CN215348747U - 清洁系统的基座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洁系统的基座，包括：底盘、支撑柱、控制器、风机、风道件，支撑柱连接在底盘上方，以在清洁主机的底部置于底盘上时，清洁主机的机身挂靠在支撑柱上，支撑柱内设在容纳腔，控制器、风机均安装在容纳腔内，风机通过风道件向清洁主机的清洁部件吹风，容纳腔内还设有用于外套控制器、风机的内壳。本实用新型实施例的清洁系统的基座，利用支撑柱的内部空间来安装控制器和风机，极大地提高了基座的空间利用率，使得本申请的基座结构紧凑、占用空间少，且风机通过风道件向清洁部件吹风，可实现清洁部件的快速干燥，避免了清洁部件因微生物滋生而发臭，内壳在保护控制器、风机的同时，还可起到降噪的作用，提升用户体验。

Description

清洁系统的基座

技术领域

本实用新型属于清洁电器技术领域，具体是一种清洁系统的基座。

背景技术

随着保洁要求的不断提高以及机械化进程的发展，采用全自动洗地机代替人工清洁地面已成为趋势。近几年市场上开始陆续出现各种类型的洗地机，其洗地机主要包括洗地机机身和基座，机身前部配有一个电动机以带动辊刷转动，辊刷转动对地面进行清洁；基座上设置有放置区，洗地机机身在对地面清洁完成后置于放置区进行充电。

但是，现有技术中因基座上设置有控制器、适配器、电源接座等结构，造成基座的体积偏大，增加了基座的占地面积，导致基座放置时的局限性，且现有技术中对辊刷进行清理时需要手工拆下滚刷，这样会增加用户拆卸滚刷的动作，降低用户体验。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种清洁系统的基座，所述基座结构紧凑、占用空间小，且基座具有干燥功能，且能降低干燥时噪音。

根据本实用新型实施例的清洁系统的基座，所述基座包括：底盘、支撑柱、控制器、风机、风道件，所述支撑柱连接在所述底盘上方，以在所述清洁系统的清洁主机置于所述底盘上时，所述清洁主机的机身挂靠在所述支撑柱上；所述支撑柱内设在容纳腔，所述控制器、所述风机均安装在所述容纳腔内，所述风机通过所述风道件向所述清洁主机的清洁部件吹风，所述容纳腔内还设有用于外套所述控制器、所述风机的内壳。

根据本实用新型实施例的清洁系统的基座，通过将支撑柱设置在底盘的上方，支撑柱可增加基座与清洁主机的接触面积，以起到支撑清洁主机的作用，提高清洁主机的位置稳定性，使得清洁主机能够稳定地进行干燥；将控制器和风机安装在支撑柱内形成的容纳腔内，极大地提高基座的空间利用率，保证控制器和风机不会占用基座的外部空间，使得本申请的清洁系统的基座结构紧凑、占用空间少，便于移动；风机通过风道件向清洁主机的清洁部件吹风，可以在清洁部件周围形成高速气流，使得清洁部件表面的水分更快挥发，以实现清洁部件的快速干燥，避免清洁部件因微生物滋生而发臭；将容纳腔内设置外套控制器和风机的内壳，内壳可限定控制器和风机的位置，使得控制器和风机的位置稳定，且因风机在工作的过程中会产生噪音，内壳还可起到降噪的作用，减小基座工作时产生的噪音，提升用户体验。

在一些实施例中，所述容纳腔包括相连的宽腔区和窄腔区，所述宽腔区和所述窄腔区沿第一方向排布，所述窄腔区在第二方向上尺寸小于所述宽腔区在第二方向上尺寸，所述第一方向与所述第二方向相垂直，所述内壳形成与所述宽腔区和窄腔区相适配的形状。

在一些实施例中，所述容纳腔的底部形成安装口，所述内壳从所述安装口装入所述容纳腔内；所述内壳的底部形成有底翻边，所述底翻边与所述底盘相连。

在一些实施例中，所述底翻边上设有卡孔，所述底盘的底部设有插入所述卡孔的卡柱。

在一些实施例中，所述支撑柱上设有止挡在所述内壳上方的顶筋。

在一些实施例中，所述内壳内一体形成有用于卡固所述控制器的定位筋。

在一些实施例中，所述控制器包括设在所述风机两侧的电路板，所述内壳内对应每个所述电路板的相对两侧设有所述定位筋。

在一些实施例中，所述风道件一端位于所述内壳内，所述风道件的另一端伸出所述内壳、所述支撑柱，所述风机位于所述风道件内。

在一些实施例中，所述风机邻近所述内壳的顶壁设置，所述内壳的顶壁还形成有向上拱起的凸板区，以避让所述风机。

在一些实施例中，所述风道件在相对两侧设有上伸耳，所述内壳的顶壁上设有用于分别卡住两侧所述上伸耳的顶壁卡筋。

在一些实施例中，还包括用于对所述清洁主机充电的充电接头，所述充电接头的一部分位于所述容纳腔内，且位于所述内壳的上方。

在一些实施例中，所述容纳腔、所述内壳的底部均敞开，所述基座还包括可拆卸地配合在所述容纳腔底部的底盖，所述风道件从所述底盖处穿出。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一个实施例的清洁系统的分解图。

