CN209258976U - 一种新型导轨换向传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传送设备技术领域，尤其是一种新型导轨换向传送装置。该导轨换向传送装置包括工作台、滚轮、旋转机构和电机，滚轮设置在工作台表面，工作台中间下方设置有旋转机构，电机设置在工作台的左右两端，所述工作台入口处和出口处设置有缓冲限位块，工作台上在旋转机构的外围设置有圆盘，圆盘的出口处设置有升降挡料装置。该实用新型能够通过圆盘处的升降挡料装置拦截需要改变倾斜角度的导轨，让剩余导轨率先通过出口，拦截下来的导轨通过旋转机构变换倾斜角度后再通过出口，使得与先通过的导轨倾斜方向一致，方便了后道流程的操作，同时在工作台进出口处设置缓冲限位块，减少导轨进出工作台时的冲击力，提高导轨运输时的平稳性。

Description

一种新型导轨换向传送装置

技术领域

本实用新型涉及传送设备技术领域，尤其是一种新型导轨换向传送装置。

背景技术

随着现代工业的智能化发展，以及工业4.0的工业自动化进程的推进，现代工厂多数采用自动化流水线作业，其中传送设备起到了重要作用，输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送路线，输送路线一般是固定的。但是，若碰到在传送带上进行输送的物料需要调换放置角度的情况，一般的传送设备就很难实现这种作业需求，例如在导轨的加工过程中，H型导轨被剖分后，会分成两段倾斜角度不同的导轨，在后道作业流程中要求两根导轨倾斜方向是一致的，因此在两根导轨传送过程中需对其中一根导轨的倾斜方向进行调整，使得两个导轨方向保持一致，但是导轨很重，很难人为操作，容易造成工伤。普通输送机的输送路线一般是固定的，很难满足这些需要特殊操作的作业流程。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型导轨换向传送装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型导轨换向传送装置，包括工作台、滚轮、旋转机构和电机，滚轮设置在工作台表面，工作台中间下方设置有旋转机构，电机设置在工作台的左右两端，所述工作台入口处和出口处设置有缓冲限位块，工作台上在旋转机构的外围设置有圆盘，圆盘的出口处设置有升降挡料装置。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述旋转机构由转盘、转轴、旋转支座、感应块和感应器组成，转盘通过转轴与旋转支座连接，感应块设置在转盘边缘，感应器设置在转盘下方与感应块相接触。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述缓冲限位块由凸块、弹簧和油缸组成，凸块后端安装有弹簧，凸块与油缸螺栓连接。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述电机设置在圆盘进出口的工作台下端。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述升降挡料装置由挡料块、橡胶块、杠杆和油缸组成，挡料块后端设置有橡胶块，挡料块的下端连接杠杆，杠杆连接在油缸上。

本实用新型的有益效果是，该实用新型能够通过在工作台上设置带有升降挡料装置的圆盘，在圆盘的出口处拦截需要改变倾斜角度的导轨，让剩余导轨通过出口，此时感应器接收到信号控制旋转机构转动180°，将拦截下来的导轨变换倾斜角度，使得与先通过的导轨倾斜方向一致，方便了后道流程的操作，同时在工作台入口和出口处设置缓冲限位块，大大减少了导轨进出工作台时的冲击力，提高了导轨运输时的平稳性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的圆盘结构示意图；

