CN103047400A - 制造用于叠置行星齿轮组的组合齿轮的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制造用于叠置行星齿轮组的组合齿轮的方法。提供了制造用于叠置行星齿轮组件的中间、中央或组合齿轮的三种方法。用于制造其中齿轮在相同轴向平面中的花键组件的第一方法包括形成在内(环形)齿轮的外表面上的外花键和在外(太阳)齿轮的内表面上的内花键。然后将齿轮单独热处理并组装在行星齿轮架中。第二方法利用端面花键来联接在不同轴向平面中(轴向偏移)的齿轮，并且包括在外(太阳)齿轮中拉削内花键以及在外齿轮的一端和内(环形)齿轮的相对的相邻端上端铣、拉削或多边形车削端面花键。第三方法提供轴向偏移的组合齿轮。对内齿轮和外齿轮进行制造和热处理。在热处理之后，通过例如机加工移除小面积的硬化层。然后将齿轮配合，通过脉冲电流迅速加热并在受热区域中镦锻。备选地，齿轮可通过硬钎焊固定在一起。

Description

制造用于叠置行星齿轮组的组合齿轮的方法
技术领域
本公开涉及叠置行星齿轮组，并且更具体而言，涉及制造叠置行星齿轮组的部件的方法。
背景技术
此部分中的陈述仅提供与本公开有关的背景信息，并且可能构成或不构成现有技术。
现代机动车辆自动变速器通常采用多个串联设置的行星齿轮组件和多个离合器及制动器，这些离合器及制动器根据控制方案作用在行星齿轮组件的元件上以提供一系列前进挡或速比和倒挡。
在某些应用中，希望两个行星齿轮组件同心地或几乎同心地布置在轴向平面中。这样的构型被称为“叠置”。叠置的行星齿轮组件在非常紧凑的包装中提供了显著的齿轮比灵活性。这样的叠置行星齿轮组件通常需要中央或中间部件，其为内行星齿轮组件的环形(外)齿轮和外行星齿轮组件的太阳(内)齿轮的组合。
遗憾的是，伴随中间部件或组合齿轮的制造的困难限制了叠置行星齿轮组件的可用性和因此用途。例如，优选具有薄截面的组合齿轮通常需要在该部件的内部和外部两者上都形成精密螺旋齿轮。另外，该部件还必须经受热处理，并且如果该部件要满足功能要求，那么由这种热处理引起的尺寸和几何形状的变化必须极小和最小化。
发明内容
本发明提供制造用于叠置行星齿轮组件的中间、中央或组合齿轮的改进的方法。用于制造其中齿轮在相同轴向平面中的花键组件的第一方法包括形成在内(环形)齿轮的外表面上的外花键和在外(太阳)齿轮的内表面上的内花键。然后将齿轮单独热处理并组装在行星齿轮架中。第二方法利用端面花键或突起来联接在不同轴向平面中(轴向偏移)的齿轮，并且包括在外(太阳)齿轮中拉削内花键以及在外齿轮的一端和内(环形)齿轮的相对的相邻端上端铣、拉削或多边形车削端面花键。然后对齿轮热处理和优选地通过轻压配合进行组装。第三方法提供轴向偏移的组合齿轮。对内齿轮和外齿轮进行制造和热处理。在热处理之后，通过例如机加工移除小面积的表面渗碳硬化层。然后将齿轮配合，通过脉冲电流迅速加热并在受热区域中镦锻(upset)。备选地，齿轮可通过硬钎焊固定在一起。
因此，本发明的一个方面是提供制造和组装用于叠置行星齿轮组件的组合齿轮的不同方法。
本发明的另一方面是提供一种制造组合齿轮的方法，该方法包括：在内齿轮的外表面和外齿轮的内表面上形成花键；对齿轮进行热处理以及将齿轮组装在行星齿轮架中。
本发明的又一方面是提供一种制造组合齿轮的方法，该方法包括在外齿轮中拉削内花键以及在外齿轮的一端和内齿轮的相对的相邻端上端铣、拉削或多边形车削端面花键。
本发明的又一方面是提供一种制造组合齿轮的方法，该方法包括：形成内齿轮和外齿轮；对齿轮进行热处理；移除小面积的表面渗碳硬化层；使齿轮配合；通过脉冲电流迅速加热齿轮；以及在受热区域中镦锻齿轮。
本发明的又一方面是提供一种制造组合齿轮的方法，该方法包括：形成内齿轮和外齿轮；对齿轮进行热处理；移除小面积的表面渗碳硬化层；使齿轮配合；以及将齿轮硬钎焊在一起。
本发明提供下列技术方案。
技术方案1：一种制造用于叠置行星齿轮组件的组合齿轮的方法，包括下列步骤：
