CN107671590A - 一种专用于轴类部件的加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种专用于轴类部件的加工设备，包括第一传送机构和第二传送机构，第一传送带上开设有调整通道，调整通道包括自由通道和导向通道，导向通道连接在自由通道下游，第一传送带上还设有加工孔和与加工孔连通的传送条孔，加工孔与导向通道连通，传送条孔位于加工孔的下游；调整单元包括两根伸缩杆，加工台上设有挡块，该挡块位于导向通道下方，加工台上水平滑动连接有驱动板；第二传送机构包括第二传送带，第二传送带输出端设有驱动机构，驱动机构包括伸缩轴，伸缩轴自由端设有用于接收花键轴的支板，支板位于加工孔正下方。通过实施上述技术方案，解决了现有技术中，齿轮和花键轴的装配工序复杂、效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种专用于轴类部件的加工设备。
背景技术
齿轮与轴在传动的过程中，为了避免打滑现象，通常采用花键连接，齿轮与花键轴的装配难度较大，齿轮在放置或传送的过程中，齿轮位置会出现误差，导致其齿轮孔（齿轮孔中突出的方形槽为花键槽）与花键轴无法对准，现有技术中的处理方式是，齿轮传送到加工位置时，通过检测仪器如百分表对齿轮进行检查，如出现误差便对其进行调整，当齿轮孔和花键轴完全对准后，再对两者进行装配，这种方式工序复杂，且效率不高，因此需要设计一种简化工序，提高效率的装配结构。
发明内容
本发明意在提供一种专用于轴类部件的加工设备，以解决现有技术中，齿轮和花键轴的装配工序复杂、效率低的问题。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种专用于轴类部件的加工设备，包括第一传送机构和第二传送机构，
所述第一传送机构包括加工台和安装在加工台上的第一传送带，所述第一传送带上开设有传送通道，所述传送通道宽度大于齿轮内径，所述加工台上设有位于传送通道正下方的调整通道，调整通道包括自由通道和导向通道，导向通道连接在自由通道下游，所述自由通道的宽度小于齿轮内径，所述导向通道的宽度等于花键槽的宽度，所述加工台上还设有加工孔，所述加工孔位于导向通道的下游，所述加工孔的直径大于齿轮内径且小于齿轮外径；
所述加工台上设有沿调整通道滑动的调整单元，所述调整单元包括竖直设置的两根伸缩杆，所述加工台上设有对伸缩杆进行限位的挡块，该挡块位于导向通道末端，所述伸缩杆的上端面为倾斜面，该倾斜面的倾斜方向朝向挡块，所述加工台上水平滑动连接有用于配合伸缩杆倾斜面的驱动板，伸缩杆处于自然状态时其上端位于第一传送带上方；
所述第二传送机构位于第一传送机构下方，所述第二传送机构包括第二传送带，第二传送带两侧边设有护栏，所述第二传送带输出端设有驱动机构，所述驱动机构包括竖直设置的伸缩轴，所述伸缩轴自由端设有用于接收花键轴的支板，所述支板位于加工孔正下方。
本方案的原理在于：在实际工作中，将齿轮放置到第一传送带上，且加工台上的伸缩杆伸入到齿轮内孔中，当第一传送带带动齿轮运动时，两伸缩杆沿齿轮内孔壁滑动到花键槽中，随着第一传送带的运动，齿轮带动伸缩杆沿导向通道运动，当伸缩杆运动到挡块处时，伸缩杆停止运动，由于齿轮还处于运动状态中，如果齿轮位置摆放不准确（即两伸缩杆中只有一根伸缩杆与花键槽的右侧壁相抵），此时齿轮在向前运动的过程中，齿轮沿与之相抵的一根伸缩杆转动，直到其花键槽的右侧壁逐步与两个伸缩杆均相抵，此时完成齿轮位置的调整。推动驱动板向右运动，驱动板沿伸缩杆的倾斜面压缩伸缩杆，使齿轮脱离伸缩杆的限制运动到加工孔处。此时，第二传送带将花键轴传送到支板上，伸缩轴向上推动花键轴使花键轴插入到齿轮的花键槽中，如此便完成了花键轴与齿轮的装配。
