CN215424446U - 清洁系统的基座及清洁系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种清洁系统的基座及清洁系统。基座用于可分离地放置清洁系统的清洁主机，清洁主机具有清洁部件，基座上设置有干燥槽，以使清洁部件的至少部分位于干燥槽内，基座上还设置有用于对干燥槽处的清洁部件进行干燥处理的干燥装置。通过在基座上设置干燥装置，不需要将清洁主机晾在阳光下晒干，甚至有的方案里拆下清洁主机的清洁部件进行干燥，在清洁主机置于基座上时，就可以利用干燥装置对清洁部件进行快速干燥，避免了清洁部件因微生物滋生而发臭的情况，减少了用户劳动量，提高了产品的智能化程度，提升了用户体验。

Description

清洁系统的基座及清洁系统

相关申请的交叉引用

本申请基于申请号为202011433147.1(申请日为2020-12-10)的中国专利申请、申请号202120733132.0(申请日为2021-04-09)的中国专利申请提出，并要求上述中国专利申请的优先权，上述中国专利申请的全部内容在此引入本申请作为参考。

技术领域

本申请涉及家电技术领域，尤其是涉及一种清洁系统的基座及清洁系统。

背景技术

为了清洁的更干净，现有的清洁系统通常采用滚刷，滚刷包括辊轴和设置在辊轴表面上的绒毛。在采用清洁系统对待清洁表面进行清洁时，需要将滚刷打湿。在清洁系统使用完毕后，滚刷为潮湿状态，需要对滚刷进行清理并晾干，否则潮湿的滚刷放置时间过长会产生臭味。为了晾干滚刷，可以手工拆下滚刷进行清理并晾干，但这样会增加用户拆卸滚刷的动作，降低用户体验。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种清洁系统的基座，能够快速干燥清洁主机的清洁部件，减少了用户晾晒清洁部件的麻烦。

本申请还提出一种上述基座的清洁系统。

根据本申请实施例的清洁系统的基座，所述基座用于可分离地放置所述清洁系统的清洁主机，所述清洁主机具有清洁部件，所述基座上设置有干燥槽，以使所述清洁部件的至少部分位于所述干燥槽内，所述基座上还设置有用于对所述干燥槽处的所述清洁部件进行干燥处理的干燥装置。

根据本申请实施例的清洁系统的基座，通过在基座上设置干燥装置，不需要将清洁主机晾在阳光下晒干，甚至有的方案里拆下清洁主机的清洁部件进行干燥，在清洁主机置于基座上时，就可以利用干燥装置对清洁部件进行快速干燥，避免了清洁部件因微生物滋生而发臭的情况，减少了用户劳动量，提高了产品的智能化程度，提升了用户体验。

在一些实施例中，所述基座上设有用于向所述清洁部件出风的干燥风口，所述干燥装置包括风机和风道件，所述风道件的一端连通所述干燥风口且另一端连接所述风机，所述风机用于驱动气流朝向所述干燥风口流动。

在一些实施例中，所述干燥风口位于所述干燥槽的下侧。

在一些实施例中，所述风机位于所述干燥槽的轴向上，所述风道件位于所述风机和所述干燥槽之间；或者，所述风机位于所述清洁主机的相对侧，所述风道件位于所述风机和所述干燥槽之间，所述风道件在垂直于所述干燥槽的轴向上与所述干燥槽的中部连通。

在一些实施例中，所述基座上设有用于向所述清洁部件出风的干燥风口，所述基座上设有发热腔，所述干燥装置包括设在所述发热腔内的加热器，所述发热腔连通所述干燥风口。

在一些实施例中，所述干燥风口位于所述清洁部件水平方向的一侧，并朝向所述清洁部件设置。

在一些实施例中，所述干燥装置还包括风机，所述风机设在所述发热腔内，以驱动所述发热腔内气流朝向所述干燥风口流动。

在一些实施例中，所述基座上还设有承载部，所述干燥槽靠近所述发热腔设置，所述承载部位于所述干燥槽的远离所述发热腔的一侧，所述清洁部件位于所述干燥槽内时所述清洁主机支撑在所述承载部上。

在一些实施例中，所述发热腔还具有进气口，所述进气口位于所述发热腔的底壁上，所述干燥风口位于所述发热腔的侧壁上部。

在一些实施例中，基座还包括：过滤装置，设置在所述进气口。

在一些实施例中，基座还包括：导流板，位于所述清洁部件和所述干燥风口之间、并遮挡所述干燥风口，自所述干燥风口吹出的空气受所述导流板遮挡自所述导流板的下方吹向所清洁部件。

在一些实施例中，所述清洁主机还具有壳体，所述清洁部件位于所述壳体的底部，所述导流板和所述基座的顶面设置成与所述壳体密封配合围成封闭腔，所述清洁部件位于所述封闭腔内。

在一些实施例中，所述基座包括用于设置在地面上的底盘，所述干燥槽设在所述底盘上，所述底盘上设有用于向所述清洁部件出风的干燥风口，所述干燥装置包括：风机、风道件和加热器，所述风道件的至少部分位于所述底盘的下方，所述风机与所述风道件相连，所述加热器设在所述风道件上。

在一些实施例中，所述基座还包括：支撑柱，所述支撑柱连接在所述底盘上方，以在所述清洁主机的底部置于所述底盘上时，所述清洁主机的机身挂靠在所述支撑柱上。

在一些实施例中，所述支撑柱内设在容纳腔，所述风机和所述基座的控制器均安装在所述容纳腔内。

在一些实施例中，所述风道件的一端位于所述容纳腔内，所述风机位于所述风道件内，所述容纳腔内还设有用于外套所述风道件、所述控制器的内壳。

在一些实施例中，所述控制器包括多个电路板，其中一个所述电路板为用于取代适配器的充电模块。

在一些实施例中，所述支撑柱上设有用于与所述清洁主机对接的充电接头。

在一些实施例中，所述风道件包括从所述风机至所述干燥风口依次设置的风道一段、风道二段和风道三段，所述风道一段位于所述容纳腔内，所述风道一段的下端向下伸出所述容纳腔，所述风道二段连接所述风道一段的下端，所述风道三段连接在所述风道二段和所述干燥风口之间，所述风道三段在朝向所述干燥风口的方向上的过流风积逐渐增加。

在一些实施例中，所述风道件包括连接在所述风道一段上的外凸块，所述加热器位于所述风道一段内，所述加热器的加热控制单元位于所述外凸块内。

在一些实施例中，所述干燥风口处设有开关阀，所述干燥装置启动时所述开关阀打开所述干燥风口。

根据本申请实施例的清洁系统，包括：清洁主机和如上述实施例所述的清洁系统的基座，所述清洁主机可分离地设置在所述基座上。

根据本申请实施例的清洁系统，通过在基座上设置干燥装置，不需要将清洁主机晾在阳光下晒干，甚至有的方案里拆下清洁主机的清洁部件进行干燥，在清洁主机置于基座上时，就可以利用干燥装置对清洁部件进行快速干燥，避免了清洁部件因微生物滋生而发臭的情况，减少了用户劳动量，提高了产品的智能化程度，提升了用户体验。

在一些实施例中，所述清洁主机或者所述基座上设有用于控制所述干燥装置的开关。

在一些实施例中，所述清洁部件为滚刷，所述清洁主机还包括与所述滚刷连接的滚动驱动装置，所述滚动驱动装置用于在所述干燥装置进行所述干燥处理的情况下，驱动所述滚刷旋转。

在一些实施例中，所述清洁主机还包括用于向所述滚刷表面提供清洗液的液体泵，所述滚动驱动装置还用于在所述液体泵向所述滚刷表面提供清洗液的情况下，驱动所述滚刷旋转。

在一些实施例中，所述清洁主机还包括用于抽吸所述滚刷表面的污物的抽吸装置，所述滚动驱动装置还用于在所述抽吸装置抽吸所述滚刷表面的污物的情况下，驱动所述滚刷旋转。

在一些实施例中，所述清洁主机还包括第一控制模块，所述第一控制模块与所述滚动驱动装置连接，所述基座上设置有第二控制模块，所述第二控制模块与所述干燥装置连接，所述第二控制模块与所述第一控制模块通讯连接。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请一个实施例的清洁系统的分解图。

图2为本申请第一类实施例中基座的结构分解图。

图3为图2所示实施例的基座省去底盖后的另一角度的结构示意图。

图4为图2所示实施例的基座省去部分结构后的爆炸图。

图5为图4中区域Ⅰ的局部放大图。

图6为图2所示实施例的底盘和支撑柱的结构示意图。

图7为图2所示实施例的内壳的结构示意图。

图8为图2所示实施例的底盘、内壳和风道件之间的爆炸图。

图9为图2所示实施例的风机和风道件之间的爆炸图。

图10为本申请第二类实施例的清洁系统的结构示意图；

图11为图10所示清洁系统的截面结构示意图；

图12为本申请一个实施例的清洁系统局部的截面结构示意图。

图13为本申请一实施例中清洁主机的地拖的结构示意图；

图14为本申请第三类实施例的清洁系统的剖视结构局部示意图；

图15为图14中基座的立体结构示意图；

图16为图15所示基座的剖视结构示意图；

图17为图16中发热装置的立体结构示意图。

图18为本申请一实施例中清洁系统的滚刷清洁流程示意图。

附图标记：

1000、清洁系统；

100、基座；

20、底盘；

21、承载部；211、承载面；212、定位槽；22、干燥槽；23、干燥风口；231、挡水筋；242、围壁；243、触发孔；251、卡柱；253、围沿；26、封板；

30、支撑柱；31、容纳腔；311、宽腔区；312、窄腔区；301、安装口；302、配合口；321、挂筋；322、顶筋；331、电源接口；332、通风口；

40、内壳；401、定位筋；402、凸板区；403、顶壁卡筋；404、底翻边；405、过孔；

50、底盖；501、挡筋；502、卡孔；503、避让缺口；504、支撑筋；

60、控制器；61、电路板；611、充电模块；62、充电接头；621、滑盖；622、接线柱622；63、电源接座；69、电源接头；

70、干燥装置；

71、风机；711、风机进风端；

72、风道件；701、风道一段；702、风道二段；703、风道三段；704、风道四段；705、外凸块；721、第一风道管；7211、风道半壳；722、第二风道管；725、上伸耳；

73、发热腔；731、进气口；732、过滤装置；

741、加热器；742、加热控制单元；743、温度检测件；744、隔热层；

75、功能开关；

76、踏板；761、第一子踏板；762、第二子踏板；763、联动板；7631、容置槽；

771、触发杆；

78、开关阀；781、挡风板；

79、导流板；

80、附加盒；

900、清洁主机；

910、机身；911、清洗箱；912、手柄；913、污物箱；914、滚轮；915、污水回收通道；9151、进污口；

920、壳体；921、封闭腔；

930、清洁部件；931、滚刷；9311、辊轴9311；9312、绒毛；

952、抽吸装置；

970、地拖；971、地拖主体；972、顶盖。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

下面参考说明书附图描述根据本申请实施例的清洁系统1000的基座100。

需要说明的是，如图1所示，清洁系统1000包括基座100和清洁主机900，清洁主机900用于清洁日常生活环境，例如可以清洁地面、床体、窗帘等。根据使用用途的不同，清洁主机900可以是吸尘器、洗地机、除螨仪等。

清洁主机900具有清洁部件930，清洁部件930可以为滚刷931等，也可以是其他类型的清洁部件930。清洁部件930通常设置在清洁主机900的底部，以便于用户手持清洁主机900时利用其底部的清洁主机900拖地等。

