CN215227300U - 清洁基站及清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种清洁基站及清洁装置，其中，清洁基站(1)用于对清洁设备(2)的地刷进行清洗，地刷包括多个清洁件，清洁基站(1)包括基站主体(10)和设置于基站主体(10)上的吹风组件(11)，基站主体(10)具有清洗槽(101)，清洗槽(101)用于容纳清洁件，吹风组件(11)包括风机(111)和风道壳体(112)，风道壳体(112)内部形成吹干风道(113)，且风道壳体(112)上具有多个与吹干风道(113)连通的出风口，风机(111)和吹干风道(113)相对设置，多个出风口分别朝向不同的清洁件。本实用新型提供的清洁基站及清洁装置可以提高清洁件干燥的便利性和干燥效率。

Description

清洁基站及清洁装置

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种清洁基站及清洁装置。

背景技术

随着科技的发展和生活水平的提高，吸尘器、扫地机器人等家用清洁设备已经越来越普及，功能也越来越多。以吸尘器为例，现有的吸尘器除了吸尘功能，许多产品还具有拖地功能，且根据应用场景的不同，可以进行干拖或者湿拖。

现有技术中，具备拖地功能的清洁设备，其清洁件通常设置在地刷上，由于清洁件需要频繁的与脏污的地面接触，因此需要定期进行清洗以保证清洁效果，目前清洗后的清洁件由于处于潮湿状态，通常需要将清洁件拆下进行晾晒，以使清洁件干燥，避免产生异味。

然而，现有的清洁件的干燥方式费时费力。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种清洁基站及清洁装置，可以实现清洁设备的清洁件清洗后自动干燥，提高清洁件干燥的便利性。

第一方面，本申请提供一种清洁基站，该清洁基站用于对清洁设备的地刷进行清洗，地刷包括多个清洁件，清洁基站包括基站主体和设置于基站主体上的吹风组件，基站主体具有清洗槽，清洗槽用于容纳清洁件。

其中，吹风组件包括风机和风道壳体，风道壳体内部形成吹干风道，且风道壳体上具有多个与吹干风道连通的出风口，风机和吹干风道相对设置，多个出风口分别朝向不同的清洁件。

在本申请提供的清洁基站中，当清洁设备的清洁件完成清洗后，通过吹风组件往清洁件吹风，可以实现多个潮湿的清洁件自动快速干燥，提高清洁件干燥的便利性，省时省力。

作为一种可选的实施方式，风道壳体围绕在清洗槽的至少部分结构的周向外侧，且不同出风口位于清洗槽周向上的不同侧，从而可以从不同方向对清洗槽中清洁件进行吹风，提高干燥效率。

作为一种可选的实施方式，吹干风道可以沿清洗槽的侧壁外缘延伸，从而提高干燥气流在吹干风道中流通的顺畅性。

作为一种可选的实施方式，出风口的位置均高于清洗槽的最高液位高度，从而避免清洗槽中的液体进入吹干风道中。

作为一种可选的实施方式，至少一个出风口的朝向和水平方向具有夹角，以使吹出的气流可以正对清洁件的外壁。

作为一种可选的实施方式，风道壳体上开设有进风口，进风口与风机相对设置，从而可以在吹干风道中形成稳定的干燥气流。

作为一种可选的实施方式，本申请提供的清洁基站还可以包括清洗盘，清洗盘设置于清洗槽中，清洗盘用于放置清洁件，清洗盘的侧壁上开设有通风口，通风口与出风口相对设置，从而可以使干燥气流进入清洗盘内，对清洗盘内的清洁件进行干燥。

作为一种可选的实施方式，通风口上设置有导风件，导风件具有多个导风孔，导风孔的第一端与出风口连通，导风孔的第二端朝向清洁件，从而可以通过导风孔引导出风口吹出的干燥气流，使其吹向清洁件，提高干燥效率。