综上所述，1、本方案无需采用检测仪器来对齿轮孔的位置进行检测，无论齿轮的原始位置是否有偏差，直接在传送过程中便可将齿轮调整到准确位置，使齿轮孔与花键轴准确对准。2、较传统装配方式简化了加工工序，去掉了检测步骤，且误差调整无需单独调整，在齿轮运动的过程中便可完成，提升了装配效率。
优选方案1：作为基础方案的改进，所述伸缩杆包括限位筒和调整杆，所述调整杆设于限位筒内，所述调整杆与限位筒之间设有压簧，当压簧处于自然状态时，调整杆上端高于传送带上表面，限位筒可对调整杆起到限位的作用，保证伸缩杆始终竖直向上避免伸缩杆在工作过程中出现倾斜的问题。
优选方案2：作为优选方案1的改进，所述调整单元还包括支撑板，两个伸缩杆安装在支撑板上，所述支撑板上还设有两个支柱，两个支柱分别位于伸缩杆的外侧，且伸缩杆与支柱之间连接有拉簧，所述支撑板下表面连接有滚轮。通过上述设置，使两个伸缩杆始终分别与齿轮内孔或花间孔两侧壁相抵，当齿轮随第一传送带向前传送时，两个伸缩杆沿齿轮内壁滑动到花键槽中，并分别与花键槽两侧壁抵紧，从而更有效的将花键槽调整到精确位置上。
优选方案3：作为优选方案2的改进，所述加工台上设有供滚轮滑动的导轨，通过上述设置，使伸缩杆沿统一轨迹运动，避免偏离方向。
优选方案4：作为优选方案3的改进，所述加工孔的正上方设有压紧机构，所述压紧机构包括压紧气缸，所述压紧气缸的输出轴上设有压紧板，通过上述设置，当花键轴向上运动与齿轮进行装配时，通过压紧机构对齿轮进行压紧限位，有利于两者顺利装配。
附图说明
图1为本发明一种专用于轴类部件的加工设备实施例的结构示意图。
图2为图1中A的放大示意图。
图3为加工台的俯视图。
图4为第一传送机构的俯视图。
图5为调整单元的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：第一传送带1、加工台2、自由通道3、导向通道4、加工孔5、支撑板6、调整杆7、限位筒8、支柱9、拉簧10、挡块11、驱动板12、第二传送带13、护栏14、支板15、伸缩轴16、花键轴17、齿轮18、花键槽19、伸缩杆20、传送通道21。
实施例基本如附图1所示：一种专用于轴类部件的加工设备，包括第一传送机构和第二传送机构。
如附图3、图4所示，第一传送机构包括加工台2和安装在加工台2上的第一传送带1，第一传送带1上开设有传送通道21，传送通道21宽度大于齿轮18内径，加工台2上横向开设有位于传送通道正下方的调整通道，调整通道包括自由通道3和导向通道4，导向通道4连接在自由通道3的左侧，自由通道3的宽度小于齿轮18的内径，导向通道4的宽度等于花键槽19的宽度，加工台2上还开设有加工孔5，加工孔5位于导向通道4的下游，加工孔5的直径大于齿轮18内径且小于齿轮18外径，加工孔5的左侧设有开口以供花键轴19传送。
如附图5所示，加工台2上滑动连接有调整单元，调整单元包括两根伸缩杆20和支撑板6，伸缩杆20包括限位筒8和调整杆7，调整杆7安装在限位筒8内，调整杆7下端与限位筒8之间连接有压簧，当压簧未被压缩时，调整杆7上端高于传送带上表面，当压簧被压缩时，调整杆7上端位于传送带下方。两个伸缩杆20分别固定安装在支撑板6的左右两侧，支撑板6上还固定安装有两个支柱9，一支柱9位于左侧伸缩杆20的左侧，另一支柱9位于右侧伸缩杆20的右侧，且伸缩杆20与支柱9之间连接有拉簧10，支撑板6下表面连接有滚轮，该滚轮与加工台2滑动接触。
如附图2所示，加工台2上设有对伸缩杆20进行限位的挡块11，该挡块11位于导向通道4末端，伸缩杆20的上端面为倾斜面，该倾斜面的倾斜方向朝向挡块方向，加工台2上水平滑动连接有用于配合伸缩杆20倾斜面的驱动板12，伸缩杆20处于自然状态时，伸缩杆20的上端位于第一传送带1上方。
