CN117020286B - 一种基于电梯导轨加工的对中装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于电梯导轨加工的对中装置，涉及到电梯导轨加工制造技术领域，包括传输架体，所述传输架体的底部固定连接有两个支撑架，所述传输架体的内部转动连接有多个传动辊轮，所述传动辊轮的外部套设有传输带，所述传输带的上表面设置有电梯导轨。本发明利用校正组件的设计，通过校正组件中的移动T形块，在驱动件的作用下，圆形磁块受力进行垂直向上移动，铰接杆受力进行收缩，第一铰接座跟随铰接杆的方向进行移动，第一铰接座可以使移动T形块受力进行水平移动，而电梯导轨位于两个移动T形块之间，可以带动电梯导轨受力进行移动，有助于对电梯导轨进行校正处理，避免采用齿轮齿条结构对导轨进行对中固定。

Description

一种基于电梯导轨加工的对中装置

技术领域

本发明涉及电梯导轨加工制造技术领域，特别涉及一种基于电梯导轨加工的对中装置。

背景技术

电梯导轨是用于电梯轿厢上下的运行轨道，是电梯系统的关键组成部分及基础配套部件之一，而电梯导轨加工机主要用于加工电梯导轨，使用时需将原料固定在基座，原料随机基座移动，通过龙门架上的刨削装置刨削成导轨的形状，在加工前需要将原料夹紧对位。

现有技术中的电梯导轨加工机，一般采用齿轮齿条结构对导轨进行对中固定，通过油缸控制夹头的开合，且每个油缸控制三个夹头，但是这种结构十分复杂，成本较高，而且长期使用油缸容易漏油，影响使用。

因此，发明一种基于电梯导轨加工的对中装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于电梯导轨加工的对中装置，以解决电梯导轨加工机，一般采用齿轮齿条结构对导轨进行对中固定，通过油缸控制夹头的开合，且每个油缸控制三个夹头，但是这种结构十分复杂，成本较高，而且长期使用油缸容易漏油，影响使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于电梯导轨加工的对中装置，包括传输架体，所述传输架体的底部固定连接有两个支撑架，所述传输架体的内部转动连接有多个传动辊轮，所述传动辊轮的外部套设有传输带，所述传输带的上表面设置有电梯导轨；

所述传输架体的上方设置有校正组件，所述校正组件包括对中装置，所述对中装置的内圈处固定连接有两个固定卡板，两个所述固定卡板相对的一侧均固定连接有两个第二固定连接板，两个所述第二固定连接板相对的一侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的下表面固定连接有多个固定导块，所述固定导块的底部开设有T形槽，所述T形槽的内部滑动连接有两个移动T形块，两个所述移动T形块相对的一侧均固定连接有第一铰接座，所述第一铰接座的内部铰接有铰接杆，两个所述铰接杆远离第一铰接座的一端固定连接有第二铰接座，所述第二铰接座位于T形槽中，所述第二铰接座的顶部固定连接有移动杆，所述移动杆贯穿于固定导块的顶部固定连接有圆形磁块。

两个所述固定卡板相对的一侧均设置有卡紧组件。

优选的，所述卡紧组件包括电机，所述电机设置有多个，多个所述电机分别设置在两个第二固定连接板之间，多个所述电机均固定连接在固定卡板上，多个所述电机的转轴上固定连接有转动轴，所述转动轴的外圈处固定连接有金属卡块。

优选的，所述对中装置的一侧固定连接有两个第三固定座，两个所述第三固定座相对的一侧均固定连接有第一固定连接板，所述第一固定连接板靠近对中装置的一侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端固定连接有锥形推块，所述锥形推块位于圆形磁块的下方。

优选的，多个所述圆形磁块之间固定连接有固定连接块，所述连接杆的顶部固定连接有多个固定柱，多个所述固定柱分别贯穿于相对应的固定连接块均固定连接有连接触板。

优选的，所述移动T形块的底部固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱的底部固定连接有法兰边，所述第二连接柱与法兰边分别位于相对应电梯导轨的两侧。

优选的，所述传输架体的两侧均固定连接有支撑框，所述支撑框的上表面中部固定连接有第一连接板，所述第一连接板的底部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩处固定连接有第二连接板。