作为一种可选的实施方式，吹风组件还可以包括弹性套，弹性套设置于出风口上，且弹性套环绕出风口的内缘设置；弹性套的至少部分外缘凸出于出风口，且弹性套的外缘与清洗盘的外侧壁抵接，从而在出风口与清洗盘之间形成密封结构，避免干燥气流外流。

作为一种可选的实施方式，本申请提供的清洁基站还可以包括用于加热吹干风道内的气流的加热单元，加热单元设置于基站主体内部，从而可以提高清洁件的干燥效率。

作为一种可选的实施方式，加热单元可以位于风机和风道壳体之间，或者加热单元可以设置于吹干风道内部，亦或者可以在风机和风道壳体之间以及在吹干风道内部同时设置加热单元，以保证气流可以快速加热。

第二方面，本申请提供一种清洁装置，该清洁装置包括清洁设备和上述第一方面中的清洁基站，清洁基站用于对清洁设备的清洁件进行清洗，清洁基站包括基站主体和吹风组件，吹风组件用于对清洗后的清洁件进行吹干，吹风组件包括风机和风道壳体，风道壳体内部形成吹干风道，且风道壳体上具有多个与吹干风道连通的出风口，清洁基站对清洁设备的清洁件进行自动清洗干燥，省时省力。

作为一种可选的实施方式，清洁设备包括地刷，地刷可以包括壳体和拖布组件，拖布组件设置在壳体底部。

其中，拖布组件可以包括两个可绕竖直轴线转动的旋转拖布单元，两个旋转拖布单元沿壳体的宽度方向并排排布，旋转拖布单元的底部形成清洁面，旋转拖布单元在转动时与待清洁面摩擦，从而起到清洁作用。

作为一种可选的实施方式，地刷还包括供水组件，供水组件被配置为向旋转拖布单元供水，以对旋转拖布单元进行清洗。

作为一种可选的实施方式，吹干风道可以包括一个第一延伸段和两个第二延伸段，两个第二延伸段分别与第一延伸段的相对两端连接，且两个第二延伸段均位于第一延伸段的同一侧，以和第一延伸段共同包围于地刷的侧方，多个出风口位于第一延伸段和第二延伸段的至少一者上，从而对不同位置的清洁件进行吹干。

作为一种可选的实施方式，出风口包括至少两个第一出风口，第一出风口分别分布在两个第二延伸段上，且两个第二延伸段上的第一出风口相对设置，以分别向两个旋转拖布单元吹出干燥风流，提供干燥效率。

作为一种可选的实施方式，地刷还可以包括可绕水平轴线转动的滚刷，滚刷的延伸方向沿壳体的宽度方向，滚刷和拖布组件沿地刷的长度方向依次设置在壳体底部，第一延伸段和滚刷相对设置，出风口还可以包括至少一个第二出风口，第二出风口开设在第一延伸段上，以向滚刷吹出干燥风流，提高滚刷的干燥效率。

作为一种可选的实施方式，第二出风口位于第一延伸段的沿自身长度方向的中部，且第二出风口在水平方向上的长度和滚刷的长度相匹配，从而扩大滚刷同时干燥的面积，加快干燥速度。

本申请提供了一种清洁基站及清洁装置，其中，清洁基站用于对清洁设备的地刷进行清洗，地刷包括多个清洁件，清洁基站包括基站主体和设置于基站主体上的吹风组件，基站主体具有清洗槽，清洗槽用于容纳清洁件，吹风组件包括风机和风道壳体，风道壳体内部形成吹干风道，且风道壳体上具有多个与吹干风道连通的出风口，风机和吹干风道相对设置，多个出风口分别朝向不同的清洁件，当清洁设备的清洁件完成清洗后，通过吹风组件往清洁件吹风，可以实现多个潮湿的清洁件自动快速干燥，提高清洁件干燥的便利性和干燥效率，省时省力。

除了上面所描述的本申请实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请提供的清洁基站及清洁装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的清洁基站的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的清洁基站与清洁设备配合的示意图；