如附图1所示，第二传送机构位于第一传送机构下方，第二传送机构包括第二传送带13，第二传送带13两侧边均安装有护栏14，第二传送带13输出端安装有驱动机构，驱动机构包括竖直安装的伸缩轴16，伸缩轴16的上端固定安装有支板15，该支板15用于接收第二传送带13传送过来的花键轴17，支板15位于加工孔5正下方。
在实际工作中，将齿轮18放置到第一传送带1上，且加工台2上的伸缩杆20伸入到齿轮18内孔中，当第一传送带带动齿轮18运动时，两伸缩杆20沿齿轮18内孔壁滑动到花键槽19中，随着第一传送带1的运动，齿轮18带动伸缩杆20沿导向通道4运动，当伸缩杆20运动到挡块11处时，伸缩杆20停止运动，由于齿轮18还处于运动中，如果位置摆放不准确（即两伸缩杆20中只有一根伸缩杆20与花键槽19的右侧壁相抵），此时齿轮18在向前运动的过程中，齿轮18沿与之相抵的伸缩杆20转动，直到其花键槽19的右侧壁逐步与两个伸缩杆20均相抵，此时完成齿轮18位置的调整。推动驱动板12向右运动，驱动板12沿调整杆7的倾斜面压缩调整杆7，使齿轮18脱离伸缩杆20的限制运动到加工孔5处。此时，第二传送带13将花键轴17传送到支板15上，伸缩轴16向上推动花键轴17使花键轴17插入到齿轮18的花键槽19中，如此便完成了花键轴17与齿轮18的装配。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.一种专用于轴类部件的加工设备，其特征在于，包括第一传送机构和第二传送机构，
所述第一传送机构包括加工台和安装在加工台上的第一传送带，所述第一传送带上开设有传送通道，所述传送通道宽度大于齿轮内径，所述加工台上设有位于传送通道正下方的调整通道，调整通道包括自由通道和导向通道，导向通道连接在自由通道下游，所述自由通道的宽度小于齿轮内径，所述导向通道的宽度等于花键槽的宽度，所述加工台上还设有加工孔，所述加工孔位于导向通道的下游，所述加工孔的直径大于齿轮内径且小于齿轮外径；
所述加工台上设有沿调整通道滑动的调整单元，所述调整单元包括竖直设置的两根伸缩杆，所述加工台上设有对伸缩杆进行限位的挡块，该挡块位于导向通道末端，所述伸缩杆的上端面为倾斜面，该倾斜面朝向挡块，所述加工台上水平滑动连接有用于配合伸缩杆倾斜面的驱动板，伸缩杆处于自然状态时其上端位于第一传送带上方；
所述第二传送机构位于第一传送机构下方，所述第二传送机构包括第二传送带，第二传送带两侧边设有护栏，所述第二传送带输出端设有驱动机构，所述驱动机构包括竖直设置的伸缩轴，所述伸缩轴自由端设有用于接收花键轴的支板，所述支板位于加工孔正下方。
2.根据权利要求1所述的一种专用于轴类部件的加工设备，其特征在于：所述伸缩杆包括限位筒和调整杆，所述调整杆设于限位筒内，所述调整杆与限位筒之间设有压簧，当压簧处于自然状态时，调整杆上端高于传送带上表面。
3.根据权利要求2所述的一种专用于轴类部件的加工设备，其特征在于：所述调整单元还包括支撑板，伸缩杆安装在支撑板上，所述支撑板上还设有两个支柱，两个支柱分别位于伸缩杆的外侧，且伸缩杆与支柱之间连接有拉簧，所述支撑板下表面连接有滚轮。
4.根据权利要求3所述的一种专用于轴类部件的加工设备，其特征在于：所述加工台上设有供滚轮滑动的导轨。
5.根据权利要求4所述的一种专用于轴类部件的加工设备，其特征在于：所述加工孔的正上方设有压紧机构，所述压紧机构包括压紧气缸，所述压紧气缸的输出轴上设有压紧板。
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