可以理解的是，在日常使用清洁主机900时需要将其从基座100上分离，等清洁完毕后可以将清洁主机900置于基座100上，基座100为清洁主机900提供了安放之所。当然随着技术进步，基座100还被赋予了更多功能，例如清洁主机900内设置有蓄电装置(图未示出)，清洁主机900用完后置于基座100时，基座100可以为清洁主机900充电；又例如清洁主机900在清洁完成后，可以在基座100上进行自清洁或者自检测等，此时基座100上可以设置辅助元件，以辅助清洁主机900完成上述功能。基座100上功能的增加，意味着基座100上需要增设更多元器件，而这些元器件如何优化装配位置，是基座100结构优化的关键。下面参考附图描述根据本申请实施例的清洁系统1000的基座100。

根据本申请实施例的基座100，如图1所示，基座100用于可分离地放置清洁系统1000的清洁主机900。清洁主机900具有清洁部件930，如图1和图2所示，基座100上设置有干燥槽22，以使清洁部件930的至少部分位于干燥槽22内，如图3所示，基座100上还设置有用于对干燥槽22处的清洁部件930进行干燥处理的干燥装置70。

干燥槽22是基座100上的凹槽，当清洁主机900放置在基座100上时，清洁部件930的至少部分位于干燥槽22内，一方面干燥槽22可以起到定位作用，另一方面干燥槽22可以收集清洁部件930上的污物、污水，便于集中清洁。而且干燥槽22的设置，还可以方便干燥装置70的干燥作业。

具体而言，干燥装置70可以通过驱动气流快速流经清洁部件930，使清洁部件930被迅速带走水分达到干燥目的；干燥装置70可以通过直接加热清洁部件930进行干燥，干燥装置70也可以通过加热空气，让热空气流经清洁部件930时对清洁部件930进行干燥。干燥槽22的设置，可配合清洁主机900形成围住清洁部件930的封闭腔921，这样干燥装置70进行干燥时，有助于使气流集中流经清洁部件930，或者将热空气集中在清洁部件930周围，这样清洁部件930的更多表面与快速流动的空气或者与高温空气接触，从而加快干燥速度。

将干燥装置70设置在基座100上而非清洁主机900上，降低了清洁主机900的结构复杂程度及重量，这样用户在使用清洁主机900做卫生时，负担小，功耗小且更加省力。另外，如果干燥装置70采用加热方式进行干燥，干燥装置70的温度可能造成清洁主机900的老化加快，将干燥装置70设置在基座100上可以调整干燥装置70与清洁部件930的距离，减少对清洁主机900的老化作用。

根据本申请实施例的基座100，通过在基座100上设置干燥装置70，不需要将清洁主机晾在阳光下晒干，甚至有的方案里拆下清洁主机的清洁部件进行干燥，在清洁主机置于基座上时，就可以利用干燥装置对清洁部件进行快速干燥，避免了清洁部件因微生物滋生而发臭的情况，减少了用户劳动量，提高了产品的智能化程度，提升了用户体验。

其中，如果干燥装置70通过驱动气流快速流经清洁部件930，使清洁部件930被迅速带走水分达到干燥目的，在一些实施例中，基座100上需要设置用于向清洁部件930出风的干燥风口23。而且如图3、图11和图14所示，干燥装置70包括风机71和风道件72，风道件72的一端连通干燥风口23且另一端连接风机71，风机71用于驱动气流朝向干燥风口23流动。这样以风机71驱动气流流动，效果高且风量大，可控性强。而且在气流流动时，可以快速带走气流流经部件的热量，避免部分部件温度过高而受损。因此干燥装置70的合理设置，对整机的影响较大。在本申请的方案中，基座100有多种结构形式，下面结构各附图描述各种结构形式的布局。

下面参考图2-图9描述一种布局类型的基座100结构。

如图2-图4所示，基座100包括：底盘20、支撑柱30，干燥装置70包括：风机71、风道件72。支撑柱30连接在底盘20上方，以在清洁系统1000的清洁主机900置于底盘20上时，清洁主机900的机身910挂靠在支撑柱30上，底盘20上设有用于向清洁主机900出风的干燥风口23。

如图3所示，支撑柱30内设有容纳腔31，风机71安装在容纳腔31内。即支撑柱30的内部形成中空结构，风机71可安装在支撑柱30的内部。风道件72至少部分位于底盘20的底部，风道件72的一端伸至支撑柱30且连接风机71，风道件72的另一端延伸至干燥风口23。

如此设置风机71和风道件72，风机71不会挤占底盘20的底部空间，这样底盘20无需做得过高，而且可避免污水流入风机71。而将风道件72设置在底盘20的底部，风道件72的尺寸约束较小，风道件72可以设置得较薄，这样在底盘20的底部的风道件72不会过高，实现导风的同时，避免将底盘20加高。

由上述结构可知，通过将支撑柱30连接在底盘20的上方，如图2可知，底盘20的面积远大于支撑柱30的面积，底盘20可起到支撑支撑柱30的作用，使支撑柱30的结构稳定，便于后续支撑清洁主机900。且当清洁主机900的底部置于底盘20上时，清洁主机900的机身910可挂靠在支撑柱30上，位置稳定的支撑柱30可增加基座100与清洁主机900的接触面积，提高清洁主机900的位置稳定性，使清洁主机900能够稳定地进行干燥。

通过将支撑柱30的内部设置成中空结构，一方面，便于形成容纳腔31；另一方面，可减少支撑柱30的用料，在降低支撑柱30生产成本的同时还可减轻支撑柱30的重量，以实现基座100的轻量化，方便用户搬运或移动基座100，提升用户体验。

支撑柱30内形成的容纳腔31为风机71的设置提供安装空间，极大地提高了基座100的空间利用率，保证风机71不会占用基座100的外部空间，使本申请的基座100结构紧凑、占用空间少，便于移动，且上述设置，支撑柱30还可起到保护风机71的作用，保证外部物体不会掉落在风机71上对风机71造成损伤，且外部的异物不会掉落在风机71上对风机71造成污染，进而延长风机71的使用寿命。

通过设置向清洁主机900的清洁部件930吹风的风机71，使本申请的基座100具有用于对清洁主机900的清洁部件930进行干燥的吹风功能，这样，将清洁主机900和基座100结合后，基座100即可实现对清洁主机900的清洁部件930进行干燥处理，避免了清洁部件930因微生物滋生而发臭，延长清洁部件930的使用寿命，降低使用成本，且无需人工拆下滚刷进行清洗，提升了用户体验。

可以理解的是，本申请的基座100将风机71安装在容纳腔31内，风道件72主要设置在底盘20的底部，极大地提高了基座100的空间利用率，减小基座100的占用空间和厚重感，便于移动。

可选地，底盘20和支撑柱30采用一体成型工艺制成。一体成型工艺保证基座100在装配过程中无需将底盘20和支撑柱30进行前期的焊接或者螺钉连接等机加工工序，有效简化了装配工序，提高了基座100的装配效率。同时，一体成型工艺可有效避免底盘20因前期的机加工导致的变形，有效提高底盘20和支撑柱30的装配精度。

当然，在其他的一些示例中，底盘20和支撑柱30也可为两个分体的结构，底盘20和支撑柱30单独加工完成后，支撑柱30可通过焊接、粘接等不可拆卸连接的方式连接在底盘20上，支撑柱30也可通过螺栓连接、卡扣连接等可拆卸连接的方式连接在底盘20上，使基座100拆装方便，便于维修、更换。

具体地，如图1和图2所示，干燥槽22位于底盘20的上表面，也可以说底盘20上表面的一部分向下凹入形成了干燥槽22。为方便说明，本申请中将底盘20的上表面里支撑清洁主机900底部的部分称为承载面211，当清洁主机900的底部置于承载面211上时，清洁部件930位于干燥槽22处。

具体地，干燥风口23位于干燥槽22的远离承载面211的一侧，即干燥风口23和承载面211分别位于干燥槽22的两侧。干燥槽22相比承载面211要低，清洁部件930放置与干燥槽22内时不易脱出，并且清洁部件930上残留的污物和污水会汇集到干燥槽22处，而不会污染到基座100和地面，可提高基座100的清洁性。

干燥风口23位于干燥槽22的一侧，朝向干燥槽22方向吹风，可以干燥清洁部件930。这种布置形式对清洁部件930的送风量大，可提高基座100的清洁性。

具体地，如图1所示，底盘20的上表面上，一部分为承载面211，用于支撑清洁主机900的底部。底盘20的上表面上位于承载面211的一侧形成下凹的干燥槽22，用于放置清洁部件930。清洁主机900的底部设有滚轮914，底盘20的上表面上位于承载面211的另一侧形成有下凹的定位槽212，滚轮914放置在定位槽212中，可以提高对清洁主机900的定位作用。可选地，定位槽212在朝向干燥槽22的一侧形成凸块，用于卡住滚轮914，以防向前滚动。

在一些实施例中，如图3和图4所示，基座100具有独立的控制器60，控制器60设置在容纳腔31内，这样可以进一步提高容纳腔31利用率，而且可以利用支撑柱30保护控制器60，另外支撑柱30上设置元器件时方便与控制器60相连。

具体地，控制器60包括多个电路板61，设置多个电路板61而非一整块电路板，使单个电路板61的面积减小，这样在容纳腔31的有限空间里可以灵活调整各电路板61的位置。而设置一整块电路板，安装在容纳腔31内非常困难，甚至导致支撑柱30占地过大的可能。

具体地，在多个电路板61中，其中一个电路板61为用于取代适配器的充电模块611。

可以理解的是，这里的适配器指的是电源适配器，电源适配器是小型便携式电子设备及电子电器的供电电源变换设备，一般由外壳、电源变压器和整流电路组成，按其输出类型可分为交流输出型和直流输出型。在清洁设备中，适配器主要用于将电源电压调整成清洁设备中各元器件需要的电压。采用传统的集成式适配器(或者说适配器标准件)，适配器外形上呈大块头状，或挂在基座上或者拖在地面上。本申请的方案中采用充电模块611充当适配器，可以取销掉传统的适配器，而且充电模块611的体积较小且重量轻，可有效减轻整机重量，且设置在容纳腔31后不会占用容纳腔31内过大面积。实际上这样设置，容纳腔31内还可以放置其他结构，如下文中的风机71和风道件72，且支撑柱30的外形可根据电路板61的面积相应调整，以减小支撑柱30的体积，使本申请的基座100结构紧凑、占用空间少。

在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

可选地，结合图3和图4所示，多个电路板61均竖向设置在容纳腔31内。由图4可知，支撑柱30沿竖向延伸设置在底盘20上，通过将多个电路板61竖向设置在支撑柱30形成的容纳腔31内，保证电路板61在设置的过程中合理利用容纳腔31内的空间，提高支撑柱30的空间利用率，使支撑柱30内布置的结构紧凑。

而且电路板61上通常安装了诸多电子元器件，竖向设置相对于横向设置而言，安装时的阻力也小，支撑电路板61也较容易。

可选地，如图4所示，多个电路板61沿水平方向平行排布。可以理解的是，单个电路板61外形上大体呈板状，平行排布有利于使多个电路板61占用空间较小，而且有效控制相邻电路板61之间间距，避免磕碰，降低装配难度。

多个电路板61的延伸方向一致，多个电路板61在设置完成后不会接触，提高电路板61的散热效率，以提升控制器60的安全性，且多个电路板61装配完成形成控制器60后，保证控制器60占用较少的空间。

可选地，多个电路板61间隔设置在容纳腔31的相对两侧。多个电路板61之间形成的间隙便于装配下文中的风机71和风道件72，最大化利用容纳腔31内的空间，提升容纳腔31的空间利用率，且间隔设置的电路板61有利于电路板61的散热，提升控制器60的安全性。

需要说明的是，上述所说的竖向是指基座100的上下方向，如图4所示，支撑柱30沿上下方向延伸，多个电路板61均沿上下方向放置在容纳腔31内；上述所说的水平方向为垂直于竖向的方向，可以是基座100的前后方向，也可以是基座100的左右方向，如图4所示，多个电路板61沿左右方向平行排布。当然，在其他的一些示例中，多个电路板61也可沿前后方向平行排布。