图3为本申请实施例提供的清洁基站的剖视图；

图4为图3中A-A方向的剖视图；

图5为图4中C位置的局部视图；

图6为图3中B-B方向的剖视图；

图7为图6中D位置的局部视图；

图8为本申请实施例提供的清洁基站中吹风组件的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的清洁基站中吹风组件与清洁件配合的示意图；

图10为本申请实施例提供的清洁装置的示意图；

图11为本申请实施例提供的清洁装置的爆炸图；

图12为本申请实施例提供的清洁装置中清洁设备的底部结构示意图。

附图标记说明：

1-清洁基站；10-基站主体；101-清洗槽；11-吹风组件；111-风机；112-风道壳体；1121-第一出风口；1122-第二出风口；1123-进风口；113-吹干风道；1131-第一延伸段；1132-第二延伸段；114-弹性套；12-清洗盘；121-通风口；122-导风件；

2-清洁设备；20-地刷；21-旋转拖布单元；22-滚刷。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本申请的技术原理，并非旨在限制本申请的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

其次，需要说明的是，在本申请的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

许多都具备扫地、拖地等地面清洁的功能，常用的清洁设备包括吸尘器、扫地机器人、拖地机等，可用于进行地面清洁的清洁设备通常都安装有清洁件，通过清洁件与地面的摩擦完成清洁。以吸尘器为例，带有拖地功能的吸尘器，清洁件通常安装在地刷上，且清洁件通常为拖布，根据其应用场景的不同，可以进行干拖，或者可以将抹布打湿进行湿拖。由于清洁件需要频繁与脏污的地面接触，因此需要定期进行清洗以保证清洁效果，目前清洗后的清洁件由于处于潮湿状态，如果长期放置会产生异味，因此，通常需要将清洁件拆下进行晾晒，以使清洁件干燥。

然而，现有的清洁件的干燥方式，需要用户首先手动将清洁件拆卸，然后在对清洁件进行晾晒，干燥后再将清洁件装回清洁设备上，整个操作过程费时费力，同时由于需要反复拆装清洁件，也容易导致清洁件损坏，降低其使用寿命。

本申请提供一种清洁基站及清洁装置，可以实现清洁设备的清洁件清洗后自动干燥，提高清洁件干燥的便利性。

实施例一

本实施例提供一种清洁基站，该清洁基站用于对清洁设备进行清洗，清洁设备包括地刷，在地刷上安装有多个清洁件，在清洁设备使用时，清洁件与待清洁面接触，去除灰尘和污渍，清洁基站主要对清洁设备的清洁件进行清洗，并且在清洗后对清洁件进行干燥。清洁设备可以为吸尘器、扫地机器人、拖地机等设备，本实施例对清洁基站所匹配的清洁设备的类型不做具体限定。

图1为本申请实施例提供的清洁基站的结构示意图，图2为本申请实施例提供的清洁基站与清洁设备配合的示意图，图3为本申请实施例提供的清洁基站的剖视图，请参照图1至图3，本实施例提供的清洁基站1包括基站主体10和设置于基站主体10上的吹风组件11，基站主体10具有清洗槽101，清洗槽101用于容纳清洁件，清洗槽101中可放入清洁用水，当清洁设备2放置在基站主体10上时，清洁件可以清洗槽101中进行清洗，在清洗完成后，不需要将清洁件从清洗槽101中取出，吹风组件11可以直接对清洁件吹出干燥气流，从而实现清洁件的快速自动干燥。

其中，吹风组件11包括风机111和风道壳体112，风道壳体112内部形成吹干风道113，风机111和吹干风道113相对设置，在风机111工作时，风机111可以将干燥气流吹入吹干风道113中，干燥气流沿吹干风道113流动，风道壳体112上具有多个与吹干风道113连通的出风口，多个出风口分别朝向不同的清洁件，从出风口流出的干燥气流吹动潮湿的清洁件，可以带走清洁件上的水分，同时加快清洁件上水分蒸发的速度，提高干燥效率。

