CN108045876A - 一种输送带纠偏装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种输送带纠偏装置，包括张紧架、连接架、滚筒、调节顶杆和弹性连接结构，所述张紧架能够移动地设置；所述连接架枢转连接所述张紧架，包括有相对设置的两侧板；所述滚筒两端安装在所述两侧板上；所述调节顶杆一端连接所述张紧架，另一端抵顶所述侧板；所述弹性连接结构连接所述连接架和张紧架，并使所述调节顶杆压紧在所述张紧架与所述侧板之间。本发明中，通过调节顶杆和弹性连接结构的配合，实现张紧架与连接架的可靠连接，在进行纠偏时只需操作调节顶杆，即可实现连接架相对张紧架的角度变化，从而使滚筒发生转动，皮带在转动动力的调整下自动归位。

Description

一种输送带纠偏装置

技术领域

本发明总体而言涉及输送带，具体而言，涉及一种输送带纠偏装置。

背景技术

输送带是一种非常方便的自动化、流水化运输大量工件的机构。目前，在很多领域都需要使用输送带，而输送带虽然具有非常鲜明的自动化、流水化的优点，但也存在着皮带张紧和跑偏的问题。尤其是皮带跑偏后的调整问题，需要停线调整，将皮带调回到正确的位置上，非常繁琐，而且停线也会影响整个生产线的运行，造成极大的浪费。尤其在太阳能电池片的生产过程中，在使用串焊机对电池片进行焊接处理时，不但大大降低了生产效率，而且还会导致安全问题和工作强度问题，并且随着人工成本的提高，客观上又抬升了电池生产的整体成本。

因此，如何提高输送带纠偏速度，并实现在线可靠地进行纠偏，是业界急需解决的问题。

发明内容

本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种提高输送带纠偏速度、并实现在线可靠地进行纠偏的输送带纠偏装置。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种输送带纠偏装置，所述输送带纠偏装置包括：

张紧架，所述张紧架能够移动地设置；

连接架，所述连接架枢转连接所述张紧架，包括有相对设置的两侧板；

滚筒，所述滚筒两端安装在所述两侧板上；

调节顶杆，所述调节顶杆一端连接所述张紧架，另一端抵顶所述侧板；

弹性连接结构，所述弹性连接结构连接所述连接架和张紧架，并使所述调节顶杆压紧在所述张紧架与所述侧板之间。

根据本发明的一实施方式，所述张紧架滑动安装在支撑架上，并通过一驱动装置驱动。

根据本发明的一实施方式，所述张紧架通过滑块滑轨结构与所述支撑架配合。

根据本发明的一实施方式，所述驱动装置包括两个对称设置的推动缸。

根据本发明的一实施方式，所述连接架还包括转板，所述转板中心位置上设置有转孔，所述张紧架上连接有导板，所述导板上设置有转轴，所述转板两侧与所述两侧板相连，所述转孔与所述转轴转动配合。

根据本发明的一实施方式，所述滚筒为两个，两个所述滚筒均为从动滚筒，且相互平行地安装在所述侧板上。

根据本发明的一实施方式，所述调节顶杆上设置有螺纹，所述张紧架上设置有与所述螺纹相配的螺纹孔，所述调节顶杆一端穿过所述螺纹孔抵顶所述侧板。

根据本发明的一实施方式，所述调节顶杆通过一螺母锁定位置。

根据本发明的一实施方式，所述侧板上设置有第一固定块，所述张紧架包括有第二固定块，所述螺纹孔位于所述第二固定块上，所述调节顶杆通过抵顶所述第一固定块抵顶所述侧板。

根据本发明的一实施方式，所述弹性连接结构包括有拉簧。

由上述技术方案可知，本发明的输送带纠偏装置的优点和积极效果在于：

本发明中，通过调节顶杆和弹性连接结构的配合，实现张紧架与连接架的可靠连接，在进行纠偏时只需操作调节顶杆，即可实现连接架相对张紧架的角度变化，从而使滚筒发生转动，皮带在转动动力的调整下自动归位。整个过程不须停线，而且非常高效和可靠，并且不影响张紧架的张紧操作，十分方便可靠，有着非常好的市场前景和推广价值。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施例的详细说明，本发明的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是一示例性实施例中示出的本发明输送带纠偏装置的立体结构示意图。

