CN107745238B - 用于轴类部件的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于轴类部件的加工方法，将齿轮放置在第一传送带上，伸缩杆位于齿轮孔中；将花键轴竖直放置在第二传送带上，花键轴的花键朝向第二传送带输入端方向；启动第一传送带带动齿轮向前运动，两伸缩杆沿齿轮内孔壁滑动到花键槽中，当齿轮运动到调整单元处时，对齿轮位置进行调整；推动驱动板向伸缩杆方向运动，使驱动板沿伸缩杆的倾斜面压缩伸缩杆，使齿轮脱离伸缩杆的限制继续传送；当齿轮传送到加工孔处时，启动第二传送带将花键轴传送到支板上，启动伸缩轴推动支板将花键轴推送到齿轮孔中，完成花键轴与齿轮的装配。通过实施本方案，解决了现有技术中，花键轴与齿轮的装配工序复杂、效率低的问题。

Description

用于轴类部件的加工方法

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于轴类部件的加工方法。

背景技术

齿轮与轴在传动的过程中，为了避免打滑现象，通常采用花键连接，齿轮与平键轴的装配难度较大，齿轮在放置或传送的过程中，齿轮位置会出现误差，导致其齿轮孔(齿轮孔中突出的方形孔为键槽)与平键轴无法对准，现有技术中的处理方式是，齿轮传送到加工位置时，通过检测仪器如百分表对齿轮进行检查，如出现误差便对其进行调整，当齿轮孔和平键轴完全对准后，再对两者进行装配，这种方式工序复杂，且效率不高，因此需要设计一种简化工序，提高效率的装配方法。

发明内容

本发明意在提供一种用于轴类部件的加工方法，以解决现有技术中，平键轴与齿轮的装配工序复杂、效率低的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种用于轴类部件的加工方法，包括以下步骤：

步骤1：准备装配设备，该装配设备包括第一传送机构和第二传送机构，

所述第一传送机构包括加工台和安装在加工台上的第一传送带，所述第一传送带上开设有传送通道，所述传送通道宽度大于齿轮内径，所述加工台上设有位于传送通道正下方的调整通道，调整通道包括自由通道和导向通道，导向通道连接在自由通道下游，所述自由通道的宽度小于齿轮内径，所述导向通道的宽度等于键槽的宽度，所述传送通道中部还连通有加工孔，所述加工孔位于导向通道的下游，所述加工孔的直径大于齿轮内径且小于齿轮外径；

所述加工台上设有沿调整通道滑动的调整单元，所述调整单元包括竖直设置的两根伸缩杆，所述加工台上设有对伸缩杆进行限位的挡块，该挡块位于导向通道末端，所述伸缩杆的上端面为倾斜面，该倾斜面的倾斜方向朝向挡块，所述加工台上水平滑动连接有用于配合伸缩杆倾斜面的驱动板，伸缩杆处于自然状态时其上端位于第一传送带上方；

所述第二传送机构位于第一传送机构下方，所述第二传送机构包括第二传送带，第二传送带两侧边设有护栏，所述第二传送带输出端设有驱动机构，所述驱动机构包括竖直设置的伸缩轴，所述伸缩轴自由端设有用于接收平键轴的支板，所述支板位于加工孔正下方；

步骤2：将齿轮放置在第一传送带上，加工台上的伸缩杆位于齿轮孔中，且齿轮的键槽朝向第一传送带输入端；将平键轴竖直放置在第二传送带上，平键轴的花键朝向第二传送带输入端方向；

步骤3：启动第一传送带，第一传送带带动齿轮向前运动，两伸缩杆沿齿轮内孔壁滑动到键槽中，当齿轮运动到调整单元处时，伸缩杆被挡块阻挡并停止运动，由于齿轮还处于运动中，如果位置摆放不准确，此时齿轮在向前运动的过程中，齿轮沿与之相抵的一根伸缩杆转动，直到其键槽的底壁均与两个伸缩杆相抵，此时完成齿轮位置的调整；

步骤4：完成步骤3的位置调整后，推动驱动板向伸缩杆方向运动，使驱动板沿伸缩杆的倾斜面压缩伸缩杆，使齿轮脱离伸缩杆的限制继续传送；

步骤5：当齿轮传送到加工孔处时，启动第二传送带将平键轴传送到支板上，启动伸缩轴推动支板将平键轴推送到其正上方的齿轮孔中，完成平键轴与齿轮的装配。

本方案的优点在于：1、本方案无需采用检测仪器来对齿轮孔的位置进行检测，无论齿轮的原始位置是否有偏差，直接在传送过程中便可将齿轮调整到准确位置，使齿轮孔与平键轴准确对准。2、较传统装配方式简化了加工工序，去掉了检测步骤，且误差调整无需单独调整，在齿轮运动的过程中便可完成，提升了装配效率。