风道壳体112可以与清洗槽101相对设置，以使出风口尽量接近待干燥的清洁件，而风道壳体112的具体的形状，以及吹干风道113的延伸方向可以根据清洗槽101的形状和清洗槽101中清洁件的类型、分布位置进行设置，本实施例对此不做具体限定。

需要说明的是，当清洁设备2的清洁件完成清洗后，由于清洁件的含水量还比较大，可以现对清洁件进行甩干，以降低清洁件的含水量，其后再对清洁件进行吹干，清洁件的甩干可以通过清洁件的自转来实现。

此外，在吹风组件11对清洁件进行吹干的过程中，清洁件可以维持持续转动，从而出风口吹出的干燥气流可以吹拂到清洁件周向的不同位置，进而提高清洁件的干燥效率。

出风口的出风量取决于风机111的出风量，而风机111的出风量取决于风机111的输出功率和转速，实际可以根据清洁件的干燥需求调节风机111的出风量，本实施例对此不做具体限定。

下面首先对风道壳体112在基站主体10上的设置位置进行详细说明。

图4为图3中A-A方向的剖视图，图5为图4中C位置的局部视图，图6为图3中B-B方向的剖视图，图7为图6中D位置的局部视图。

请参照图4至图7，在一些实施例中，风道壳体112可以围绕在清洗槽101的至少部分结构的周向外侧，且不同出风口位于清洗槽101周向上的不同侧，从而多个出风口可以从不同方向往清洗槽101内吹入干燥气流，从而可以从不同方向对清洗槽101中清洁件进行吹风，提高干燥效率。

其中，为了保证干燥气流从吹干风道113到清洗槽101的流通效率，吹干风道113可以沿清洗槽101的侧壁外缘延伸，以减少干燥气流从出风口到清洗槽101需要流通的距离，以提高气流流通效率。

可选的，风道壳体112的延伸方向与吹干风道113的延伸方向相同，而风道壳体112可以部分或全部环绕清洗槽101，从而提高干燥气流在吹干风道113中流通的顺畅性。

风道壳体112具体的延伸距离和相对于清洗槽101的环绕范围可以根据清洗槽101中清洁件的实际分布位置进行设置，本实施例对此不做具体下定。

图8为本申请实施例提供的清洁基站中吹风组件的结构示意图，图9为本申请实施例提供的清洁基站中吹风组件与清洁件配合的示意图，如图8和图9所示，出风口可以包括第一出风口1121和第二出风口1122，地刷20上设置的清洁件可以包括旋转拖布单元21和滚刷22，第一出风口1121可以与旋转拖布单元21相对，第二出风口1122可以与滚刷22相对。

此外，风道壳体112的部分结构可与基站主体10一体成型，或者，风道壳体112可与基站主体10可拆卸连接，示例性的，可以在风道壳体112的端部即中间位置可以设置安装孔，通过螺纹紧固件将风道壳体112固定在基站主体10上。

在一些实施例中，出风口的位置均高于清洗槽101的最高液位高度，即在竖直方向上，出风口的最底端高于清洗槽101中的最高液位，从而避免清洗槽101中的液体进入吹干风道113中。

可选的，由于清洁件在清洗槽101中清洗时会搅动清洗液，清洗槽101内的清洗液的液面会产生晃动，因此出风口的最底端可以高出清洗槽101的最高液位一定的距离，以避免清洗过程中，清洗液进入吹干风道113中。

本领域技术人员可以理解的是，防止清洗槽101中的清洗液进入吹干风道113还可以采用其他多种方法，例如，可以在出风口上设置可开闭的挡水板，在清洗时关闭挡水板，以阻挡波动的清洗液，而在吹干时打开挡水板，以使干燥气流顺畅流出；或者，在吹干风道113内设置导流槽或导流面，使得进入吹干风道113的清洗液在清洗完毕后可以自行流至清洗槽101中，本实施例对此不做具体限定。