图2是一示例性实施例中示出的本发明输送带纠偏装置的俯视结构示意图。

图3是一示例性实施例中示出的本发明输送带纠偏装置的侧视结构示意图。

图4是一示例性实施例中示出的本发明输送带纠偏装置的剖视结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、张紧架；11、导板；111、转轴；12、推动缸；13、第二固定块；2、连接架；21、侧板；22、转板；221、转孔；23、第一固定块；31、32、滚筒；4、调节顶杆；41、螺母；5、弹性连接结构；6、支撑架；61、滑轨。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

在对本发明的不同示例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本发明的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本发明的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本发明范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“侧部”等来描述本发明的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本发明的范围内。

本发明的输送带纠偏装置可以应用于多种场合，在这里为方便描述，仅以其在电池生产线中将相邻电池焊接成串的应用为具体实施例进行展开说明，但其结构并不受限于该电池生产线中。

图1是一示例性实施例中示出的本发明输送带纠偏装置的立体结构示意图。图2是一示例性实施例中示出的本发明输送带纠偏装置的俯视结构示意图。图3是一示例性实施例中示出的本发明输送带纠偏装置的侧视结构示意图。图4是一示例性实施例中示出的本发明输送带纠偏装置的剖视结构示意图。

如图1至图4所示，该实施例中，输送带纠偏装置，输送带纠偏装置包括张紧架1、连接架2、滚筒、调节顶杆4和弹性连接结构5。其中，张紧架1能够移动地设置，以拉动滚筒，实现输送带张紧。连接架2枢转连接张紧架1，包括有相对设置的两侧板21，用于安装滚筒。调节顶杆4一端连接张紧架1，另一端抵顶侧板21，以在调整长度时使得连接架2相对张紧架1发生转动，从而输送带在滚筒带动下发生移位，达到纠偏作用。弹性连接结构5将连接架2和张紧架1弹性连接在一起，并使调节顶杆4压紧在张紧架1与侧板21之间，确定滚筒在非调整状态时处于稳定状态。

该实施例中，通过调整调节顶杆4即可改变连接架2相对于张紧架1的角度，从而改变皮带在滚筒上的角度，在滚筒的滚动带动作用下使得皮带移位，实现输送带在线纠偏。该实施例的结构非常简单，操作方便高效。以下结合一个具体实施例展开说明其中各连接部件的情况，但并非要限定于以下具体的结构中。

该实施例中，张紧架1包括导板11、推动缸12、第二固定块13。其中，导板11上设置有滑块结构，与支撑架6上的滑轨61滑动配合，导板11上还设置有转轴111，以与转板22上的转孔221配合，形成枢转配合结构。推动缸12可以采用气缸或液压缸，根据实际需要确定，该实施例中的推动缸12为两个，相对转轴111左右对称，以达到稳定平衡，推动缸12的缸体固定设置，动力输出端与导板11连接，以推动导板11沿支撑架6滑动，实现输送带的张紧。第二固定块13安装在导板11的一侧，要求具有一定强度，上面加工有螺纹孔，以与调节顶杆4上的螺纹相配。

该实施例中，连接架2包括侧板21、转板22和第一固定块23。其中，侧板21为两块，分别连接在转板22的两侧，用于安装滚筒31、32，侧板21上安装孔的位置精度决定了滚筒31和滚筒32的平行度，而且该平行度是稳定不变的。转板22居中设置，中心位置设置有转孔221，该转孔221与转轴111配合，形成枢转配合结构，使得滚筒31、32可以相对张紧架1转动。第一固定块23安装在一侧的侧板21上，要求有一定硬度，以便与调节顶杆4相抵接，保证接触位置的准确性。

该实施例中，滚筒31和滚筒32平行设置，且均为从动滚筒，滚筒31和滚筒32用于滚动引导皮带移动，以达到输送的目的。滚筒31和滚筒32在发生轴向角度变化时，皮带会与滚筒31、32之间的接触面发生角度变化，从而在滚筒31、32滚动时产生一沿滚筒31、32轴向延伸的推力，推动皮带在轴向移动，即纠正了皮带的位置。