优选方案1：作为基础方案的改进，步骤5中，当齿轮传送到加工孔处时，将齿轮压紧在第一传送带上，当平键轴与齿轮装配完毕后，取消对齿轮的压紧。如此，当平键轴向上运动与齿轮进行装配时，通过对齿轮进行压紧限位，有利于两者顺利装配。

优选方案2：作为优选方案1的改进，在步骤1中，所述伸缩杆包括限位筒和调整杆，所述调整杆设于限位筒内，所述调整杆与限位筒之间设有压簧，当压簧处于自然状态时，调整杆上端高于传送带上表面，限位筒可对调整杆起到限位的作用，保证伸缩杆始终竖直向上避免伸缩杆在工作过程中出现倾斜的问题。

优选方案3：作为基础方案或优选方案2的改进，在步骤1中，所述调整单元还包括支撑板，伸缩杆安装在支撑板上，所述支撑板上还设有两个支柱，两个支柱分别位于伸缩杆的外侧，且伸缩杆与支柱之间连接有拉簧，所述支撑板下表面连接有滚轮。通过上述设置，使两个伸缩杆始终分别与齿轮内孔或花间孔两侧壁相抵，当齿轮随第一传送带向前传送时，两个伸缩杆沿齿轮内壁滑动到键槽中，并分别与键槽两侧壁抵紧，从而更有效的将键槽调整到精确位置上。

附图说明

图1为本发明中装配设备的结构示意图。

图2为图1中A的放大示意图。

图3为加工台的俯视图。

图4为第一传送机构的俯视图。

图5为调整单元的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一传送带1、加工台2、自由通道3、导向通道4、加工孔5、支撑板6、调整杆7、限位筒8、支柱9、拉簧10、挡块11、驱动板12、第二传送带13、护栏14、支板15、伸缩轴16、平键轴17、齿轮18、键槽19、伸缩杆20、传送通道21。

一种用于轴类部件的加工方法，包括以下步骤：

步骤1：准备装配设备，该装配设备基本如附图1所示：包括第一传送机构和第二传送机构，

如附图3、图4所示，第一传送机构包括加工台2和安装在加工台2上的第一传送带1，第一传送带1上横向开设有传送通道21，传送通道21宽度大于齿轮18内径，加工台2上横向开设有位于传送通道正下方的调整通道，调整通道包括自由通道3和导向通道4，导向通道4连接在自由通道3的下游，自由通道3的宽度小于齿轮18的内径，导向通道4的宽度等于键槽19的宽度，加工台2上还开设有加工孔5，加工孔5位于导向通道4的下游，加工孔5的直径大于齿轮18内径且小于齿轮18外径，加工孔5的左侧设有开口以供平键轴19传送。

如附图5所示，加工台2上滑动连接有调整单元，调整单元包括两根伸缩杆20和支撑板6，伸缩杆20包括限位筒8和调整杆7，调整杆7安装在限位筒8内，调整杆7下端与限位筒8之间连接有压簧，当压簧未被压缩时，调整杆7上端高于传送带上表面，当压簧被压缩时，调整杆7上端位于传送带下方。两个伸缩杆20分别滑动连接在支撑板6的左右两侧，支撑板6上还固定安装有两个支柱9，一支柱9位于左侧伸缩杆20的左侧，另一支柱9位于右侧伸缩杆20的右侧，且伸缩杆20与支柱9之间连接有拉簧10，支撑板6下表面连接有滚轮，该滚轮与加工台2滑动接触。

如附图2所示，加工台2上设有对伸缩杆20进行限位的挡块11，该挡块11位于导向通道4末端，伸缩杆20的上端面为倾斜面，该倾斜面的倾斜方向朝向挡块方向，加工台2上水平滑动连接有用于配合伸缩杆20倾斜面的驱动板12，伸缩杆20处于自然状态时，伸缩杆20的上端位于第一传送带1上方。

如附图1所示，第二传送机构位于第一传送机构下方，第二传送机构包括第二传送带13，第二传送带13两侧边均安装有护栏14，第二传送带13输出端安装有驱动机构，驱动机构包括竖直安装的伸缩轴16，伸缩轴16的上端固定安装有支板15，该支板15用于接收第二传送带13传送过来的平键轴17，支板15位于加工孔5正下方。

步骤2：将齿轮18放置在第一传送带1上，加工台2上的伸缩杆20位于齿轮18孔中，且齿轮18的键槽19朝向第一传送带1输入端；将平键轴17竖直放置在第二传送带13上，平键轴17的花键朝向第二传送带13输入端方向；