可选地，如图3所示，容纳腔31内对应每个电路板61的相对两侧设有定位筋401。每一侧的定位筋401用于限定一个电路板61的位置，保证电路板61的位置稳定性，位置稳定的电路板61还可延长控制器60的使用寿命，保证基座100在移动的过程中电路板61不会发生晃动而导致磨损或破损，且通过设置定位筋401，当安装电路板61时，可通过定位筋401快速定位电路板61的安装位置，提高电路板61的安装效率，并降低装配难度。

可选地，当电路板61装配完成后，定位筋401的部分结构卡接在电路板61的上，保证电路板61不会发生晃动，以限定电路板61的位置。

可选地，定位筋401形成为槽状，即电路板61两侧的定位筋401形成相互开口的槽状。在电路板61装配的过程中，电路板61两边可以分别插在两侧定位筋401的槽内。定位筋401在限定电路板61位置的同时还可起到导向的作用，保证在装配的过程中电路板61不会偏离既定位置，且装配人员可通过定位筋401快速定位电路板61的安装位置，降低装配难度。

在一些实施例中，结合图3和图6所示，容纳腔31的底部形成安装口301。安装口301可起到避让的作用，保证安装在容纳腔31内部的控制器60、风机71和风道件72可通过安装口301安装在容纳腔31的内部，降低安装难度。

可选地，如图5所示，基座100还包括可拆卸地配合在安装口301处的底盖50。可拆卸连接可保证支撑柱30和底盖50装拆方便，便于装配或维修设置在容纳腔31内的组件，当控制器60、风机71和风道件72等组件通过安装口301安装在容纳腔31的内部后，将底盖50配合在安装口301处，底盖50和支撑柱30的侧壁配合使支撑柱30内部形成的容纳腔31为一密闭结构，这样，在使用基座100或移动基座100的过程中，外部物体不会掉落在容纳腔31的内部对容纳腔31内的组件造成损伤，且外部的异物不会掉落在容纳腔31的内部对容纳腔31内的组件造成污染，进而延长控制器60、风机71、风道件72等组件的使用寿命。

需要强调的是，因容纳腔31内设置有电路板61，设置底盖50还可保证水渍不会喷溅到电路板61上，提升控制器60的安全性。

上述所说的底盖50和支撑柱30之间的可拆卸连接可以为螺栓和螺母连接，也可以为螺栓和内螺纹孔的连接，可根据实际需要进行选择。

具体地，如图8所示，底盖50上设有用于避让风道件72的避让缺口503。风道件72卡在避让缺口503内，可以让底盖50对风道件72起到定位、卡固的作用。

更具体地，避让缺口503在底盖50的一侧形成敞开，这样在装配时，可以将风道件72装到至容纳腔31内，且容纳腔31内其他元器件也装配完成后，可以将底盖50盖在安装口301处，此时由避让缺口503套在风道件72上。

可选地，如图8所示，底盖50上沿避让缺口503形成有向上延伸的支撑筋504，支撑筋504可以支撑风道件72，而且可以防止外部物体从底盖与风道件72之间的缝隙进入容纳腔31。

进一步可选地，如图4和图8所示，控制器60包括至少一个竖向设置的电路板61，底盖50的上表面设有向上延伸的挡筋501，挡筋501止抵在电路板61的下方。挡筋501用于限定一个电路板61的位置，保证电路板61的位置稳定性，且位置稳定的电路板61还可延长控制器60的使用寿命，保证基座100在移动的过程中电路板61不会发生晃动而导致磨损或破损。通过设置挡筋501，并将挡筋501止抵在电路板61的下方，挡筋501和定位筋401配合以分别限定地电路板61上下方向以及左右方向的位置，也就是保证电路板61不会发生竖向以及水平移动，保证电路板61的位置稳定性。

在一些实施例中，如图4所示，容纳腔31内还设有用于外套控制器60和风机71的内壳40，内壳40从安装口301装入容纳腔31内。通过设置内壳40，第一方面，内壳40可限定控制器60和风机71的相对位置，保证在基座100移动的过程中，控制器60和风机71不会发生晃动，控制器60和风机71也就不会与相邻设置的组件产生撞击，延长控制器60和风机71的使用寿命；第二方面，内壳40可进一步保证外部物体或异物不会掉落在控制器60和风机71上，内壳40和支撑柱30配合以对控制器60和风机71形成双层保护；第三方面，因风机71在工作的过程中会产生噪音，通过将风机71设置在内壳40内，内壳40还可起到降噪的作用，进而减小基座100在工作时产生的噪音，进一步提升用户体验。

需要说明的是，当基座100设置有内壳40时，定位筋401形成在内壳40内用于卡固控制器60。

在一些具体实施例中，如图6所示，容纳腔31包括相连的宽腔区311和窄腔区312，宽腔区311和窄腔区312沿第一方向排布，窄腔区312在第二方向上尺寸小于宽腔区311在第二方向上尺寸，第一方向与第二方向相垂直。此时内壳40形成与容纳腔31相适配的形状，内壳40宽处安装在宽腔区311内，内壳40窄处安装在窄腔区312内，从而安装完成后对内壳40形成定位。

在图2示例中，第一方向为前后方向，第二方向为左右方向，即容纳腔31前侧窄形成窄腔区312，容纳腔31后侧较宽形成宽腔区311，内壳40同样也前侧窄、后侧宽。

因控制器60、风机71均安装在容纳腔31内，将容纳腔31设置为沿第一方向排布的宽腔区311和窄腔区312可增加容纳腔31在第一方向上的尺寸，保证控制器60、风机71可全部安装在容纳腔31内。且因部分控制器60的面积较大，因此，将宽腔区311在第二方向上尺寸设置为大于窄腔区312在第二方向上尺寸，以将占用面积较大的控制器60装配在宽腔区311内，未放置较大面积控制器60的窄腔区312在第二方向上尺寸较小，保证窄腔区312不会占用过多的空间，也就是保证支撑柱30不会占用过多的空间，使基座100的占用空间少，便于移动。

在本申请的描述中，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

需要强调的是，通过设置在第二方向上尺寸不同的宽腔区311和窄腔区312，将内壳40装配在容纳腔31内，宽腔区311和窄腔区312配合以限定内壳40在容纳腔31内的位置，尤其限定内壳40在容纳腔31内的前后位置，提高内壳40的位置稳定性，以有效保护设置在内壳40内的风机71。

具体地，容纳腔31的底部形成安装口301，内壳40从安装口301装入容纳腔31内。

可选地，如图7和图8所示，内壳40的底部形成有底翻边404，底翻边404与底盘20相连。底翻边404上可设置与底盘20相连的连接孔或连接柱，以提高内壳40与底盘20的连接强度，且底翻边404还可增加内壳40与底盘20的接触面积，将内壳40装配在容纳腔31内，保证内壳40的相对位置稳定。

可选地，如图6和图7所示，底翻边404上设有过孔405，底盘20的底部设有插入过孔405的卡柱251。

当然，在其他的一些示例中，也可在底盘20的底部设置过孔405，在底翻边404上设置插入过孔405的卡柱251。过孔405和卡柱251配合以限定内壳40相对于底盘20的位置。

进一步可选地，如图8所示，底盖50上设有与卡柱251配合的卡孔502，这样可以将底盖50固定在底盘20上。在基座100装配的过程中，先装内壳40，使底盘20底部的卡柱251插入内壳40上的过孔405，并从过孔405伸出。从过孔405伸出的卡柱251再插进卡孔502中，以使底盘20、内壳40和底盖50之间形成可拆卸连接，便于装拆基座100，并使底盘20、内壳40和底盖50三者之间相对位置稳定，因支撑柱30连接在底盘20上，也就形成了底盖50和支撑柱30的可拆卸连接。

在一些实施例中，结合图2和图4所示，基座100还包括用于对清洁主机900充电的充电接头62。充电接头62主要用于与清洁主机900对接，当充电接头62与清洁主机900对接后，充电接头62可以对清洁主机900进行充电，保证清洁主机900在使用的过程中始终处于有电状态，进一步提升用户体验。

可选地，充电接头62与控制器60之间电连接。控制器60可控制充电接头62通电，以对清洁主机900进行充电。

可选地，充电接头62的一部分位于容纳腔31内，且位于内壳40的上方。也就是说，充电接头62设置在支撑柱30上且部分结构位于容纳腔31内，内壳40主要起到支撑充电接头62的作用，保证充电接头62的位置稳定，能够有效对清洁主机900进行充电，且将充电接头62的一部分设置在容纳腔31内，充电接头62与控制器60的电连接可得到保护，提高基座100的安全性，并延长基座100的使用寿命，降低使用成本，并且充电接头62占用过少的支撑柱30的外部空间，使基座100的结构紧凑，便于移动和储存。

需要说明的是，因基座100主要通过充电接头62与清洁主机900对接，因此，清洁主机900上也设置有与充电接头62相对应的接头，通过将充电接头62设置在内壳40的上方，相应地，清洁主机900上的接头也会设置在机身910偏上的位置，这样，在清洁主机900对地面进行清洁时，地面上的水渍或异物不会喷溅到清洁主机900上的接头中，提高清洁主机900的安全性。

在一些实施例中，如图2所示，支撑柱30的顶部设有配合口302，充电接头62配合在配合口302处，且位于控制器60的上方。配合口302主要起到避让充电接头62的作用，便于布设充电接头62，以对清洁主机900进行充电。且在支撑柱30的顶部设置配合口302，将充电接头62安装在配合口302处时，因支撑柱30的内部形成有容纳腔31，保证充电接头62的一部分可位于容纳腔31内，充电接头62与控制器60的电连接可得到保护，提高基座100的安全性，并延长基座100的使用寿命，降低使用成本，并且充电接头62占用过少的支撑柱30的外部空间，使基座100的结构紧凑，便于移动和储存。

需要说明的是，因基座100主要通过充电接头62与清洁主机900对接，因此，清洁主机900上也设置有与充电接头62相对应的接头，通过将充电接头62设置在控制器60的上方，相应地，清洁主机900上的接头高于清洁部件930。这样，在清洁主机900对地面进行清洁时，地面上的水渍或异物不会喷溅到清洁主机900上的接头中，提高清洁主机900的安全性。

可选地，如图4和图5所示，充电接头62上方设有滑盖621，滑盖621可滑动地设置在支撑柱30上。当清洁主机900置于基座100上时，机身910压在滑盖621上，迫使滑盖621水平滑动，露出充电接头62的接线柱622。

如图6所示，支撑柱30上设有止挡在内壳40上方的顶筋322。顶筋322用于限定内壳40的位置，因支撑柱30的顶部设置有装配充电接头62的配合口302，设置顶筋322可保证内壳40不会从配合口302处伸出，且顶筋322止抵在内壳40上可限定内壳40的位置，保证内壳40在容纳腔31内不会发生晃动。

可选地，如图2所示，支撑柱30在充电接头62的水平一侧还设有用于挂住清洁主机900的挂筋321。保证当清洁主机900的底部置于底盘20上时，清洁主机900的机身910可挂靠在支撑柱30上，且增加清洁主机900和基座100的接触面积，使清洁主机900相对于基座100位置稳定，能够有效进行充电和自清洁。

可选地，清洁主机900上设置有与挂筋321配合的挂槽(图未示出)。挂筋321卡在挂槽内，实现清洁主机900和基座100的可拆卸连接，并增加清洁主机900和基座100的连接强度。当需要拿起清洁主机900时，可向上提起清洁主机900。

在一些实施例中，结合图5和图6所示，基座100内还设有与控制器60电连接的电源接座63。电源接座63主要用于和电源电连接，以给予控制器60和充电接头62通电，保证基座100可对清洁主机900进行充电。

