的出风口连接、另一侧形成出风部，加热器设置于真空电机的出风口和出风部之间，出风部设置于滚刷安装部沿主机身的前进方向的后方，出风部沿远离滚刷安装部的方向偏转。通过上述方式，本申请可以促使被清洁区域表面的水分加速挥发。

Description

清洁装置
本申请是申请号为202111166131.3、申请日为2021年09月30日，专利名称为“清洁装置”的专利申请的分案申请。
技术领域
本申请涉及电器技术领域，具体涉及一种清洁装置。
背景技术
清洗机是一种可以对地面或地毯表面等进行喷水清洗及污水回收的清洗设备。在相关技术中，清洗机在使用过程中地面或地毯上的水分挥发较慢，水分长时间残留而容易引起细菌和异味滋生。
发明内容
本申请实施例提供一种清洁装置，可以促使被清洁区域表面的水分加速挥发。
本申请实施例提供的清洁装置，包括主机身、真空电机和加热出风组件，主机身上设有滚刷安装部，加热出风组件包括出风壳和加热器，出风壳一侧和真空电机的出风口连接、另一侧形成出风部，加热器设置于真空电机的出风口和出风部之间，出风部设置于滚刷安装部沿主机身的前进方向的后方，出风部沿远离滚刷安装部的方向偏转。
在一些实施例中，真空电机的进风端与加热出风组件在水平面上的投影至少部分重合；或，真空电机的进风端的轴线与加热出风组件的轴线重合。
在一些实施例中，真空电机的出风口设有出风罩，出风罩连接出风口和加热出风组件，将出风口的周向出风垂直向下导向加热出风组件。
在一些实施例中，加热出风组件的出风部在第一平面内的正投影为第一投影，第一投影的顶部或顶部的切线和主机身的前进方向之间的夹角为5°～20°，第一平面平行于主机身的前进方向并垂直于滚刷安装部的延伸方向。
在一些实施例中，第一投影的顶部或顶部的切线和主机身的前进方向之间的夹角为7°～10°。
在一些实施例中，出风部包括阵列设置的多个出风孔。
在一些实施例中，出风部具有沿主机身的宽度方向的相对两端，其中至少一端的出风孔被配置为沿远离另一端的方向出风。
在一些实施例中，位于出风部一端的出风孔的出风角度为第一值，位于出风部另一端的出风孔的出风角度为第二值，出风孔的出风角度为出风孔的出风方向和主机身的宽度方向之间的夹角。
在一些实施例中，第一值与第二值为相等的定值；
或者，第一值与第二值为不相等的定值；
或者，第一值和第二值中的至少一者沿远离出风部另一端的方向逐渐减小。
在一些实施例中，至少一端的出风孔的出风角度为45°～85°。
在一些实施例中，至少一端的出风孔的出风角度为55°～65°。
在一些实施例中，出风部的任意一端的出风孔的通流面积之和在出风部的的通流面积中的占比为预定值。
在一些实施例中，出风孔具有沿主机身的宽度方向相对设置的两侧侧壁，其中至少一侧侧壁被配置为沿远离另一侧侧壁的方向导风。
在一些实施例中，加热出风组件还包括密封件，密封件设置于加热器的两端端部的外周面和出风壳之间。
在一些实施例中，加热出风组件还包括温度传感器，出风壳设有卡槽部，温度传感器设置于卡槽部，密封件压设于温度传感器上。
在一些实施例中，主机身和真空电机之间设有缓冲元件；真空电机和加热出风组件之间设有缓冲元件；主机身和加热出风组件之间设有缓冲元件。
本申请实施例通过设置加热出风组件，空气通过真空电机的出风口进入出风壳。出风壳上的加热器使能发热而使空气升温形成热风，热风经出风壳的出风部而吹送到被清洁区域的表面，促使被清洁区域表面的水分加速挥发，使被清洁区域可以被迅速烘干，避免因水分长时间残留而引起的细菌和异味滋生。
并且，出风部相对滚刷安装部具有足够的偏转角度、出风部中吹向滚刷的热风风量较少，可以较佳地降低滚刷受到的热损耗。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请一些实施例提供的清洁装置的剖视结构图；
图2是本申请一些实施例提供的局部剖视结构图；
图3是本申请一些实施例提供的清洁装置的出风壳的结构图；
图4是本申请一些实施例提供的清洁装置的加热出风组件的剖视结构图；
