CN1170074A - 混凝土建筑物的构筑装置 - Google Patents

Abstract

一种混凝土建筑物的构筑装置,具有塔柱、可在塔柱上升降的第1升降体、位于第1升降体下方且可在塔柱上升降的第2升降体,塔柱上有混凝土运送器具,第1升降体有可旋转且其上有传送带的悬臂,第2升降体有混凝土浇注模板,用运送器具运送的混凝土经过滑槽等送入悬臂上的传送带,并从传送带前端或设在传送带上的卸料装置直接或经过其他输送装置送入由模板构成的浇注模板空间。用本发明构筑烟囱等塔状建筑物时,可有效地进行混凝土浇注。

Description

混凝土建筑物的构筑装置

本发明涉及一种混凝土建筑物的构筑装置，其浇注模板的组装构成容易，且混凝土的浇注及浇注混凝土养护后的脱模容易。

在构筑烟囱或筒仓等较高的细长形塔状混凝土建筑物时，要在这些混凝土建筑物的设置位置进行混凝土浇注模板的模板组装，并在组装成的各混凝土浇注模板内浇注混凝土，同时利用浇注而成的混凝土建筑物将混凝土浇注模板向上方移动并进行再组装，并在该再组装的模板间进行混凝土的接续浇筑，由此而构成塔状混凝土建筑物。

然而，采用上述的混凝土建筑物的构筑装置时，必须在构筑中的混凝土建筑物的上部，特别是在混凝土浇注后不久的混凝土建筑物上设置各种设备，而且必须利用该构筑中的混凝土建筑物自身进行模板的组装和脱模，故在作业性等方面有困难。

本发明主要目的之一是提供一种混凝土建筑物的构筑装置，该构筑装置在构筑烟囱、筒仓等塔状混凝土建筑物时，具有用于混凝土浇注模板的组装及脱模的作业用平台，而且能有效地向该组装的混凝土浇注模板中的浇注空间供给预拌混凝土。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是，一种混凝土建筑物的构筑装置，具有塔柱A、可升降地设在该塔柱A上的第1升降体B、位于该第1升降体B下方且可升降地设在该塔柱A上的第2升降体L，

前述塔柱A设有预拌混凝土H的运送器具D，且前述第1升降体B上设有可旋转且其上具有传送带装置G的悬臂F，同时前述第2升降体L设有混凝土浇注模板160，

用前述运送器具D沿塔柱A向上运送的预拌混凝土H经过滑槽等输送装置而送入悬臂F的传送带装置G上的传送带130，同时从该传送带130的前端或设在该传送带装置G上的卸料装置133直接或经过其他输送装置而送入由前述模板160构成的混凝土的浇注模板空间168。

本发明的又一技术方案是，在上述混凝土建筑物的构筑装置中，设在第2升降体L上的混凝土浇注模板160具有多个外模板160’和内模板160”，该外模板160’和内模板160”以构成环状的混凝土浇注模板空间168的状态组装。

本发明的再一技术方案是，在上述混凝土建筑物的构筑装置中，设在第2升降体L上的混凝土浇注模板160由多个成对的外模板160’和内模板160”构成，且该成对的外模板160’和内模板160”设置在从该第2升降体L的安装中心放射的方向，构成环状的混凝土浇注模板空间168。