步骤3：启动第一传送带1，第一传送带1带动齿轮18向前运动，两伸缩杆20沿齿轮18内孔壁滑动到键槽19中，当齿轮18运动到调整单元处时，伸缩杆20被挡块11阻挡并停止运动，由于齿轮18还处于运动中，如果位置摆放不准确(即两伸缩杆20中只有一根伸缩杆20与键槽19的右侧壁相抵)，此时齿轮18在向前运动的过程中，齿轮18沿与之相抵的一根伸缩杆20转动，直到其键槽19的右侧壁均与两个伸缩杆20的调整杆7相抵，此时完成齿轮18位置的调整；

步骤4：完成步骤3的位置调整后，推动驱动板12向伸缩杆20方向运动，使驱动板12沿调整杆7的倾斜面压缩调整杆7，使齿轮18脱离伸缩杆20的限制继续传送；

步骤5：当齿轮18传送到加工孔5处时，通过压紧机构将齿轮18压紧在第一传送带1上，启动第二传送带13将平键轴17传送到支板15上，启动伸缩轴16推动支板15将平键轴17推送到其正上方的齿轮18孔中，当平键轴17与齿轮18装配完毕后，取消对齿轮18的压紧，装配完成的平键轴17和齿轮18继续随第一传送带1继续向前运动。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.用于轴类部件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：准备装配设备，该装配设备包括第一传送机构和第二传送机构，

所述第一传送机构包括加工台和安装在加工台上的第一传送带，所述第一传送带上开设有传送通道，所述传送通道宽度大于齿轮内径，所述加工台上设有位于传送通道正下方的调整通道，调整通道包括自由通道和导向通道，导向通道连接在自由通道下游，所述自由通道的宽度小于齿轮内径，所述导向通道的宽度等于键槽的宽度，所述加工台上还设有加工孔，所述加工孔位于导向通道的下游，所述加工孔的直径大于齿轮内径且小于齿轮外径；

所述加工台上设有沿调整通道滑动的调整单元，所述调整单元包括竖直设置的两根伸缩杆，所述加工台上设有对伸缩杆进行限位的挡块，该挡块位于导向通道末端，所述伸缩杆的上端面为倾斜面，该倾斜面的倾斜方向朝向挡块，所述加工台上水平滑动连接有用于配合伸缩杆倾斜面的驱动板，伸缩杆处于自然状态时其上端位于第一传送带上方；

所述第二传送机构位于第一传送机构下方，所述第二传送机构包括第二传送带，第二传送带两侧边设有护栏，所述第二传送带输出端设有驱动机构，所述驱动机构包括竖直设置的伸缩轴，所述伸缩轴自由端设有用于接收平键轴的支板，所述支板位于加工孔正下方；

步骤2：将齿轮放置在第一传送带上，加工台上的伸缩杆位于齿轮孔中，且齿轮的键槽朝向第一传送带输入端；将平键轴竖直放置在第二传送带上，平键轴的花键朝向第二传送带输入端方向；

步骤3：启动第一传送带，第一传送带带动齿轮向前运动，两伸缩杆沿齿轮内孔壁滑动到键槽中，当齿轮运动到调整单元处时，伸缩杆被挡块阻挡并停止运动，此时当两伸缩杆中只有一根伸缩杆与键槽的侧壁相抵，由于齿轮还处于运动中，此时齿轮在向前运动的过程中，齿轮沿与之相抵的一根伸缩杆转动，直到其键槽的底壁均与两个伸缩杆相抵，此时完成齿轮位置的调整；

步骤4：完成步骤3的位置调整后，推动驱动板向伸缩杆方向运动，使驱动板沿伸缩杆的倾斜面压缩伸缩杆，使齿轮脱离伸缩杆的限制继续传送；

步骤5：当齿轮传送到加工孔处时，启动第二传送带将平键轴传送到支板上，启动伸缩轴推动支板将平键轴推送到其正上方的齿轮孔中，完成平键轴与齿轮的装配。

2.根据权利要求1所述的用于轴类部件的加工方法，其特征在于：步骤5中，当齿轮传送到加工孔处时，将齿轮压紧在第一传送带上，当平键轴与齿轮装配完毕后，取消对齿轮的压紧。

3.根据权利要求2所述的用于轴类部件的加工方法，其特征在于：在步骤1中，所述伸缩杆包括限位筒和调整杆，所述调整杆设于限位筒内，所述调整杆与限位筒之间设有压簧，当压簧处于自然状态时，调整杆上端高于传送带上表面。

4.根据权利要求3所述的用于轴类部件的加工方法，其特征在于：在步骤1中，所述调整单元还包括支撑板，伸缩杆安装在支撑板上，所述支撑板上还设有两个支柱，两个支柱分别位于伸缩杆的外侧，且伸缩杆与支柱之间连接有拉簧，所述支撑板下表面连接有滚轮。