图5是本申请一些实施例提供的清洁装置的出风壳的横截面结构图；
图6是本申请一些实施例提供的清洁装置的加热出风组件的一种轴截面结构图；
图7是本申请一些实施例提供的清洁装置的加热出风组件的另一种轴截面结构图；
图8是本申请一些实施例提供的清洁装置的局部结构图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
“A和/或B”，包括以下三种组合：仅A，仅B，及A和B的组合。
本申请中“适用于”或“被配置为”的使用意味着开放和包容性的语言，其不排除适用于或被配置为执行额外任务或步骤的设备。另外，“基于”的使用意味着开放和包容性，因为“基于”一个或多个所述条件或值的过程、步骤、计算或其他动作在实践中可以基于额外条件或超出所述的值。
在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本申请，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本申请。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本申请的描述变得晦涩。因此，本申请并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。
如图1所示，本申请实施例提供一种清洁装置100，该清洁装置100包括主机身10、污水桶20和真空电机30，可以提高污水回收效率，减少被清洁区域的污水残留。这里，清洗装置可以根据不同应用场景的功能需要，配置为对应形式的清洗设备以完成不同的清洁功能，本申请实施例对此不作限定。这里，X方向、Y方向和Z方向可以如下进行定义。X方向为主机身10的前进方向，Y方向为主机身10的宽度方向，X方向和Y方向为水平面内的正交方向，而Z方向为主机身10的竖直延伸方向。
主机身10上设有吸口11和流体通道12，吸口11、流体通道12和污水桶20的进风端依次连接，而污水桶20的出风端21和真空电机30的进风端31相邻设置且相互连接，进一步地，污水桶20的出风端21和真空电机30的进风端31直接连接。这样，吸口11、流体通道12、污水桶20和真空电机30的进风端31可以依次连通，真空电机30可以使吸口11处形成负压，使得被清洁区域表面的空气连通污水在负压下一并从吸口11被吸入、并经过流体通道12而进入污水桶20，污水桶20可以对空气和污水进行水气分离，使污水被留存在污水桶20内而将空气通过污水桶20的出风端21和真空电机30的进风端31排入真空电机30，实现吸污过程。
在相关技术中，清洗机的真空电机30的进风端31和污水桶20的出风端21之间需要通过较长的软管进行连接，软管容易发生弯折。这样，真空电机30和污水桶20的空气流动存在较大的管路阻力，容易出现空气流动不畅、甚至发生堵管断流的现象；相应地，真空电机30无法保证吸口11所需的负压，使得吸口11的吸力不足、吸口11的吸污流量下降。由于清洗机需要在移动过程中对污水进行回收，吸口11的吸污流量较低容易导致污水不能被及时回收，使得污水在地面或地毯上产生较多残留。
本申请实施例提供的清洁装置100，由于真空电机30的进风端31和污水桶20的出风端21可以相邻设置且相互连接或者直接连接，进风端31和出风端21之间无需通过管路或仅需长度较短的管件进行连接，可以使得污水桶20和真空电机30之间的空气流动比较顺畅、避免因管路弯折布局而引起的进气不畅，从而保证吸口11和外界空气环境之间具有足够的压差、吸口11具有较高的吸污流量；这样，吸口11可以在清洁装置100的移动过程及时回收污水，提高污水回收效率、减少被清洁区域的污水残留。