以下是对附图的简单说明。

图1是本发明典型实施形态的构筑装置的局部切除主视图。

图2是同一装置上部的局部切除主视图。

图3是同一装置上部的主视图。

图4是从正面表示同一装置上部的主要构成部件的剖视图。

图5是从侧面表示同一装置上部的主要构成部件的剖视图。

图6是同一装置上取出口的要部侧视图。

图7是表示同一装置上滑槽工作状态的主要部件的要部主视图。

图8是同一主要部件的要部俯视剖视图。

图9是同一装置上的旋转体部的要部剖视图。

图10是同一装置上的立柱构件组装部的要部主视图。

图11是同一组装部的要部侧视图。

图12是表示同一装置上的立柱构件组装工序的构造图。

图13是同一装置上的各升降装置的俯视剖视图。

图14是同一装置上旋转体部上的俯视剖视图。

图15是同一装置上旋转体部的构造图。

图16是同一装置上作业平台部上的俯视剖视图。

图17是同一装置上的俯视图。

图18是同一装置上旋转加料器的俯视图。

图19是同一装置上旋转加料器的剖视图。

图20是同一装置上第2升降体的要部剖视图。

图21是同一装置下部的俯视剖视图。

图22是从侧面表示同一装置上的模板组装部的剖视图。

图23是同一装置上的模板组装部的主视图。

图24是同一装置上的模板组装部的俯视主视图。

图25是从正面表示同一装置上的模板组装部要部的剖视图。

图26是同一装置上的模板组装部的要部侧视图。

图27是从下面表示同一装置上的模板组装部的构造图。

以下详细说明本发明的混凝土建筑物的构筑装置的各典型实施形态。

图1～图3表示本实施形态典型的混凝土建筑物的构筑装置。在图1中，是以将筒状建筑物K局部切除的形式、从正面来表示塔柱A和用该塔柱A构成的筒状建筑物K的要部。

图2是以将筒状建筑物K局部切除的形式、从正面表示该混凝土建筑物的构筑装置上部的要部。

图3是从正面表示该混凝土建筑物的构筑装置的上部，特别是升降体B部分上方的部分。

图4及图5是以部分切除形式表示塔柱A上部的要部，其中图4是从正面表示，图5则是从侧面表示。

图6～图8表示塔柱A上所设的滑槽105，其中图6是从塔柱A的侧面表示，且仅表示其要部，图7是从正面表示该滑槽105工作状态的要部，图8是以要部的水平剖切面表示该滑槽105的工作状态。

图9以部分切除状态表示旋转体R在升降体B上的安装要部。

图10～图12分别表示立柱构件Aa在塔柱A上的组装及拆下时的状态，其中图10是从正面表示，图11是从侧面表示，分别表示要部。

而图12(1)～(6)则是模式化地表示立柱构件Aa在塔柱A上的组装工序，(1)表示在立柱构件Aa待机的状态下下部立柱部A’与上部立柱A”分离前的状态，(2)表示把上部立柱部A”向上提并各用一部台车把一个立柱构件Aa送入该上部立柱部A”与下部立柱A’之间的状态，(3)表示送入的立柱构件Aa与上部立柱部A”接合的状态，(4)表示在把上部立柱部A”保持在上方的状态下把台车拉出的状态，(5)表示把立柱构件Aa与下部立柱部A’接合的状态，(6)表示把上部立柱部用升降装置V从上部立柱部A”拆下后的状态。

图13～图16表示塔柱A各部的俯视剖视状态，其中图13表示各升降装置部分上的塔柱立柱A的水平剖面，图14表示在旋转体R部分上的塔柱A的水平剖面，图15是把塔柱A的要部进行水平剖切，以模式化地表示该旋转体R的旋转部分，图16则是以水平剖面的状态表示辅助平台80部分上的塔柱A。

图17则是从上面表示本装置。

图18及图19表示旋转加料器J，其中图18是从上面表示，图19则是将其在纵向剖切并表示其要部。

图20表示第2升降体L上所设的升降装置，是将要部剖切后从侧面表示。

图21是将塔柱A的下部在水平方向部分切除后表示其下方。

图22～图27表示升降体L和其上所组装的各模板的构成示例，图22是在把筒状建筑物K剖切的方向从侧面表示脚手架163，图23是从正面表示。而图24则是从上面模式化地表示。

图25是将脚手架163的安装部切除后从正面表示，图26则是从侧面表示。

图27是从下方模式化地表示升降体L上所设的各脚手架163边依次移动边进行模板组装的状态，图中示出其移动前和移动后的状态。

本实施形态的混凝土建筑物的构筑装置具有塔柱A、可升降地设置在该塔柱A上的第1升降体B、位于该第1升降体B下方且可升降地设置在该塔柱A上的第2升降体L，前述塔柱A设有向上运送预拌混凝土H的运送器具D，前述第1升降体B上设有可旋转且其上具有传送带装置G的悬臂F，同时前述第2升降体L设有混凝土浇注模板160，用前述运送器具D沿塔柱A向上运送的预拌混凝土H经过滑槽等输送装置而送入悬臂F的传送带装置G上的传送带130，同时从该传送带130的前端或设于该传送带装置G上的卸料装置133直接或经过其他输送装置而送入由前述模板160构成的混凝土浇注模板空间168。

