CN212962073U - 一种风机过滤机组用的出风罩及风机过滤机组 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种风机过滤机组用的出风罩及风机过滤机组,其包括风罩本体、多个第一出风孔以及多个孔组;风罩本体包括底板和侧板,侧板底部组设于底板上;多个第一出风孔开设于底板上,并呈阵列分布;多个孔组开设于侧板上,且所有的孔组自侧板顶部朝底部依次布置,孔组包括沿侧板周向间隔分布的多个第二出风孔;以及,沿侧板顶部朝底部方向,各个孔组的第二出风孔的出风方向与侧板顶部朝底部方向之间的夹角,逐渐减小。本申请提供的风机过滤机组用的出风罩能解决相关技术中由于出风口或沿水平或沿竖直方向吹风,在水平方向与竖直方向之间夹持的区域,仍然存在较大的吹风死角的问题。
Description
技术领域
本申请涉及空气净化技术领域,特别涉及一种风机过滤机组用的出风罩及风机过滤机组。
背景技术
风机过滤机组可以控制生产车间内空气中的颗粒数量,广泛应用于无尘室、无尘操作台、无尘生产线、组装式无尘室和局部百级等应用场合。
通常,风机过滤机组是安装在洁净室的天花板上,出风罩与天花板齐平,开设在出风罩上的出风口竖直向下排出洁净空气,然而这种方案,使得洁净室上层靠近天花板出的空气很难置换,属于死角。
为了解决上述问题,在一些相关技术中,参见图1所示,出风罩 A凸出天花板B,在出风罩A侧壁上也布设出风口C,洁净的空气不仅可以通过出风罩A底面的出风口C进入洁净室,也可以通过侧壁的出风口C进入洁净室上层空间,解决洁净室上层靠近天花板B这一死角区域空气难以置换的问题。
然而,上述方案,仍然存在如下弊端:由于出风口C或沿水平或沿竖直方向吹风,在水平方向与竖直方向之间夹持的区域,仍然存在较大的吹风死角D。
发明内容
本申请实施例提供一种风机过滤机组用的出风罩及风机过滤机组,以解决相关技术中由于出风口或沿水平或沿竖直方向吹风,在水平方向与竖直方向之间夹持的区域,仍然存在较大的吹风死角的问题。
第一方面,提供了一种风机过滤机组用的出风罩,其包括:
风罩本体,其包括底板和侧板,所述侧板底部组设于所述底板上;
多个第一出风孔,其开设于所述底板上,并呈阵列分布;
多个孔组,其开设于所述侧板上,且所有的所述孔组自所述侧板顶部朝底部依次布置,所述孔组包括沿所述侧板周向间隔分布的多个第二出风孔。
沿所述侧板顶部朝底部方向,各个所述孔组的第二出风孔的出风方向与所述侧板顶部朝底部方向之间的夹角,逐渐减小。
一些实施例中,远离所述侧板底部的孔组所包含的第二出风孔的出风方向,与所述侧板顶部朝底部方向之间的夹角为75°~120°。
一些实施例中,远离所述侧板底部的孔组所包含的第二出风孔的出风方向,与所述侧板顶部朝底部方向之间的夹角为90°。
一些实施例中,所述孔组设有六个,且六个孔组所包含的第二出风孔的出风方向与所述侧板顶部朝底部方向之间的夹角依次为90°、 75°、60°、45°、30°和15°。
一些实施例中,所述孔组设有五个,且五个孔组所包含的第二出风孔的出风方向与所述侧板顶部朝底部方向之间的夹角依次为90°、 75°、60°、45°和30°;
所述底板上靠近侧板的第一出风孔的出风方向朝向侧板倾斜,且该第一出风孔的出风方向与所述侧板顶部朝底部方向之间的夹角为 15°。
一些实施例中,所述底板上其余的第一出风孔的出风方向与所述侧板顶部朝底部方向大致平行。
一些实施例中,所述侧板的厚度大于底板的厚度。
一些实施例中,沿所述侧板顶部朝底部方向,各个所述孔组的第二出风孔的孔径逐渐减小。
一些实施例中,所述底板上的第一出风孔呈矩形整列排布,或呈同心环排布。
第二方面,提供了一种风机过滤机组,其包括:
壳体,所述壳体一端设有进风通道,另一端设有出风通道;
如上所述的风机过滤机组用的出风罩,其组设于所述出风通道上;
风机,其组设于所述壳体内,所述风机的进风口与所述进风通道连通,且其出风口朝向所述出风罩;
过滤单元,其设于所述壳体内,并位于所述风机出风口与所述出风通道之间。
本申请提供的技术方案带来的有益效果包括:
本申请实施例提供了一种风机过滤机组用的出风罩及风机过滤机组,在侧板上设置有自侧板顶部朝底部依次布置的多个孔组,且孔组包括沿侧板周向间隔分布的多个第二出风孔,并且通过调整各个孔组的第二出风孔的出风方向,使得在沿侧板顶部朝底部方向上,各个孔组的第二出风孔的出风方向与侧板顶部朝底部方向之间的夹角逐渐减小,从而使得在竖直方向和水平方向所夹持的区域内,也有来自风机的新风进入,并完成空气的置换,从而减小竖直方向和水平方向所夹持的吹风死角区域,并尽可能地消除竖直方向和水平方向所夹持的吹风死角区域。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为相关技术中提供的风机过滤机组示意图;
图2为本申请实施例提供的一种出风罩示意图;
图3为本申请实施例提供的另一种出风罩示意图;
图4为本申请实施例提供的风机过滤机组示意图。
图中:A、出风罩;B、天花板;C、出风口;D、吹风死角;
1、风罩本体;10、底板;11、侧板;2、第一出风孔;3、第二出风孔;4、壳体;5、过滤单元;6、风机。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供了一种风机过滤机组用的出风罩,其能解决相关技术中由于出风口或沿水平或沿竖直方向吹风,在水平方向与竖直方向之间夹持的区域,仍然存在较大的吹风死角的问题。
参见图2所示,一种风机过滤机组用的出风罩,其包括风罩本体 1、多个第一出风孔2以及多个孔组;风罩本体1包括底板10和侧板 11,侧板11底部组设于底板10上;多个第一出风孔2开设于底板 10上,并呈阵列分布;多个孔组开设于侧板11上,且所有的孔组自侧板11顶部朝底部依次布置,孔组包括沿侧板11周向间隔分布的多个第二出风孔3;以及,沿侧板11顶部朝底部方向,各个孔组的第二出风孔3的出风方向与侧板11顶部朝底部方向之间的夹角,逐渐减小。
借由附图2对本申请的原理进行阐述:
参见图2所示,本申请实施例提供的风机过滤机组用的出风罩,在侧板11上设置有自侧板11顶部朝底部依次布置的多个孔组,且孔组包括沿侧板11周向间隔分布的多个第二出风孔3,并且通过调整各个孔组的第二出风孔3的出风方向,使得在沿侧板11顶部朝底部方向上,各个孔组的第二出风孔3的出风方向与侧板11顶部朝底部方向之间的夹角逐渐减小,从而使得在竖直方向和水平方向所夹持的区域内,也有来自风机的新风进入,并完成空气的置换,从而减小竖直方向和水平方向所夹持的吹风死角区域,并尽可能地消除竖直方向和水平方向所夹持的吹风死角区域。
在一些优选的实施例中,对于远离侧板11底部的孔组所包含的第二出风孔3,也即位于最上方的第二出风孔3,其出风方向与侧板 11顶部朝底部方向之间的夹角为75°~120°。
上述夹角的具体取值,根据实际需要设置,设置成大于90°时,第二出风孔3的出风方向朝天花板倾斜,从而朝向天花板,可以有效地对天花板与侧板11之间所夹持的区域进行空气置换。
在一些优选的实施例中,远离侧板11底部的孔组所包含的第二出风孔3的出风方向,与侧板11顶部朝底部方向之间的夹角为90°,在安装时,尽可能地使该第二出风孔3的顶壁与天花板齐平,从而可以完全地贴着天花板进行空气置换。
在一些优选的实施例中,孔组设有六个,且六个孔组所包含的第二出风孔3的出风方向与侧板11顶部朝底部方向之间的夹角依次为 90°、75°、60°、45°、30°和15°。通过均匀分布的夹角设计,可以完全覆盖竖直方向与水平方向之间的区域,从而能够有效地对该区域的空气进行置换。
在一些优选的实施例中,孔组设有五个,且五个孔组所包含的第二出风孔3的出风方向与侧板11顶部朝底部方向之间的夹角依次为 90°、75°、60°、45°和30°;参见图3所示,底板10上靠近侧板11的第一出风孔2的出风方向朝向侧板11倾斜(图3中未进行标号,可参考虚线箭头),且该第一出风孔2的出风方向与侧板11顶部朝底部方向之间的夹角为15°。在本实施例中,将底板10上的一些第一出风孔2设置成倾斜状,其好处是,在确保完全覆盖竖直方向与水平方向之间的区域,从而能够有效地对该区域的空气进行置换的前提下,相对于上一个实施例,本实施例在侧板11的竖直方向上的孔组更少,有助于减小侧板11凸出天花板的尺寸。
在一些优选的实施例中,底板10上其余的第一出风孔2的出风方向与侧板11顶部朝底部方向大致平行。
参见图2所示,在一些优选的实施例中,侧板11的厚度大于底板10的厚度,将侧板11的厚度设置大一些,其好处是有助于延长第二出风孔3的长度,从而可以避免与其他第二出风孔3串风。