如图1～2所示，在一些实施例中，真空电机30的轴向可以和主机身10的前进方向平行，真空电机30的进风端31设置于真空电机30的位于前进方向的一侧，进风端31开口朝上，可直接连接污水桶20的出风端21，也即真空电机30的进风端31设置于出风端21的下方，这里，真空电机30的进风端31可以具有弯管结构，以和污水桶20的出风端21进行直接连接，进风端31的弯管结构连接真空电机30的轴向入风口和污水桶20的出风端21，真空电机30的轴向入风口设置于真空电机30沿其轴向朝向前进方向的一侧。在另一实施例中，也可以在污水桶20的出风端21设置弯管结构，以和真空电机30的轴向入风口直接连接。相比于相关技术中真空电机的轴向和主机身的前进方向相垂直的布置方式，上述设置方式可以缩短污水桶20的出风端21与真空电机30的轴向入风口之间的距离，且出风端21直接和进风端31连接，避免复杂的管路走向，使吸风风压的损失较小，从而提高污水回收率。此外，污水桶20可以设置于真空电机30的上方，提高主机身10上的空间利用效率。
在一些示例中，吸口11可以设置于主机身10沿其前进方向的前侧区域，则真空电机30的进风端31可以设置于真空电机30的沿主机身10的前进方向的前端。在另一些示例中，吸口11可以设置于主机身10沿其前进方向的后侧区域，则真空电机30的进风端31可以设置于真空电机30的沿主机身10的前进方向的后端。一方面，上述设置方式可以使得真空电机30的进风端31能够比较靠近吸口11，缩短真空电机30的进风端31和吸口11之间的距离，保证真空电机30可以使吸口11和外界空气环境之间具有充足的压差，使吸口11具有较高的吸污流量；另一方面，相比于相关技术中真空电机的轴向和主机身的前进方向相垂直的布置方式，上述设置方式可以充分利用主机身10上沿前进方向的空间进行结构布局，减少在主机身10上沿其宽度方向的相对两侧的空间占用，可以压缩主机身10的宽度尺寸或沿宽度方向的相对两侧的高度尺寸，增加主机身10在不同环境下的通过能力。
如图1～5所示，在一些实施例中，清洁装置100还可以包括加热出风组件40。加热出风组件40可以包括出风壳41和设置于出风壳41上的加热器42，出风壳41一侧和真空电机30的出风口32连接、另一侧形成出风部411，加热器42可以设置于真空电机30的出风口32和出风部411之间。
在空气通过污水桶20的出风端21和真空电机30的进风端31排入真空电机30后，可以进一步通过真空电机30的出风口32进入出风壳41。出风壳41上的加热器42使能发热而使空气升温形成热风，热风经出风壳41的出风部411而吹送到被清洁区域的表面，促使被清洁区域表面的水分加速挥发，使被清洁区域可以被迅速烘干，避免因水分长时间残留而引起的细菌和异味滋生。
在一些示例中，真空电机30上接近进风端31的一端外周面可以形成出风口32，出风口32处可以设有出风罩33。出风罩33和出风壳41连接，出风罩33可以沿主机身10的高度方向朝向主机身10的底部出风，将出风口32的周向出风垂直向下地导向加热出风组件40。这里，出风罩33的出风面在出风壳41所在平面上的正投影可以覆盖出风壳41，保证出风罩33和出风壳41之间具有较大的空气交换面积。或者，出风罩33的出风面在出风壳41所在平面上的正投影覆盖加热器42，以使主电机出风能在加热器42的完整截面上流经加热器42。
这里，加热出风组件40的设置位置可以根据实际需要决定，本申请实施例对此不作限定。在一些示例中，加热出风组件40的出风部411位于主机身10朝向被清洁区域的一侧，即位于主机身10的底部，这样，出风部411可以位于主机身10和被清洁区域之间，将热风迅速而直接地吹送至被清洁区域，使被清洁区域能够被快速烘干。在一些示例中，主机身10上可以设有滚刷安装部13，滚刷50可以设置于滚刷安装部13。这里，滚刷50可以根据清洁装置100的应用需要，采用各类适于旋转的滚筒型刷体，对地面或地毯等被清洁区域的表面进行擦洗。
