CN117020318A - 一种便于调节的活塞销生产用切料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及活塞销加工技术领域，具体是涉及一种便于调节的活塞销生产用切料设备；包括柜体、固定旋转模块、切削模块和废料收集组件，通过降温装置可实现对工件与刀头的接触面实现快速降温，有效防止因刀头与工件摩擦导致温度过高，防止过高的温度会导致改变活塞销的硬度和强度，从而导致加工的产品合格率低下，在切削的同时，通过废料收集组件可有效的对切削处的废料进行收集，防止废料长期堆积在工作台而导致加工不便，当刀头需要更换时，通过快拆组件的设置，可实现对刀头的快速更换，进而防止因刀头过钝导致切削的精度降低，从而导致产品合格率降低。
Description
技术领域
本发明涉及活塞销加工技术领域，具体是涉及一种便于调节的活塞销生产用切料设备。
背景技术
活塞销在加工的过程中需要对活塞销表面多余的杂质进行切掉，以保证活塞销表面的光滑，但是由于活塞销的大小尺寸规格均有不同，现在的切料装置无法对不同规格的活塞销进行切料，遇到不同规格的活塞销还需要放入不同的切料装置内，非常的麻烦，会给工作人员的工作带来一定的不便，从而急需一种便于调节的活塞销生产用切料装置。
中国专利申请CN213224599U公开的一种便于调节的活塞销生产用切料装置，该装置通过设置一三爪卡盘、第二三爪卡盘、削刀、电机和第一螺纹柱，第二三爪卡盘的高度能够进行调节，从而能够对不同高度和尺寸的活塞销进行固定，由于设置了安装板、削刀、卡槽、第三滑杆和第二螺纹柱，使工作人员能够快速的根据活塞销的规格来更不同长度的削刀，并且能够控制削刀的位置，能够对不同尺寸的活塞销进行切料，解决了当前的活塞销切料装置无法对不同规格尺寸的活塞销进行切料的问题。
但是在实际操作使用过程中，在活塞销切削过程中因刀头与活塞销的外壁抵接，会导致切削过程中温度过高，而过高的温度会导致改变活塞销的硬度和强度，从而导致生产出的产品质量下降，并且在刀具长时间使用过后，往往需要对刀具快速更换，从而实现提升工作效率，而上述装置仅仅解决了如何实现对不同规格尺寸的活塞销进行切料，因此导致使用不便。
发明内容
针对现技术所存在的问题，提供一种便于调节的活塞销生产用切料设备，通过降温装置可实现对工件与刀头的接触面实现快速降温，有效防止因刀头与工件摩擦导致温度过高，防止过高的温度会导致改变活塞销的硬度和强度，从而导致加工的产品合格率低下，在切削的同时，通过废料收集组件可有效的对切削处的废料进行收集，防止废料长期堆积在工作台而导致加工不便，当刀头需要更换时，通过快拆组件的设置，可实现对刀头的快速更换，进而防止因刀头过钝导致切削的精度降低，从而导致产品合格率降低。
为解决现有技术问题，本发明提供一种便于调节的活塞销生产用切料设备，包括柜体，柜体的顶部设置有工作台，工作台的顶部固定设置有第一凹槽，第一凹槽的两侧镜像设置有第二凹槽，工作台的顶部固定设置有固定旋转模块，固定旋转模块包括第一固定旋转组件、第二固定旋转组件和平移装置，平移装置固定设置在工作台上，第一固定旋转组件和第二固定旋转组件滑动设置在平移装置上，工作台的顶部还设置有切削模块，切削模块包括第一切削组件、第二切削组件和驱动组件，第一切削组件和第二切削组件镜像设置在固定旋转模块的两侧，驱动组件固定设置在柜体上，驱动组件的输出端与第一切削组件和第二切削组件连接，第一切削组件和第二切削组件结构相同，第一切削组件和第二切削组件均包括水平滑动装置、第一支架、降温装置、顶推装置、快拆装置和切削刀头，水平滑动装置固定设置在工作台的顶部，第一支架固定设置在水平滑动装置的输出端，降温装置固定设置在第一支架的旁侧，降温装置的输出端固定设置在切削刀头的上方，顶推装置固定设置在第一支架的顶部，快拆装置固定设置在顶推装置的输出端，切削刀头固定设置在快拆装置的输出端，柜体的内部还设置有废料收集组件。
优选的，快拆装置包括第一快拆机构、第二快拆机构、固定架、挡板和第三支架，固定架固定设置在顶推装置的输出端，挡板固定设置在固定架上，第一快拆机构和第二快拆机构镜像设置在固定架的两侧，第三支架的一侧卡接设置在固定架上，第三支架的另一侧与切削刀头固定连接。