图2为本实用新型一个实施例的基座的结构示意图。

图3为本实用新型一个实施例的基座省去底盖后的另一角度的结构示意图。

图4为本实用新型一个实施例的基座省去部分结构后的爆炸图。

图5为图4中区域Ⅰ的局部放大图。

图6为本实用新型一个实施例的底盘和支撑柱的结构示意图。

图7为本实用新型一个实施例的内壳的结构示意图。

图8为本实用新型一个实施例的底盘、内壳和风道件之间的爆炸图。

图9为本实用新型一个实施例的风机和风道件之间的爆炸图。

图10为本实用新型一个实施例的清洁系统局部的截面结构示意图。

附图标记：

1000、清洁系统；

100、基座；

20、底盘；

251、卡柱；211、承载面；22、干燥槽；23、干燥风口；781、挡风板；

30、支撑柱；

31、容纳腔；301、安装口；311、宽腔区；312、窄腔区；

302、配合口；

321、挂筋；

331、电源接口；

322、顶筋；

60、控制器；61、电路板；

62、充电接头；

50、底盖；501、挡筋；520、卡槽；

63、电源接座；69、电源接头；

71、风机；711、风机进风端；

72、风道件；725、上伸耳；721、第一风道管；722、第二风道管；

40、内壳；

401、定位筋；404、底翻边；502、卡孔；

402、凸板区；

403、顶壁卡筋；

900、清洁主机；

910、机身；911、清洗箱；912、手柄；913、污物箱；

930、清洁部件；931、滚刷；

952、抽吸装置；

970、地拖；971、地拖主体；972、顶盖。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考说明书附图描述本实用新型实施例的基座100。

需要说明的是，如图1所示，清洁系统1000包括基座100和清洁主机900，清洁主机900用于清洁日常生活环境，例如可以清洁地面、床体、窗帘等。根据使用用途的不同，清洁主机900可以是吸尘器、洗地机、除尘器、除螨仪等。

清洁主机900具有清洁部件930，清洁部件930可以为滚刷931等，也可以是其他类型的清洁部件930。清洁部件930通常设置在清洁主机900的底部，以便于用户手持清洁主机900时利用其底部的清洁主机900拖地或者其他区域。

可以理解的是，在日常使用清洁主机900时需要将其从基座100上分离，等清洁完毕后可以将清洁主机900置于基座100上，基座100为清洁主机900提供了安放之所。当然随着技术进步，基座100还被赋予了更多功能，例如清洁主机900内设置有蓄电装置，清洁主机900用完后置于基座100时，基座100可以为清洁主机900充电；又例如清洁主机900在清洁完成后，可以在基座100上进行自清洁或者自检测等，此时基座100上可以设置辅助元件，以辅助清洁主机900完成上述功能。基座100上功能的增加，意味着基座100上需要增设更多元器件，而这些元器件如果优化装配位置，是基座100结构优化的关键。

根据本实用新型实施例的基座100，结合图2和图4所示，包括：底盘20、支撑柱30、控制器60、风机71和风道件72。

其中，如图2所示，支撑柱30连接在底盘20上方，以在清洁主机900的底部置于底盘20上时，清洁主机900的机身910挂靠在支撑柱30上。这里，基座100包括底盘20和支撑柱30，当基座100和清洁主机900结合时，清洁主机900的底部放置在底盘20上，清洁主机900的机身910挂在支撑柱30上。

结合图3和图4所示，支撑柱30内设在容纳腔31，控制器60、风机71均安装在容纳腔31内。也就是说，支撑柱30的内部形成为中空的结构，控制器60和风机71可安装在支撑柱30的内部。

风机71通过风道件72向清洁主机900的清洁部件930吹风。

如图4所示，容纳腔31内还设有用于外套控制器60、风机71的内壳40。也就是说，内壳40安装在容纳腔31内，控制器60和风机71安装在内壳40内。

由上述结构可知，本实用新型实施例的基座100，通过将支撑柱30连接在底盘20的上方，如图2可知，底盘20的面积远大于支撑柱30的面积，底盘20可起到支撑支撑柱30的作用，使得支撑柱30的结构稳定，便于后续支撑清洁主机900。且当清洁主机900的底部置于底盘20上时，清洁主机900的机身910可挂靠在支撑柱30上，位置稳定的支撑柱30可增加基座100与清洁主机900的接触面积，提高清洁主机900的位置稳定性，使得清洁主机900能够稳定地进行干燥。