优选的，所述第二连接板的底部固定连接有固定板体，所述固定板体底部的四角均固定连接有梯形连接肋板，四个所述梯形连接肋板的底部固定连接有连接框体，所述连接框体的两端均固定连接有第一固定座。

优选的，所述第一固定座的顶部固定连接有第三连接板，所述第三连接板贯穿于第一固定座的内部固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的底部固定连接有第四连接板，所述第四连接板的底部固定连接有第二固定座。

优选的，所述第二固定座设置有两个，两个所述第二固定座固定连接在对中装置的两侧。

优选的，所述对中装置的底部固定连接有多个支撑杆体，多个所述支撑杆体的下表面与传输架体的上表面相互贴合。

本发明的技术效果和优点：

本发明利用校正组件的设计，通过校正组件中的移动T形块，在驱动件的作用下，圆形磁块受力进行垂直向上移动，移动杆跟随圆形磁块的方向进行垂直向上移动，第二铰接座跟随移动杆的方向进行垂直向上移动，铰接杆受力进行收缩，第一铰接座跟随铰接杆的方向进行移动，第一铰接座可以使移动T形块受力进行水平移动，而电梯导轨位于两个移动T形块之间，当移动T形块移动后，可以带动电梯导轨受力进行移动，有助于对电梯导轨进行校正处理，操作简单，避免采用齿轮齿条结构对导轨进行对中固定。

本发明利用卡紧组件的设计，通过卡紧组件中的金属卡块，有助于对圆形磁块进行卡紧处理，当圆形磁块受力进行垂直向上移动后，圆形磁块与连接触板相互接触，圆形磁块具有磁力，可以吸引金属卡块进行转动，有助于金属卡块转动至圆形磁块的下方，使金属卡块与圆形磁块紧密贴合，便于金属卡块对圆形磁块进行卡紧处理，同时，移动T形块在对电梯导轨进行校正处理后，再金属卡块的作用下，有助于移动T形块对电梯导轨进行卡紧固定。

本发明利用第二液压缸，在第二液压缸的驱动下，第二液压缸的伸缩端受力进行水平移动，有助于带动锥形推块进行水平移动，锥形推块在移动后，锥形推块与圆形磁块相接触，锥形推块可以带动圆形磁块进行移动，圆形磁块受力沿着锥形推块的弧面进行滑动，而多个圆形磁块通过固定连接块相互连接，因此，当其中一个圆形磁块受力进行垂直移动后，其余的圆形磁块跟随移动的圆形磁块的方向进行垂直移动，有助于校正组件对电梯导轨进行校正处理。

附图说明

图1为本发明电梯导轨加工的对中装置第一视角结构示意图。

图2为本发明电梯导轨加工的对中装置半剖结构示意图。

图3为本发明电梯导轨加工的对中装置平面结构示意图。

图4为本发明电梯导轨加工的对中装置第二视角结构示意图。

图5为本发明电梯导轨加工的对中装置第三视角结构示意图。

图6为本发明电梯导轨加工的对中装置局部剖视结构示意图。

图7为本发明图6中A处放大结构示意图。

图中：1、传输架体；2、支撑架；3、传输带；4、传动辊轮；5、电梯导轨；6、支撑框；7、第一连接板；8、第一液压缸；9、第二连接板；10、固定板体；11、梯形连接肋板；12、连接框体；13、第一固定座；14、第三连接板；15、第一连接柱；16、第二固定座；17、第四连接板；18、对中装置；19、第三固定座；20、第一固定连接板；21、第二液压缸；22、锥形推块；23、固定卡板；24、电机；25、转动轴；26、金属卡块；27、第二固定连接板；28、连接杆；29、固定导块；30、固定柱；31、连接触板；32、移动T形块；33、第二连接柱；34、法兰边；35、第一铰接座；36、铰接杆；37、第二铰接座；38、移动杆；39、圆形磁块；40、固定连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-图7所示的一种基于电梯导轨加工的对中装置，包括传输架体1，起到传输的作用，有助于将待加工的电梯导轨5在传输带3上进行移动，由待加工的电梯导轨5移动至加工装置的下方，有助于加工装置对电梯导轨进行加工处理，传输架体1的底部固定连接有两个支撑架2，两个支撑架2起到支撑的作用，两个支撑架2相互配合增加传输架体1的稳定性，传输架体1的内部转动连接有多个传动辊轮4，多个传动辊轮4相互配合，有助于传输带3将待加工的电梯导轨5进行运输，传动辊轮4的外部套设有传输带3，传输带3的上表面设置有电梯导轨5，电梯导轨5为待加工的电梯导轨5；