优选的，第一快拆机构和第二快拆机构结构相同，第一快拆机构与第二快拆机构均包括第一按压板、第一固定杆、第二固定杆、第一套杆、第二套杆和复位弹簧，第一按压板滑动设置在固定架上，第一固定杆固定设置在挡板上，第二固定杆具有一对且镜像设置在第一固定杆的两侧，第一套杆固定设置在第一按压板上且与第一固定杆滑动连接，第二套杆具有一对且固定设置在第一套杆的两侧，第二套杆远离第一按压板的一侧与第二固定杆滑动连接，复位弹簧的数量具有一对且套设在第二固定杆上，复位弹簧的一侧与挡板固定连接，复位弹簧的另一侧与第二套杆固定连接。
优选的，顶推装置包括第二支架、第一齿轮、齿条和第四驱动器，第二支架固定设置在第一支架的顶部，第四驱动器固定设置在第二支架上，第一齿轮固定设置在第四驱动器的输出端，齿条滑动设置在第一支架的顶部。
优选的，降温装置包括储水箱、喷水管、水泵和喷洒头，储水箱固定设置在第二滑动架的顶部，水泵固定设置在储水箱的内部，喷水管的一侧与水泵连接，喷水管的另一侧延伸至切削刀头的上方，喷洒头固定设置在喷水管远离储水箱的一侧。
优选的，水平滑动装置包括第三凹槽、螺纹杆和第二滑动架，第三凹槽固定设置在工作台的顶部，螺纹杆转动设置在第三凹槽内，第二滑动架滑动设置在螺纹杆上。
优选的，驱动组件包括第二皮带轮组件、第三皮带轮组件和第三驱动器，第三驱动器固定设置在柜体内部，第三驱动器的输出端贯穿柜体延伸至柜体外侧，第二皮带轮组件的一侧固定设置在第三驱动器的输出端，第二皮带轮组件的另一侧与第一切削组件固定连接，第三皮带轮组件的一侧与第二切削组件连接，第三皮带轮组件的另一侧与第一切削组件固定连接。
优选的，第一固定旋转组件和第二固定旋转组件结构相同，第一固定旋转组件和第二固定旋转组件均包括旋转装置和三爪卡盘，旋转装置滑动设置在平移装置上，三爪卡盘固定设置在旋转装置上，旋转装置包括第一滑动架、环形架、第一驱动器、环形齿轮、转动齿轮和限位机构，第一滑动架滑动设置在平移装置上，环形架转动设置在第一滑动架的顶部，第一驱动器固定设置在第一滑动架上，环形齿轮固定设置在环形架的外围，限位机构固定设置在环形架上，转动齿轮固定设置在第一驱动器的输出端。
优选的，平移装置包括第二驱动器、第一皮带轮组件、双向丝杆和稳定杆，第二驱动器固定设置在柜体内部远离第三驱动器的一侧，第一皮带轮组件的一侧固定设置在第二驱动器的输出端，第一皮带轮组件的另一侧与双向丝杆固定连接，双向丝杆转动设置在第一凹槽内，稳定杆的数量与第二凹槽的数量一致且一一对应设置在第二凹槽内。
优选的，废料收集组件包括废料收集抽屉、第一滑轨、弧形板和导向，第一滑轨具有一对且镜像设置在柜体内部的左右两侧，废料收集抽屉滑动设置在第一滑轨上，弧形板固定设置在固定架的顶部，导向板固定设置在固定架的底部。
本申请相比较于现有技术的有益效果是：
本申请通过降温装置可实现对工件与刀头的接触面实现快速降温，有效防止因刀头与工件摩擦导致温度过高，防止过高的温度会导致改变活塞销的硬度和强度，从而导致加工的产品合格率低下，在切削的同时，通过废料收集组件可有效的对切削处的废料进行收集，防止废料长期堆积在工作台而导致加工不便，当刀头需要更换时，通过快拆组件的设置，可实现对刀头的快速更换，进而防止因刀头过钝导致切削的精度降低，从而导致产品合格率降低。
附图说明
图1是一种便于调节的活塞销生产用切料设备的立体结构示意图一。
图2是一种便于调节的活塞销生产用切料设备的立体结构示意图二。
图3是一种便于调节的活塞销生产用切料设备的局部结构的主视图。
图4是一种便于调节的活塞销生产用切料设备的俯视图。
图5是一种便于调节的活塞销生产用切料设备的局部立体结构示意图一。
图6是一种便于调节的活塞销生产用切料设备的局部立体结构示意图二。
图7是一种便于调节的活塞销生产用切料设备的局部立体结构示意图三。
图8是一种便于调节的活塞销生产用切料设备的局部立体结构示意图四。
图9是一种便于调节的活塞销生产用切料设备的局部结构的主视图。
图10是一种便于调节的活塞销生产用切料设备的局部立体结构示意图五。
图中标号为：