可选地，电源接座63位于支撑柱30内，以充分利用支撑柱30的内部空间，提高支撑柱30的空间利用率，保证电源接座63不会占用基座100的外部空间，使基座100结构紧凑、占用空间少，便于移动，且上述设置，支撑柱30还可起到保护电源接座63的作用，保证外部物体不会掉落在电源接座63上对电源接座63造成损伤，且外部的异物不会掉落在电源接座63上对电源接座63造成污染，进而延长电源接座63的使用寿命并提高电源接座63的安全性。

可选地，如图6所示，支撑柱30上设有对应电源接座63的电源接口331，以使电源接头69通过电源接口331插进电源接座63。电源接口331用于避让电源接头69，保证电源接头69可顺利穿过支撑柱30对支撑柱30内的电源接座63进行通电。

可选地，如图2所示，支撑柱30的侧面设有通风口332。因支撑柱30内设置有风机71，在支撑柱30的侧面设置通风口332主要是起到散热的作用，保证支撑柱30内部的热量可及时散发出，提高基座100的安全性。

在一些实施例中，如图3和图4所示，风道件72包括从风机71至干燥风口23依次设置的风道一段701、风道二段702和风道三段703。

风道一段701位于容纳腔31内，风道一段701的下端向下伸出容纳腔31，风道二段702连接风道一段701的下端，风道三段703连接在风道二段702和干燥风口23之间，风道三段703在朝向干燥风口23的方向上的过流风积逐渐增加。

风道一段701的设置使风道件72可以伸进支撑柱30，连通连接风机71以产生气流。风道二段702的设置使风机71产生的气流向下导引后，弯折沿水平方向导引。风道二段702设置在底盘20的底部，可以充分利用底盘20的底部的扁平空间。而风道三段703的设置，可以将风机71产生的气流逐渐扩散开，这样可以使风机71吹出的风，覆盖更大范围，有利于使整个干燥槽22内的清洁部件930所受的风力和风速均匀，提高清洁部件930的风干效果。

具体地，如图4所示，风道一段701在向下方向上朝向干燥风口23倾斜延伸设置，倾斜设置一方面便于引导气流在向下流动的同时逐渐朝向水平方向偏转，气流在风道一段701、风道二段702连接处并不是成直角转向，从而有利于减小风阻，降低气流损失。

更具体地，风道二段702和风道三段703均水平设置在底盘20的底部，这样可以进一步充分利用底盘20的底部空间。风道三段703还有引导气流扩大过流面积的作用，而且气流在扩大面积时需要一段导引距离，将风道三段703也水平设置在底盘20的底部，可充分利用底盘20的底部空间引导气流的扩散，提高气流在干燥风口23处出风的均匀性。

进一步地，如图4所示，干燥风口23位于风道三段703的上方，风道件72还包括：风道四段704，风道四段704连接在风道三段703和干燥风口23之间。

可以理解的是，假设干燥风口23设置在底盘20的底部，干燥风口23的出风方向向上，而清洁部件930正好设置在底盘20上。此时如果干燥风口23恰正对清洁部件930设置，清洁部件930会导致出风阻力过大。而如果干燥风口23不是正对清洁部件930设置，出风不易吹到清洁部件930，出风损失大。而将干燥风口23设置在风道三段703的上方，干燥风口23的出风方向将非常灵活，例如可以将出风方向设置成水平或者大体水平的状态，干燥风口23可以与清洁部件930间隔开一定距离，这样既能减小风阻，又能让出风直吹清洁部件930。

具体地，如图8和图9所示，风道四段704的中间部分竖向设置，风道四段704的上下两端朝向同一侧弯曲，风道四段704的上端连通干燥风口23，风道四段704的下端连接风道三段703。可以理解的是，风道件72如此设置后，气流在风道四段704处相当于出风方向调转了180度。而将风道四段704的上下两端朝向同一侧弯曲，使气流经历两次大体90度的转向，每次转向时通过圆弧过渡，从而有利于气流转向的风力损失。

在一些可选实施例中，风道件72还包括设在风道三段703内的分流结构(图未示出)。这样有利于引导气流进一步扩散，使气流经分流结构分流后，在整个干燥风口23各处的出风量大体都是均衡的。

具体地，分流结构包括多个间隔分布的分流板，分流板的结构非常简单，而且分流板之间的间距大小，可以调控各处的分流量，可控性更强。

在一些实施例中，如图8和图9所示，风道件72包括：分开加工的第一风道管721和第二风道管722，将风道件72设置成分开加工的第一风道管721和第二风道管830，便于加工出复杂形状，有利于将风道件72朝向减小风阻的方向设计，保证风机71产生的风可通过第一风道管721输送至第二风道管830。

第一风道管721的一部分位于容纳腔31内，且另一部分从容纳腔31伸至底盘20的底部，第二风道管722连接在第一风道管721和干燥风口23之间。

具体地，第一风道管721和第二风道管722之间密封连接，这样既能减小风力损失，而且可以减少漏风情况，漏风减少后可以降低使用产生的噪音。

进一步地，第一风道管721和第二风道管722之间为插接连接，如第一风道管721的管口插进第二风道管722的管口内，或者第二风道管722的管口插进第一风道管721的管口内，这样二者接触面积大，密封设置非常容易。

当然，本申请的方案不限于此，第一风道管721和第二风道管722之间也可以采用其他连接方式，例如二者之间采用卡扣连接，或者二者对接后由连接件相连。不管哪种连接方式，第一风道管721和第二风道管722之间可选择连接有风道密封圈(图未示出)，由此可以提高风道件72的密封性，减少漏风，从而降低噪音。

在一些实施例中，风机71或者其他部件安装在第一风道管721内，为方便装配，第一风道管721包括两个风道半壳7211，两个风道半壳7211相扣连接。

在本申请的方案中，风道件72内可以设置过滤件，例如在临近干燥风口23处设置过滤件(图未示出)，当然过滤件的位置也不限于此，例如直接在干燥风口23处设置过滤件。过滤件的设置可以减少鼠虫等通过风道件72钻入风机71甚至容纳腔31，提高清洁度。

有的方案中，支撑柱30上设有通风口332，通风口332也可设置过滤件，避免鼠虫通过通风口332钻入容纳腔31。

可选地，结合图4和图3所示，风机71的风机进风端711，正对控制器60设置。当气流通过风机进风端711进入风机71时，风机进风端711处的气流可对控制器60进行散热，提高控制器60的安全性。

进一步可选地，风机71为离心风机，风机71两侧均有风机进风端711，控制器60分别设置在风机71两侧。离心风机具有通风换气效果好、能耗低、噪音小、维护方便等优点，可有效提高风机71的工作效率，且将控制器60分别设置在风机71两侧，使一个风机71可同时对多个电路板61进行散热，降低使用成本，并提高电路板61的安全性。

可选地，风机71位于风道件72内。因风道件72和风机71均设置在内壳40内，将风机71设置在风道件72内，可减小风机71占用内壳40的空间，提高内壳40的空间利用率，且风机71排出的气体可直接排出风道件72内。在图4和图8的示例中，风机71为离心风机，离心风机71具有蜗壳和蜗轮，图中仅示出蜗壳未示出蜗轮。当然风机71还包括风机电机，风机电机可设置在蜗壳内或者蜗壳外。

可选地，风机71(风机71的具体结构可参见图9)邻近内壳40的顶壁设置，如图8所示，内壳40的顶壁还形成有向上拱起的凸板区402，以避让风机71。保证风机71可全部安装在内壳40内，且凸板区402还可限定风机71的位置，尤其限定风机71在内壳40内的左右方向上的位置，保证风机71不会沿内壳40的左右方向移动，提高风机71的位置稳定性，以有效向清洁主机900的清洁部件930吹风。

需要说明的是，因风机71设置在风道件72内，也就是说，内壳40的顶壁上形成的向上拱起的凸板区402可避让风道件72，将风道件72安装在内壳40内，以限定风道件72的位置，保证风道件72不会沿内壳40的左右方向移动。

可选地，结合图7和图8所示，风道件72在相对两侧设有上伸耳725，内壳40的顶壁上设有用于分别卡住两侧上伸耳725的顶壁卡筋403。将风道件72安装在内壳40内，上伸耳725卡接在卡筋上，上伸耳725和卡筋配合以限定风道件72相对于内壳40的位置，保证风道件72不会相对于内壳40发生晃动，尤其限定风道件72在内壳40内的前后方向上的位置，保证风道件72不会沿内壳40的前后方向移动，提高风道件72的位置稳定性。

可选地，结合图4和图8所示，控制器60和风机71均高于基座100的底部。使基座100的底部形成为平面，将基座100放置在地面时，可提高基座100的位置稳定性，保证基座100可稳定地支撑清洁主机900，以对清洁主机900进行充电和清洁。

在一些实施例中，如图9所示，基座100的干燥装置70还包括加热器741，用于对风机71的出风加热，使清洁部件930能够在热风中快速干燥。

具体地，加热器741位于风道件72内，这样加热器741产生的热量可以集中供应在风道件72内，一方面加热器741被气流降温，避免加热器741温度过高而损坏，另一方面提高热量利用率。

具体地，加热器741的加热控制单元742安装在风道件72内，这样可以就近控制加热器741，而且加热控制单元742还可以得到风道件72的保护。

进一步地，如图8和图9所示，风道件72在对应加热器741的管壁上形成外凸块705，加热控制单元742安装在外凸块705内。外凸块705的设置，使加热控制单元742的位置可以避开风机71出风的风道，从而减少风阻。而且风道件72表面设置外凸块705后，可以利用外凸块705进行安装、定位。例如可以在容纳腔31内设置定位部，在外凸块705配合在定位部上时可以限位。

可选地，如图9所示，干燥装置70还包括：温度检测件743，温度检测件743设在风道件72内，这样可以准确检测过风的温度，使加热器741及时调整加热温度，这样可以得到合适的温度以干燥清洁部件930。

当然，在其他实施例中基座100上也可以不设置温度检测件743，利用控制加热时间的方式控制加热温度，或者在清洁主机900上设置温度检测件743，在该温度检测件743反馈的温度传递至控制器60后，控制器60控制加热器741的加热温度。

在一些具体实施例中，如图9所示，加热器741位于风道一段701内，且加热器741位于风机71的下方，加热器741位于风道二段702的上方。这样加热器741位于风机71的出风侧，使气流充分吸热后出风。将加热器741位置高于风道二段702，加热器741位置被提高，可避免地面上水浸顺着风道件72漫到加热器741，提高了对加热器741的保护。

当然，本申请中加热器741的位置也可以不限于此，例如可以设置在干燥风口23处，甚至设置在干燥槽22处。

可选地，如图9所示，风道件72与加热器741之间设有隔热层744。隔热层744的设置，有利于将加热器741的热量挡在风道件72内，减少热量通过风道件72的管壁向外传导，提高热量利用率。另外，隔热层744的设置，可避免风道件72的安装加热器741处温度过高，降低老化程度。

进一步可选地，加热器741为加热丝或者加热网，由此成本低，而且布置面积可以设置得较大，这样过流的空气与加热器741的接触面积较大，可以充分提高吸热效果。

在其他实施例中，加热器741还可以采用PTC等，这里不作限制。

在一些实施例中，如图8所示，干燥风口23处设有开关阀78，干燥装置70启动时开关阀78打开干燥风口23。

通过控制开关阀78打开或关闭干燥风口23，从而控制热风的流通和阻断，可选择性地对清洁部件930送风。当干燥装置70启动时，开关阀78可打开干燥风口23，将热风从干燥风口23送出，当干燥装置70关闭时，开关阀78关闭干燥风口23，这样避免杂物进入干燥风口23，维持干燥风口23内部的清洁性。而且开关阀78的设置，在清洁主机900拿走后可以封住干燥风口23，提高美观度。

本申请的方案中，开关阀78的结构非常灵活。

在一些具体实施例中，开关阀78可以与电机或者电动推杆等驱动件相连，这样通过信号控制就能通过驱动件控制开关阀78的动作。驱动件的设置，使开关阀78的开关可以主动控制，而且有的方案中开关阀78打开的幅度也能控制，从而提高对干燥风口23出风的可控性。