特别说明的是：多个传动辊轮4中的其中一个传动辊轮4与电机的转轴相互连接，多个传动辊轮4以电机驱动来进行转动。

电梯导轨加工的对中装置安装在电梯导轨加工机上（图中未示出），在实际使用中，在对中装置上安装在电梯导轨加工机上，电梯导轨加工机为现有技术，有助于对中后的电梯导轨进行加工处理，而电梯导轨加工机中设置两侧面加工单元、电梯导轨大后背铣削加工单元、电梯导轨阴阳加工单元、电梯导轨安装孔加工单元、电梯导轨铭孔加工单元、输送上料系统及电气控制系统电气控制系统控制电梯导轨两侧面加工单元、电梯导轨大后背铣削加工单元、电梯导轨阴阳棒加工单元、电梯导轨安装孔加工单元、电梯导轨铭孔加工单元、输送上料系统协同工作，电梯导轨两侧面加工单元包括一台电梯导轨两侧面加工设备，电梯导轨大后背铣削加工单元包括一电梯导轨大后背铣削加工设备和二电梯导轨大后背铣削加工设备，两台电梯导轨大后背铣削加工设备彼此之间纵向横向错开设置，电梯导轨阴阳加工单元包括一电梯导轨阴阳样加工设备和二电梯导轨阴阳加工设备，两台电梯导轨阴阳棒加工设备彼此之间纵向横向错开设置，电梯导轨安装孔加工单元包括一电梯导轨安装孔加工设备和二电梯导轨安装孔加工设备，两台电梯导轨安装孔加工设备彼此之间纵向横向错开设置，电梯导轨孔加工单元包括一台电梯导轨铭孔加工设备。

电梯导轨加工的对中装置一般采用齿轮齿条结构对导轨进行对中固定，通过油缸控制夹头的开合，且每个油缸控制三个夹头，但是这种结构十分复杂，成本较高，而且长期使用油缸容易漏油，影响使用，本发明中传输架体1的上方设置有校正组件，校正组件包括对中装置18，对中装置18的一侧固定连接有两个第三固定座19，两个第三固定座19相对的一侧均固定连接有第一固定连接板20，第一固定连接板20靠近对中装置18的一侧固定连接有第二液压缸21，第二液压缸21的伸缩端固定连接有锥形推块22，锥形推块22位于圆形磁块39的下方，多个圆形磁块39之间固定连接有固定连接块40，连接杆28的顶部固定连接有多个固定柱30，多个固定柱30分别贯穿于相对应的固定连接块40均固定连接有连接触板31，工作时，先将第二液压缸21与电源进行电性连接，第二液压缸21带动伸缩端进行水平移动，锥形推块22跟随伸缩端的方向进行水平移动，锥形推块22在移动后，锥形推块22与圆形磁块39相接触，圆形磁块39受力进行垂直移动，圆形磁块39的运动轨迹为：圆形磁块39受力沿着锥形推块22的弧面进行滑动。

本发明利用第二液压缸21，在第二液压缸21的驱动下，第二液压缸21的伸缩端受力进行水平移动，有助于带动锥形推块22进行水平移动，锥形推块22在移动后，锥形推块22与圆形磁块39相接触，锥形推块22可以带动圆形磁块39进行移动，圆形磁块39受力沿着锥形推块22的弧面进行滑动，而多个圆形磁块39通过固定连接块40相互连接，因此，当其中一个圆形磁块39受力进行垂直移动后，其余的圆形磁块39跟随移动的圆形磁块39的方向进行垂直移动，有助于校正组件对电梯导轨进行校正处理。

进一步的，通过第二液压缸21的驱动下有助于使校正组件对电梯导轨进行校正处理，具体的，先将第二液压缸21与电源进行电性连接，第二液压缸21带动伸缩端进行水平移动，锥形推块22跟随伸缩端的方向进行水平移动，锥形推块22在移动后，锥形推块22与其中一个圆形磁块39相接触，而多个圆形磁块39通过固定连接块40相互连接，因此，当其中一个圆形磁块39受力进行垂直移动后，其余的圆形磁块39跟随移动的圆形磁块39的方向进行垂直移动。