1-柜体；11-工作台；111-第一凹槽；112-第二凹槽；2-固定旋转模块；21-第一固定旋转组件；211-旋转装置；2111-第一滑动架；2112-环形架；2113-第一驱动器；2114-环形齿轮；2115-转动齿轮；2116-限位机构；212-三爪卡盘；22-第二固定旋转组件；23-平移装置；231-第二驱动器；232-第一皮带轮组件；233-双向丝杆；234-稳定杆；3-切削模块；31-第一切削组件；311-水平滑动装置；3111-第三凹槽；3112-螺纹杆；3113-第二滑动架；312-第一支架；313-降温装置；3131-储水箱；3132-喷水管；3133-喷洒头；314-顶推装置；3141-第二支架；3142-第一齿轮；3143-齿条；3144-第四驱动器；315-快拆装置；3151-第一快拆机构；3152-第一按压板；3153-第一固定杆；3154-第二固定杆；3155-第一套杆；3156-第二套杆；3157-复位弹簧；3158-第二快拆机构；3159-固定架；316-挡板；317-第三支架；318-切削刀头；32-第二切削组件；33-驱动组件；331-第二皮带轮组件；332-第三皮带轮组件；333-第三驱动器；4-废料收集组件；41-废料收集抽屉；42-第一滑轨；44-弧形板；45-导向板。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参见图1至图10所示，包括柜体1，柜体1的顶部设置有工作台11，工作台11的顶部固定设置有第一凹槽111，第一凹槽111的两侧镜像设置有第二凹槽112，工作台11的顶部固定设置有固定旋转模块2，固定旋转模块2包括第一固定旋转组件21、第二固定旋转组件22和平移装置23，平移装置23固定设置在工作台11上，第一固定旋转组件21和第二固定旋转组件22滑动设置在平移装置23上，工作台11的顶部还设置有切削模块3，切削模块3包括第一切削组件31、第二切削组件32和驱动组件33，第一切削组件31和第二切削组件32镜像设置在固定旋转模块2的两侧，驱动组件33固定设置在柜体1上，驱动组件33的输出端与第一切削组件31和第二切削组件32连接，第一切削组件31和第二切削组件32结构相同，第一切削组件31和第二切削组件32均包括水平滑动装置311、第一支架312、降温装置313、顶推装置314、快拆装置315和切削刀头318，水平滑动装置311固定设置在工作台11的顶部，第一支架312固定设置在水平滑动装置311的输出端，降温装置313固定设置在第一支架312的旁侧，降温装置313的输出端固定设置在切削刀头318的上方，顶推装置314固定设置在第一支架312的顶部，快拆装置315固定设置在顶推装置314的输出端，切削刀头318固定设置在快拆装置315的输出端，柜体1的内部还设置有废料收集组件4。
当需要对活塞销进行加工切削时，操作人员可通过将工件放置在第一固定旋转组件21和第二固定旋转组件22之间，通过调节平移装置23，使得第一固定旋转组件21和第二固定旋转组件22相向或反向移动，直至第一固定旋转组件21和第二固定旋转组件22的输出端将工件两侧夹紧，当夹紧后，通过顶推装置314带动切削刀头318朝工件的外侧移动，直至切削刀头318的输出端与工件的外部相抵接，待刀头抵接工件后，通过第固定旋转组件和第二固定旋转组件22带动工件同步进行转动，在转动的同时，切削刀头318同步对工件实现切削，在切削时，通过降温装置313可实现对工件与刀头的接触面实现快速降温，有效防止因刀头与工件摩擦导致温度过高，防止过高的温度会导致改变活塞销的硬度和强度，从而导致加工的产品合格率低下，在切削的同时，通过废料收集组件4可有效的对切削处的废料进行收集，防止废料长期堆积在工作台11而导致加工不便，当刀头需要更换时，通过快拆组件的设置，可实现对刀头的快速更换，进而防止因刀头过钝导致切削的精度降低，从而导致产品合格率降低。
参见图5、图7、图8和图10所示，快拆装置315包括第一快拆机构3151、第二快拆机构3158、固定架3159、挡板316和第三支架317，固定架3159固定设置在顶推装置314的输出端，挡板316固定设置在固定架3159上，第一快拆机构3151和第二快拆机构3158镜像设置在固定架3159的两侧，第三支架317的一侧卡接设置在固定架3159上，第三支架317的另一侧与切削刀头318固定连接。