通过将支撑柱30的内部设置成中空的结构，一方面，便于形成容纳腔31；另一方面，可减少支撑柱30的用料，在降低支撑柱30生产成本的同时还可减轻支撑柱30的重量，以实现基座100的轻量化，方便用户搬运或移动基座100，提升用户体验。

支撑柱30内形成的容纳腔31为控制器60和风机71的设置提供避让空间，便于将控制器60和风机71安装在支撑柱30的内部，极大地提高了基座100的空间利用率，保证控制器60和风机71不会占用基座100的外部空间，使得本申请的基座100结构紧凑、占用空间少，便于移动，且上述设置，支撑柱30还可起到保护控制器60和风机71的作用，保证外部的尖锐物体不会掉落在控制器60和风机71上对控制器60和风机71造成损伤，且外部的异物不会掉落在控制器60和风机71上对控制器60和风机71造成污染，进而延长控制器60和风机71的使用寿命。

通过设置向清洁主机900的清洁部件930吹风的风机71，使得本申请的基座100具有用于对清洁主机900的清洁部件930进行干燥的吹风功能，这样，将清洁主机900和基座100结合后，基座100即可实现对清洁主机900的清洁部件930进行干燥处理，避免了清洁部件930因微生物滋生而发臭，延长清洁部件930的使用寿命，降低使用成本，且无需人工拆下滚刷931进行清洗，提升了用户体验。

通过设置内壳40，将内壳40外套在控制器60和风机71上，第一方面，内壳40可限定控制器60和风机71的相对位置，保证在基座100移动的过程中，控制器60和风机71不会发生晃动，控制器60和风机71也就不会与相邻设置的组件产生撞击，延长控制器60和风机71的使用寿命；第二方面，内壳40可进一步保证外部的尖锐物体或异物不会掉落在控制器60和风机71上，内壳40和支撑柱30配合以对控制器60和风机71形成双层保护；第三方面，因风机71在工作的过程中会产生噪音，通过将风机71设置在内壳40内，内壳40还可起到降噪的作用，进而减小基座100在工作时产生的噪音，进一步提升用户体验。

可以理解的是相对于现有技术，本申请的基座100将控制器60和风机71安装在容纳腔31内，极大地提高了基座100的空间利用率，减小基座100的占用空间少，便于移动，且容纳腔31内还设置有外套在控制器60和风机71上的内壳40，内壳40在保护控制器60和风机71的同时还可起到降噪的作用，以减小基座100在工作时产生的噪音，提升用户体验。

在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，容纳腔31包括相连的宽腔区311和窄腔区312，宽腔区311和窄腔区312沿第一方向排布，窄腔区312在第二方向上尺寸小于宽腔区311在第二方向上尺寸，第一方向与第二方向相垂直。因控制器60、风机71均安装在容纳腔31内，将容纳腔31设置为沿第一方向排布的宽腔区311和窄腔区312可增加容纳腔31在第一方向上的尺寸，保证控制器60、风机71可全部安装在容纳腔31内。且因部分控制器60的面积较大，因此，将宽腔区311在第二方向上尺寸设置为大于窄腔区312在第二方向上尺寸，以将占用面积较大的控制器60装配在宽腔区311内，未放置较大面积控制器60的窄腔区312在第二方向上尺寸较小，保证窄腔区312不会占用过多的空间，也就是保证支撑柱30不会占用过多的空间，使得基座100的占用空间少，便于移动。

在本实用新型的描述中，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

需要说明的是，在图中第一方向为如图2中所示出的前后方向，第二方向为图2中所示出的左右方向，也就是说，宽腔区311和窄腔区312沿基座100的前后方向排布，窄腔区312在左右方向上尺寸小于宽腔区311在左右方向上尺寸。

可选地，如图7所示，内壳40形成与宽腔区311和窄腔区312相适配的形状。这里是指，内壳40包括相连的第一区域和第二区域，其中，第一区域和第二区域沿第一方向排布，第一区域在第二方向上尺寸小于第二区域在第二方向上尺寸，在装配的过程中，第一区域对应窄腔区312，第二区域对应宽腔区311，装配人员可根据容纳腔31的位置快速定位内壳40的安装位置及安装方向，降低装配难度；在装配完成后，内壳40的第一区域限位在窄腔区312内，内壳40的第二区域限位在宽腔区311内，保证内壳40不会相对于支撑柱30发生晃动，提高内壳40的结构稳定性，能够有效保护控制器60和风机71。