特别说明的是：圆形磁块39在此次垂直移动的过程中本身不具备磁力。

对中装置18的内圈处固定连接有两个固定卡板23，两个固定卡板23相对的一侧均固定连接有两个第二固定连接板27，两个第二固定连接板27相对的一侧均固定连接有连接杆28，连接杆28的下表面固定连接有多个固定导块29，固定导块29的底部开设有T形槽，T形槽的内部滑动连接有两个移动T形块32，移动T形块32的底部固定连接有第二连接柱33，第二连接柱33的底部固定连接有法兰边34，第二连接柱33与法兰边34分别位于相对应电梯导轨5的两侧，两个移动T形块32相对的一侧均固定连接有第一铰接座35，第一铰接座35的内部铰接有铰接杆36，两个铰接杆36远离第一铰接座35的一端固定连接有第二铰接座37，第二铰接座37位于T形槽中，第二铰接座37的顶部固定连接有移动杆38，移动杆38贯穿于固定导块29的顶部固定连接有圆形磁块39，工作时，先将第二液压缸21与电源进行电性连接，第二液压缸21带动伸缩端进行水平移动，锥形推块22跟随伸缩端的方向进行水平移动，锥形推块22在移动后，锥形推块22与圆形磁块39相接触，圆形磁块39受力进行垂直移动，圆形磁块39的运动轨迹为：圆形磁块39受力沿着锥形推块22的弧面进行滑动，圆形磁块39受力进行垂直向上移动后，移动杆38跟随圆形磁块39的方向进行垂直向上移动，第二铰接座37跟随圆形磁块39的方向进行垂直向上移动，两个铰接杆36受力进行铰接，第一铰接座35在两个铰接杆36的作用下受力进行水平移动，两个移动T形块32受力进行相互靠近，第二连接柱33跟随移动T形块32的方向进行水平移动，法兰边34跟随移动T形块32的方向进行水平移动，第二连接柱33与法兰边34分别位于相对应电梯导轨5的两侧，第二连接柱33与法兰边34与电梯导轨5的两侧相互贴合后，第二连接柱33与法兰边34停止移动。

本发明利用校正组件的设计，通过校正组件中的移动T形块32，在驱动件的作用下，圆形磁块39受力进行垂直向上移动，移动杆38跟随圆形磁块39的方向进行垂直向上移动，第二铰接座37跟随移动杆38的方向进行垂直向上移动，铰接杆36受力进行收缩，第一铰接座35跟随铰接杆36的方向进行移动，第一铰接座35可以使移动T形块32受力进行水平移动，而电梯导轨5位于两个移动T形块32之间，当移动T形块32移动后，可以带动电梯导轨5受力进行移动，有助于对电梯导轨5进行校正处理，操作简单，避免采用齿轮齿条结构对导轨进行对中固定。

进一步的，通过校正组件有助于对电梯导轨5进行校正处理，具体的，先将第二液压缸21与电源进行电性连接，第二液压缸21带动伸缩端进行水平移动，锥形推块22跟随伸缩端的方向进行水平移动，锥形推块22在移动后，锥形推块22与其中一个圆形磁块39相接触，而多个圆形磁块39通过固定连接块40相互连接，因此，当其中一个圆形磁块39受力进行垂直移动后，其余的圆形磁块39跟随移动的圆形磁块39的方向进行垂直移动，移动杆38跟随圆形磁块39的方向进行垂直向上移动，第二铰接座37跟随圆形磁块39的方向进行垂直向上移动，两个铰接杆36受力进行铰接，第一铰接座35在两个铰接杆36的作用下受力进行水平移动，两个移动T形块32受力进行相互靠近，第二连接柱33跟随移动T形块32的方向进行水平移动，法兰边34跟随移动T形块32的方向进行水平移动，第二连接柱33与法兰边34分别位于相对应电梯导轨5的两侧，第二连接柱33与法兰边34与电梯导轨5的两侧相互贴合后，第二连接柱33与法兰边34停止移动。

