CN107598560B - 齿轮的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种齿轮的加工装置，包括传送机构和第二传送机构，传送带上开设有调整通道，调整通道包括自由通道和导向通道，导向通道连接在自由通道下游，传送带上还设有加工孔和与加工孔连通的传送条孔，加工孔与导向通道连通，传送条孔位于加工孔的下游；调整机构包括两根伸缩杆，加工台上设有挡块，该挡块位于导向通道下方，加工台上水平滑动连接有驱动板；第二传送机构包括第二传送带，第二传送带输出端设有驱动机构，驱动机构包括竖直设置的伸缩轴，伸缩轴自由端设有用于接收花键轴的支板，支板位于加工孔正下方。通过实施上述技术方案，解决了现有技术中，齿轮和花键轴的装配工序复杂、效率低的问题。

Description

齿轮的加工装置

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种齿轮的加工装置。

背景技术

齿轮与轴在传动的过程中，为了避免打滑现象，通常采用花键连接，齿轮与花键轴的装配难度较大，齿轮在放置或传送的过程中，齿轮位置会出现误差，导致其齿轮孔（齿轮孔中突出的方形孔为花键槽）与花键轴无法对准，现有技术中的处理方式是，齿轮传送到加工位置时，通过检测仪器如百分表对齿轮进行检查，如出现误差便对其进行独立调整，使齿轮孔调整到正确位置以便与花键轴完全对准，才能对两者进行装配，这种方式工序复杂，且效率不高，因此需要设计一种简化工序，提高效率的加工装置。

发明内容

本发明意在提供一种齿轮的加工装置，以解决现有技术中，齿轮在进行装配时的工序复杂、效率低的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：齿轮的加工装置，包括传送机构和调整机构，

所述传送机构包括加工台和安装在加工台上的传送带，所述传送带上开设有传送通道，所述传送通道宽度大于齿轮内径，所述加工台上设有位于传送通道正下方的调整通道，所述调整通道包括自由通道和导向通道，导向通道连接在自由通道下游，所述自由通道的宽度小于齿轮的内径，所述导向通道的宽度等于花键槽的宽度；

所述调整机构设置在加工台上并沿调整通道滑动，所述调整机构包括竖直设置的两根伸缩杆，所述加工台上设有对伸缩杆进行限位的挡块，该挡块位于导向通道末端，所述伸缩杆的上端面为倾斜面，该倾斜面沿传送带的输出端倾斜向下，所述加工台上水平滑动连接有用于配合伸缩杆倾斜面的驱动板，伸缩杆处于自然状态时其上端位于传送带上方。

本方案的原理及优点在于：在实际工作中，将齿轮放置到传送带上，且加工台上的伸缩杆伸入到齿轮内孔中，当第一传动带带动齿轮运动时，两伸缩杆沿齿轮内孔壁滑动到花键槽中，随着传送带的运动，齿轮带动伸缩杆沿导向通道运动，当伸缩杆运动到挡块处时，伸缩杆停止运动，由于齿轮还处于运动中，如果位置摆放不准确（即两伸缩杆中只有一根伸缩杆与花键槽的右侧壁相抵），此时齿轮在向前运动的过程中，齿轮沿与之相抵的伸缩杆转动，直到其花键槽的右侧壁逐步与两个伸缩杆均相抵，此时完成齿轮位置的调整。推动驱动板向右运动，驱动板沿伸缩杆的倾斜面压缩伸缩杆，使齿轮脱离伸缩杆的限制继续运动到下个工位。

综上所述，1、本方案无需采用检测仪器来对齿轮孔的位置进行检测，无论齿轮的原始位置是否有偏差，直接在传送过程中便可将齿轮调整到准确位置，保证后续齿轮孔与花键轴准确对准。2、较传统装配方式简化了加工工序，去掉了检测步骤，且误差调整无需单独调整，在齿轮运动的过程中便可完成，提升了加工效率。

优选方案1：作为基础方案的改进，所述伸缩杆包括限位筒和调整杆，所述调整杆设于限位筒内，所述调整杆与限位筒之间设有压簧，当压簧处于自然状态时，调整杆上端高于传送带上表面，所述限位筒可对调整杆起到限位的作用，保证伸缩杆始终竖直向上避免伸缩杆在工作过程中出现倾斜的问题。

优选方案2：作为优选方案1的改进，所述调整机构还包括支撑板，两个伸缩杆安装在支撑板上，所述支撑板上还设有两个支柱，两个支柱分别位于伸缩杆的外侧，且伸缩杆与支柱之间连接有拉簧，所述支撑板下表面连接有滚轮。通过上述设置，使两个伸缩杆始终分别与齿轮内孔或花间孔两侧壁相抵，当齿轮随传送带向前传送时，两个伸缩杆沿齿轮内壁滑动到花键槽中，并分别与花键槽两侧壁抵紧，从而更有效的将花键槽调整到精确位置上。