相应地，沿着前进方向，加热出风组件40的出风部411位于滚刷安装部13的后方，使得加热出风组件40的出风部411对被滚刷50擦洗后的区域进行直接烘干。此外，加热出风组件40的出风部411可以位于真空电机30与滚刷之间，以在结构布置上更方便地利用真空电机30的出风进行清洁后的烘干。这里，加热出风组件40的出风部411可以沿远离滚刷安装部13的方向偏转，一方面可以减少出风部411中吹向滚刷50的热风风量，避免滚刷50因过热而发生结构变形和寿命减损，另一方面可以使得出风部411中的大部分热风能够比较直接吹送到经过滚刷50擦洗后的区域，提高烘干速率。
在优选实施例中，参见图1、2，真空电机30的进风端31与加热出风组件40在水平面上的投影至少部分重合，或者，真空电机30的进风端31的轴线与加热出风组件40的轴线重合，所述轴线方向为垂直于水平面的方向，如此，真空电机30、污水桶20、加热出风组件40结构更为紧凑，各部件排列更为合理高效。也即，污水桶20的出风端21与加热出风组件40在水平面上的投影至少部分重合，或者，污水桶20的出风端21的轴线与加热出风组件40的轴线重合。在另一实施例中，连接真空电机30的轴向入风口和真空电机30的进风端31的弯折管在水平面上的投影的长度等于污水桶的出风端21的长度，如此，可以最大限定使得污水桶与电机的排布紧凑。
这里，如图5所示，可以将加热出风组件40的出风部411在第一平面内的正投影称为第一投影，第一平面平行于主机身10的前进方向并垂直于滚刷安装部13的延伸方向；在滚刷安装部13安装有滚刷50时，滚刷50的轴向和滚刷安装部13的延伸方向一致，相应地，第一平面也和滚刷50的轴向垂直。在一些示例中，第一投影的顶部或顶部的切线和主机身10的前进方向之间的夹角(下称第一夹角)a1可以设置为5°～20°，例如是5°、5.5°、6°、6.4°、6.7°、7°、7.3°、7.5°、8°、8.2°、8.6°、9°、9.5°、10°、10.5°、11°、11.5°、12°、12.5°、13°、13.5°、14°、14.5°、15°、15.5°、16°、16.5°、17°、17.5°、18°、18.5°、19°、19.5°或20°等。在该角度范围内，一方面可以使得出风部411相对滚刷安装部13具有足够的偏转角度、出风部411中吹向滚刷50的热风风量较少，可以较佳地降低滚刷50受到的热损耗，另一方面可以使得出风部411的主要区域能够正对滚刷50擦洗后的区域、出风部411中的大部分热风能够比较直接地吹送到滚刷50擦洗后的区域，避免因偏转角度过大而造成被吹送到滚刷50擦洗后的区域的热风风量不足、减少热风和烘干热能损失。示例性的，第一夹角可以是7°～10°，使得上述效果比较显著，优选地，第一夹角为8°。
根据出风部411的形状不同，第一投影的外形相应有所差别；相应地，第一夹角可以是第一投影的顶部和主机身10的前进方向之间的夹角，也可以是第一投影的顶部的切线和主机身10的前进方向之间的夹角。示例性的，第一投影可以具有弧形构造，则第一夹角为弧形构造在其顶部处的切线和主机身10的前进方向之间的夹角。又示例性的，第一投影可以包括依次圆滑连接的第一弧形段、直线段和第二弧形段，第一投影的顶部位于直线段，则第一夹角为直线段和主机身10的前进方向之间的夹角。
在一些示例中，加热出风组件40的出风部411可以具有长条形构造，出风部411的延伸方向即长度方向。这里，出风部411的长度方向可以和滚刷安装部13的延伸方向平行，使得出风部411能够较好地匹配滚刷50的轴向尺寸、增加沿滚刷50的轴向对滚刷50擦洗后的区域的覆盖面积，提高烘干效率。
如图6所示，在一些示例中，出风部411具有沿主机身10的宽度方向相对设置的两侧侧壁411b，其中至少一侧侧壁411b被配置为沿远离另一侧侧壁411b的方向导风，主机身10的宽度方向和主机身10的前进方向垂直。示例性的，在出风部411沿主机身10的宽度方向相对设置的两侧侧壁411b中，仅有一侧侧壁411b被配置为沿远离另一侧侧壁411b的方向出风，而另一侧侧壁411b则不作如此配置。又示例性的，图6为两侧侧壁411b在YZ平面上的投影，在出风部411沿主机身10的宽度方向相对设置的两侧侧壁411b中，任意一侧侧壁411b均被配置为沿远离另一侧侧壁411b的方向出风。