当需要实现对切削刀头318快速更换时，操作人员可通过按压第一快拆机构3151和第二快拆机构3158，直至第一快拆机构3151和第二快拆机构3158的输出端与第三支架317上的卡接槽脱离卡接，此时，便可将第三支架317与切削刀头318实现快速拆卸，反之，可实现快速装配。
参见图9和图10所示，第一快拆机构3151和第二快拆机构3158结构相同，第一快拆机构3151与第二快拆机构3158均包括第一按压板3152、第一固定杆3153、第二固定杆3154、第一套杆3155、第二套杆3156和复位弹簧3157，第一按压板3152滑动设置在固定架3159上，第一固定杆3153固定设置在挡板316上，第二固定杆3154具有一对且镜像设置在第一固定杆3153的两侧，第一套杆3155固定设置在第一按压板3152上且与第一固定杆3153滑动连接，第二套杆3156具有一对且固定设置在第一套杆3155的两侧，第二套杆3156远离第一按压板3152的一侧与第二固定杆3154滑动连接，复位弹簧3157的数量具有一对且套设在第二固定杆3154上，复位弹簧3157的一侧与挡板316固定连接，复位弹簧3157的另一侧与第二套杆3156固定连接。
第一套杆3155的顶部设置有卡接钩，第三支架317靠近固定架3159的一侧设置有卡接槽，在第一快拆机构3151与第三支架317卡接状态下，卡接钩与卡接槽卡接，此时复位弹簧3157为松弛状，当需要实现第三支架317与第一快拆机构3151实现脱离时，通过按压第一按压板3152，使得第一按压板3152朝挡板316的一侧推移，此时复位弹簧3157压缩，直至第一固定杆3153顶部的卡接钩与卡接槽脱离卡接，通过对第二快拆机构3158的同步操作，可实现第三支架317与固定架3159的快速分离，从而可实现快速更换切削刀头318。
参见图5和图7所示，顶推装置314包括第二支架3141、第一齿轮3142、齿条3143和第四驱动器3144，第二支架3141固定设置在第一支架312的顶部，第四驱动器3144固定设置在第二支架3141上，第一齿轮3142固定设置在第四驱动器3144的输出端，齿条3143滑动设置在第一支架312的顶部。
当需要实现顶推装置314控制切削刀头318对工件的切削深度进行控制时，通过第四驱动器3144带动第一齿轮3142转动，第一齿轮3142的外齿与齿条3143的外齿相啮合，因此在第一齿轮3142转动的同时，第一齿轮3142带动齿条3143滑动，直至控制刀头将工件切削到预定深度。
参见图5和图7所示，降温装置313包括储水箱3131、喷水管3132、水泵和喷洒头3133，储水箱3131固定设置在第二滑动架3113的顶部，水泵固定设置在储水箱3131的内部，喷水管3132的一侧与水泵连接，喷水管3132的另一侧延伸至切削刀头318的上方，喷洒头3133固定设置在喷水管3132远离储水箱3131的一侧。
当切削刀头318在切削过程中，通过水泵可实现将冷却水输送至喷水管3132内，喷水管3132将冷却水输送至喷洒头3133上，喷洒头3133再将冷却水喷洒至刀头与工件的接触面，从而可实现对刀头和工件进行快速降温，防止因刀头与工件的摩擦导致温度过高，进而导致过高的温度会导致改变活塞销的硬度和强度，从而导致加工的产品合格率低下。
参见图2所示，水平滑动装置311包括第三凹槽3111、螺纹杆3112和第二滑动架3113，第三凹槽3111固定设置在工作台11的顶部，螺纹杆3112转动设置在第三凹槽3111内，第二滑动架3113滑动设置在螺纹杆3112上。
当需要实现水平滑动装置311带动刀头进行移动时，通过驱动组件33带动螺纹杆3112转动，第二滑动架3113上设置有供螺纹杆3112贯穿的穿孔，穿孔内部设置有与螺纹杆3112啮合的螺纹，因此在螺纹杆3112转动的同时，第二滑动架3113沿螺纹杆3112的方向滑动，进而可实现第二滑动架3113带动刀头滑动，从而可实现对工件的每个部位均可实现切削。
参见图3和图4所示，驱动组件33包括第二皮带轮组件331、第三皮带轮组件332和第三驱动器333，第三驱动器333固定设置在柜体1内部，第三驱动器333的输出端贯穿柜体1延伸至柜体1外侧，第二皮带轮组件331的一侧固定设置在第三驱动器333的输出端，第二皮带轮组件331的另一侧与第一切削组件31固定连接，第三皮带轮组件332的一侧与第二切削组件32连接，第三皮带轮组件332的另一侧与第一切削组件31固定连接。