在一些优选的实施例中,沿侧板11顶部朝底部方向,各个孔组的第二出风孔3的孔径逐渐减小,采用这种设计的好处是:由于风机过来的风,通常是直接竖直向下朝向第一出风孔2,故越靠近底板10 的风量就越大,在工作时,侧板11处上下第二出风孔3的空气置换效率不一致,因此,采用上述设计,可以平衡各个第二出风孔3的风量,使得经各个第二出风孔3的风量大致相同,从而确保空气置换效率相同。
在一些优选的实施例中,底板10上的第一出风孔2呈矩形整列排布,或呈同心环排布。
参见图4所示,本申请实施例还提供了一种风机过滤机组,其包括壳体4、风机过滤机组用的出风罩、风机6和过滤单元5;壳体4 一端设有进风通道,另一端设有出风通道;风机过滤机组用的出风罩组设于出风通道上;风机6组设于壳体4内,风机6的进风口与进风通道连通,且其出风口朝向出风罩;过滤单元5设于壳体4内,并位于风机6出风口与出风通道之间。
使用时,风从进风通道进入风机6的进风口,然后从风机6的出风口出来,通过过滤单元5过滤后,经出风通道进入出风罩,并从第一出风孔2和第二出风孔3进入室内,进行空气置换。
在本申请的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是,在本申请中,诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式,使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种风机过滤机组用的出风罩,其特征在于,其包括:
风罩本体(1),其包括底板(10)和侧板(11),所述侧板(11)底部组设于所述底板(10)上;
多个第一出风孔(2),其开设于所述底板(10)上,并呈阵列分布;
多个孔组,其开设于所述侧板(11)上,且所有的所述孔组自所述侧板(11)顶部朝底部依次布置,所述孔组包括沿所述侧板(11)周向间隔分布的多个第二出风孔(3);以及,
沿所述侧板(11)顶部朝底部方向,各个所述孔组的第二出风孔(3)的出风方向与所述侧板(11)顶部朝底部方向之间的夹角,逐渐减小。
2.如权利要求1所述的风机过滤机组用的出风罩,其特征在于:远离所述侧板(11)底部的孔组所包含的第二出风孔(3)的出风方向,与所述侧板(11)顶部朝底部方向之间的夹角为75°~120°。
3.如权利要求2所述的风机过滤机组用的出风罩,其特征在于:远离所述侧板(11)底部的孔组所包含的第二出风孔(3)的出风方向,与所述侧板(11)顶部朝底部方向之间的夹角为90°。
4.如权利要求1所述的风机过滤机组用的出风罩,其特征在于:所述孔组设有六个,且六个孔组所包含的第二出风孔(3)的出风方向与所述侧板(11)顶部朝底部方向之间的夹角依次为90°、75°、60°、45°、30°和15°。
5.如权利要求1所述的风机过滤机组用的出风罩,其特征在于:
所述孔组设有五个,且五个孔组所包含的第二出风孔(3)的出风方向与所述侧板(11)顶部朝底部方向之间的夹角依次为90°、75°、60°、45°和30°;
所述底板(10)上靠近侧板(11)的第一出风孔(2)的出风方向朝向侧板(11)倾斜,且该第一出风孔(2)的出风方向与所述侧板(11)顶部朝底部方向之间的夹角为15°。
6.如权利要求5所述的风机过滤机组用的出风罩,其特征在于:所述底板(10)上其余的第一出风孔(2)的出风方向与所述侧板(11)顶部朝底部方向大致平行。
7.如权利要求1所述的风机过滤机组用的出风罩,其特征在于:所述侧板(11)的厚度大于底板(10)的厚度。
8.如权利要求1所述的风机过滤机组用的出风罩,其特征在于:沿所述侧板(11)顶部朝底部方向,各个所述孔组的第二出风孔(3)的孔径逐渐减小。
9.如权利要求1所述的风机过滤机组用的出风罩,其特征在于:所述底板(10)上的第一出风孔(2)呈矩形整列排布,或呈同心环排布。
10.一种风机过滤机组,其特征在于,其包括:
壳体(4),所述壳体(4)一端设有进风通道,另一端设有出风通道;
如权利要求1所述的风机过滤机组用的出风罩,其组设于所述出风通道上;
风机(6),其组设于所述壳体(4)内,所述风机(6)的进风口与所述进风通道连通,且其出风口朝向所述出风罩;
过滤单元(5),其设于所述壳体(4)内,并位于所述风机(6)出风口与所述出风通道之间。
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