CN202156734U - 一种改向辊筒张紧装置和皮带输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种改向辊筒张紧装置和皮带输送机，所述改向辊筒张紧装置包括支撑所述改向辊筒的支架、和张紧螺杆，所述张紧螺杆的两端分别与所述改向辊筒和所述支架螺纹连接，且所述张紧螺杆两端的螺纹旋向相反。张紧螺杆的两端分别于改向辊筒和张紧支座螺纹连接，且张紧螺杆两端的螺纹旋向相反，当转动张紧螺杆时，由于两端的螺纹旋向相反，张紧螺杆会驱动改向辊筒和张紧支座相对移动，而在张紧支座固定的情况下，改向辊筒的移动距离就会加倍，即张紧螺杆旋转一周，驱动改动滚筒的移动距离加倍。相比现有技术中，张紧螺杆一端驱动改动辊筒移动，同样转动一周，但移动距离加倍。调整幅度更大。

Description

一种改向辊筒张紧装置和皮带输送机

技术领域

本实用新型涉及一种张紧装置，特别涉及一种改向辊筒张紧装置。另外，本实用新型还涉及一种具有该张紧装置的皮带输送机。

背景技术

目前国内外皮带输送机和伸缩皮带输送车上大多数采用如图1、图2，所示的皮带改向辊筒的张紧装置，调节螺栓6与锁紧螺母5螺纹连接，调节螺栓6穿过调节垫板4和安装支耳2与改向辊筒的方轴3螺栓连接，安装支耳2固定于安装横梁1，螺母5作为张紧度调节的执行元件，其主要优点是采用通用的螺栓、螺母作为张积紧调整的执行元件，零部件的通用性好，损坏后更换比较容易。其主要缺点有以下几点：(1).安装支耳和调整螺栓比改向辊筒的圆周面高，在皮带跑偏时容易挂伤皮带；(2).改向辊筒的张紧调整不便，尤其是在调整的幅度较大时；(3).结构复杂，可靠性低，改向辊筒的调整的幅度较小。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本实用新型提供一种改向辊筒张紧装置。

同时，本实用新型还提供具有该张紧装置的皮带输送机。

本实用新型提供的一种改向辊筒张紧装置，包括支撑改向辊筒的支架、和张紧螺杆，所述张紧螺杆的两端分别与所述改向辊筒和所述支架螺纹连接，且所述张紧螺杆两端的螺纹旋向相反。

优选的，所述支架包括安装梁、安装支耳、和张紧支座，所述安装支耳固定于所述安装梁上并与所述改向辊筒的方轴滑动连接，所述张紧支座固定于所述安装支耳上或所述安装梁上并与所述张紧螺杆的一端螺纹连接。

优选的，所述张紧螺杆与所述改向辊筒螺纹连接的一端处于所述改向辊筒外圆周面的范围内，所述安装支耳的前端处于所述改向辊筒外圆周面的范围内。

优选的，所述安装支耳的前端开有缺槽，所述改向辊筒的方轴位于所述缺槽中，所述缺槽的深度大于所述改向辊筒往复滑动的距离。

优选的，所述张紧螺杆上固定有便于扳手操作的螺母。

优选的，所述张紧螺杆与所述改向辊筒和张紧支座螺纹连接的两端分别加装有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述张紧螺杆螺纹连接。。防止张紧螺杆松动