当需要实现第一切削组件31和第二切削组件32同步滑动时，通过第三驱动器333转动带动第一皮带轮组件232转动，第一皮带轮组件232通过传动带动第一切削组件31和第三皮带轮组件332同步转动，进而可实现第三皮带轮组件332带动第二切削组件32同步转动，从而可实现第一切削组件31和第二切削组件32的同步移动。
参见图6所示，第一固定旋转组件21和第二固定旋转组件22结构相同，第一固定旋转组件21和第二固定旋转组件22均包括旋转装置211和三爪卡盘212，旋转装置211滑动设置在平移装置23上，三爪卡盘212固定设置在旋转装置211上，旋转装置211包括第一滑动架2111、环形架2112、第一驱动器2113、环形齿轮2114、转动齿轮2115和限位机构2116，第一滑动架2111滑动设置在平移装置23上，环形架2112转动设置在第一滑动架2111的顶部，第一驱动器2113固定设置在第一滑动架2111上，环形齿轮2114固定设置在环形架2112的外围，限位机构2116固定设置在环形架2112上，转动齿轮2115固定设置在第一驱动器2113的输出端。
转动齿轮2115的外齿与环形齿轮2114的外齿相啮合，当需要实现旋转装置211带动三爪卡盘212实现转动时，通过第一驱动器2113带动转动齿轮2115转动，转动齿轮2115转动时带动环形齿轮2114转动，进而可实现环形齿轮2114带动环形架2112同步转动，从而使得环形架2112带动三爪卡盘212实现同步转动，通过设置的限位机构2116，可防止环形架2112在转动过程中移位，进而导致难以实现转动。
参见图1和图2所示，平移装置23包括第二驱动器231、第一皮带轮组件232、双向丝杆233和稳定杆234，第二驱动器231固定设置在柜体1内部远离第三驱动器333的一侧，第一皮带轮组件232的一侧固定设置在第二驱动器231的输出端，第一皮带轮组件232的另一侧与双向丝杆233固定连接，双向丝杆233转动设置在第一凹槽111内，稳定杆234的数量与第二凹槽112的数量一致且一一对应设置在第二凹槽112内。
当需要实现平移装置23带动第一固定旋转组件21和第二固定旋转组件22相向或反向移动时，通过第二驱动器231带动第一皮带轮组件232转动，第一皮带轮组件232通过传动，使得第一皮带轮组件232带动双向丝杆233转动，因第一滑动架2111上设置有供双向丝杆233贯穿的穿孔，穿孔内部设置有与双向丝杆233啮合的螺纹，因此在双向丝杆233转动的同时，第一滑动架2111相向或反向移动，进而可实现第一滑动架2111带动第一旋转固定组件和第二旋转固定组件相向或反向移动，从而可实现第一固定旋转组件21和第二固定旋转组件22对不同长度的工件进行有效固定。
参见图1和图3所示，废料收集组件4包括废料收集抽屉41、第一滑轨42、弧形板44和导向，第一滑轨42具有一对且镜像设置在柜体1内部的左右两侧，废料收集抽屉41滑动设置在第一滑轨42上，弧形板44固定设置在固定架3159的顶部，导向板45固定设置在固定架3159的底部。
当切削刀头318对工件进行切削时，切削后的废料通过离心力的作用下朝弧形板44一侧飞溅，弧形板44可将废料挡住，被挡的废料通过导向板45朝第一凹槽111滑落，直至滑落至废料收集抽屉41，有效防止废料的堆积。
当需要对活塞销进行加工切削时，操作人员可通过将工件放置在第一固定旋转组件21和第二固定旋转组件22之间，通过调节平移装置23，使得第一固定旋转组件21和第二固定旋转组件22相向或反向移动，直至第一固定旋转组件21和第二固定旋转组件22的输出端将工件两侧夹紧，当夹紧后，通过顶推装置314带动切削刀头318朝工件的外侧移动，直至切削刀头318的输出端与工件的外部相抵接，待刀头抵接工件后，通过