特别说明的是：圆形磁块39在移动停止时，圆形磁块39与连接触板31相互接触，当圆形磁块39与连接触板31接触后会进行通电，通电后的圆形磁块39具有一定的磁力，对金属卡块26进行吸引，使金属卡块26受力进行转动。

两个固定卡板23相对的一侧均设置有卡紧组件，卡紧组件包括电机24，电机24设置有多个，多个电机24分别设置在两个第二固定连接板27之间，多个电机24均固定连接在固定卡板23上，多个电机24的转轴上固定连接有转动轴25，转动轴25的外圈处固定连接有金属卡块26，工作时，电机24起到复位的作用，当卡紧组件对校正组件进行卡紧固定后，电机24与电源进行电性连接，电机24带动转动轴25进行转动，金属卡块26跟随转动轴25的方向进行转动，有助于金属卡块26的旋转力克服圆形磁块39的磁力，使金属卡块26跟随转动轴25的方向进行转动，有助于金属卡块26进行复位处理，而卡紧组件在圆形磁块39与连接触板31相互接触后进行使用，当圆形磁块39与连接触板31接触后，圆形磁块39具有一定的磁力，对金属卡块26进行吸引，使金属卡块26受力进行转动，金属卡块26转动至圆形磁块39的下方，金属卡块26的上表面与圆形磁块39的下表面相互贴合，有助于金属卡块26对圆形磁块39进行卡紧处理。

本发明利用卡紧组件的设计，通过卡紧组件中的金属卡块26，有助于对圆形磁块39进行卡紧处理，当圆形磁块39受力进行垂直向上移动后，圆形磁块39与连接触板31相互接触，圆形磁块39具有磁力，可以吸引金属卡块26进行转动，有助于金属卡块26转动至圆形磁块39的下方，使金属卡块26与圆形磁块39紧密贴合，便于金属卡块26对圆形磁块39进行卡紧处理，同时，移动T形块32在对电梯导轨进行校正处理后，再金属卡块26的作用下，有助于移动T形块32对电梯导轨进行卡紧固定。

进一步的，通过卡紧组件有助于移动T形块32对电梯导轨进行卡紧固定，具体的，先将第二液压缸21与电源进行电性连接，第二液压缸21带动伸缩端进行水平移动，锥形推块22跟随伸缩端的方向进行水平移动，锥形推块22在移动后，锥形推块22与其中一个圆形磁块39相接触，而多个圆形磁块39通过固定连接块40相互连接，因此，当其中一个圆形磁块39受力进行垂直移动后，其余的圆形磁块39跟随移动的圆形磁块39的方向进行垂直移动，移动杆38跟随圆形磁块39的方向进行垂直向上移动，第二铰接座37跟随圆形磁块39的方向进行垂直向上移动，两个铰接杆36受力进行铰接，第一铰接座35在两个铰接杆36的作用下受力进行水平移动，两个移动T形块32受力进行相互靠近，第二连接柱33跟随移动T形块32的方向进行水平移动，法兰边34跟随移动T形块32的方向进行水平移动，第二连接柱33与法兰边34分别位于相对应电梯导轨5的两侧，第二连接柱33与法兰边34与电梯导轨5的两侧相互贴合后，第二连接柱33与法兰边34停止移动，圆形磁块39在移动停止时，圆形磁块39与连接触板31相互接触，当圆形磁块39与连接触板31接触后，圆形磁块39具有一定的磁力，对金属卡块26进行吸引，使金属卡块26受力进行转动，使金属卡块26受力进行转动，金属卡块26转动至圆形磁块39的下方，金属卡块26的上表面与圆形磁块39的下表面相互贴合，有助于金属卡块26对圆形磁块39进行卡紧处理。

当使用完成后，再将电机24与电源进行电性连接，电机24带动转动轴25进行转动，金属卡块26跟随转动轴25的方向进行转动，有助于金属卡块26的旋转力克服圆形磁块39的磁力，使金属卡块26跟随转动轴25的方向进行转动，有助于金属卡块26进行复位处理。

特别说明的是：圆形磁块39在实际使用中，可以根据需求来改变本身的形状与尺寸，而且，在实际使用中，圆形磁块39的移动距离与金属卡块26的位置高度都是在测试后进行安装使用的，同时，锥形推块22的尺寸也可以更换为需要的尺寸后进行安装使用，在更换后，与之锥形推块22相对应匹配的圆形磁块39、金属卡块26同样做出相应的改变，才可以使整体设备正常运行。