优选的，所述安装支耳、张紧支座和安装梁的本体上固定有加强板、或角板。

优选的，所述安装支耳、张紧支座和安装梁之间的连接处固定有加强板、或角板。

优选的，所述安装支耳、张紧支座和安装梁各自的连接处进行折边处理。

本实用新型提供的一种皮带输送机，包括上述任一项方案中所述的改向辊筒张紧装置。

本实用新型提供的一种改向辊筒张紧装置具有的有益效果为：(1)张紧螺杆的两端分别于改向辊筒和张紧支座螺纹连接，且张紧螺杆两端的螺纹旋向相反，当转动张紧螺杆时，由于两端的螺纹旋向相反，张紧螺杆会驱动改向辊筒和张紧支座相对移动，而在张紧支座固定的情况下，改向辊筒的移动距离就会加倍，即张紧螺杆旋转一周，驱动改动滚筒的移动距离加倍。相比现有技术中，张紧螺杆一端驱动改动辊筒移动，同样转动一周，但移动距离加倍。调整幅度更大。(2)张紧螺杆位于改向辊筒与张紧支座之间，且与改向辊筒螺纹连接的一端处于改向辊筒外圆周面的范围内，不论张紧螺杆如何转动，其端部都不会伸出改向辊筒外圆周面，一旦改向辊筒上的皮带在运转的过程中偏移出来，也不会对皮带产生刮蹭，造成输送皮带的损坏。同样，安装支耳的前端也处于改向辊筒外圆周面的范围内，改向辊筒的方轴位于前端的缺槽内，不论方轴在缺槽内如何移动都不会使安装支耳的前端伸出改向辊筒的外圆周面，也就不会对输送皮带造成顺坏。(3)在张紧螺杆上固定螺母，该螺母更够更便于在转动时，操作扳手的卡位、用力。(4)在张紧螺杆的两端还分别加装定位螺母，当张紧螺杆转动到位后，旋紧定位螺母，抵住改向辊筒的方轴及张紧支座，可以更好的定位，防止张紧螺杆松动，自行移动。(5)在安装梁、安装支耳、和张紧支座的本体上固定加强板或角板，以增加整体张紧装置的强度和刚性。在安装梁、安装支耳、和张紧支座的连接处固定安装加强板或角板进一步增加整体张紧装置的强度和刚性。(6)所述安装支耳、张紧支座和安装梁各自的连接处进行折边处理，也进一步的增加整体张紧装置的强度和刚性。

安装有上述张紧装置的皮带输送机带来的有益效果为：张紧装置使得皮带输送机的改向辊筒张紧度调节方便快捷，而且结构简单、易于实现。在皮带偏移出改向辊筒1时也不会被张紧装置中的张紧螺杆或安装支耳刮蹭，造成损坏。

附图说明

图1所示为现有技术中张紧装置的结构示意图。

图2为图1的侧面结构示意图。

图3为本实用新型张紧装置的结构示意图；

图4为图3的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3、图4所示，为本实用新型提供的一种改向辊筒张紧装置，包括支撑改向辊筒1的支架、和张紧螺杆2，所述张紧螺杆2的两端分别与所述改向辊筒1和所述支架螺纹连接，且所述张紧螺杆两端的螺纹旋向相反。这里所说的张紧螺杆2两端的螺纹旋向相反，是指两端的螺纹是按照相反的螺旋方向设置的，其目的就是在于当张紧螺杆转动时，两端螺纹的螺旋线的旋转方向彼此相反，与其螺纹连接的改向辊筒1和安装支耳4的移动也就相应的相反，一个往左移动、一个往右移动。而在安装支耳4被固定的情况下，那么就是加倍驱动改向辊筒1的移动，移动距离即加倍。这样的过程如图3、图4所示，当张紧螺杆2转动时，其不仅自身会向左或向右移动，而且在向左或向右移动的同时还会驱动改向辊筒1的方轴11相对张紧螺杆2向左或向右移动，这就是张紧螺杆2转动一周，而改向辊筒1移动距离加倍的结构原理。

在本实施例中，图4所示，所述支架包括安装梁5、安装支耳4、和张紧支座3，所述安装支耳4的一端固定于所述安装梁5上、另一端与所述改向辊筒1的方轴11滑动连接，所述张紧支座3的一端固定于所述安装支耳4上、另一端与所述张紧螺杆2的一端螺纹连接。除了本实施例提供的结构外，张紧支座也可安装于所述安装梁5上，一端与安装梁5固定连接、另一端与张紧螺杆2的一端螺纹连接。

在本实施例中，为了避免在张紧调解时，改向辊筒的移动使张紧螺杆2及安装支耳4的前端伸出改向辊筒1的外圆周面，而对输送皮带产生刮蹭等损坏，张紧螺杆2与所述改向辊筒1螺纹连接的一端处于所述改向辊筒1外圆周面的范围内，当张紧螺杆1旋转调节改向辊筒移动时，不论改向辊筒移动到什么位置，张紧螺杆1的前端都不会伸出改向辊筒1的外圆周面。所述安装支耳4的前端处于所述改向辊筒1外圆周面的范围内，所述安装支耳4的前端开有缺槽41，所述改向辊筒1的方轴11位于所述缺槽41中，所述缺槽41的深度大于所述改向辊筒1往复滑动的距离。

在具体实现结构上，如图3所示，当旋转张紧螺杆2调节改向辊筒1在安装支耳4的缺槽41中滑动时，如改向辊筒1滑动到最右边，即与缺槽41的右侧壁相抵靠，此时张紧螺杆2的前端伸出改向辊筒1方轴11的距离最长，在此位置要保证张紧螺杆1的前端不伸出改向辊筒1的外圆周面的范围。按照公式来定义就是：当改向辊筒1的方轴11位于缺槽41的最左侧位置时，张紧螺杆2的前端距离改向辊筒1外圆周面的距离大于或等于方轴11由缺槽41最左侧滑动到缺槽41最右侧的距离。以保证方轴11滑动到缺槽41最右侧时，张紧螺杆2的前端不伸出改向辊筒1的外表面。