例如当开关阀78形成为板体时，可以通过控制板体的角度，调整出风方向，此时开关阀78相当于导风板。

在一些具体实施例中，如图8所示，开关阀78包括转动连接在底盘20上的挡风板781，挡风板781的上端转动连接在底盘20上。板状的开关阀78，不仅结构简单，而且占用空间较小。另外，由于挡风板781的上端转动连接在底盘20上，挡风板781打开时底部朝向清洁部件930的方向转动，相当于挡风板781与底盘20的上表面之间形成一个导风风道。挡风板781可起到导风作用，将热风顺着挡风板781导向清洁部件930，而不会将热风向上方逸散，可提高热风的利用率。

进一步地，挡风板781自由转动连接在底盘20上，且在干燥风口23出风时通过风力吹开挡风板781。也就是说，挡风板781不需要电机、电动推杆等驱动件，挡风板781被热风吹开的，开关阀78为被动阀。这样节省了驱动件的结构，不用设置驱动件可以减小尺寸，而且避免驱动件对风力的阻挡，另外，可以节省成本，也能避免污水污染驱动件导致损坏。

具体地，干燥装置70停机时，挡风板781完全覆盖干燥风口23。即当干燥装置70关闭时，挡风板781将干燥风口23完全遮住，可将干燥风口23内部与外界环境隔绝，阻止灰尘等污染物进入干燥风口23内部，提高基座100的清洁度。

有的实施例中，在无风时挡风板781竖向设置，挡风板781的高度大于干燥风口23的高度。这样设置，一方面便于将干燥风口23完全遮盖住，另一方面挡风板781被吹起时水平尺寸长，有利于将热风送得更远。

有利地，挡风板781在被热风吹起时，挡风板781的自由端(即挡风板781在无风时的下端)搭接在清洁主机900上，甚至可以搭在清洁部件930外部的壳体920上，这样挡风板781配合底盘20的上表面、壳体920，限定出相对较封闭的封闭腔921，有利于将热风直吹该封闭腔921内，从而进一步提高热风利用率。

另外，当挡风板781被吹起时搭在清洁主机900上，清洁主机900对挡风板781起到限位作用，避免在风力变化时挡风板781摇晃不定，从而减少了挡风板781开合时噪音。进一步有利地，挡风板781的高度，大体等于挡风板781的转轴到壳体920的水平距离，这样挡风板781在被吹至水平时，可恰好被壳体920卡住，这样送风的通道较高，送风量大。而且挡风板781的高度不会过长，不会卡死清洁主机900，不影响清洁主机900的拿取。

一般地，挡风板781为软板。使用较软材质的挡风板781，挡风板781被吹起止抵在清洁部件930上时的冲击力较小，并且不会划伤清洁部件930的表面。并且当干燥装置70关闭时，挡风板781落回干燥风口23处的冲击力也较小，不会损坏干燥风口23，提高基座100的整体安全性。另外，较软的挡风板781在搭在清洁主机900上，不易卡住清洁主机900，不影响清洁主机900的拿取。

具体地，如图8所示，底盘20上邻近干燥风口23的下边沿设有挡水筋231。挡水筋231的设置相当于在干燥风口23处设置了门槛，避免污水横流时流进干燥风口23。另外有了挡水筋231后，挡风板781向上回落时容易与挡水筋231相接，更利用封闭干燥风口23。并且挡水筋231设置在干燥风口23的下边，对热风的流出阻碍较小，不会影响干燥工作。

在一些实施例中，如图2所示，底盘20的边缘设有向上延伸的围沿253，围沿253围住承载面211和干燥槽22，干燥风口23设在围沿253上。

围沿253将承载面211和干燥槽22都围住，承载面211在竖直方向上低于基座100，当清洁部件930放置在承载面211上时，围沿253对清洁部件930起到遮挡的作用，使放置在承载面211上的清洁部件930不易脱离底盘20，并且当清洁部件930携带的水太多干燥槽22无法承载时，围沿253还可起到保护作用，使水不会直接流到地面上，造成二次污染。干燥风口23设置在围沿253上在竖直方向上较高，热风吹拂的面积较大，并且污水不易进入。

在一些实施例中，底盘20用于放置在地面上，例如放在卫生间、厨房或者阳台地面上，用户可以随手将清洁主机900置于基座100的底盘20上，尤其对于较长的清洁主机900(如洗地机)，如此放置非常方便。

清洁主机900工作完成后置于基座100上时，可以通过开关触发系统开启自清洁或者干燥步骤。开关可以设置在清洁主机900上，也可以设置在基座100上，甚至可以通过遥控方式、语音方式进行控制。

在一些具体实施例中，如图2所示，底盘20上设置有踏板76，踏板76可活动地连接在底盘20上，同时基座100可以具有至少一种功能，踏板76被踩时可以触发基座100切换至少一个功能。例如，基座100具有辅助清洁主机900完成的自清洁功能，基座100还具有对清洁主机900上的清洁部件930的干燥功能。踏板76有两个，踩中其中一个时可以触发自清洁功能，踩中另一个时可以触发干燥功能。

具体地，如图2和图3所示，基座100包括：功能开关75，底盘20用于放置在地面上以安放清洁系统1000的清洁主机900，踏板76可活动地连接在底盘20上。功能开关75在被触发时用于控制清洁系统1000的运行，功能开关75对应踏板76设置，以使踏板76被踩时触发功能开关75。功能开关75通过踏板76的活动，将机械动作转化成信号传递至控制器60，实现有效控制。踏板76结合功能开关75的设置，相较于其他方式可靠性较高，而且开关时用户只需脚踩踏板76，非常方便。

当然本申请方案不限于此，也有的方案中将功能开关75设置在踏板76上，用户踩踏板76时实际上踩在功能开关75上，而踏板76被踩后可动也可不动。

在一些实施例中，踏板76为多个，功能开关75为与踏板76一一对应的多个。这样可以非常基座100的功能，使各功能都可分别触发，开启操作非常简单。

也就是说，清洁系统1000可以具有多个使用功能，例如：自清洁、干燥、消毒、杀菌等，而每一个功能对应一个踏板76或多个可以同时进行的功能对应一个踏板76，例如：消毒、杀菌功能可以对应同一个踏板76，进而用户在需要使用某一个或某多个可以同时进行的功能时，踩踏对应踏板76即可，可以进一步提高清洁系统1000的使用便利性。

进而，需要指出的是，在多个使用功能中，除了可以同时进行的多个功能、单独可以进行的多个功能外，还可能存在后一功能需要在前一功能完毕后进行，例如：消毒、杀菌功能的前置条件为完成自清洁后，否则对未清洁的清扫单元进行消毒、杀菌无意义、同理干燥功能需要在完成自清洁后，否则干燥后的污渍将滞留在清扫单元上，影响清洁主机的下次使用。

基于此，本申请实施例中，可以在一个踏板76上设置联动板763，并使联动板763位于另一个踏板76的下方，而设置有联动板763的踏板76单独踩踏时，可以对应触发该踏板76对应的功能开关75，而在踩踏另一个踏板76时，踏板76带动联动板763，两个踏板76均运动，以分别触发对应的功能开关75，使两个功能可以均被触发。

例如：踏板76包括：第一子踏板761和第二子踏板762，功能开关75包括相对应的第一子开关和第二子开关，第一子踏板761上设有位于第二子踏板762下方的联动板763，第二子踏板762被踩时通过联动板763带动第一子踏板761向下活动，第一子踏板761对应自清洁功能，第二子踏板762对应干燥功能。这样，在清洁主机使用完毕后，用户可以单独踩踏第一子踏板761实现清洁主机的自清洁，当用户具有对清洁主机进行干燥的需求时，踩下第二子踏板762触发干燥开关，联动板763带动第一子踏板761触发自清洁开关，清洁系统1000对应进行清洁主机的自清洁以及干燥。

这样，通过设置联动板763，使多个踏板76可以基于多种功能之间的逻辑关系，被同步触发或单独触发，避免误触导致清洁系统1000出现不必要的技术问题(例如：未对清扫单元进行自清洁直接进行了干燥)，以提高清洁系统1000的使用便利性。

当然，本申请实施例的第一子踏板761与第二子踏板762的联动结构不限于此，在另一些实施例中，第一子踏板761与第二子踏板762在左右方向上并列设置，第一子踏板761与第二子踏板762相对的侧壁上设置有推块或齿条，对应在第二子踏板762与第一子踏板761相对的侧壁上设置驱动块或推动齿，在驱动块与推块配合的实施例中，驱动块位于推块的上方，在推动齿与齿条配合的实施例中，推动齿位于齿条的上方，以在踩踏第一子踏板761时，第一子踏板761单独运动，踩踏第二子踏板762时，驱动块推动推块实现第一子踏板761与第二子踏板762的同步运动；或推动齿与齿条啮合并推动第二子踏板762与第一子踏板761同步运动。

可以理解的是，本申请中第二子踏板762与第一子踏板761的同步运动可以通过简单的机械结构实现，可以降低清洁系统1000的基座100的生产成本，且简单的机械结构实现联动的驱动稳定性高、可靠性高，还可以提高基座100的工作稳定性。

如图3所示，底盘20上设有触发腔，第一子开关固定于触发腔内，第一子踏板761连接触发杆771，触发杆771的一端伸至触发腔内，且第一子踏板761被踩时带动触发杆771触发第一子开关。

具体而言，触发杆771可滑动的设置在底盘20下方，在踏板76与底盘20转动配合的实施例中，触发杆771可以与踏板76构造为曲柄滑块机构等可以实现将转动转换为直线运动的机构，踩踏第一子踏板761后，带动触发杆771伸入触发腔，以触发位于触发腔内的第一子开关。

在踏板76与底盘20滑动配合的实施例中，踏板76向下运动并推动触发杆771朝向触发腔运动，踏板76向上运动时，对应触发杆771远离触发腔运动，具体可以在踏板76上设置于触发杆771配合的推动杆，推动杆朝向触发杆771的一端设置楔形面或触发杆771朝向推动杆的一端设置楔形面，而触发杆771与触发腔之间还可以设置弹性件，以在踏板76向下运动时，通过楔形面与平面的配合推动触发杆771朝向触发腔运动，在踏板76向上远离时，通过弹性件的弹性力带动触发杆771远离触发腔运动。

综上，在踏板76与底盘20转动配合以及踏板76与底盘20滑动配合的实施例中，第一子开关与第一子踏板761之间的触发结构均结构简单，且第一子开关设置在触发腔内，需要触发杆771伸入以触发，可以避免出现误触发现象。

如图3所示，底盘20的底部形成有向下延伸的围壁242，围壁242所围区域为触发腔，围壁242上设有触发孔243，触发杆771通过触发孔243伸进触发腔内，底盘20包括配合在围壁242底部的封板26。在围壁242的底部设置封板26，同时为了便于触发杆771伸入触发腔，并可以对触发杆771的运动进行限位，在围壁242上设置开口面积略大于触发杆771的横截面积的触发孔243。这样，通过设置触发孔243，可以提高触发杆771的运动平稳性，以确保第一子开关可以被准确的触发，而通过设置封板26，可以避免灰尘、异物进入到触发腔内，延长第一子开关的使用寿命，且围壁242一端与底盘20连接，另一端朝向地面延伸，可以提高底盘20的结构强度。

在图3所示的具体的实施例中，底盘20为注塑件，围壁242一体形成在底盘20上，封板26可拆卸地连接在围壁242上。由此，可以降低加工成本，并有效提高底盘20的结构强度，同时封板26可以通过紧固件可拆卸地连接在围壁242上，使封板26与围壁242之间的拆装更加简单、方便，便于对设置在触发腔内的部件的维护以及更换。