形成在内表面上具有齿轮齿的第一环形齿轮，
形成在外表面上具有齿轮齿的第二太阳齿轮，
在所述第一环形齿轮的外表面上形成花键，
在所述第二太阳齿轮的内表面上形成花键，
通过使所述花键啮合且使所述齿轮至少大致轴向对齐而将所述第二太阳齿轮组装在所述第一环形齿轮上。
技术方案2：根据技术方案1所述的方法，其中，形成于所述第一环形齿轮的外表面上的所述花键为外花键。
技术方案3：根据技术方案1所述的方法，其中，形成于所述第二太阳齿轮的内表面上的所述花键为内花键。
技术方案4：根据技术方案1所述的方法，还包括提供叠置行星齿轮组件并将所述组装的太阳齿轮和环形齿轮设置在所述行星齿轮组件中的步骤。
技术方案5：根据技术方案1所述的方法，还包括对所述环形齿轮和所述太阳齿轮进行热处理的步骤。
技术方案6：根据技术方案5所述的方法，其中，所述热处理步骤包括硬化和淬火。
技术方案7：根据技术方案1所述的方法，其中，所述组装步骤实现轻干涉配合。
技术方案8：一种制造用于叠置行星齿轮组件的组合齿轮的方法，包括下列步骤：
形成在内表面上具有齿轮齿的第一环形齿轮，
形成在外表面上具有齿轮齿的第二太阳齿轮，
在所述第一环形齿轮的一端上形成多个轴向突起和在所述第一环形齿轮的外表面上形成肩部，
在所述第二太阳齿轮的内表面上形成多个轴向通槽，以及
通过使所述突起和通槽接合并轴向偏移所述齿轮而将所述第二太阳齿轮组装在所述第一环形齿轮上。
技术方案9：根据技术方案8所述的方法，其中，所述多个轴向突起包括至少两个突起。
技术方案10：根据技术方案8所述的方法，还包括提供叠置行星齿轮组件并将所述组装的太阳齿轮和环形齿轮设置在所述行星齿轮组件中的步骤。
技术方案11：根据技术方案8所述的方法，还包括对所述环形齿轮和所述太阳齿轮进行热处理的步骤。
技术方案12：根据技术方案11所述的方法，其中，所述热处理步骤包括硬化和淬火。
技术方案13：根据技术方案8所述的方法，其中，所述突起为端面花键齿。
技术方案14：一种制造用于叠置行星齿轮组件的组合齿轮的方法，包括下列步骤：
形成在内表面上具有齿轮齿的第一环形齿轮，
形成在外表面上具有齿轮齿的第二太阳齿轮，
在所述第一环形齿轮的一端上形成环形突起，
在所述第二太阳齿轮的一端上形成环形通槽，
通过使所述突起和所述凹部接合而将所述第二太阳齿轮组装在所述第一环形齿轮上，以及
电加热所述突起和通槽并将所述第一环形齿轮结合到所述第二太阳齿轮。
技术方案15：根据技术方案14所述的方法，还包括对所述环形齿轮和所述太阳齿轮进行热处理的步骤。
技术方案16：根据技术方案15所述的方法，其中，所述热处理步骤包括硬化和淬火。
技术方案17：根据技术方案15所述的方法，还包括移除与所述突起和所述凹部相邻的硬化层部分的步骤。
技术方案18：根据技术方案14所述的方法，还包括提供合金金属环并将所述环设置在所述环形突起和所述环形凹部之间的步骤。
另外的优点、方面和适用范围将从本文提供的描述变得显而易见。应当理解，描述和具体示例仅意图用于举例说明，而并非意图限制本公开的范围。
附图说明
本文所述附图仅用于举例说明，而并非意图以任何方式限制本公开的范围。
图1是包括组合太阳齿轮和环形齿轮的叠置行星齿轮组件的完整剖视图；
图2A是处于预组装构型的用来根据第一方法制造组合齿轮的部件齿轮部分的示意性侧视图；
图2B是根据第一方法制造的组合齿轮的示意性侧视图；
图3A是处于预组装构型的用来根据第二方法制造组合齿轮的部件齿轮部分的示意性侧视图；
图3B是根据第二方法制造的太阳齿轮的示意性端视图；
图3C是根据第二方法制造的组合齿轮的示意性侧视图；
图4A是处于预组装构型的用来根据第三方法制造组合齿轮的部件齿轮部分的示意性侧视图；
图4B是根据第三方法制造的组合齿轮的示意性侧视图；以及
图4C是用来根据第三方法通过硬钎焊制造组合齿轮的部件齿轮部分的示意性侧视图。
具体实施方式
以下描述本质上仅仅是示例性的，而并非意图限制本公开、应用或用途。