该实施例中，调节顶杆4具有杆头和杆身两部分，杆身上设置有螺纹，呈螺杆形式。但实际上也可以是棘齿形式，还可以是多级卡合结构，并不限于螺杆，只要可以达到调节、抵接即可。该实施例中，还采用了螺母41，用来锁紧调节顶杆4，在调节顶杆4连接第二固定块13上到合适位置时，旋紧螺母41，即可保证调节顶杆4的位置稳定不变。

该实施例中，弹性连接结构5用于弹性连接张紧架1和连接架2，以配合调节顶杆4以及导板11与转板22的枢转配合，确定连接架2和张紧架1的相对位置。该实施例中，弹性连接结构5包括有拉簧，通过拉簧来提供预紧力，非常简单可靠，但也可以采用阻尼连接等形式来替代，并非必须使用拉簧。

该实施例中，推动缸12推动导板11滑动，实现在线张紧，而且张紧不需要连接其他环节，更加可靠。纠偏时，只需对调节顶杆4进行简单操作，即可实现在线调整，无须停线作业，效率非常高。另外，通过弹性连接结构5提供预紧力，既能够保证位置稳定，又能在线调整，非常方便可靠。最后，纠偏和张紧两种功能的结构之间不进行交叉，排除了可能产生的干扰，对将来故障的排除也非常有利。而且，滚筒31和滚筒32的平行度不受张紧和纠偏影响，仅与侧板21的安装位置精度有关，减少了不确定因素。

另外，需要说明的是，以上各具体实施例的不同结构之间是可以进行相互交叉组合的，因为篇幅所限，在此不再一一展开说明，但所有的交叉组合方案理应均包括在本发明的保护范围内。

本发明所属技术领域的普通技术人员应当理解，上述具体实施方式部分中所示出的具体结构和工艺过程仅仅为示例性的，而非限制性的。而且，本发明所属技术领域的普通技术人员可对以上所述所示的各种技术特征按照各种可能的方式进行组合以构成新的技术方案，或者进行其它改动，而都属于本发明的范围之内。

Claims (10)

1.一种输送带纠偏装置，其特征在于，所述输送带纠偏装置包括：

张紧架，所述张紧架能够移动地设置；

连接架，所述连接架枢转连接所述张紧架，包括有相对设置的两侧板；

滚筒，所述滚筒两端安装在所述两侧板上；

调节顶杆，所述调节顶杆一端连接所述张紧架，另一端抵顶所述侧板；

弹性连接结构，所述弹性连接结构连接所述连接架和张紧架，并使所述调节顶杆压紧在所述张紧架与所述侧板之间。

2.如权利要求1所述的输送带纠偏装置，其特征在于，所述张紧架滑动安装在支撑架上，并通过一驱动装置驱动。

3.如权利要求2所述的输送带纠偏装置，其特征在于，所述张紧架通过滑块滑轨结构与所述支撑架配合。

4.如权利要求2所述的输送带纠偏装置，其特征在于，所述驱动装置包括两个对称设置的推动缸。

5.如权利要求1所述的输送带纠偏装置，其特征在于，所述连接架还包括转板，所述转板中心位置上设置有转孔，所述张紧架上连接有导板，所述导板上设置有转轴，所述转板两侧与所述两侧板相连，所述转孔与所述转轴转动配合。

6.如权利要求1所述的输送带纠偏装置，其特征在于，所述滚筒为两个，两个所述滚筒均为从动滚筒，且相互平行地安装在所述侧板上。

7.如权利要求1所述的输送带纠偏装置，其特征在于，所述调节顶杆上设置有螺纹，所述张紧架上设置有与所述螺纹相配的螺纹孔，所述调节顶杆一端穿过所述螺纹孔抵顶所述侧板。

8.如权利要求7所述的输送带纠偏装置，其特征在于，所述调节顶杆通过一螺母锁定位置。

9.如权利要求7或8所述的输送带纠偏装置，其特征在于，所述侧板上设置有第一固定块，所述张紧架包括有第二固定块，所述螺纹孔位于所述第二固定块上，所述调节顶杆通过抵顶所述第一固定块抵顶所述侧板。

10.如权利要求1所述的输送带纠偏装置，其特征在于，所述弹性连接结构包括有拉簧。