这样，在按如上方式进行配置的侧壁411b附近，热风在该侧侧壁411b的导风作用下可以沿远离另一侧侧壁411b的方向吹送，增加热风沿主机身10的宽度方向的覆盖区域，使得被清洁区域中位于沿主机身10的宽度方向的一侧或两侧位置能够受到热风烘干，提高烘干效率、增强烘干效果。此外，在滚刷50的轴向长度不变的前提下，由于出风部411沿主机身10的宽度方向的送风范围较大，可以适当减少出风部411沿主机身10的宽度方向的尺寸，使得结构比较小巧且材料成本较低。
这里，可以将按如上方式进行配置的侧壁411b的延伸方向和主机身10的宽度方向之间的夹角称为该侧壁411b的导风角度；其中，该侧壁411b的延伸方向是指自该侧壁411b接近加热器42的一端指向另一端的方向。该导风角度可以根据实际需要决定，本申请实施例对此不作限定。示例性的，按如上方式进行配置的侧壁411b的延伸方向和主机身10的宽度方向之间的夹角(下称第二夹角)a2为锐角，较佳地，可以是45°～85°，例如是45°、48°、51°、55°、57°、60°、62°、65°、70°、75°、80°或85°等。在该角度范围内，该侧侧壁411b沿主机身10的宽度方向具有较大的送风角度，使得出风部411具有较大的热风送风范围。
示例性的，至少一侧侧壁411b的延伸方向和主机身10的宽度方向之间的夹角a2为55～65°。在该角度范围内，该侧侧壁411b除具有较大的送风角度外，另一方面可以使得出风部411具有较佳的结构强度和可靠性，第三方面可以使得出风部411易于进行模具成型、降低制造难度和成本。
如图3所示，在一些示例中，出风部411可以包括阵列设置的多个出风孔411a，以增加对热风的出风导流作用并降低出风风噪。这里，多个出风孔411a可以按照不同的阵列规律阵列设置，可以采用诸如直线阵列、环形阵列、方阵阵列、圆阵阵列等中的一种或几种方式，本申请实施例对此不作限定。
如图3、7所示，示例性的，出风部411具有沿主机身10的宽度方向上的相对两端，位于相对两端之间的区域为出风部411的中间区域，其中至少一端的出风孔411a被配置为沿远离另一端的方向出风，所述中间区域的出风孔411a被配置为垂直向下出风；当然，出风部411也可以无上述中间区域。例如，在出风部411沿主机身10的宽度方向的相对两端中，仅有一端的出风孔411a被配置为沿远离另一端的方向出风，而另一端的出风孔411a则不作如此配置。又例如，在出风部411沿主机身10的宽度方向的相对两端中，任意一端的出风孔411a被配置为沿远离另一端的方向出风。这里，在按如上方式进行配置的一端，可以有一个或多个出风孔411a被配置为沿远离另一端的方向出风。具体地，出风部411具有沿主机身10的宽度方向的左端和右端，左端出风孔411a向远离右端的方向出风，右端出风孔411a向远离左端的方向出风。这样，在按如上方式进行配置的出风孔411a中，热风可以沿远离另一端的方向吹送，增加热风沿主机身10的宽度方向的覆盖区域，使得被清洁区域中位于沿主机身10的宽度方向的一侧或两侧位置能够受到热风烘干，提高烘干效率、增强烘干效果。此外，在滚刷50的轴向长度不变的前提下，由于出风部411沿主机身10的宽度方向的送风范围较大，可以适当减少出风部411沿主机身10的宽度方向的尺寸，使得结构比较小巧且材料成本较低。如上设置，也可以使得在出风部411沿主机身10的宽度方向相对设置的两侧侧壁411b中，至少一侧侧壁411b被配置为沿远离另一侧侧壁411b的方向导风。
示例性的，至少一端的出风孔411a的出风方向和主机身10的宽度方向之间的夹角a3为45°～85°(即出风孔411a的出风角度)，如45°、48°、51°、55°、57°、60°、62°、65°、70°、75°、80°或85°等。在该角度范围内，出风孔411a沿主机身10的宽度方向具有较大的送风角度，使得出风部411具有较大的热风送风范围。示例性的，对于位于沿主机身10的宽度方向的末端的出风孔411a而言，第二夹角a2可以是至少一端的出风孔411a的出风方向和主机身10的宽度方向之间的夹角a3。