参照图1，示出并用附图标记10大体标示了典型且示例性的叠置偏移行星齿轮组件。叠置偏移行星齿轮组件10包括第一或内行星齿轮组件20，其具有第一太阳齿轮22和第一行星齿轮架24，第一太阳齿轮22可联接到套管轴、毂或其它构件23且由它们驱动，第一行星齿轮架24包括轴和耐摩轴承25，其可旋转地支撑多个(三个或更多个)第一行星齿轮或小齿轮26(图1中示出了其中一个)。轴、套管轴或其它构件28联接到毂或驱动构件29，毂或驱动构件29又联接到组合齿轮30，组合齿轮30包括具有齿34的内或第一环形齿轮32和具有齿38的外或第二太阳齿轮36。第一多个行星齿轮或小齿轮26与第一太阳齿轮22和第一环形齿轮32的齿34两者持续地啮合。
叠置行星齿轮组件10还包括具有第二太阳齿轮36及其齿38的第二或外行星齿轮组件40，第二行星齿轮架42包括轴和耐摩轴承43，其可旋转地支撑第二多个(三个或更多个)行星齿轮或小齿轮44(图1中示出其中一个)和第二环形齿轮46。第二多个行星齿轮或小齿轮44与第二太阳齿轮36及其齿38和第二环形齿轮46两者持续地啮合。第二环形齿轮46通过互相啮合的花键组54被引导和联接到毂或类似构件52。第二环形齿轮46可驱动其它部件(未示出)或被其它部件驱动或者它可以是固定的并固接到外壳(也未示出)。
现在参见图2A和2B，图2A中示出了处于预组装构型的由第一方法制造的包括第一环形齿轮32和第二太阳齿轮36的组合齿轮30。该第一方法提供了组合齿轮30，其中第一环形齿轮32和第二太阳齿轮36位于相同或基本相同的轴向平面中。第一环形齿轮32在其外表面上具有外花键62，外花键62与第二太阳齿轮36的内表面上的内花键64紧密配合。常规的滚削和拉削工艺被用来机加工花键62和64，并且花键62和64可尺寸设计用于滑动配合或轻干涉配合。然后，用热处理工艺通过硬化和淬火对齿轮32和36单独地进行热处理，该热处理工艺被优化以产生对第一环形齿轮32和第二太阳齿轮36两者的最小变形和尺寸变化。然后将齿轮32和36配合并通过它们的行星齿轮架如图2B所示最终组装。应当理解，利用花键62和64的全部(轴向)长度，第一方法最适合组合齿轮30的制造，其中，第一环形齿轮32和第二太阳齿轮36位于相同或基本相同的轴向平面中，即，共用相同的轴向位置。
现在参见图3A、3B和3C，本发明的第二方法提供了组合齿轮30’，其中，第一环形齿轮32’从第二太阳齿轮36’轴向偏移。该构型允许交换用于轴向偏移的径向空间，即，齿轮32’和36’可以在径向方向上相对于图2A和2B中的构型更紧凑，这可以更好地满足某些设计要求。
在图3A中，第一环形齿轮32’和第二太阳齿轮36’示出为预组装构型。如图3B所示，第二太阳齿轮36’具有多个(例如，四个、六个、八个或更多个)拉削的内花键、狭槽或通槽64’，其包括较大的直角边齿66，类似多个特制的端面几何形状外花键或突起68配合到齿66中。端面几何形状花键68可通过端铣、拉削或多边形车削来制造。第二太阳齿轮36’还包括内周通槽或凹槽70，内周通槽或凹槽70接纳卡环50，卡环50保持连接构件48。第一环形齿轮32’还包括外凹口或肩部72，外凹口或肩部72接合第二太阳齿轮36’并将其定位在第一环形齿轮32’上。在组装之前，第一环形齿轮32’和第二太阳齿轮36’被热处理，即，如上所指硬化和淬火。第二太阳齿轮36’通过轻压配合组装到第一环形齿轮32’上，如图3C所示，并且其后通过安装到诸如组件10的叠置行星齿轮组件中而保持该构型。
在图2A和2B或图3A、3B和3C的方法中，当需要满足设计要求时，响应于轴向分离力，可利用物理保持手段来保持两个齿轮的所需相对位置。这样的手段可包括弹簧钢保持环、配合的齿轮齿的成形镦头(upset)或设计所需的物理台阶。
现在参见图4A和4B，本发明的第三方法提供了组合齿轮30’’，其中，第一环形齿轮32’’从第二太阳齿轮36’’轴向偏移，并且齿轮32’’和36’’通过电阻加热和焊接或硬钎焊来组装。如图4A所示，第二太阳齿轮36’’包括平滑内表面82和在一端的具有优选地三角形截面的环形突起84。第一环形齿轮32’’包括互补的肩部或缩径部分86和具有与突起84的标称直径相同的标称直径的互补的环形凹部88。第一环形齿轮32’’还包括平滑外表面92。