如图2所示，第二子开关固定安装在联动板763上。这样，踩踏第二子踏板762时，第二子踏板762朝向联动板763运动的过程中，对应触发第二子开关，并同时带动联动板763运动，可以提高第二子开关的触发准确性以及可靠性，降低结构复杂度。

可以理解的是，联动板763上开设有容置槽7631，第二子开关设置在容置槽7631内，第二子开关可以构造为弹片开关、按压开关等，对应弹片或按压部设置在容置槽7631外并与第二子踏板762相对，以在踩踏第二子踏板762时，确保第二子踏板762按压弹片或按压部，以触发第二子开关。

如图2中，联动板763在容置槽7631两侧设有卡扣件，以将第二子开关卡在该容置槽7631内，提高装配效率。

进一步地，第二子踏板762和联动板763之间设有联动保护弹簧，联动保护弹簧邻近第二子开关设置。换言之，可以在容置槽的周侧设置环形槽，联动保护弹簧设置在环形槽内，且联动保护弹簧的弹性推抵在第二子踏板762的底部。这样，可以通过联动保护弹簧在第二子踏板762被踩踏的过程中，在第二子开关的周侧为第二子开关提供缓冲，以延长第二子开关的使用寿命。

踏板76转动连接在底盘20上，即踏板76的一端通过转轴或设置在底盘20上的转动销与底盘20转动配合，踏板76的另一端可以相对底盘20转动，而功能开关20对应设置在底盘20的下方或通过与踏板76的另一端配合的传动机构实现触发。

当然，也有一些方案可以将踏板76设置成一个，当踩一下时触发第一功能，当踩两下时触发第二功能。或者利用踩的时间长短的区别，以触发不同功能。这些触发方式虽然复杂，但是可以节省踏板76的数量。

可选地，如图2所示，基座100还包括附加盒80，用于盛装清洁主机900上一些可拆的部件，如尘杯等。进一步可选地，附加盒80可拆卸地连接在底盘20上，这样方便附加盒80的清洁，而且便于根据需要选择是否使用附加盒80。进一步可选地，底盘20的边缘设有插口，附加盒80通过插块插接在插口处。

在一些具体的示例中，清洁部件930为滚刷931，滚刷931包括辊轴9311和设置在辊轴9311表面上的绒毛9312，辊轴9311转动并带动绒毛9312转动，以对地面进行清理。

具体地，干燥风口23主要用于对滚刷931上的绒毛9312进行干燥处理。使绒毛9312上的水分可以均匀地快速挥发，提升对滚刷表面干燥的效率，抑制微生物滋生，避免滚刷931发臭，并且，不需要拆下滚刷931就可以实现对滚刷931的干燥，减少了用户拆卸滚刷931的动作，降低用户介入程度，提高产品的智能化，并提升用户体验。

下面参照图10-图13描述另一种布局类型的基座100结构，为便于理解工作原理，这里介绍基座100时会结合清洁主机900的结构同时介绍。可以理解的是，前文所述类型的基座100，在应用时也可以配合清洁主机900，实现下文清洁主机900的应用。

图10为该实施例清洁系统1000的结构示意图，图11为图10所示清洁系统1000的截面结构示意图。如图10和图11所示，清洁系统1000可以包括清洁主机900、基座100，基座100上设置有干燥装置70。

清洁主机900上设有清洁部件930，这里以清洁部件930为滚刷931为例，可选地，清洁主机900上还设有滚动驱动装置(图中未示出)。当清洁部件930为滚刷931时，滚刷931可以包括辊轴9311和设置在辊轴9311表面上的绒毛9312。滚动驱动装置与滚刷931连接，用于驱动滚刷旋转。基座100上设置有干燥槽22。清洁主机900可分离地设置在基座100上，以使滚刷931至少部分可以位于干燥槽22内，甚至滚刷931的表面与干燥槽22的槽壁接触。干燥装置70与干燥槽22连通，用于对干燥槽22处的滚刷表面进行干燥处理。

滚动驱动装置用于在干燥装置70对滚刷表面进行干燥处理的情况下，驱动滚刷931旋转。也就是说，滚动驱动装置可以与干燥装置70同时工作，干燥装置70对滚刷表面进行干燥处理的同时，滚动驱动装置驱动滚刷931旋转。

这样可使滚刷绒毛9312上的水分可以均匀地快速挥发，提升对滚刷表面干燥的效率，抑制微生物滋生，避免滚刷发臭，并且，不需要拆下滚刷931就可以实现对滚刷931的干燥，减少了用户拆卸滚刷931的动作，降低了用户介入程度，提高了产品的智能化，提升了用户体验。

在一种实施方式中，干燥装置70可以包括风机71，如图10和图11所示，风机71的风机出风端可以与干燥槽22连通，从而，风机71可以向干燥槽22内吹风以对滚刷表面进行干燥处理。风机71向滚刷表面吹风，可以在滚刷931周围形成高速气流，使滚刷表面的水分更快挥发，进一步提升滚刷表面的干燥效率。

在一种实施方式中，干燥装置70可以包括加热器741，加热器741可以加热滚刷931周围的空气，以对滚刷表面进行干燥处理。示例性地，加热器741可以包括加热丝，加热丝可以布置在干燥槽22底部。加热器741还可以包括加热控制单元742和温度检测件743(如温度传感器)，加热控制单元742与加热丝连接，温度检测件743与加热控制单元742连接，温度检测件743用于检测干燥槽22的温度，加热控制单元742根据温度检测件743的检测信号控制加热丝。在干燥槽22的温度大于温度阈值时，加热控制单元742控制加热丝停止加热，以避免温度过高损坏滚刷表面。

在一种实施方式中，如图10和图11所示，风机71可以设置在基座100上，基座100还可以设置风道件72，风机71可以通过风道件72与干燥槽22下侧连通。将风机71设置在基座100上，可以使清洁系统1000更加紧凑、小巧，并且也可以减小风道件72的长度，降低风阻，使吹向干燥槽22的风力和风量更加充足，进一步提高滚刷931风干效率。

具体地，基座100的骨架则是底盘20，可选地，底盘20为扁平盘状置于地面上。可以理解的是，风道件71可以作为单独零件，加工后安装在底盘20上；风道件71也可以一体形成在底盘20上，即底盘20的一部分形成送风通道，构成风道件71，这里不作限制。

如图10或图11所示，风机71可以设置在干燥槽22的轴向方向上，示例性地，风机71可以设置在干燥槽22的左侧或右侧，风道件72位于风机71和干燥槽22之间，并将风机71的风机出风端与干燥槽22连通。本领域技术人员应当理解，干燥槽22与滚刷931是相适配的，干燥槽22的轴向方向与滚刷931的轴向方向相互平行。

在其它实施例中，风机71可以设置在干燥槽22的前侧，也就是说，风机71可以设置在清洁主机900的相对侧。风道位于风机71和干燥槽22之间，风道在垂直于干燥槽22的轴向方向上(亦即干燥槽22的延伸方向上)与干燥槽22的中部连通。这样的结构，风道内的风可以从风道出口朝向干燥槽22两侧流动，使干燥槽22两侧的风力和风速更加均匀，提高滚刷931风干效果。

在其它实施例中，风机71可以设置在可能的任意位置，可以采用管道将风机71的风机出风端与干燥槽22连通，以便风机71可以向干燥槽22吹风。

具体地，风道件72的出风口连接干燥风口23，干燥风口23可以形成在底盘20上，也可以由风道件72的出风口直接构成干燥风口23。

在一种实施方式中，风机71的数量可以为1个或多个，具体数量可以根据需要设置。在风机71的数量为至少两个时，可以设置密闭风道，在密闭风道上开设与风机71数量相匹配的进风口，在各进风口上设置各风机71。示例性地，可以设置多个风道，各风道均与干燥槽22连通，各风道的进风口与各风机71对应连通。

在一个实施例中，可以在风道中或者在风道与风机71之间设置加热器741，从而，由风道吹向干燥槽22的风可以为热风，进一步提高对滚刷931进行干燥的效率。

如图11所示，基座100上可以用于盛载清洁主机900的部分为承载部21，承载部21呈凹陷状，干燥槽22开设在承载部21内。可选地，干燥风口23位于干燥槽22的下侧，也就是说，干燥槽22的槽壁上偏下的位置设口，该口为干燥风口23，这样气流可以由下向上吹送至清洁部件930，实现气流直吹，这样还可以利用清洁部件930上方的壳体920，让气流折返后再次吹过清洁部件930，延长与清洁部件930接触时间，以带走更多水分。

具体地，清洁主机900的地拖970可分离地嵌入承载部21内，使滚刷表面与干燥槽22接触。

在一种实施方式中，滚刷931呈圆柱状，干燥槽22呈圆弧状，从而，干燥槽22的形状与滚刷931相匹配，当气流在干燥槽22内流动时，可以与滚刷表面充分接触，进一步提高干燥效果。干燥槽22的具体尺寸和深度可以根据需要设置，在此不作具体限定。

图12为本申请一实施例中清洁系统1000的截面结构示意图。如图10和图12所示，清洁主机900还可以包括清洗箱911和液体泵(图中未示出)。清洗箱911可以用于容纳清洗液，例如清水。液体泵例如水泵的进液口与清洗箱911连通，液体泵的出液口与滚刷表面连通。液体泵用于向滚刷表面提供清洗液以对滚刷931上的绒毛9312进行清洗。

这样的清洁主机900可以用来清洁脏污表面，并且在清洁脏污表面时，可以采用液体泵泵取清洗液来打湿滚刷表面，提高清洁主机900的清洁效果。并且，在清洁主机900使用完毕后，液体泵可以向滚刷表面提供清洗液，对滚刷931上的绒毛9312进行清洗，避免手动拆卸滚刷931进行清洗，提高了用户体验。

示例性地，清洗液可以是清水或添加有消毒液的自来水，也可以是常见的清洁用的液体，此处不作具体限制。

在一种实施方式中，清洗箱911可以不设置在清洁主机900上，清洗箱911可以设置在任意可能的位置，液体泵的进液口可以通过水管与清洗箱911连通。

图13为本申请一实施例中清洁主机900的地拖的结构示意图。示例性地，清洁主机900可以为手持式洗地机。如图12和图13所示，清洁主机900可以包括地拖970和手柄912，手柄912与地拖970可活动连接。地拖970包括地拖主体971和顶盖972，滚刷931设置在地拖主体971上，顶盖972扣设在滚刷931的上侧。清洗箱911可以设置在手柄912上，手柄912内可以设置清洗管道，液体泵通过清洗管道向滚刷表面提供清洗液，如图12所示，图12中示出了清洗液的流动路线L，液体泵可以设置在清洗箱911中，液体泵泵出的清洗液沿流动路线L喷洒到滚刷表面。

在一种实施方式中，为了更好地对滚刷表面进行清洗，滚动驱动装置还用于在液体泵向滚刷表面提供清洗液的情况下，驱动滚刷931旋转。也就是说，液体泵向滚刷表面提供清洗液的同时，滚动驱动装置驱动滚刷931旋转。从而，滚刷931周向表面上的绒毛9312均可以充分地接触到清洗液，并且滚刷931滚动还有助于滚刷931绒毛9312上的清洗液流动，可以更好地清洗滚刷931，提高清洗效果。

在一种实施方式中，如图11和3所示，顶盖972扣设在滚刷931的上侧，顶盖972和干燥槽22共同限定出容纳滚刷931的容纳腔。从而，滚刷931在容纳腔中旋转，避免滚刷931旋转过程中将清洗液甩出污染环境。

在一种实施方式中，如图12所示，清洁主机900还可以包括污物箱913和抽吸装置952。抽吸装置952的抽吸口与滚刷表面连通，抽吸装置952用于抽吸滚刷表面的污物。示例性地，抽吸装置952在液体泵向滚刷931提供清洗液的情况下，将滚刷表面产生的污物抽吸到污物箱913中。液体泵向滚刷931提供清洗液对滚刷931进行清洗的同时，抽吸装置952工作来抽吸滚刷表面的污物，从而，在清洗滚刷931时，产生的污水和颗粒物均可以被抽吸装置952抽吸到污物箱913中，避免污水再次污染滚刷931。

