CN106064322A - 一种导轨输送时的对中装置 - Google Patents

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林晖
徐向红
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting

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Abstract

本发明公开了一种导轨输送时的对中装置，包括：固定底座、第一摆臂、第二摆臂、伸缩驱动装置和导向辊，所述第一摆臂和第二摆臂后端分别设置向下指向固定底座的第一转轴，所述第一摆臂和第二摆臂后端分别设置有指向上方的第二转轴，所述导向辊分别设置在第二转轴上，所述第一转轴上分别对应套设有齿轮。通过上述方式，本发明所述的导轨输送时的对中装置，利用伸缩驱动装置的伸缩带动第一摆臂或者第二摆臂的摆动，同时第一摆臂和第二摆臂因齿轮相啮合而同步运动，改变第一摆臂和第二摆臂之间的夹角，也就是改变两个导向辊之间的距离，适应不同宽度的导轨，而且导轨对中之前，可以放大两个导向辊之间的距离，避免导轨的撞击。

Description

一种导轨输送时的对中装置
技术领域
本发明涉及导轨生产领域，特别是涉及一种导轨输送时的对中装置。
背景技术
T型钢导轨在电梯中的应用比较方法，由于电梯运行精度和稳定性受T型钢导轨的影响较大，因此对T型钢导轨的加工精度要求较高。
T型钢导轨的两侧需要进行刨床加工，T型钢导轨的端部还要加工阳榫和阴榫，多次加工和检测的过程中需要进行T型钢导轨的输送转移和定位处理。定位处理中通常没有对中装置，采用人工对中耗时耗力，而且精度差，即使有部分装置采用机械对中装置进行定位，由于机械对中装置的间距恒定，难以调节，宽度适应性差，而且输送过程中，T型钢导轨容易与机械对中装置发生撞击，产生撞击损伤。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种导轨输送时的对中装置，提升宽度适应性，避免导轨撞击损伤。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种导轨输送时的对中装置，包括：固定底座、第一摆臂、第二摆臂、伸缩驱动装置和导向辊，所述第一摆臂和第二摆臂对称设置在固定底座的上方，所述第一摆臂和第二摆臂后端分别设置向下指向固定底座的第一转轴，所述第一摆臂和第二摆臂后端分别设置有指向上方的第二转轴，所述导向辊分别设置在第二转轴上，所述第一转轴上分别对应套设有齿轮，所述伸缩驱动装置铰接设置在第一摆臂或者第二摆臂的外侧与固定底座之间。
在本发明一个较佳实施例中，所述固定底座上设置指向上方的支撑杆。
在本发明一个较佳实施例中，所述伸缩驱动装置的一端与支撑杆的顶部相铰接。
在本发明一个较佳实施例中，所述固定底座上设置有固定板，所述第一转轴设置在固定板与固定底座之间。
在本发明一个较佳实施例中，所述伸缩驱动装置的轴线与固定底座相平行。
在本发明一个较佳实施例中，两个第一转轴上的齿轮相啮合。
在本发明一个较佳实施例中，所述伸缩驱动装置为气压缸或者液压缸。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种导轨输送时的对中装置，利用伸缩驱动装置的伸缩带动第一摆臂或者第二摆臂的摆动，同时第一摆臂和第二摆臂因齿轮相啮合而同步运动，改变第一摆臂和第二摆臂之间的夹角，也就是改变两个导向辊之间的距离，适应不同宽度的导轨，而且导轨对中之前，可以放大两个导向辊之间的距离，避免导轨的撞击，导轨端部进入第一摆臂和第二摆臂之间后再缩小两个导向辊之间的距离进行对中，操作灵活，适用范围广泛。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种导轨输送时的对中装置一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图2，本发明实施例包括：
一种导轨输送时的对中装置，包括：固定底座1、第一摆臂3、第二摆臂6、伸缩驱动装置2和导向辊5，所述第一摆臂3和第二摆臂6对称设置在固定底座1的上方，所述第一摆臂3和第二摆臂6后端分别设置向下指向固定底座1的第一转轴7，所述第一摆臂3和第二摆臂6后端分别设置有指向上方的第二转轴4，所述导向辊5分别设置在第二转轴4上，导向辊5可以选用尼龙辊或者橡胶辊，通过旋转对导轨引导而实现对中，减少对导轨的伤害。
所述第一转轴7上分别对应套设有齿轮8，两个第一转轴7上的齿轮8相啮合，使得第一摆臂3和第二摆臂6进行同步向反方向的摆动。
所述伸缩驱动装置2铰接设置在第一摆臂3或者第二摆臂6的外侧与固定底座1之间，带动第一摆臂3或者第二摆臂6的摆动，所述固定底座1上设置指向上方的支撑杆11，所述伸缩驱动装置2的一端与支撑杆11的顶部相铰接，所述伸缩驱动装置2的轴线与固定底座1相平行，伸缩驱动装置2的伸缩，带动了第一摆臂3和第二摆臂6在水平面的摆动，稳定性好。
所述固定底座1上设置有固定板12，所述第一转轴7设置在固定板12与固定底座1之间，固定底座1和固定板12的配合，提升了对第一转轴7的固定性，固定板12采用螺栓固定在固定底座1上，安装和拆卸维护的便利性好。
所述伸缩驱动装置2为气压缸或者液压缸。气压缸或者液压缸的工作稳定，操作灵活，适合驱动第一摆臂3或者第二摆臂6的摆动。
综上所述，本发明指出的一种导轨输送时的对中装置，利用第一摆臂3或者第二摆臂6的摆动，改变两个导向辊5之间的距离，提升对导轨的对中精度和工作效率，避免了导轨的撞击，安全性好。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种导轨输送时的对中装置，其特征在于，包括：固定底座、第一摆臂、第二摆臂、伸缩驱动装置和导向辊，所述第一摆臂和第二摆臂对称设置在固定底座的上方，所述第一摆臂和第二摆臂后端分别设置向下指向固定底座的第一转轴，所述第一摆臂和第二摆臂后端分别设置有指向上方的第二转轴，所述导向辊分别设置在第二转轴上，所述第一转轴上分别对应套设有齿轮，所述伸缩驱动装置铰接设置在第一摆臂或者第二摆臂的外侧与固定底座之间。
2.根据权利要求1所述的导轨输送时的对中装置，其特征在于，所述固定底座上设置指向上方的支撑杆。
3.根据权利要求2所述的导轨输送时的对中装置，其特征在于，所述伸缩驱动装置的一端与支撑杆的顶部相铰接。
4.根据权利要求1所述的导轨输送时的对中装置，其特征在于，所述固定底座上设置有固定板，所述第一转轴设置在固定板与固定底座之间。
5.根据权利要求1所述的导轨输送时的对中装置，其特征在于，所述伸缩驱动装置的轴线与固定底座相平行。
6.据权利要求1所述的导轨输送时的对中装置，其特征在于，两个第一转轴上的齿轮相啮合。
7.根据权利要求1所述的导轨输送时的对中装置，其特征在于，所述伸缩驱动装置为气压缸或者液压缸。
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