需要强调的是，通过设置在第二方向上尺寸不同的宽腔区311和窄腔区312，将内壳40装配在容纳腔31内，宽腔区311和窄腔区312配合以限定内壳40在容纳腔31内的位置，尤其限定内壳40在容纳腔31内的前后位置，提高内壳40的位置稳定性，以有效保护设置在内壳40内的控制器60和风机71。

在本实用新型的一些实施例中，结合图6和图7所示，容纳腔31的底部形成安装口301，内壳40从安装口301装入容纳腔31内。安装口301可起到避让的作用，保证安装在容纳腔31内部的内壳40可通过安装口301安装在容纳腔31的内部，降低安装难度。

可选地，如图7和图8所示，内壳40的底部形成有底翻边404，底翻边404与底盘20相连。底翻边404上可设置与底盘20相连的连接孔或连接柱，以提高内壳40与底盘20的连接强度，且底翻边404还可增加内壳40与底盘20的接触面积，将内壳40装配在容纳腔31内，保证内壳40的相对位置稳定。

可选地，如图6和图7所示，底翻边404上设有卡孔502，底盘20的底部设有插入卡孔502的卡柱251。将卡孔502插入卡柱251后，可限定内壳40相对于底盘20的位置，使得内壳40相对于底盘20位置稳定，在实际装配的过程中，内壳40沿上下方向移动，以装配在容纳腔31内，且当内壳40朝向靠近容纳腔31的方向移动时，因卡柱251具有一定的长度，此时，卡柱251插入卡孔502内，卡孔502沿着卡柱251的延伸方向移动，以保证内壳40沿着既定的路线移动，内壳40在移动的过程中不会发生偏移。

当然，在其他的一些示例中，也可在底盘20的底部设置卡孔502，在底翻边404上设置插入卡孔502的卡柱251。卡孔502和卡柱251配合以限定内壳40相对于底盘20的位置。

在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，支撑柱30上设有止挡在内壳40上方的顶筋322。顶筋322用于限定内壳40的位置，因支撑柱30的顶部设置有装配充电接头62的配合口302(充电接头62和配合口302的具体结构可参见下文)，设置顶筋322可保证内壳40不会从配合口302处伸出，且顶筋322止抵在内壳40上可限定内壳40的位置，保证内壳40在容纳腔31内不会发生晃动。

在本实用新型的一些实施例中，结合图3和图7所示，内壳40内一体形成有用于卡固控制器60的定位筋401。定位筋401用于限定控制器60的位置，提高控制器60的位置稳定性，控制器60能够有效控制下文中的充电接头62通电，位置稳定的控制器60还可延长控制器60的使用寿命，保证基座100在移动的过程中控制器60不会发生晃动而导致磨损或破损，且通过设置定位筋401，当安装控制器60时，可通过定位筋401快速定位控制器60的安装位置，提高控制器60的安装效率，并降低装配难度。

可选地，当控制器60装配完成后，定位筋401的部分结构卡接在控制器60的上，保证控制器60不会发生晃动，以限定控制器60的位置。

可选地，结合图4和图7所示，控制器60包括设在风机71两侧的电路板61，内壳40内对应每个电路板61的相对两侧设有定位筋401。每一侧的定位筋401用于限定一个电路板61的位置，保证电路板61的位置稳定性，能够有效控制充电接头62通电。

可选地，结合图3和图4所示，多个电路板61均竖向设置在容纳腔31内。由图4可知，支撑柱30沿竖向延伸设置在底盘20上，通过将多个电路板61竖向设置在支撑柱30形成的容纳腔31内，保证电路板61在设置的过程中合理利用容纳腔31内的空间，提高支撑柱30的空间利用率，使得支撑柱30内布置的结构紧凑。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

可选地，定位筋401形成为槽状，即电路板61两侧的定位筋401形成相互开口的槽状。在电路板61装配的过程中，电路板61两边可以分别插在两侧定位筋401的槽内。定位筋401在限定电路板61位置的同时还可起到导向的作用，保证在装配的过程中电路板61不会偏离既定位置，且装配人员可通过定位筋401快速定位电路板61的安装位置，降低装配难度。

在本实用新型的一些实施例中，风道件72的一端位于内壳40内。因风机71安装在内壳40内，将风道件72安装在内壳40内保证风机71排出的气体可送至风道件72内，使得风机71可通过风道件72向清洁主机900的清洁部件930吹风，且将风道件72安装在内壳40内，内壳40和支撑柱30配合以对风道件72形成双层保护，延长风道件72的使用寿命，并合理化利用内壳40的空间，极大地提高内壳40的空间利用率。

可选地，风道件72的另一端伸出内壳40、支撑柱30。因清洁主机900的清洁部件930设置在基座100上，将风道件72伸出内壳40和支撑柱30保证风机71排出的气体可通过风道件72吹至清洁部件930上，以对清洁部件930进行干燥处理。