第一固定旋转组件21和第二固定旋转组件22带动工件同步进行转动，在转动的同时，切削刀头318同步对工件实现切削，在切削时，通过降温装置313可实现对工件与刀头的接触面实现快速降温，有效防止因刀头与工件摩擦导致温度过高，防止过高的温度会导致改变活塞销的硬度和强度，从而导致加工的产品合格率低下，在切削的同时，通过废料收集组件4可有效的对切削处的废料进行收集，防止废料长期堆积在工作台11而导致加工不便，当刀头需要更换时，通过快拆组件的设置，可实现对刀头的快速更换，进而防止因刀头过钝导致切削的精度降低，从而导致产品合格率降低。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种便于调节的活塞销生产用切料设备，其特征在于，包括柜体（1），柜体（1）的顶部设置有工作台（11），工作台（11）的顶部固定设置有第一凹槽（111），第一凹槽（111）的两侧镜像设置有第二凹槽（112），工作台（11）的顶部固定设置有固定旋转模块（2），固定旋转模块（2）包括第一固定旋转组件（21）、第二固定旋转组件（22）和平移装置（23），平移装置（23）固定设置在工作台（11）上，第一固定旋转组件（21）和第二固定旋转组件（22）滑动设置在平移装置（23）上，工作台（11）的顶部还设置有切削模块（3），切削模块（3）包括第一切削组件（31）、第二切削组件（32）和驱动组件（33），第一切削组件（31）和第二切削组件（32）镜像设置在固定旋转模块（2）的两侧，驱动组件（33）固定设置在柜体（1）上，驱动组件（33）的输出端与第一切削组件（31）和第二切削组件（32）连接，第一切削组件（31）和第二切削组件（32）结构相同，第一切削组件（31）和第二切削组件（32）均包括水平滑动装置（311）、第一支架（312）、降温装置（313）、顶推装置（314）、快拆装置（315）和切削刀头（318），水平滑动装置（311）固定设置在工作台（11）的顶部，第一支架（312）固定设置在水平滑动装置（311）的输出端，降温装置（313）固定设置在第一支架（312）的旁侧，降温装置（313）的输出端固定设置在切削刀头（318）的上方，顶推装置（314）固定设置在第一支架（312）的顶部，快拆装置（315）固定设置在顶推装置（314）的输出端，切削刀头（318）固定设置在快拆装置（315）的输出端，柜体（1）的内部还设置有废料收集组件（4）。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节的活塞销生产用切料设备，其特征在于，快拆装置（315）包括第一快拆机构（3151）、第二快拆机构（3158）、固定架（3159）、挡板（316）和第三支架（317），固定架（3159）固定设置在顶推装置（314）的输出端，挡板（316）固定设置在固定架（3159）上，第一快拆机构（3151）和第二快拆机构（3158）镜像设置在固定架（3159）的两侧，第三支架（317）的一侧卡接设置在固定架（3159）上，第三支架（317）的另一侧与切削刀头（318）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于调节的活塞销生产用切料设备，其特征在于，第一快拆机构（3151）和第二快拆机构（3158）结构相同，第一快拆机构（3151）与第二快拆机构（3158）均包括第一按压板（3152）、第一固定杆（3153）、第二固定杆（3154）、第一套杆（3155）、第二套杆（3156）和复位弹簧（3157），第一按压板（3152）滑动设置在固定架（3159）上，第一固定杆（3153）固定设置在挡板（316）上，第二固定杆（3154）具有一对且镜像设置在第一固定杆（3153）的两侧，第一套杆（3155）固定设置在第一按压板（3152）上且与第一固定杆（3153）滑动连接，第二套杆（3156）具有一对且固定设置在第一套杆（3155）的两侧，第二套杆（3156）远离第一按压板（3152）的一侧与第二固定杆（3154）滑动连接，复位弹簧（3157）的数量具有一对且套设在第二固定杆（3154）上，复位弹簧（3157）的一侧与挡板（316）固定连接，复位弹簧（3157）的另一侧与第二套杆（3156）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节的活塞销生产用切料设备，其特征在于，顶推装置（314）包括第二支架（3141）、第一齿轮（3142）、齿条（3143