由于干燥气流的吹出方向与出风口的朝向一致，而出风口为了避免有清洗液进入，出风口的设置位置会高出清洗液的最高液面，清洁件由于会部分或全部浸泡在清洗内，因此实际清洁件在清洗完成后含水量较高的部分位于出风口下方，为了保证干燥气流的吹干效率，需要对出风口的干燥气流的出风方向进行改变或者进行引导。

在一种可选实施方式中，至少一个出风口的朝向和水平方向具有夹角，即出风口吹出的干燥气流的流动方向与水平方向具有夹角，以使吹出的气流可以正对清洁件的外壁。

其中，由于清洁件的高度可能高出液面，例如，当清洁件为滚刷22时，滚刷22的滚动轴线可能高于清洁液面，只有滚刷22底部浸没在清洁液中，因此出风口可以往滚刷22轴线方向偏转一定角度。

示例性的，出风口的出风方向相对于水平方向的偏转角度α可以为0°-15°，具体的，出风口的偏转角度α可以为1°、5°、8°、11°、12°、15°，本实施例对具体的出风口的出风方向相对于水平方向的夹角的取值范围不做限定。

在一些实施例中，风道壳体112上可以开设有进风口1123，进风口1123与风机111相对设置，从而可以在吹干风道113中形成稳定的干燥气流。

其中，进风口1123可以设置在风道壳体112的中间位置，即风道壳体112在进风口1123两侧的部分相对于进风口1123对称，风机111的出风端与进风口1123连通，在风机111将气流吹入吹干风道113后，干燥气流可以从进风口1123向风道壳体112的两端流动，即向吹干风道113的两端流动，从而保证出风的均匀性。

由于在清洁件清洗时，清洁件上的污渍和杂质会进入清洗液，而部分污渍和杂质会在清洗后沉积在清洗槽101中，因此为了避免清洗槽101在清洁件清洗完成后不易清理，可以在清洁基站1上设置清洗盘12，将清洗盘12设置于清洗槽101中，清洗盘12用于放置清洁件，在清洁件清洗完成后，可以单独将清洗盘12拿出清理，从而保证清洗槽101的清洁。

为了保证吹干风道113的出风口吹出的干燥气流可以进入清洗盘12中，需要在清洗盘12和出风口上设置相应的结构对气流进行引导，下面将对此进行详细说明。

请继续参照图4和图5，在一些实施例中，清洗盘12的侧壁上可以开设有通风口121，通风口121与出风口相对设置，从而可以使干燥气流进入清洗盘12内，对清洗盘12内的清洁件进行干燥。

其中，吹干风道113内吹出的干燥气流先经过通风口121进入清洗盘12中，再吹向清洁件。

可选的，通风口121的形状和尺寸可以与出风口的形状和尺寸相匹配，以保证气流流通的顺畅性。示例性的，出风口和通风口121均可以为方形，或者出风口和通风口121均可以为圆形以及其他规则多边形，本实施例对此不做具体限定。

本领域技术人员可以理解的是，为了使得干燥气流可以直接吹向清洁件，提高干燥效率，通风口121上可以设置有导风件122，导风件122具有多个导风孔，导风孔的第一端与出风口连通，导风孔的第二端朝向清洁件，从而可以通过导风孔引导出风口吹出的干燥气流，使其吹向清洁件。

由于清洗盘12可取出的设置在清洗槽101内，因此清洗盘12的外壁会与清洗槽101的内壁存在间隙，当出风口与通风口121相对设置时，出风口与通风口121之间也会存在间隙，此时由出风口流出的干燥气流在从出风口流向通风口121时，如果气流流入出风口与通风口121之间的间隙，会存在气流量损失。

为了保证出风口的干燥气流都可以由通风口121吹向清洁件，在一些实施例中，吹风组件11还可以包括弹性套114，弹性套114设置于出风口上，且弹性套114环绕出风口的内缘设置。