示例性的，至少一端的出风孔411a的出风方向和主机身10的宽度方向之间的夹角a3为55°～65°。在该角度范围内，出风孔411a除具有较大的送风角度外，另一方面可以使得出风部411具有较佳的结构强度和可靠性，第三方面可以使得出风部411易于进行模具成型、降低制造难度和成本。
示例性的，沿主机身10的宽度方向，在按如上方式进行配置的一端的出风孔411a的通流面积之和在出风部411的通流面积中的占比为预定值，其可以根据实际需要决定，本申请实施例对此不作限定，优选地，该预定值不小于1/4，以保证足够的送风面积，且该预定值不大于1/2。例如，在出风部411沿主机身10的宽度方向的相对两端中，任意一端的出风孔411a被配置为沿远离另一端的方向出风；其中任意一端的出风孔411a的通流面积之和占出风部411的通流面积的1/3，而位于相对两端之间的中间区域的出风孔411a的通流面积之和占出风部411的通流面积的1/3。又例如，其中任意一端的出风孔411a的通流面积之和占出风部411的通流面积的1/4，而位于相对两端之间的中间区域的出风孔411a的通流面积之和占出风部411的通流面积的1/2。又例如，当出风部411无中间区域时，任意一端的出风孔411a的通流面积之和占出风部411的通流面积的1/2，出风部411位于正中间左侧为一端的出风孔，出风部411位于正中间右侧为另一端的出风孔，两端出风孔的通流面积各占1/2。
示例性的，位于一端的出风孔411a的出风角度a3为第一值，位于另一端的出风孔411a的出风角度a3为第二值，第一值与第二值可以相等或不相等，且，第一值与第二值可以为一个定值，或者第一值和第二值中的至少一者可以沿远离另一端的方向逐渐减小。例如，在按如上方式进行配置的一端，出风孔411a的出风方向和主机身10的宽度方向之间的夹角a3可以沿远离另一端的方向逐渐减小，使出风孔411a的出风角度沿靠近出风部411的中间区域的方向逐渐增大。例如，在出风部411沿主机身10的宽度方向的相对两端中，任意一端的出风孔411a被配置为沿远离另一端的方向出风；位于出风部411沿主机身10的宽度方向的中间区域，出风孔411a的出风方向和主机身10的宽度方向之间的夹角可以是90°；自该中间区域至相对两端中的任意一端，出风孔411a的出风方向和主机身10的宽度方向之间的夹角a3可以在上述角度范围内逐渐减小。
示例性的，沿远离出风部411的另一端的方向出风的出风孔411a可以按如下方式形成：出风孔411a具有与出风方向平行的两侧壁，该两侧壁倾斜设置，使得该出风孔411a的出风方向远离出风部411的另一端，即，上述两侧壁与主机身10的宽度方向之间的夹角与出风孔的出风角度相同。
加热器42的类型可以根据实际需要决定，可以采用诸如热管加热器、PTC(Positive Temperature Coefficient)加热器等类型，本申请实施例对此不作限定。
如图4所示，在一些示例中，加热出风组件40还可以包括密封件43，密封件43设置于加热器42的两端端部和出风壳41之间。这里，密封件43可以是具有环形结构的密封圈，密封圈套设于加热器42的端部外周侧，密封圈的端面可以和加热器42的端面平齐。这样，密封圈可以使得加热器42的两端端面隔离、使加热器42受到严密密封，防止外界水分和加热器42的两端端部发生接触，保证加热器42的电气安全。密封件43的类型可以根据实际需要决定，可以采用诸如密封圈、密封条、密封胶等类型，本申请实施例对此不作限定。示例性的，密封件43可以由具有环形结构的软胶体制成，具有防水密封、隔热保温、缓冲减震等作用；这里，软胶体可以包括橡胶、柔软塑料、硅胶等类型。