）和第四驱动器（3144），第二支架（3141）固定设置在第一支架（312）的顶部，第四驱动器（3144）固定设置在第二支架（3141）上，第一齿轮（3142）固定设置在第四驱动器（3144）的输出端，齿条（3143）滑动设置在第一支架（312）的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种便于调节的活塞销生产用切料设备，其特征在于，降温装置（313）包括储水箱（3131）、喷水管（3132）、水泵和喷洒头（3133），储水箱（3131）固定设置在第二滑动架（3113）的顶部，水泵固定设置在储水箱（3131）的内部，喷水管（3132）的一侧与水泵连接，喷水管（3132）的另一侧延伸至切削刀头（318）的上方，喷洒头（3133）固定设置在喷水管（3132）远离储水箱（3131）的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种便于调节的活塞销生产用切料设备，其特征在于，水平滑动装置（311）包括第三凹槽（3111）、螺纹杆（3112）和第二滑动架（3113），第三凹槽（3111）固定设置在工作台（11）的顶部，螺纹杆（3112）转动设置在第三凹槽（3111）内，第二滑动架（3113）滑动设置在螺纹杆（3112）上。
7.根据权利要求1所述的一种便于调节的活塞销生产用切料设备，其特征在于，驱动组件（33）包括第二皮带轮组件（331）、第三皮带轮组件（332）和第三驱动器（333），第三驱动器（333）固定设置在柜体（1）内部，第三驱动器（333）的输出端贯穿柜体（1）延伸至柜体（1）外侧，第二皮带轮组件（331）的一侧固定设置在第三驱动器（333）的输出端，第二皮带轮组件（331）的另一侧与第一切削组件（31）固定连接，第三皮带轮组件（332）的一侧与第二切削组件（32）连接，第三皮带轮组件（332）的另一侧与第一切削组件（31）固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种便于调节的活塞销生产用切料设备，其特征在于，第一固定旋转组件（21）和第二固定旋转组件（22）结构相同，第一固定旋转组件（21）和第二固定旋转组件（22）均包括旋转装置（211）和三爪卡盘（212），旋转装置（211）滑动设置在平移装置（23）上，三爪卡盘（212）固定设置在旋转装置（211）上，旋转装置（211）包括第一滑动架（2111）、环形架（2112）、第一驱动器（2113）、环形齿轮（2114）、转动齿轮（2115）和限位机构（2116），第一滑动架（2111）滑动设置在平移装置（23）上，环形架（2112）转动设置在第一滑动架（2111）的顶部，第一驱动器（2113）固定设置在第一滑动架（2111）上，环形齿轮（2114）固定设置在环形架（2112）的外围，限位机构（2116）固定设置在环形架（2112）上，转动齿轮（2115）固定设置在第一驱动器（2113）的输出端。
9.根据权利要求1所述的一种便于调节的活塞销生产用切料设备，其特征在于，平移装置（23）包括第二驱动器（231）、第一皮带轮组件（232）、双向丝杆（233）和稳定杆（234），第二驱动器（231）固定设置在柜体（1）内部远离第三驱动器（333）的一侧，第一皮带轮组件（232）的一侧固定设置在第二驱动器（231）的输出端，第一皮带轮组件（232）的另一侧与双向丝杆（233）固定连接，双向丝杆（233）转动设置在第一凹槽（111）内，稳定杆（234）的数量与第二凹槽（112）的数量一致且一一对应设置在第二凹槽（112）内。
10.根据权利要求1所述的一种便于调节的活塞销生产用切料设备，其特征在于，废料收集组件（4）包括废料收集抽屉（41）、第一滑轨（42）、弧形板（44）和导向，第一滑轨（42）具有一对且镜像设置在柜体（1）内部的左右两侧，废料收集抽屉（41）滑动设置在第一滑轨（42）上，弧形板（44）固定设置在固定架（3159）的顶部，导向板（45）固定设置在固定架（3159）的底部。
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