其中，弹性套114的至少部分外缘凸出于出风口，且弹性套114的外缘与清洗盘12的外侧壁抵接，从而在出风口与清洗盘12之间形成密封结构，避免干燥气流外流，保证干燥气流吹干的有效性，提高吹干效率。

示例性的，弹性套114可以为橡胶件或硅胶件，在弹性套114在出风口的相对两侧可以设置有翻边结构，两侧翻边结构可以分别压紧吹干风道113的内壁以及清洗槽101的内壁，从而一定程度保证出风口的位置相对固定。

此外，弹性套114上也可以形成有相应的通孔，已将出风口分隔呈与导风孔相对应的结构，提高气流流通的顺畅性。

本领域技术人员可以理解的是，干燥气流的温度会影响潮湿清洁件上水分蒸发的速度，即影响清洁件的干燥效率。

在一些实施例中，清洁基站1还可以包括用于加热吹干风道113内的气流的加热单元，加热单元可以设置于基站主体10内部，在风机111工作时，提高吹干风道113内的气流的温度，从而可以提高清洁件的干燥效率。

可选的，加热单元可以位于风机111和风道壳体112之间，在气流进入吹干风道113之前即提高其温度。

或者，加热单元可以设置于吹干风道113内部，从而提高吹干风道113内的环境温度，进而气流经过时提高气流温度。

此外，也可以在风机111和风道壳体112之间以及在吹干风道113内部同时设置加热单元，以保证气流可以快速加热。本实施例对加热单元的具体设置位置不做具体下定。

示例性的，加热单元可以为加热管、加热片或者加热电阻丝中的任意者，电加热元件的具体加热原理为现有技术，此处不做赘述，本实施例对干燥气流的具体加热方式不做限定。

本实施例提供了一种清洁基站，清洁基站用于对清洁设备的地刷进行清洗，地刷包括多个清洁件，清洁基站包括基站主体和设置于基站主体上的吹风组件，基站主体具有清洗槽，清洗槽用于容纳清洁件，吹风组件包括风机和风道壳体，风道壳体内部形成吹干风道，且风道壳体上具有多个与吹干风道连通的出风口，风机和吹干风道相对设置，多个出风口分别朝向不同的清洁件，当清洁设备的清洁件完成清洗后，通过吹风组件往清洁件吹风，可以实现多个潮湿的清洁件自动快速干燥，提高清洁件干燥的便利性和干燥效率，省时省力。

实施例二

本实施例提供一种清洁装置，该清洁装置包括清洁设备和上述实施例一中的清洁基站，清洁基站用于对清洁设备的清洁件进行清洗，清洁设备可以为吸尘器、扫地机器人、拖地机等。

图10为本申请实施例提供的清洁装置的示意图，图11为本申请实施例提供的清洁装置的爆炸图，图12为本申请实施例提供的清洁装置中清洁设备的底部结构示意图，请参照图8至图12，清洁基站1包括基站主体10和吹风组件11，吹风组件11用于对清洗后的清洁件进行吹干，吹风组件11包括风机111和风道壳体112，风道壳体112内部形成吹干风道113，且风道壳体112上具有多个与吹干风道113连通的出风口，清洁基站1对清洁设备2的清洁件进行自动清洗干燥，省时省力。

基站主体10具有容纳地刷20的清洁件的清洗槽101，风道壳体112的具体结构，以及吹干风道113的设置方式需要与地刷20放置在清洗槽101中时，清洁件的具体位置相对应，相面先对地刷20和清洁件的结构进行说明。

在一些实施例中，清洁设备2可以包括地刷20，地刷20可以包括壳体和拖布组件，拖布组件设置在壳体底部。定义地刷中壳体的长度方向为地刷在使用时的正常水平行进方向，而壳体的宽度方向则为和正常水平行进方向相互垂直的另一水平方向。

其中，拖布组件可以包括两个可绕竖直轴线转动的旋转拖布单元21，两个旋转拖布单元21沿壳体的宽度方向并排排布，旋转拖布单元21的底部形成清洁面，旋转拖布单元21在转动时与待清洁面摩擦，从而起到清洁作用。