优选方案3：作为优选方案2的改进，所述加工台上设有供滚轮滑动的导轨，通过上述设置，使伸缩杆沿统一轨迹运动，避免偏离方向。

附图说明

图1为本发明齿轮的加工装置实施例的结构示意图。

图2为图1中A的放大示意图。

图3为加工台的俯视图。

图4为传送带的俯视图。

图5为调整机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：传送带1、加工台2、自由通道3、导向通道4、伸缩杆5、支撑板6、调整杆7、限位筒8、支柱9、拉簧10、挡块11、驱动板12、齿轮13、花键槽14、传送通道15。

实施例基本如附图1所示：齿轮的加工装置，包括传送机构和调整机构，

如附图3、图4所示，传送机构包括加工台2和安装在加工台2上的传送带1，传送带1上开设有传送通道15，传送通道15宽度大于齿轮13内径，加工台2上横向开设有位于传送通道正下方的调整通道，调整通道包括自由通道3和导向通道4，导向通道4连接在自由通道3的左侧，自由通道3的宽度小于齿轮13的内径，导向通道4的宽度等于花键槽14的宽度。

如附图5所示，加工台2上滑动连接有调整机构，调整机构包括两根伸缩杆5和支撑板6，伸缩杆5包括限位筒8和调整杆7，调整杆7安装在限位筒8内，调整杆7的上端面为倾斜面，该倾斜面向下朝向驱动板12，调整杆7下端与限位筒8之间连接有压簧，当压簧未被压缩时，调整杆7上端高于传送带上表面，当压簧被压缩时，调整杆7上端位于传送带下方。两个伸缩杆5分别固定安装在支撑板6的左右两侧，支撑板6上还固定安装有两个支柱9，一支柱9位于左侧伸缩杆5的左侧，另一支柱9位于右侧伸缩杆5的右侧，且伸缩杆5与支柱9之间连接有拉簧10，支撑板6下表面连接有滚轮，该滚轮与加工台2滑动接触。

如附图2所示，加工台2上设有对伸缩杆5进行限位的挡块11，该挡块11位于导向通道4左端，加工台2上水平滑动连接有用于配合伸缩杆5倾斜面的驱动板12，以驱动伸缩杆伸缩。伸缩杆5处于自然状态时，伸缩杆5的上端位于传送带1上方。

在实际工作中，将齿轮13放置到传送带1上，且加工台2上的伸缩杆5伸入到齿轮13内孔中，当第一传动带带动齿轮13运动时，两伸缩杆5沿齿轮13内孔壁滑动到花键槽14中，随着传送带1的运动，齿轮13带动伸缩杆5沿导向通道4运动，当伸缩杆5运动到挡块11处时，伸缩杆5停止运动，由于齿轮13还处于运动中，如果齿轮位置摆放不准确（即两伸缩杆5中只有一根伸缩杆5与花键槽14的右侧壁相抵），此时齿轮13在向前运动的过程中，齿轮13沿与之相抵的伸缩杆5转动，直到其花键槽14的右侧壁逐步与两个伸缩杆5的调整杆7均相抵，此时完成齿轮13位置的调整。推动驱动板12向右运动，驱动板12沿调整杆7的倾斜面压缩调整杆7，使齿轮13脱离调整杆7的限制继续运动到下个工位。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.齿轮的加工装置，其特征在于，包括传送机构和调整机构，

所述传送机构包括加工台和安装在加工台上的传送带，所述传送带上开设有传送通道，所述传送通道宽度大于齿轮内径，所述加工台上设有位于传送通道正下方的调整通道，所述调整通道包括自由通道和导向通道，导向通道连接在自由通道下游，所述自由通道的宽度小于齿轮的内径，所述导向通道的宽度等于花键槽的宽度；

所述调整机构设置在加工台上并沿调整通道滑动，所述调整机构包括竖直设置的两根伸缩杆，所述加工台上设有对伸缩杆进行限位的挡块，该挡块位于导向通道末端，所述伸缩杆的上端面为倾斜面，该倾斜面沿传送带的输出端倾斜向下，所述加工台上水平滑动连接有用于配合伸缩杆倾斜面的驱动板，伸缩杆处于自然状态时其上端位于传送带上方。

2.根据权利要求1所述的齿轮的加工装置，其特征在于：所述伸缩杆包括限位筒和调整杆，所述调整杆设于限位筒内，所述调整杆与限位筒之间设有压簧，当压簧处于自然状态时，调整杆上端高于传送带上表面。

3.根据权利要求2所述的齿轮的加工装置，其特征在于：所述调整机构还包括支撑板，伸缩杆安装在支撑板上，所述支撑板上还设有两个支柱，两个支柱分别位于伸缩杆的外侧，且伸缩杆与支柱之间连接有拉簧，所述支撑板下表面连接有滚轮。

4.根据权利要求3所述的齿轮的加工装置，其特征在于：所述加工台上设有供滚轮滑动的导轨。