可选地，如图8所示，底盘20的上表面包括承载面211，底盘20上位于承载面211的一侧设有干燥槽22，清洁主机900放置在承载面211上时清洁部件930的至少部分位于干燥槽22内，底盘20上还设有干燥风口23，干燥风口23位于干燥槽22远离承载面211的一侧，干燥风口23用于朝向清洁部件930吹风。通过在底盘20上设置干燥槽22，当清洁主机900放置在承载面211上后，清洁部件930即可置于干燥槽22内，以使清洁部件930的表面与干燥槽22接触，干燥风口23与干燥槽22连通，用于对干燥槽22处的清洁部件930的表面进行干燥处理。

在具体的示例中，清洁部件930的清洁部件930为滚刷931，滚刷931包括辊轴和设置在辊轴表面上的绒毛，辊轴转动并带动绒毛转动，以对地面进行清理，干燥风口23主要用于对滚刷931上的绒毛进行干燥处理。使得绒毛上的水分可以均匀地快速挥发，提升对滚刷931表面干燥的效率，抑制微生物滋生，避免滚刷931发臭，并且，不需要拆下滚刷931就可以实现对滚刷931的干燥，减少了用户拆卸滚刷931的动作，降低用户介入程度，提高产品的智能化，并提升用户体验。

可选地，如图7所示，干燥风口23处设有挡风板781，挡风板781的上端转动连接在底盘20上，风机71通过风道件72出风时挡风板781打开干燥风口23。保证风机71通过风道件72出风时挡风板781可打开干燥风口23，以对清洁部件930进行干燥处理；风机71停机风道件72不出风时挡风板781可完全覆盖干燥风口23，保证清洁部件930上的水渍不会通过干燥风口23流入基座100的内部，提高基座100的安全性，并延长基座100的使用寿命。

可选地，如图9所示，风道件72包括第一风道管721和第二风道管722。第一风道管721连接第二风道管722，将风道件72设置成分开加工的第一风道管721和第二风道管722，便于加工出复杂形状，有利于将风道件72朝向减小风阻的方向设计，保证风机71产生的风可通过第一风道管721输送至第二风道管722。

可选地，第二风道管722的一端连接第一风道管721，第二风道管722的另一端连接干燥风口23，第二风道管722可以向干燥槽22输送风以对清洁主机900的清洁部件930表面进行干燥处理。

可选地，如图7所示，第二风道管722的一部分的过流面积在朝向干燥风口23的方向上逐渐增加。这样可以使风机71吹出的风，覆盖更大范围，有利于使整个干燥槽22内的清洁部件930所受的风力和风速均匀，提高清洁部件930的风干效果。

可选地，如图9所示，风机71的风机进风端711，位于内壳40内，可保证气流能够平稳地进入风机71，保证风机71在工作时，能够通过风道件72出风，以对清洁主机900的清洁部件930进行干燥处理。

可选地，风机71为离心风机。离心风机具有通风换气效果好、能耗低、噪音小、维护方便等优点，可有效提高风机71的工作效率。

可选地，风机71位于风道件72内。因风道件72和风机71均设置在内壳40内，将风机71设置在风道件72内，可减小风机71占用内壳40的空间，提高内壳40的空间利用率，且风机71排出的气体可直接排出风道件72内。

可选地，如图8所示，风机71(风机71的具体结构可参见图9)邻近内壳40的顶壁设置，内壳40的顶壁还形成有向上拱起的凸板区402，以避让风机71。保证风机71可全部安装在内壳40内，且凸板区402还可限定风机71的位置，尤其限定风机71在内壳40内的左右方向上的位置，保证风机71不会沿内壳40的左右方向移动，提高风机71的位置稳定性，以有效向清洁主机900的清洁部件930吹风。

需要说明的是，因风机71设置在风道件72内，也就是说，内壳40的顶壁上形成的向上拱起的凸板区402可避让风道件72，将风道件72安装在内壳40内，以限定风道件72的位置，保证风道件72不会沿内壳40的左右方向移动。

可选地，结合图7和图8所示，风道件72在相对两侧设有上伸耳725，内壳40的顶壁上设有用于分别卡住两侧上伸耳725的顶壁卡筋403。将风道件72安装在内壳40内，上伸耳725卡接在顶壁卡筋403上，上伸耳725和顶壁卡筋403配合以限定风道件72相对于内壳40的位置，保证风道件72不会相对于内壳40发生晃动，尤其限定风道件72在内壳40内的前后方向上的位置，保证风道件72不会沿内壳40的前后方向移动，提高风道件72的位置稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，结合图4和图5所示，基座100还包括用于对清洁主机900充电的充电接头62。充电接头62主要用于与清洁主机900对接，当充电接头62与清洁主机900对接后，充电接头62可以对清洁主机900进行充电，保证清洁主机900在使用的过程中始终处于有电状态，进一步提升用户体验。