传输架体1的两侧均固定连接有支撑框6，支撑框6起到支撑的作用，用来支撑升降装置进行垂直移动，支撑框6的上表面中部固定连接有第一连接板7，第一连接板7上设置有多个螺钉，第一连接板7通过多个螺钉将第一液压缸8固定安装在支撑框6的中心处，第一连接板7的底部固定连接有第一液压缸8，第一液压缸8为驱动装置，第一液压缸8与电源进行电性连接后，第一液压缸8带动第二连接板9进行垂直向下移动，第一液压缸8的伸缩处固定连接有第二连接板9，第二连接板9上设置有多个螺钉，第二连接板9通过多个螺钉将固定板体10与第一液压缸8的伸缩处相互连接，当第二连接板9受力进行垂直向下移动后，固定板体10跟随第二连接板9的方向进行垂直移动。

第二连接板9的底部固定连接有固定板体10，固定板体10底部的四角均固定连接有梯形连接肋板11，四个梯形连接肋板11形成的空间可以用来安装加工装置，加工装置包括加工刀、刀工刀架等，加工装置为现有技术，在此不做多赘述，四个梯形连接肋板11的底部固定连接有连接框体12，连接框体12的两端均固定连接有第一固定座13，两个第一固定座13相互配合使用。

第一固定座13的顶部固定连接有第三连接板14，第三连接板14上设置有多个螺钉，第三连接板14通过多个螺钉固定安装在第一固定座13上，第三连接板14贯穿于第一固定座13的内部固定连接有第一连接柱15，第一连接柱15的底部固定连接有第四连接板17，第四连接板17的底部固定连接有第二固定座16，第二固定座16设置有两个，两个第二固定座16固定连接在对中装置18的两侧，对中装置18的底部固定连接有多个支撑杆体，多个支撑杆体的下表面与传输架体1的上表面相互贴合。

工作原理：先将第二液压缸21与电源进行电性连接，第二液压缸21带动伸缩端进行水平移动，锥形推块22跟随伸缩端的方向进行水平移动，锥形推块22在移动后，锥形推块22与其中一个圆形磁块39相接触，而多个圆形磁块39通过固定连接块40相互连接，因此，当其中一个圆形磁块39受力进行垂直移动后，其余的圆形磁块39跟随移动的圆形磁块39的方向进行垂直移动，移动杆38跟随圆形磁块39的方向进行垂直向上移动，第二铰接座37跟随圆形磁块39的方向进行垂直向上移动，两个铰接杆36受力进行铰接，第一铰接座35在两个铰接杆36的作用下受力进行水平移动，两个移动T形块32受力进行相互靠近，第二连接柱33跟随移动T形块32的方向进行水平移动，法兰边34跟随移动T形块32的方向进行水平移动，第二连接柱33与法兰边34分别位于相对应电梯导轨5的两侧，第二连接柱33与法兰边34与电梯导轨5的两侧相互贴合后，第二连接柱33与法兰边34停止移动。

第二连接柱33与法兰边34停止移动后，圆形磁块39同样会移动停止，圆形磁块39移动停止时，圆形磁块39与连接触板31相互接触，当圆形磁块39与连接触板31接触后，圆形磁块39会进行通电，通电后圆形磁块39具有一定的磁力，对金属卡块26进行吸引，使金属卡块26受力进行转动，使金属卡块26受力进行转动，金属卡块26转动至圆形磁块39的下方，金属卡块26的上表面与圆形磁块39的下表面相互贴合，有助于金属卡块26对圆形磁块39进行卡紧处理。

当使用完成后，再将电机24与电源进行电性连接，电机24带动转动轴25进行转动，金属卡块26跟随转动轴25的方向进行转动，有助于金属卡块26的旋转力克服圆形磁块39的磁力，使金属卡块26跟随转动轴25的方向进行转动，有助于金属卡块26进行复位处理，再复位后，再通过第二液压缸21带动伸缩端朝着远离圆形磁块39的方向进行水平移动，锥形推块22跟随伸缩端的方向进行水平移动，锥形推块22移动后，锥形推块22与其中一个圆形磁块39相互分离，在分离后，锥形推块22进行复位处理。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于电梯导轨加工的对中装置，包括传输架体（1），其特征在于：所述传输架体（1）的底部固定连接有两个支撑架（2），所述传输架体（1）的内部转动连接有多个传动辊轮（4），所述传动辊轮（4）的外部套设有传输带（3），所述传输带（3）的上表面设置有电梯导轨（5）；