如此构成的混凝土建筑物的构筑装置不受要构成的混凝土建筑物的形态、特别是养护状态、钢筋等增强结构等的左右，可以在混凝土建筑物的上端容易地顺序组装接续浇注用的混凝土模板，而且可以容易地向组装构成的混凝土浇注模板空间168供给预拌混凝土H，并且混凝土浇注后的容易脱模。

另一个典型的实施形态是，在前述构造的混凝土建筑物的构筑装置中，设在第2升降体L上的混凝土浇注模板160具有多个外模板160’和内模板160”，该外模板160’和内模板160”以构成环状的混凝土浇注模板空间168的状态组装。

在如此构成的混凝土建筑物的构筑装置上，通过设在第2升降体L上的外模板160’和内模板160”，可以容易地构成槽状的浇注模板空间168，并可以构筑各种壁板状的混凝土建筑物。

再一个典型的实施形态是，在前述构造的混凝土建筑物的构筑装置上，设在第2升降体L上的混凝土浇注模板160由多个成对的外模板160’和内模板160”构成，且该成对的外模板160’和内模板160”设在从该第2升降体L的安装中心放射的方向，构成环状的混凝土浇注模板空间168。

在如此构成的混凝土建筑物的构筑装置上，容易进行圆筒状或方筒状等各种筒状塔状物及圆锥状或方锥状等开口渐渐扩大的筒状塔状物等的模板组装。

首先，构成这种混凝土建筑物的构筑装置的塔柱A设在将用该混凝土建筑物的构筑装置构筑的钢筋混凝土制的烟囱等筒状建筑物K的大致中心部。

构成该混凝土建筑物的构筑装置的塔柱A利用筒状建筑物K的基础1，由立设于该基础1上的下部立柱部A’和连接在该下部立柱部A’上的上部立柱部A”构成。关于构成该塔柱A的下部立柱部A’，典型的做法是准备一些按规定长度制作的圆筒体10、特别是钢制的圆筒体10作为立柱构件Aa，同时在预先设于设置位置上的前述基础1上安装的基础构件2上，把该作为立柱构件Aa备用的各圆筒体10顺序连接而成。

关于这种圆筒体10，典型的做法是作为可在下部立柱部A’上安装和拆下的立柱构件Aa使用，上下开口边缘设有相互对接用的凸缘10a，在凸缘10a相互对接的状态下用螺栓、螺帽等连接件13即可构成作为圆筒柱体的下部立柱部A’。

在设有上述的上部立柱部A”和下部立柱部A’的塔柱A上，设有第1升降体B，该第1升降体B通过构成升降装置的上下一对相互间可接可离的升降构架20、30而可升降地安装在塔柱A的上部侧，还设有第2升降体L，该第2升降体L处于第1升降体B的下方，且通过同样构成升降装置的一对相互间可接可离的升降构架40、50而可升降地安装在该塔柱A上。

另外，设有上述第1升降体B及第2升降体L的塔柱A是依次把各筒体10、在附图中是把各立柱构件Aa安装在前述基础构件2上作为连续的筒状塔柱A构成下部立柱部A’，而在该下部立柱部A’的上部侧，设有与该下部立柱部A’一体安装和使用、且需要时可与该下部立柱部A’分离的上部立柱部A”，此外还可以在该下部立柱部A’及上部立柱部A”之间新装立柱构件Aa或是从前述下部立柱A’的上端部拆下立柱构件Aa。

构成上述塔柱A的上部立柱部A”的上端部分设有卷扬机装置60，通过该卷扬机装置60可对吊设在构成的塔柱A的筒状部内的运送器具D、在附图中是混凝土料斗D’进行升降操作。

设在上述塔柱A上的第1升降体B具有上部升降构架20、下部升降构架30、旋转体R、旋转加料器J、辅助平台80、旋转构架90、作业平台100等。另外，这里第1升降体B上所设的上下一对升降装置是把构成该升降体B的升降装置的一方、即下部升降构架30安装在塔柱A的下部立柱部A’的上部，同时把升降装置的另一方、即上部升降构架20安装在塔柱A的上部立柱部A”上。

设于该塔柱A上的第1升降体B把可升降地设置在塔柱A、具体是设置在下部立柱部A’的上部的升降构架30、以及可升降地设置在上部立柱部A”的上部升降构架20作为该第1升降体B的升降装置，同时通过各升降装置20、30的锁定装置21、31及作为起重装置的各油压缸装置70上的油缸旋转轴70a的伸缩操作而使该第1升降体B可在塔柱A上向上方或下方移动。