可选地，充电接头62与控制器60之间电连接。控制器60可控制充电接头62通电，以对清洁主机900进行充电。

可选地，充电接头62的一部分位于容纳腔31内，且位于内壳40的上方。也就是说，充电接头62设置在支撑柱30上且部分结构位于容纳腔31内，内壳40主要起到支撑充电接头62的作用，保证充电接头62的位置稳定，能够有效对清洁主机900进行充电，且将充电接头62的一部分设置在容纳腔31内，充电接头62与控制器60的电连接可得到保护，提高基座100的安全性，并延长基座100的使用寿命，降低使用成本，并且充电接头62占用过少的支撑柱30的外部空间，使得基座100的结构紧凑，便于移动和储存。

需要说明的是，因基座100主要通过充电接头62与清洁主机900对接，因此，清洁主机900上也设置有与充电接头62相对应的接头，通过将充电接头62设置在内壳40的上方，相应地，清洁主机900上的接头也会设置在机身910偏上的位置，这样，在清洁主机900对地面进行清洁时，地面上的水渍或异物不会喷溅到清洁主机900上的接头中，提高清洁主机900的安全性。

可选地，如图2所示，支撑柱30的顶部设有配合口302，充电接头62配合在配合口302处，且位于内壳40的上方。配合口302主要起到避让充电接头62的作用，便于布设充电接头62，以对清洁主机900进行充电，且在支撑柱30的顶部设置配合口302，将充电接头62安装在配合口302处时，因支撑柱30的内部形成有容纳腔31，保证充电接头62的一部分即可位于容纳腔31内。

可选地，如图4所示，支撑柱30在充电接头62的水平一侧还设有用于挂住清洁主机900的挂筋321。保证当清洁主机900的底部置于底盘20上时，清洁主机900的机身910可挂靠在支撑柱30上，且增加清洁主机900和基座100的接触面积，使得清洁主机900相对于基座100位置稳定，能够有效进行充电和自清洁。

可选地，清洁主机900上设置有与挂筋321配合的挂槽(图未示出)。挂筋321卡在挂槽内，实现清洁主机900和基座100的可拆卸连接，并增加清洁主机900和基座100的连接强度。当需要拿起清洁主机900时，可向上提起清洁主机900。

可选地，结合图4和图5所示基座100内还设有与控制器60电连接的电源接座63。电源接座63主要用于和电源电连接，以给予控制器60和充电接头62通电，保证基座100可对清洁主机900进行充电。

可选地，电源接座63位于支撑柱30内，以充分利用支撑柱30的内部空间，提高支撑柱30的空间利用率，保证电源接座63不会占用基座100的外部空间，使得基座100结构紧凑、占用空间少，便于移动，且上述设置，支撑柱30还可起到保护电源接座63的作用，保证外部的尖锐物体不会掉落在电源接座63上对电源接座63造成损伤，且外部的异物不会掉落在电源接座63上对电源接座63造成污染，进而延长电源接座63的使用寿命并提高电源接座63的安全性。

可选地，如图5所示，支撑柱30上设有对应电源接座63的电源接口331，以使电源接头69通过电源接口331插进电源接座63。电源接口331用于避让电源接头69，保证电源接头69可顺利穿过支撑柱30对支撑柱30内的电源接座63进行通电。

在本实用新型的一些实施例中，结合图6和图7所示，容纳腔31、内壳40的底部均敞开。容纳腔31的底部敞开主要是为了避让内壳40，保证内壳40可通过容纳腔31的底部在容纳腔31内；内壳40的底部敞开主要是为了避让控制器60、风机71和风道件72，保证安装在内壳40内的控制器60、风机71和风道件72可通过内壳40的底部安装在内壳40内，降低安装难度。

可选地，如图8所示，基座100还包括可拆卸地配合在容纳腔31底部的底盖50。可拆卸连接可保证支撑柱30和底盖50装拆方便，便于装配或维修设置在容纳腔31内的组件，当内壳40通过安装口301安装在容纳腔31的内部后，将底盖50配合在安装口301处，底盖50和支撑柱30的侧壁配合使得支撑柱30内部形成的容纳腔31为一密闭结构，这样，在使用基座100或移动基座100的过程中，外部的尖锐物体或异物不会掉落在容纳腔31的内部，进而延长内壳40、控制器60、风机71等组件的使用寿命。