此外，地刷20还可以包括供水组件，供水组件被配置为向旋转拖布单元21供水，以对旋转拖布单元21进行清洗，供水单元可以通过储液箱提供清洁液，且储液箱具体可以通过水流自重或者水泵等方式进行供水，本实施例对此不作具体限定。

在一些实施例中，吹干风道113可以包括一个第一延伸段1131和两个第二延伸段1132，两个第二延伸段1132分别与第一延伸段1131的相对两端连接，且两个第二延伸段1132均位于第一延伸段1131的同一侧，以和第一延伸段1131共同包围于地刷20的侧方，多个出风口位于第一延伸段1131和第二延伸段1132的至少一者上，从而对不同位置的清洁件进行吹干。

可选的，出风口可以包括至少两个第一出风口1121，第一出风口1121分别分布在两个第二延伸段1132上，且两个第二延伸段1132上的第一出风口1121相对设置，以分别向两个旋转拖布单元21吹出干燥风流，提供干燥效率。

示例性的，第一出风口1121可以为两个，两个第一出风口1121可以分别位于两个第二延伸段1132上，且分别朝向两个旋转拖布单元21的厚度方向。

在一些实施例中，除了旋转拖布单元21，地刷20还可以包括可绕水平轴线转动的滚刷22，滚刷22的延伸方向沿壳体的宽度方向，滚刷22和拖布组件沿地刷20的长度方向依次设置在壳体底部。以吸尘器为例，吸尘口可以位于滚刷22与旋转拖布单元21之间，在地刷20工作时，滚刷22可以先轻微的扬起灰尘，使得吸尘器先吸入易清洁的灰尘或杂质，其后旋转拖布单元21再清理粘接在地面上的较难清理的污渍。

其中，第一延伸段1131可以和滚刷22相对设置，出风口还可以包括至少一个第二出风口1122，第二出风口1122开设在第一延伸段1131上，以向滚刷22吹出干燥风流，提高滚刷22的干燥效率。

可选的，第二出风口1122可以位于第一延伸段1131的沿自身长度方向的中部，且第二出风口1122在水平方向上的长度和滚刷22的长度相匹配，从而扩大滚刷22同时干燥的面积，加快干燥速度。

需要说明的是，基站主体10的具体结构，以及风道壳体112在基站主体10的具体设置方式和出风方式均以实施例一中一致，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (15)

1.一种清洁基站，其特征在于，所述清洁基站(1)用于对清洁设备(2)的地刷进行清洗，所述地刷包括多个清洁件，所述清洁基站(1)包括基站主体(10)和设置于所述基站主体(10)上的吹风组件(11)，所述基站主体(10)具有清洗槽(101)，所述清洗槽(101)用于容纳所述清洁件；

所述吹风组件(11)包括风机(111)和风道壳体(112)，所述风道壳体(112)内部形成吹干风道(113)，且所述风道壳体(112)上具有多个与所述吹干风道(113)连通的出风口，所述风机(111)和所述吹干风道(113)相对设置，多个所述出风口分别朝向不同的所述清洁件。

2.根据权利要求1所述的清洁基站，其特征在于，所述风道壳体(112)围绕在所述清洗槽(101)的至少部分结构的周向外侧，且不同所述出风口位于所述清洗槽(101)周向上的不同侧。

3.根据权利要求2所述的清洁基站，其特征在于，所述吹干风道(113)沿所述清洗槽(101)的侧壁外缘延伸。

4.根据权利要求1-3任一项所述的清洁基站，其特征在于，所述出风口的位置均高于所述清洗槽(101)的最高液位高度。

5.根据权利要求1-3任一项所述的清洁基站，其特征在于，至少一个所述出风口的朝向和水平方向具有夹角。

6.根据权利要求1-3任一项所述的清洁基站，其特征在于，还包括清洗盘(12)，所述清洗盘(12)设置于所述清洗槽(101)中，所述清洗盘(12)用于放置所述清洁件，所述清洗盘(12)的侧壁上开设有通风口(121)，所述通风口(121)与所述出风口相对设置；