在制造之后，用热处理工艺通过硬化和淬火对齿轮32’’和36’’单独地进行热处理，该热处理工艺被优化以产生最小的变形和尺寸变化。然后，通过车床车削或类似工艺来移除与环形突起84和环形凹部88相邻的小部分的表面渗碳硬化层。
如图4B所示，第二太阳齿轮36’’呈偏移关系设置在第一环形齿轮32’’的缩径部分86中，并且齿轮32’’和36’’均被置于电容放电(CD)设备中。短暂但强的电流轴向通过齿轮32’’和36’’，其加热、熔融和镦锻环形突起84并将环形突起84自熔接地结合(焊接)到环形凹部88，从而将齿轮32’’和36’’附接到彼此。
如图4C所示，齿轮32’’和36’’可备选地通过硬钎焊连接在一起。在该工艺中，例如铜合金或类似材料的构型互补的环96设置在第二太阳齿轮36’’的环形突起84和第一环形齿轮32’’的凹部88之间。再次，短暂但强的电流轴向通过齿轮32’’和36’’，其加热和熔融合金环96并将环形突起84硬钎焊(结合)到环形凹部88，从而将齿轮32’’和36’’附接到彼此。
本发明的描述本质上仅仅是示例性的，并且不脱离本发明要旨的变型意图在本发明的范围内。这样的变型不被认为偏离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种制造用于叠置行星齿轮组件的组合齿轮的方法，包括下列步骤：
形成在内表面上具有齿轮齿的第一环形齿轮，
形成在外表面上具有齿轮齿的第二太阳齿轮，
在所述第一环形齿轮的外表面上形成花键，
在所述第二太阳齿轮的内表面上形成花键，
通过使所述花键啮合且使所述齿轮至少大致轴向对齐而将所述第二太阳齿轮组装在所述第一环形齿轮上。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，形成于所述第一环形齿轮的外表面上的所述花键为外花键。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，形成于所述第二太阳齿轮的内表面上的所述花键为内花键。
4.根据权利要求1所述的方法，还包括提供叠置行星齿轮组件并将所述组装的太阳齿轮和环形齿轮设置在所述行星齿轮组件中的步骤。
5.根据权利要求1所述的方法，还包括对所述环形齿轮和所述太阳齿轮进行热处理的步骤。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述热处理步骤包括硬化和淬火。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述组装步骤实现轻干涉配合。
8.一种制造用于叠置行星齿轮组件的组合齿轮的方法，包括下列步骤：
形成在内表面上具有齿轮齿的第一环形齿轮，
形成在外表面上具有齿轮齿的第二太阳齿轮，
在所述第一环形齿轮的一端上形成多个轴向突起和在所述第一环形齿轮的外表面上形成肩部，
在所述第二太阳齿轮的内表面上形成多个轴向通槽，以及
通过使所述突起和通槽接合并轴向偏移所述齿轮而将所述第二太阳齿轮组装在所述第一环形齿轮上。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述多个轴向突起包括至少两个突起。
10.一种制造用于叠置行星齿轮组件的组合齿轮的方法，包括下列步骤：
形成在内表面上具有齿轮齿的第一环形齿轮，
形成在外表面上具有齿轮齿的第二太阳齿轮，
在所述第一环形齿轮的一端上形成环形突起，
在所述第二太阳齿轮的一端上形成环形通槽，
通过使所述突起和所述凹部接合而将所述第二太阳齿轮组装在所述第一环形齿轮上，以及
电加热所述突起和通槽并将所述第一环形齿轮结合到所述第二太阳齿轮。
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