在一种实施方式中，抽吸装置952的出口连接到下水道，从而，抽吸装置952可以将滚刷表面产生的污物抽吸到下水道中。

示例性地，污物箱913可以设置在手柄912上，并且污物箱913可以位于清洗箱911的下侧，抽吸装置952可以位于污物箱913的上部。清洁主机900可以设置污水管道，污物箱913通过污水管道与滚刷表面连通，如图12所示，图12中示出了污水的流动路线L，在抽吸装置952的抽吸作用下，滚刷表面的污物沿流动路线L进入到污物箱中，方便了污物的收集。

在一种实施方式中，污物箱913可拆卸地安装在手柄912上，从而，当污物箱污物太多时，可以拆下污物箱进行清理。

在一种实施方式中，滚动驱动装置还可以用于在抽吸装置952抽吸滚刷表面污物的情况下，驱动滚刷931旋转。从而，避免滚刷931遗留污物，提高污物抽吸效果。

在一种实施方式中，在对滚刷931进行清洗时，液体泵、抽吸装置952和滚动驱动装置同时工作，在滚刷931旋转的同时，液体泵向滚刷表面提供清洗液，抽吸装置952将滚刷表面的污物抽吸到污物箱中。

在一种实施方式中，为了对滚刷931进行清洗，清洁主机900还可以包括第一控制模块(图中未示出)，清洁主机900上的电气部件可以与第一控制模块连接，例如，滚动驱动装置、液体泵和抽吸装置952均可以与第一控制模块连接。第一控制模块用于控制各电气部件工作。

基座100上可以设置第二控制模块，基座100上的电气部件可以与第二控制模块连接，例如，风机71可以与第二控制模块连接，第二控制模块可以控制风机71工作。第二控制模块和第一控制模块可以通讯连接，示例性地，第二控制模块和第一控制模块可以采用有线或无线的方式通讯连接。

在一种实施方式中，基座100上可以设置在位检测装置，在位检测装置用于检测清洁主机900是否放置在基座100上。在位检测装置可以与第二控制模块连接。第二控制模块接收在位检测装置的信号，并根据在位检测装置的信号判断清洁主机900是否放置在基座100上。在第二控制模块确定清洁主机900放置在基座100上后，第二控制模块才可以控制风机71启动。

在其它实施例中，在位检测装置可以设置在清洁主机900上，在位检测装置可以与第一控制模块连接。第一控制模块通过在位检测装置的信号确定清洁主机900放置在基座100上时，第一控制模块与第二控制模块进行通讯，第二控制模块根据来自第一控制模块的通讯信息，可以控制风机71启动。

在一种实施方式中，清洁系统1000还可以包括清洁度检测传感器，清洗度检测传感器用于检测对滚刷931的清洁程度。清洁度检测传感器可以与第一控制模块连接。第一控制模块接收清洁度检测传感器的信号，并根据清洁度检测传感器的信号判断滚刷931的清洁度是否达到清洁度阈值。在第一控制模块确定滚刷931的清洁度达到清洁度阈值的情况下，第一控制模块可以控制液体泵停止工作，同时控制抽吸装置952停止工作，以停止清洗滚刷931。

在一种实施方式中，可以设置清洗滚刷931的时间，例如，设置对滚刷931进行清洗的时间长度为3分钟，那么，第一控制模块可以控制液体泵、滚动驱动装置、抽吸装置952工作3分钟，对滚刷931进行清洗。

在一种实施方式中，清洁系统1000还可以包括含水量检测装置，含水量检测装置用于检测滚刷931的含水量。含水量检测装置可以与第二控制模块连接。第二控制模块接收含水量检测装置的信号，并根据含水量检测装置的信号判断滚刷931含水量是否小于或等于含水量阈值。在第二控制模块确定滚刷931的含水量小于或等于含水量阈值的情况下，第二控制模块可以控制风机71停止工作，以停止对滚刷931的风干。

在一种实施方式中，清洁系统1000还可以包括清洁按钮，清洁按钮可以设置在清洁主机900上，并与第一控制模块连接，示例性地，清洁按钮可以设置在基座100上，并与第二控制模块连接。当用户按动清洁按钮后，清洁系统1000可以对滚刷931进行清洁。

图18本申请一实施例中清洁系统1000的滚刷931清洁流程示意图。滚刷931清洁过程具体如下：

按动清洁按钮，以启动清洁程序；

第一控制模块接收到清洁按钮的信号后，响应于清洁指令，控制液体泵、抽吸装置952和滚动驱动装置工作，液体泵向滚刷表面提供清洗液，滚动驱动装置驱动滚刷931旋转，抽吸装置952抽吸清洗过程中滚刷表面的污水及固体颗粒物；

第一控制模块接收清洁度检测传感器的信号，在滚刷931的清洁度达到清洁度阈值的情况下，第一控制模块控制液体泵和抽吸装置952停止工作，滚动驱动装置继续工作；

第二控制模块控制风机71工作，向干燥槽22内吹风；

第二控制模块接收含水量检测装置的信号，在滚刷931的含水量小于或等于含水量阈值的情况下，第二控制模块控制风机71停止工作，第一控制模块控制滚动驱动装置停止工作，滚刷931清洁过程完成。

下面参照图14-图17描述又一种布局类型的基座100结构，为便于理解工作原理，这里介绍基座100时会结合清洁主机900的结构同时介绍。可以理解的是，前文所述类型的基座100，在应用时也可以配合清洁主机900，实现下文清洁主机900的应用。

其中，图14这一类实施例所述的清洁系统1000的剖视结构局部示意图。图15为图14中基座100的立体结构示意图。图16为图15所示基座100的剖视结构示意图。图17为图16中加热器741的立体结构示意图。

该实施例的清洁系统1000，如图14所示，包括清洁主机900以及与清洁主机900配合使用的基座100，进行充电以及自清洁时，清洁主机900置于基座100上。

在一些实施例中，如图14所示，清洁主机900可以包括壳体920、清洁部件930、清洗箱911、供水管路、污水回收通道915、抽吸装置952、污物箱913和滚动驱动装置(图中未示出)等部件。清洁部件930通过滚动驱动装置安装在壳体920的底部，滚动驱动装置用于驱动清洁部件930转动，清洁部件930可以设置为滚刷931。清洗箱911和供水管路设置在壳体920上，供水管路的一端与清洗箱911相连接、另一端与清洁部件930相连接，清洗箱911通过供水管路向清洁部件930供干净的清水。污水回收通道915设置在壳体920上，抽吸装置952设置在污水回收通道915上，污物箱913也设置在污水回收通道915的上部、并处于抽吸装置952的下方，污水回收通道915的下端设置有进污口9151，进污口9151朝向滚刷931。抽吸装置952沿污水回收通道915通过污水回收通道915的进污口9151抽吸滚刷931上附着的污水，并使抽吸的污水经过污水回收通道915收集在污物箱913中进行集中存储。

其中，清洗箱911和污物箱913可以设置为采用塑料材质制造，成型更简单，制造成本更低。滚动驱动装置可以设置为驱动电机。

在一些实施例中，如图14至图17所示，基座100可以包括底盘20和加热器741。底盘20上设置有发热腔73以及位于发热腔73一侧的承载部21。发热腔73连通干燥风口23，加热器741设置在发热腔73内。清洁主机900设置在承载部21上(可以是清洁主机900在承载部21进行充电和自清洁)时，在水平方向上，干燥风口23处于滚刷931的一侧，而且朝向滚刷931设置。启动加热器741对发热腔73内的空气进行加热，自干燥风口23向外排出的热空气可以对滚刷931进行烘干，自干燥风口23向外排出的热空气还可以进入污水回收通道915内对污水回收通道915进行烘干，这样滚刷931更不容易滋生细菌和产生异味，污水回收通道915内部也更不容易滋生细菌和产生异味。

其中，底盘20可以设置为采用塑料材质制造，成型更简单，制造成本更低。

在一些实施例中，如图14至图16所示，在水平方向上，进污口9151和干燥风口23分处于滚刷931的两侧，这样在需要对污水回收通道915进行烘干时，打开抽吸装置952向污水回收通道915内抽吸自干燥风口23向外排出的热空气，自干燥风口23向外排出的热空气更容易进入到污水回收通道915内，对污水回收通道915进行烘干，这样污水回收通道915的烘干速度更快、烘干效果更好。

在这类型的一些实施例中，基座100还包括风机71，风机71可以设置为安装在发热腔73内，风机71可以使发热腔73内的经过加热后形成的热空气自干燥风口23快速的向外界吹出，自干燥风口23向外界吹出的热空气更容易作用在滚刷931上，自干燥风口23向外界吹出的热空气也更容易进入到污水回收通道915内，不仅可以提升滚刷931的烘干速度和烘干效率，还而已提升污水回收通道915的烘干速度和烘干效率，能够更好地避免滚刷931滋生细菌和产生异味，也能够更好地避免污水回收通道915滋生细菌和产生异味。

其中，风机71可以是风扇或鼓风机等，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本申请的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

在一些实施例中，如图16所示，发热腔73的腔壁上还设置有进气口731，进气口731可以是设置为位于发热腔73的下部、并处于发热腔73的底壁上，干燥风口23可以设置为位于发热腔73的一侧、并处于发热腔73的侧壁上。

其中，如图16所示，进气口731处设置有过滤装置732，过滤装置732对自进气口731进入发热腔73内的空气进行过滤，避免空气中的灰尘进入到发热腔73内，发热腔73内更不容易脏污和滋生细菌。

较好地，过滤装置732可以设置为过滤棉或过滤板等，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本申请的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

在一些实施例中，如图14和图16所示，基座100还包括导流板79，导流板79可以设置为安装在干燥风口23处，通过导流板79对自干燥风口23吹出的热风进行导向，使得热风更好地吹向滚刷931。另外，壳体920可以设置为同导流板79进行密封配合，此时干燥风口23位于导流板79的下方，这样可以更好地防止自干燥风口23吹出的热风自壳体920和导流板79之间的间隙向上外溢，滚刷931以及污水回收通道915的干燥速度更快。

示例地，如图14至图16所示，承载部21包括干燥槽22以及位于干燥槽22一侧的承载面211，干燥槽22设置为靠近发热腔73，滚刷931设置为向下伸入干燥槽22的内部，承载面211设置为远离发热腔73，清洁主机900设置为支撑在承载面211的上部，而且，干燥槽22形成为中部低两侧逐渐升高的V形结构。导流板79设置为在水平方向上位于滚刷931以及干燥风口23之间、并遮挡住干燥风口23，从干燥风口23吹出的高温的空气受到导流板79的遮挡，会自导流板79的下方沿导流板79和干燥槽22之间的间隔吹向滚刷931，对滚刷931进行干燥，避免干燥槽22的污水自干燥风口23流入发热腔73内。再者，干燥风口23设置为位于发热腔73的一侧、并设置为位于发热腔73的侧壁的上部，落至干燥槽22的污水比干燥风口23低，而且由于导流板79和干燥风口23的侧壁之间形成一个迂回的排气路径，污水无法自干燥风口23溅入发热腔73内。壳体920可以设置成与导流板79、干燥槽22以及承载面211密封配合、并合围成一个封闭腔，滚刷931以及干燥槽22均位于封闭腔内，保证热气可以顺利地自进污口9151吹入污水回收通道915内。

示例地，如图14和图16所示，干燥风口23位于承载部21的前方、并向后朝向滚刷931，这样可以更好地朝向滚刷931进行吹风干燥。此方案滚刷931上的污物受重力作用不会自干燥风口23掉落入发热腔73内，也就不会掉落以及附着在加热器741上，能够解决相关技术中发热腔73内容易脏污和滋生细菌的问题，也能够解决相关技术中加热器741的发热质量容易变差的问题。