示例性的，加热出风组件40还可以包括温度传感器60。出风壳41的内侧可以设有卡槽部411c，温度传感器60设置于卡槽部411c。这里，密封件43可以压设于温度传感器60上，使得温度传感器60可以保持于正确位置，防止温度传感器60发生意外的位置变动。在一些示例中，靠近温度传感器60一侧的密封件43的宽度大于另一侧的密封件的宽度，以更好地压抵温度传感器60。
如图8所示，在一些示例中，主机身10和真空电机30之间可以设有缓冲元件70。缓冲元件70可以吸收真空电机30工作时产生的振动，减少真空电机30和主机身10之间的振动传导，降低真空电机30工作时的振动和噪音。缓冲元件70的类型可以根据实际需要决定，可以采用诸如弹性垫、海绵等类型，本申请实施例对此不作限定。
在一些示例中，真空电机30和加热出风组件40之间可以设有缓冲元件70。缓冲元件70可以吸收真空电机30工作时产生的振动，减少真空电机30和加热出风组件40之间的振动传导，降低真空电机30工作时的振动和噪音、防止加热出风组件40因抖动而发生意外脱落或送风不准。缓冲元件70的类型可以根据实际需要决定，可以采用诸如弹性垫、海绵等类型，本申请实施例对此不作限定。
在一些示例中，主机身10和加热出风组件40之间可以设有缓冲元件70。示例性的，缓冲元件70可以设置于主机身10和加热出风组件40的接触位置，如主机身10上的出风口四周，该出风口用于承载加热出风组件40；又示例性的，缓冲元件70可以设置于主机身10或者加热出风组件40的紧固螺孔处，该紧固螺孔用于将加热出风组件40螺固安装在主机身10的出风口处。在主机身10的出风口四周、主机身10或加热出风组件40的紧固螺孔处设置的缓冲元件70可以减少真空电极30经由加热出风组件40的间接振动传导，降低振动和噪音。缓冲元件70的类型可以根据实际需要决定，可以采用诸如弹性垫、海绵等类型，本申请实施例对此不作限定。
这里，简要介绍典型的应用示例。
如图1～5及图7所示，清洁装置100包括主机身10、污水桶20、真空电机30、加热出风组件40和滚刷50。
主机身10上设有吸口11和流体通道12，吸口11、流体通道12和污水桶20的输入端依次连接，而污水桶20的出风端21和真空电机30的进风端31直接连接。真空电机30的轴向和主机身10的前进方向平行；吸口11设置于主机身10沿其前进方向的前侧区域，真空电机30的进风端31设置于真空电机30的沿主机身10的前进方向的前端，且真空电机30的进风端31设置于污水桶20的出风端21的下方。
主机身10上设有滚刷安装部13，滚刷50设置于滚刷安装部13，滚刷50的轴向和主机身10的宽度方向平行。加热出风组件40包括出风壳41和设置于出风壳41上的加热器42，出风壳41一侧和真空电机30的出风口32连接、另一侧形成出风部411；加热器42采用PTC加热器42形式，且设置于真空电机30的出风口32和出风部411之间。这里，吸口11、滚刷50和出风壳41的出风部411位于主机身10的同一侧。
加热出风组件40的出风部411在第一平面内的正投影为第一投影，第一投影包括依次圆滑连接的第一弧形段、直线段和第二弧形段。出风壳41的出风部411沿远离滚刷安装部13的方向偏转，直线段和主机身10的前进方向之间的夹角为5～20°，例如是8°。在出风部411沿主机身10的宽度方向设置的相对两端中，任意一端的出风孔411a均被配置为沿远离另一端的方向出风，且任意一端如此配置的出风孔411a可以是多个；任意一侧侧壁411b的延伸方向和主机身10的宽度方向之间的夹角分别为55～65°，例如是60°。
对被清洁区域进行清洁时，清洁装置100可以沿前进方向移动；在移动过程，清洁装置100的喷水部将清水或清洗液喷在被清洁区域的表面，由滚刷50对该区域表面进行擦洗；在真空电机30的负压作用下，在擦洗过程中产生的污水可以通过吸口11被吸入污水桶20内而得到回收。同时，真空电机30将空气排向加热出风组件40，由加热器42对空气进行加热而产生热风，由出风部411将热风向下及向左右两侧吹送到被滚刷50清洗后的区域，对该区域进行快速烘干。