图3是本实用新型的缓冲限位块的结构示意图；

图4是本实用新型的升降挡料装置的结构示意图。

图中1.工作台，2.滚轮，3.旋转机构，31.转盘，32.转轴，33.旋转支座，34.感应块，35.感应器，4.电机，5.缓冲限位块，51.凸块，52.弹簧，6.圆盘，7.升降挡料装置，71.挡料块，72.橡胶块，73.杠杆，8.油缸。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的圆盘结构示意图，图3是本实用新型的缓冲限位块的结构示意图，图4是本实用新型的升降挡料装置的结构示意图，一种新型导轨换向传送装置，包括工作台1、滚轮2、旋转机构3和电机4，滚轮2设置在工作台1表面，工作台1中间下方设置有旋转机构3，电机4设置在工作台1的左右两端，所述工作台1入口处和出口处设置有缓冲限位块5，工作台1上在旋转机构3的外围设置有圆盘6，圆盘6的出口处设置有升降挡料装置7，旋转机构3由转盘31、转轴32、旋转支座33、感应块34和感应器35组成，转盘31通过转轴32与旋转支座33连接，感应块34设置在转盘31边缘，感应器35设置在转盘31下方与感应块34相接触，缓冲限位块5由凸块51、弹簧52和油缸8组成，凸块51后端安装有弹簧52，凸块51与油缸8螺栓连接，电机4设置在圆盘6进出口的工作台1下端，升降挡料装置7由挡料块71、橡胶块72、杠杆73和油缸8组成，挡料块71后端设置有橡胶块72，挡料块71的下端连接杠杆73，杠杆73连接在油缸8上。

每次剖分时会由两根H型导轨同时进行剖切，剖切完成后会产生四根导轨，其中相邻两根导轨的倾斜方向相反，剖分完成后的这四根导轨由四个位置通道进入工作台1，工作台1上的纵向滚轮带动导轨进行直线运输，导轨被直线运输到圆盘6的入口处进入圆形轨道，电机4驱动轨道上的滚轮2滚动，由圆形轨道上的滚轮2继续输送导轨到圆盘6出口处时，感应器35接受到信号，使挡料块71拦截其中两个通道上的导轨，由油缸8带动杠杆73，杠杆73支起挡料块71进行拦截，撞击时挡料块71后端的橡胶块72起到缓冲作用，让其余通道上的导轨通过，导轨通过后，触发旋转机构3进行旋转180度，使被拦截的两根导轨的通道位置变换成了另外两个通道，两根导轨的倾斜方向也与之前通过的两根导轨一致，此时两根导轨可无障碍地通过出口，这样保证了输出导轨倾斜方向的一致性。另外由于导轨很重，导轨在进出工作台1时冲击力会比较大，通过设置缓冲限位块5，由油缸8带动凸块51升降，凸块51后端的弹簧52提供缓冲，在导轨进出时凸块51上升进行短暂拦截，之后再下降让导轨通过，减少了冲击力，提高了导轨运输的平稳性。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种新型导轨换向传送装置，包括工作台（1）、滚轮（2）、旋转机构（3）和电机（4），滚轮（2）设置在工作台（1）表面，工作台（1）中间下方设置有旋转机构（3），电机（4）设置在工作台（1）的左右两端，其特征是，所述工作台（1）入口处和出口处设置有缓冲限位块（5），工作台（1）上在旋转机构（3）的外围设置有圆盘（6），圆盘（6）的出口处设置有升降挡料装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种新型导轨换向传送装置，其特征是，所述旋转机构（3）由转盘（31）、转轴（32）、旋转支座（33）、感应块（34）和感应器（35）组成，转盘（31）通过转轴（32）与旋转支座（33）连接，感应块（34）设置在转盘（31）边缘，感应器（35）设置在转盘（31）下方与感应块（34）相接触。

3.根据权利要求1所述的一种新型导轨换向传送装置，其特征是，所述缓冲限位块（5）由凸块（51）、弹簧（52）和油缸（8）组成，凸块（51）后端安装有弹簧（52），凸块（51）与油缸（8）螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型导轨换向传送装置，其特征是，所述电机（4）设置在圆盘（6）进出口的工作台（1）下端。

5.根据权利要求1所述的一种新型导轨换向传送装置，其特征是，所述升降挡料装置（7）由挡料块（71）、橡胶块（72）、杠杆（73）和油缸（8）组成，挡料块（71）后端设置有橡胶块（72），挡料块（71）的下端连接杠杆（73），杠杆（73）连接在油缸（8）上。