可以是，干燥风口23设置1个；或者可以是，干燥风口23水平间隔设置2个、3个或4个等；以上均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本申请的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

在一些实施例中，如图16和图17所示，加热器741可以设置为加热管、发热丝、加热保险丝、红外加热灯、紫外线灯或陶瓷加热器等，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本申请的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。其中，加热器741优选陶瓷加热器，陶瓷加热器具备恒温发热、无名火、省电、安全等的优点，不会出现加热温度过高导致滚刷931被烤坏的问题。

当然，清洁部件也可以是旋转刷盘(图中未示出)等，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本申请的设计思想，在此不再赘述，也应属于本申请的保护范围内。

可选地，底盘20上也可以设置充电接头62，承载部21设置有用于定位壳体920的定位凹坑。

可选地，加热器741可以通过外接适配器或基座100自身进行供电，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本申请的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

可选地，加热器741可以通过清洁主机900上设定的开关或基座100上设定的开关进行控制，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本申请的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

可选地，加热器741和抽吸装置952可以同时启动，也可以分别单独启动，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本申请的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

综上所述，在水平方向上干燥风口23位于清洁部件930的一侧、并朝向清洁部件930，这样清洁部件930上的污物受重力作用不会自干燥风口23掉落入发热腔73内，也就不会掉落以及附着在加热器741上，因此发热腔73内更容易脏污和滋生细菌，加热器741的发热质量也更好的得到了保证。

本申请实施例还提供一种清洁系统1000的滚刷931清洁方法。清洁系统1000可以包括清洁主机900、基座100，基座100上设置有干燥装置70，清洁主机900包括滚刷931和用于驱动滚刷931旋转的滚动驱动装置；基座100上设置有干燥槽22，清洁主机900可分离地设置在基座100上，以使滚刷表面与干燥槽22接触；干燥装置70与干燥槽22连通。

清洁系统1000的滚刷931清洁方法可以包括：向干燥装置70和滚动驱动装置发送启动信号，以控制干燥装置70对干燥槽22处的滚刷表面进行干燥处理，并控制滚动驱动装置工作。

在一种实施方式中，清洁系统1000还包括液体泵，向干燥装置70和滚动驱动装置发送启动信号之前，滚刷931清洁方法还可以包括：响应于第一清洁指令，向液体泵和滚动驱动装置发送启动信号，以控制液体泵向滚刷表面提供清洗液，并控制滚动驱动装置工作。

在一种实施方式中，滚刷931清洁方法还可以包括：计算向液体泵和滚动驱动装置发送启动信号的第一时间，在第一时间大于或等于第一时间阈值的情况下，向液体泵和滚动驱动装置发送停止信号。

在一种实施方式中，清洁系统1000还包括抽吸装置952，向干燥装置70和滚动驱动装置发送启动信号之前，滚刷931清洁方法还可以包括：响应于第二清洁指令，向抽吸装置952和滚动驱动装置发送启动信号，以控制抽吸装置952抽吸滚刷表面的污物，并控制所述滚动驱动装置工作。

在一种实施方式中，滚刷931清洁方法还可以包括：计算向抽吸装置952和滚动驱动装置发送启动信号的第二时间，在第二时间大于或等于第二时间阈值的情况下，向抽吸装置952和滚动驱动装置发送停止信号。

示例性地，第一清洁指令和第二清洁指令可以相同。第一时间和第二时间可以相等，第一时间阈值和第二时间阈值可以相等。

在一种实施方式中，清洁系统1000还可以包括液体泵和抽吸装置952，向干燥装置70和滚动驱动装置发送启动信号之前，滚刷931清洁方法还可以包括：

响应于清洁指令，向液体泵、抽吸装置952和滚动驱动装置发送启动信号，以控制液体泵向滚刷表面提供清洗液，并控制抽吸装置952抽吸滚刷表面的污物，并控制所述滚动驱动装置工作。

在一种实施方式中，滚刷931清洁方法还可以包括：计算向液体泵、抽吸装置952和滚动驱动装置发送启动信号的第三时间，在第三时间大于或等于清洗时间阈值的情况下，向液体泵、抽吸装置952和滚动驱动装置发送停止信号。

在一种实施方式中，清洁系统1000还包括用于检测滚刷表面含水量的含水量检测装置，滚刷931清洁方法还包括：

接收含水量检测装置发送的检测信号；根据检测信号确定滚刷表面的含水量；在含水量小于或等于含水量阈值的情况下，向干燥装置70和滚动驱动装置发送停止信号，以控制干燥装置70和滚动驱动装置停止工作。

在一种实施方式中，滚刷931清洁方法还可以包括：计算向干燥装置70和滚动驱动装置发送启动信号的第四时间，在第四时间大于或等于干燥时间阈值的情况下，向干燥装置70和滚动驱动装置发送停止信号。

本申请实施例的滚刷931清洁方法可以适用于上述实施例中的清洁系统1000。

本申请实施例的技术方案，在对滚刷931完成清洗后，可以对滚刷931进行快速干燥，避免了滚刷931因微生物滋生而发臭，并且，可以实现自动对滚刷931进行清洗和干燥，减少了用户拆卸滚刷931的动作，降低了用户介入程度，提高了产品的智能化程度，提升了用户体验。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (27)

1.一种清洁系统的基座，所述基座用于可分离地放置所述清洁系统的清洁主机，所述清洁主机具有清洁部件，其特征在于，所述基座上设置有干燥槽，以使所述清洁部件的至少部分位于所述干燥槽内，所述基座上还设置有用于对所述干燥槽处的所述清洁部件进行干燥处理的干燥装置。

2.根据权利要求1所述的清洁系统的基座，其特征在于，所述基座上设有用于向所述清洁部件出风的干燥风口，所述干燥装置包括风机和风道件，所述风道件的一端连通所述干燥风口且另一端连接所述风机，所述风机用于驱动气流朝向所述干燥风口流动。

3.根据权利要求2所述的清洁系统的基座，其特征在于，所述干燥风口位于所述干燥槽的下侧。

4.根据权利要求3所述的清洁系统的基座，其特征在于，所述风机位于所述干燥槽的轴向上，所述风道件位于所述风机和所述干燥槽之间；或者，

所述风机位于所述清洁主机的相对侧，所述风道件位于所述风机和所述干燥槽之间，所述风道件在垂直于所述干燥槽的轴向上与所述干燥槽的中部连通。

5.根据权利要求1所述的清洁系统的基座，其特征在于，所述基座上设有用于向所述清洁部件出风的干燥风口，所述基座上设有发热腔，所述干燥装置包括设在所述发热腔内的加热器，所述发热腔连通所述干燥风口。

6.根据权利要求5所述的清洁系统的基座，其特征在于，所述干燥风口位于所述清洁部件水平方向的一侧，并朝向所述清洁部件设置。

7.根据权利要求6所述的清洁系统的基座，其特征在于，所述干燥装置还包括风机，所述风机设在所述发热腔内，以驱动所述发热腔内气流朝向所述干燥风口流动。

8.根据权利要求5-7中任一项所述的清洁系统的基座，其特征在于，所述基座上还设有承载部，所述干燥槽靠近所述发热腔设置，所述承载部位于所述干燥槽的远离所述发热腔的一侧，所述清洁部件位于所述干燥槽内时所述清洁主机支撑在所述承载部上。

9.根据权利要求5-7中任一项所述的清洁系统的基座，其特征在于，所述发热腔还具有进气口，所述进气口位于所述发热腔的底壁上，所述干燥风口位于所述发热腔的侧壁上部。

10.根据权利要求9所述的清洁系统的基座，其特征在于，还包括：过滤装置，设置在所述进气口。

11.根据权利要求5-7中任一项所述的清洁系统的基座，其特征在于，还包括：导流板，位于所述清洁部件和所述干燥风口之间、并遮挡所述干燥风口，自所述干燥风口吹出的空气受所述导流板遮挡自所述导流板的下方吹向所清洁部件。

12.根据权利要求11所述的清洁系统的基座，其特征在于，所述清洁主机还具有壳体，所述清洁部件位于所述壳体的底部，所述导流板和所述基座的顶面设置成与所述壳体密封配合围成封闭腔，所述清洁部件位于所述封闭腔内。

13.根据权利要求1所述的清洁系统的基座，其特征在于，所述基座包括用于设置在地面上的底盘，所述干燥槽设在所述底盘上，所述底盘上设有用于向所述清洁部件出风的干燥风口，所述干燥装置包括：风机、风道件和加热器，所述风道件的至少部分位于所述底盘的下方，所述风机与所述风道件相连，所述加热器设在所述风道件上。

14.根据权利要求13所述的清洁系统的基座，其特征在于，所述基座还包括：支撑柱，所述支撑柱连接在所述底盘上方，以在所述清洁主机的底部置于所述底盘上时，所述清洁主机的机身挂靠在所述支撑柱上。

15.根据权利要求14所述的清洁系统的基座，其特征在于，所述支撑柱内设在容纳腔，所述风机和所述基座的控制器均安装在所述容纳腔内。

16.根据权利要求15所述的清洁系统的基座，其特征在于，所述风道件的一端位于所述容纳腔内，所述风机位于所述风道件内，所述容纳腔内还设有用于外套所述风道件、所述控制器的内壳。

17.根据权利要求15所述的清洁系统的基座，其特征在于，所述控制器包括多个电路板，其中一个所述电路板为用于取代适配器的充电模块。

18.根据权利要求14所述的清洁系统的基座，其特征在于，所述支撑柱上设有用于与所述清洁主机对接的充电接头。

19.根据权利要求13所述的清洁系统的基座，其特征在于，所述风道件包括从所述风机至所述干燥风口依次设置的风道一段、风道二段和风道三段，

所述风道一段位于所述容纳腔内，所述风道一段的下端向下伸出所述容纳腔，所述风道二段连接所述风道一段的下端，所述风道三段连接在所述风道二段和所述干燥风口之间，所述风道三段在朝向所述干燥风口的方向上的过流风积逐渐增加。

20.根据权利要求19所述的清洁系统的基座，其特征在于，所述风道件包括连接在所述风道一段上的外凸块，所述加热器位于所述风道一段内，所述加热器的加热控制单元位于所述外凸块内。

21.根据权利要求1所述的清洁系统的基座，其特征在于，所述干燥风口处设有开关阀，所述干燥装置启动时所述开关阀打开所述干燥风口。

22.一种清洁系统，其特征在于，包括：清洁主机和如权利要求1-21中任一项所述的清洁系统的基座，所述清洁主机可分离地设置在所述基座上。

23.根据权利要求22所述的清洁系统，其特征在于，所述清洁主机或者所述基座上设有用于控制所述干燥装置的开关。

24.根据权利要求22所述的清洁系统，其特征在于，所述清洁部件为滚刷，所述清洁主机还包括与所述滚刷连接的滚动驱动装置，所述滚动驱动装置用于在所述干燥装置进行所述干燥处理的情况下，驱动所述滚刷旋转。

25.根据权利要求24所述的清洁系统，其特征在于，所述清洁主机还包括用于向所述滚刷表面提供清洗液的液体泵，所述滚动驱动装置还用于在所述液体泵向所述滚刷表面提供清洗液的情况下，驱动所述滚刷旋转。

26.根据权利要求24所述的清洁系统，其特征在于，所述清洁主机还包括用于抽吸所述滚刷表面的污物的抽吸装置，所述滚动驱动装置还用于在所述抽吸装置抽吸所述滚刷表面的污物的情况下，驱动所述滚刷旋转。

27.根据权利要求24-26中任一项所述的清洁系统，其特征在于，所述清洁主机还包括第一控制模块，所述第一控制模块与所述滚动驱动装置连接，所述基座上设置有第二控制模块，所述第二控制模块与所述干燥装置连接，所述第二控制模块与所述第一控制模块通讯连接。

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