以上对本申请实施例所提供的一种清洁装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (15)

1.一种清洁装置，其特征在于，包括：
主机身，所述主机身上设有滚刷安装部；
真空电机；以及
加热出风组件，所述加热出风组件包括出风壳和加热器，所述出风壳一侧和所述真空电机的出风口连接、另一侧形成出风部，所述加热器设置于所述真空电机的出风口和所述出风部之间，所述出风部设置于所述滚刷安装部沿所述主机身的前进方向的后方，所述出风部沿远离所述滚刷安装部的方向偏转。
2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述真空电机的进风端与所述加热出风组件在水平面上的投影至少部分重合；或，所述真空电机的进风端的轴线与所述加热出风组件的轴线重合。
3.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述真空电机的出风口设有出风罩，所述出风罩连接所述出风口和加热出风组件，将所述出风口的周向出风垂直向下导向加热出风组件。
4.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述加热出风组件的出风部在第一平面内的正投影为第一投影，所述第一投影的顶部或顶部的切线和所述主机身的前进方向之间的夹角为5°～20°，所述第一平面平行于所述主机身的前进方向并垂直于所述滚刷安装部的延伸方向。
5.根据权利要求4所述的清洁装置，其特征在于，所述第一投影的顶部或顶部的切线和所述主机身的前进方向之间的夹角为7°～10°。
6.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述出风部包括阵列设置的多个出风孔，所述出风部具有沿所述主机身的宽度方向的相对两端，其中至少一端的出风孔被配置为沿远离另一端的方向出风。
7.根据权利要求6所述的清洁装置，其特征在于，位于所述出风部一端的出风孔的出风角度为第一值，位于所述出风部另一端的出风孔的出风角度为第二值，所述出风孔的出风角度为所述出风孔的出风方向和所述主机身的宽度方向之间的夹角。
8.根据权利要求7所述的清洁装置，其特征在于，所述第一值与第二值为相等的定值；
或者，所述第一值与所述第二值为不相等的定值；
或者，所述第一值和所述第二值中的至少一者沿远离出风部另一端的方向逐渐减小。
9.根据权利要求7所述的清洁装置，其特征在于，所述至少一端的出风孔的出风角度为45°～85°。
10.根据权利要求9所述的清洁装置，其特征在于，所述至少一端的出风孔的出风角度为55°～65°。
11.根据权利要求6所述的清洁装置，其特征在于，所述出风部的任意一端的出风孔的通流面积之和在所述出风部的的通流面积中的占比为预定值。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的清洁装置，其特征在于，所述出风部包括出风孔，所述出风孔具有沿所述主机身的宽度方向相对设置的两侧侧壁，其中至少一侧侧壁被配置为沿远离另一侧侧壁的方向导风。
13.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述加热出风组件还包括密封件，所述密封件设置于所述加热器的两端端部的外周面和所述出风壳之间。
14.根据权利要求13所述的清洁装置，其特征在于，所述加热出风组件还包括温度传感器，所述出风壳设有卡槽部，所述温度传感器设置于所述卡槽部，所述密封件压设于所述温度传感器上。
15.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述真空电机和所述加热出风组件之间设有缓冲元件；所述主机身和所述加热出风组件之间设有缓冲元件。
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