所述通风口(121)上设置有导风件(122)，所述导风件(122)具有多个导风孔，所述导风孔的第一端与所述出风口连通，所述导风孔的第二端朝向所述清洁件。

7.根据权利要求6所述的清洁基站，其特征在于，所述吹风组件(11)还包括弹性套(114)，所述弹性套(114)设置于所述出风口上，且所述弹性套(114)环绕所述出风口的内缘设置；所述弹性套(114)的至少部分外缘凸出于所述出风口，且所述弹性套(114)的外缘与所述清洗盘(12)的外侧壁抵接。

8.根据权利要求1-3任一项所述的清洁基站，其特征在于，还包括用于加热所述吹干风道(113)内的气流的加热单元；所述加热单元设置于所述基站主体(10)内部；

其中，所述加热单元位于所述风机(111)和所述风道壳体(112)之间；和/或，所述加热单元设置于所述吹干风道(113)内部。

9.一种清洁装置，其特征在于，所述清洁装置包括清洁设备(2)和权利要求1-8任一项所述的清洁基站(1)，所述清洁基站(1)用于对清洁设备(2)的清洁件进行清洗，所述清洁基站(1)包括基站主体(10)和吹风组件(11)，所述吹风组件(11)用于对清洗后的清洁件进行吹干，所述吹风组件(11)包括风机(111)和风道壳体(112)，所述风道壳体(112)内部形成吹干风道(113)，且所述风道壳体(112)上具有多个与所述吹干风道(113)连通的出风口。

10.根据权利要求9所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁设备(2)包括地刷，所述地刷包括壳体和拖布组件，所述拖布组件设置在所述壳体底部；

所述拖布组件包括两个可绕竖直轴线转动的旋转拖布单元(21)，两个所述旋转拖布单元(21)沿所述壳体的宽度方向并排排布，所述旋转拖布单元(21)的底部形成清洁面。

11.根据权利要求10所述的清洁装置，其特征在于，所述地刷还包括供水组件，所述供水组件被配置为向所述旋转拖布单元(21)供水。

12.根据权利要求10或11所述的清洁装置，其特征在于，所述吹干风道(113)包括一个第一延伸段(1131)和两个第二延伸段(1132)，两个所述第二延伸段(1132)分别与所述第一延伸段(1131)的相对两端连接，且两个所述第二延伸段(1132)均位于所述第一延伸段(1131)的同一侧，以和所述第一延伸段(1131)共同包围于所述地刷的侧方；

多个所述出风口位于所述第一延伸段(1131)和所述第二延伸段(1132)的至少一者上。

13.根据权利要求12所述的清洁装置，其特征在于，所述出风口包括至少两个第一出风口(1121)，所述第一出风口(1121)分别分布在两个所述第二延伸段(1132)上，且两个所述第二延伸段(1132)上的所述第一出风口(1121)相对设置，以分别向两个所述旋转拖布单元(21)吹出干燥风流。

14.根据权利要求13所述的清洁装置，其特征在于，所述地刷还包括可绕水平轴线转动的滚刷(22)，所述滚刷(22)的延伸方向沿所述壳体的宽度方向，所述滚刷(22)和所述拖布组件沿所述地刷的长度方向依次设置在所述壳体底部；

所述第一延伸段(1131)和所述滚刷(22)相对设置，所述出风口还包括至少一个第二出风口(1122)，所述第二出风口(1122)开设在所述第一延伸段(1131)上，以向所述滚刷(22)吹出干燥风流。

15.根据权利要求14所述的清洁装置，其特征在于，所述第二出风口(1122)位于所述第一延伸段(1131)的沿自身长度方向的中部，且所述第二出风口(1122)在水平方向上的长度和滚刷(22)的长度相匹配。

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