上述所说的底盖50和支撑柱30之间的可拆卸连接可以为螺栓和螺母连接，也可以为螺栓和内螺纹孔的连接，可根据实际需要进行选择。

可选地，如图8所示，底盖50上设有与卡柱251配合的卡槽520。在基座100装配的过程中，可先将底盘20底部的卡柱251插入内壳40上的卡孔502中并从卡孔502伸出，从卡孔502伸出的卡柱251在连接在卡槽520中，以使得底盘20、内壳40和底盖50之间形成可拆卸连接，便于装拆基座100，并使得底盘20、内壳40和底盖50三者之间相对位置稳定，因支撑柱30连接在底盘20上，也就形成了底盖50和支撑柱30的可拆卸连接。

需要强调的是，因容纳腔31内设置有电路板61，设置底盖50还可保证水渍不会喷溅到电路板61上，提升控制器60的安全性。

可选地，底盖50的上表面设有向上延伸的挡筋501，挡筋501止抵在电路板61的下方。挡筋501用于限定电路板61的位置，保证电路板61的位置稳定性，能够有效控制充电接头62通电，且位置稳定的电路板61还可延长控制器60的使用寿命，保证基座100在移动的过程中电路板61不会发生晃动而导致磨损或破损。

可选地，风道件72从底盖50处穿出。保证风机71排出的气体可通过风道件72吹至清洁部件930上，以对清洁部件930进行干燥处理。

可选地，底盖50内设置有避让风道件72的避让孔(图中未示出)，风道件72可从底盖50处穿出并连接干燥风口23，保证第二风道管722可以向干燥槽22送风以对清洁主机900的清洁部件930表面进行干燥处理。

可选地，挡筋501沿设置在避让孔的周向设置并向上延伸。挡筋501在限定电路板61位置的同时，还可限定风道件72的位置，保证风道件72相对于底盖50位置稳定。

下面结合说明书附图描述本实用新型的具体实施例中基座100的具体结构。本实用新型的实施例可以为前述的多个技术方案进行组合后的所有实施例，而不局限于下述具体实施例。

实施例1

一种基座100，结合图2和图4所示，包括：底盘20、支撑柱30、控制器60、风机71和风道件72。

其中，如图2所示，支撑柱30连接在底盘20上方，以在清洁主机900的底部置于底盘20上时，清洁主机900的机身910挂靠在支撑柱30上。

结合图3和图4所示，支撑柱30内设在容纳腔31，控制器60、风机71均安装在容纳腔31内。

风机71通过风道件72向清洁主机900的清洁部件930吹风。

如图4所示，容纳腔31内还设有用于外套控制器60、风机71的内壳40。

实施例2

一种基座100，在实施例1的基础上，如图6所示，容纳腔31包括相连的宽腔区311和窄腔区312，宽腔区311和窄腔区312沿第一方向排布，窄腔区312在第二方向上尺寸小于宽腔区311在第二方向上尺寸，第一方向与第二方向相垂直，内壳40形成与宽腔区311和窄腔区312相适配的形状

实施例3

一种基座100，在实施例1的基础上，结合图6和图7所示，容纳腔31的底部形成安装口301，内壳40从安装口301装入容纳腔31内，内壳40的底部形成有底翻边404，底翻边404与底盘20相连。

如图6和图7所示，底翻边404上设有卡孔502，底盘20的底部设有插入卡孔502的卡柱251。

如图6所示，支撑柱30上设有止挡在内壳40上方的顶筋322。

实施例4

一种基座100，在实施例1的基础上，风道件72的一端位于内壳40内，风道件72的另一端伸出内壳40、支撑柱30，风机71位于风道件72内。

如图8所示，风机71(风机71的具体结构可参见图9)邻近内壳40的顶壁设置，内壳40的顶壁还形成有向上拱起的凸板区402，以避让风机71。

结合图7和图8所示，风道件72在相对两侧设有上伸耳725，内壳40的顶壁上设有用于分别卡住两侧上伸耳725的顶壁卡筋403。

实施例5

图10为实施例5中清洁系统1000中清洁主机900及基座100局部结构的截面结构示意图。干燥装置对滚刷931表面进行干燥处理的同时，滚动驱动装置驱动滚刷931旋转，使得滚刷931绒毛上的水分可以均匀地快速挥发，提升对滚刷931表面干燥的效率，抑制微生物滋生，避免滚刷931发臭，并且，不需要拆下滚刷931就可以实现对滚刷931的干燥，减少了用户拆卸滚刷931的动作，降低了用户介入程度，提高了产品的智能化，提升了用户体验。

清洁主机900还可以包括清洗箱911和液体泵(图中未示出)。清洗箱911可以用于容纳清洗液，例如清水。液体泵例如水泵的进液口与清洗箱911连通，液体泵的出液口与滚刷931表面连通。液体泵用于向滚刷931表面提供清洗液以对滚刷931上的绒毛进行清洗。