同样，在改向辊筒1的方轴11位于缺槽41的最左侧位置时，安装支耳4的前端距离改向辊筒1外圆周的距离大于或等于方轴11由缺槽41最左侧滑动到缺槽41最右侧的距离。其目的也是防止安装支耳4的前端在改向辊筒滑动到最大位置时伸出外圆周的表面，从而对输送皮带造成损坏。

为了方便，在实际操作时，用扳手扳动张紧螺杆2，使其转动，在所述张紧螺杆2上固定有螺母21，螺母21表面的六面形形状，可以很好的与扳手的卡口匹配。

为了防止在调节张进度后，张紧螺杆2出现松动，所述张紧螺杆2与所述改向辊筒1和张紧支座3螺纹连接的两端分别加装有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述张紧螺杆2螺纹连接。当转动张紧螺杆2调整到位后，旋动锁紧螺母，使改向辊筒1的方轴11和安装支耳4被锁紧螺母抵靠住，稳定性更挺好，不易出现松动。

为了提高整个张紧装置的强度，所述安装支耳4、张紧支座3和安装梁5的本体上固定有加强板、或角板。所述安装支耳4、张紧支座3和安装梁5之间的连接处固定有加强板、或角板。所述安装支耳4、张紧支座3和安装梁5各自的连接处进行折边处理，这里所说的各自的连接处是指每个部件与其他外部部件连接的部位，对该部位进行这边处理，刚拉伸、强度更好。

除此以外，本实用新型还提供一种皮带输送机，包括有上述方案中所述的皮带改向辊筒张紧装置。皮带输送机因为具有该张紧装置，使得皮带输送机的改向辊筒张紧度调节方便快捷，而且结构简单、易于实现。在皮带偏移出改向辊筒1时也不会被张紧装置中的张紧螺杆2或安装支耳4刮蹭、损坏。对于本领域的技术人员而言，皮带输送机是公知的技术，其部件组成、连接关系及工作原理都是本领域公知的技术常识，且本方案的改进点仅在于张紧装置，在上述对张紧装置做详细描述的情况下，即可实现本实施例中所述的皮带输送机，故这里不再对其部件组成、工作原理进行赘述，也不再给出附图。但并不影响本领域技术人员在本说明书公开内容的基础上实现本方案。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种改向辊筒张紧装置，包括支撑改向辊筒(1)的支架、和张紧螺杆(2)，其特征在于：所述张紧螺杆(2)的两端分别与所述改向辊筒(1)和所述支架螺纹连接，且所述张紧螺杆两端的螺纹旋向相反。

2.根据权利要求1所述的一种改向辊筒张紧装置，其特征在于：所述支架包括安装梁(5)、安装支耳(4)、和张紧支座(3)，所述安装支耳(4)固定于所述安装梁(5)上并与所述改向辊筒(1)的方轴(11)滑动连接，所述张紧支座(3)固定于所述安装支耳(4)上或所述安装梁(5)上并与所述张紧螺杆(2)的一端螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种改向辊筒张紧装置，其特征在于：所述张紧螺杆(2)与所述改向辊筒(1)螺纹连接的一端处于所述改向辊筒(1)外圆周面的范围内，所述安装支耳(4)的前端处于所述改向辊筒(1)外圆周面的范围内。

4.根据权利要求3所述的一种改向辊筒张紧装置，其特征在于：所述安装支耳(4)的前端开有缺槽(41)，所述改向辊筒(1)的方轴(11)位于所述缺槽(41)中，所述缺槽(41)的深度大于所述改向辊筒(1)往复滑动的距离。

5.根据权利要求4所述的一种改向辊筒张紧装置，其特征在于：所述张紧螺杆(2)上固定有便于扳手操作的螺母(21)。

6.根据权利要求4所述的一种改向辊筒张紧装置，其特征在于：所述张紧螺杆(2)与所述改向辊筒(1)和张紧支座(3)螺纹连接的两端分别加装有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述张紧螺杆(2)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种改向辊筒张紧装置，其特征在于：所述安装支耳(4)、张紧支座(3)和安装梁(5)的本体上固定有加强板、或角板。

8.根据权利要求6所述的一种改向辊筒张紧装置，其特征在于：所述安装支耳(4)、张紧支座(3)和安装梁(5)之间的连接处固定有加强板、或角板。

9.根据权利要求6所述的一种改向辊筒张紧装置，其特征在于：所述安装支耳(4)、张紧支座(3)和安装梁(5)各自的连接处进行折边处理。

10.一种皮带输送机，其特征在于：包括上述权利要求1至9任一项所述的改向辊筒张紧装置。

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