所述传输架体（1）的上方设置有校正组件，所述校正组件包括对中装置（18），所述对中装置（18）的内圈处固定连接有两个固定卡板（23），两个所述固定卡板（23）相对的一侧均固定连接有两个第二固定连接板（27），两个所述第二固定连接板（27）相对的一侧均固定连接有连接杆（28），所述连接杆（28）的下表面固定连接有多个固定导块（29），所述固定导块（29）的底部开设有T形槽，所述T形槽的内部滑动连接有两个移动T形块（32），两个所述移动T形块（32）相对的一侧均固定连接有第一铰接座（35），所述第一铰接座（35）的内部铰接有铰接杆（36），两个所述铰接杆（36）远离第一铰接座（35）的一端固定连接有第二铰接座（37），所述第二铰接座（37）位于T形槽中，所述第二铰接座（37）的顶部固定连接有移动杆（38），所述移动杆（38）贯穿于固定导块（29）的顶部固定连接有圆形磁块（39）；

两个所述固定卡板（23）相对的一侧均设置有卡紧组件，所述卡紧组件包括电机（24），所述电机（24）设置有多个，多个所述电机（24）分别设置在两个第二固定连接板（27）之间，多个所述电机（24）均固定连接在固定卡板（23）上，多个所述电机（24）的转轴上固定连接有转动轴（25），所述转动轴（25）的外圈处固定连接有金属卡块（26）；

所述对中装置（18）的一侧固定连接有两个第三固定座（19），两个所述第三固定座（19）相对的一侧均固定连接有第一固定连接板（20），所述第一固定连接板（20）靠近对中装置（18）的一侧固定连接有第二液压缸（21），所述第二液压缸（21）的伸缩端固定连接有锥形推块（22），所述锥形推块（22）位于圆形磁块（39）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种基于电梯导轨加工的对中装置，其特征在于：多个所述圆形磁块（39）之间固定连接有固定连接块（40），所述连接杆（28）的顶部固定连接有多个固定柱（30），多个所述固定柱（30）分别贯穿于相对应的固定连接块（40）均固定连接有连接触板（31）。

3.根据权利要求1所述的一种基于电梯导轨加工的对中装置，其特征在于：所述移动T形块（32）的底部固定连接有第二连接柱（33），所述第二连接柱（33）的底部固定连接有法兰边（34），所述第二连接柱（33）与法兰边（34）分别位于相对应电梯导轨（5）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种基于电梯导轨加工的对中装置，其特征在于：所述传输架体（1）的两侧均固定连接有支撑框（6），所述支撑框（6）的上表面中部固定连接有第一连接板（7），所述第一连接板（7）的底部固定连接有第一液压缸（8），所述第一液压缸（8）的伸缩处固定连接有第二连接板（9）。

5.根据权利要求4所述的一种基于电梯导轨加工的对中装置，其特征在于：所述第二连接板（9）的底部固定连接有固定板体（10），所述固定板体（10）底部的四角均固定连接有梯形连接肋板（11），四个所述梯形连接肋板（11）的底部固定连接有连接框体（12），所述连接框体（12）的两端均固定连接有第一固定座（13）。

6.根据权利要求5所述的一种基于电梯导轨加工的对中装置，其特征在于：所述第一固定座（13）的顶部固定连接有第三连接板（14），所述第三连接板（14）贯穿于第一固定座（13）的内部固定连接有第一连接柱（15），所述第一连接柱（15）的底部固定连接有第四连接板（17），所述第四连接板（17）的底部固定连接有第二固定座（16）。

7.根据权利要求6所述的一种基于电梯导轨加工的对中装置，其特征在于：所述第二固定座（16）设置有两个，两个所述第二固定座（16）固定连接在对中装置（18）的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种基于电梯导轨加工的对中装置，其特征在于：所述对中装置（18）的底部固定连接有多个支撑杆体，多个所述支撑杆体的下表面与传输架体（1）的上表面相互贴合。