这样的清洁主机900可以用来清洁脏污表面，并且在清洁脏污表面时，可以采用液体泵泵取清洗液来打湿滚刷931表面，提高清洁主机900的清洁效果。并且，在清洁主机900使用完毕后，液体泵可以向滚刷931表面提供清洗液，对滚刷931上的绒毛进行清洗，避免手动拆卸滚刷931进行清洗，提高了用户体验。

示例性地，清洗液可以是清水或添加有消毒液的自来水，也可以是常见的清洁用的液体，此处不作具体限制。

清洁主机900包括地拖970和手柄912，手柄912与地拖970可活动连接。地拖970包括地拖主体971和顶盖972，滚刷931设置在地拖主体971上，顶盖972扣设在滚刷931的上侧。清洗箱911可以设置在手柄912上，手柄912内可以设置清洗管道，液体泵通过清洗管道向滚刷931表面提供清洗液，图10中示出了清洗液的流动路线L，液体泵可以设置在清洗箱911中，液体泵泵出的清洗液沿流动路线L喷洒到滚刷931表面。

为了更好地对滚刷931表面进行清洗，滚动驱动装置还用于在液体泵向滚刷931表面提供清洗液的情况下，驱动滚刷931旋转。

清洁主机900还可以包括污物箱913和抽吸装置952。抽吸装置952的抽吸口与滚刷931表面连通，抽吸装置952用于抽吸滚刷931表面的污物。示例性地，抽吸装置952在液体泵向滚刷931提供清洗液的情况下，将滚刷931表面产生的污物抽吸到污物箱913中。液体泵向滚刷931提供清洗液对滚刷931进行清洗的同时，抽吸装置952工作来抽吸滚刷931表面的污物，从而，在清洗滚刷931时，产生的污水和颗粒物均可以被抽吸装置952抽吸到污物箱913中，避免污水再次污染滚刷931。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型实施例的基座100的其他构成例如风机71的工作原理以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种清洁系统的基座，其特征在于，所述基座包括：底盘、支撑柱、控制器、风机、风道件，所述支撑柱连接在所述底盘上方，以在所述清洁系统的清洁主机置于所述底盘上时，所述清洁主机的机身挂靠在所述支撑柱上；

所述支撑柱内设在容纳腔，所述控制器、所述风机均安装在所述容纳腔内，所述风机通过所述风道件向所述清洁主机的清洁部件吹风，所述容纳腔内还设有用于外套所述控制器、所述风机的内壳。

2.根据权利要求1所述的清洁系统的基座，其特征在于，所述容纳腔包括相连的宽腔区和窄腔区，所述宽腔区和所述窄腔区沿第一方向排布，所述窄腔区在第二方向上尺寸小于所述宽腔区在第二方向上尺寸，所述第一方向与所述第二方向相垂直，所述内壳形成与所述宽腔区和窄腔区相适配的形状。

3.根据权利要求1所述的清洁系统的基座，其特征在于，所述容纳腔的底部形成安装口，所述内壳从所述安装口装入所述容纳腔内；所述内壳的底部形成有底翻边，所述底翻边与所述底盘相连。

4.根据权利要求3所述的清洁系统的基座，其特征在于，所述底翻边上设有卡孔，所述底盘的底部设有插入所述卡孔的卡柱。

5.根据权利要求1所述的清洁系统的基座，其特征在于，所述支撑柱上设有止挡在所述内壳上方的顶筋。

6.根据权利要求1所述的清洁系统的基座，其特征在于，所述内壳内一体形成有用于卡固所述控制器的定位筋。

7.根据权利要求6所述的清洁系统的基座，其特征在于，所述控制器包括设在所述风机两侧的电路板，所述内壳内对应每个所述电路板的相对两侧设有所述定位筋。

8.根据权利要求1所述的清洁系统的基座，其特征在于，所述风道件一端位于所述内壳内，所述风道件的另一端伸出所述内壳、所述支撑柱，所述风机位于所述风道件内。

9.根据权利要求8所述的清洁系统的基座，其特征在于，所述风机邻近所述内壳的顶壁设置，所述内壳的顶壁还形成有向上拱起的凸板区，以避让所述风机。

10.根据权利要求8所述的清洁系统的基座，其特征在于，所述风道件在相对两侧设有上伸耳，所述内壳的顶壁上设有用于分别卡住两侧所述上伸耳的顶壁卡筋。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的清洁系统的基座，其特征在于，还包括用于对所述清洁主机充电的充电接头，所述充电接头的一部分位于所述容纳腔内，且位于所述内壳的上方。

12.根据权利要求1-10中任一项所述的清洁系统的基座，其特征在于，所述容纳腔、所述内壳的底部均敞开，所述基座还包括可拆卸地配合在所述容纳腔底部的底盖，所述风道件从所述底盖处穿出。

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