上述第1升降体B的升降操作如下，随着前述各升降构架20、30上的各锁定装置21、31和各油压缸装置70上的油缸旋转轴70a的伸缩操作，下部升降构架30、设有悬臂F的旋转体R、以及设于该旋转体R的上方且升降自如地设置在塔柱A上的辅助平台80相对上部升降构架20而作一体升降动作。

以下进一步具体地说明上述安装例，在塔柱A的下部立柱A’的上部侧设有可在上下方向移动的下部升降构架30，同时在该下部升降构架30上设有可以以前述塔柱A为旋转中心进行旋转的旋转体R，且在该旋转体R上，围绕该塔柱A而设的旋转加料器J与该旋转体R形成一体。

另外，在塔柱A、具体是在上部立柱部A”上设有可升降的上部升降构架20，同时在该上部升降构架20的下方，设有通过各油压缸装置70而与该上部升降构架20连结的辅助平台80，其与前述上部升降构架20一样，可升降地设置在塔柱A、具体是上部立柱部A”上，并通过支撑杆91把旋转自如地安装在该辅助平台80外周的旋转构架90与前述旋转体R连成一体。

又，在安装于前述旋转体R的旋转构架90、且相对塔柱A可升降自如的平台80上，通过各支杆101而悬吊着用于设置立柱运送器具E的作业平台100，并可与构成前述各第1升降体B的辅助平台80等一起在塔柱A上向上方或下方移动。

另外，可升降地设置在前述塔柱A上的升降构架20、30及辅助平台80可沿构成塔柱A的圆筒体10稳稳地升降，即，具有围绕该圆筒体10的圆孔状嵌合部，同时设有导辊22、32、81，导辊具有V字状滚动面，可以对设于塔柱A上下方向的各呈倒V字状伸出的导轨11的两面进行夹持。

又，在前述的升降构架20、30上设有将该升降构架20、30固定在塔柱A上的各锁定装置21、31。

设在各升降构架20、30上的各锁定装置21、31由设在各升降构架20、30上的锁定用的各油压缸21a和设在该油压缸21a上的油缸旋转轴21b前端的锁定杆21c构成，可以把锁定杆21c插入设在塔柱A上的各锁定孔12进行锁定。

在由前述旋转体R上方的旋转构架90保持的辅助平台80与上部升降构架20之间设有油压缸装置70，其典型常态是在油缸旋转轴70缩回的状态下，各升降构架20、30上的锁定装置21的各锁定杆21c插入塔柱A的锁定孔12。从而，在把上部升降构架20上的锁定杆21c从塔柱A上的锁定孔12拔出的状态下，在下部立柱部A’与上部立柱部A”之间装入立柱构件Aa，同时通过把前述油缸旋转轴70a伸出而使其上部升降构架20沿延伸设置的塔柱A向上方推，并把处于该上推状态的上部升降构架20上的锁定装置21的各锁定杆21c插入塔柱A上的锁定孔12进行锁定。

在上述状态下，把下部升降构架30上的锁定装置31的锁定杆31c从塔柱A上的锁定孔12拔出，解除相互锁定的状态，同时将前述油缸旋转轴70a缩回，使该下部升降构架30与其上所设的旋转体R、及辅助平台80等一齐沿塔柱A向上方移动，并在该向上移动结束的位置，把下部升降构架30上的锁定装置31的锁定杆31c插入预先开设于该上升位置的塔柱A的锁定孔12，使下部升降构架30固定在塔柱A上。

又，当把前述各第1升降体B向塔柱A的下方下降时，譬如在把前述的下部升降构架30的锁定装置31从塔柱A的锁定孔12解放出来的同时，通过将前述油压缸装置70的油缸旋转轴70a伸出而使前述下部升降构架30、与该下部升降构架30构成一体的旋转体R及辅助平台80等沿塔柱A向下方移动，在移动结束位置上，把该下部升降构架30上的锁定装置31的锁定杆31c插入塔柱A的锁定孔12进行锁定。

接着，解除上部升降构架20上的锁定装置21的锁定孔21c对塔柱A的锁定孔12的锁定，同时将前述油缸旋转轴70a缩回，使该上部升降构架20沿塔柱A向下方下降，并通过把锁定装置31的锁定杆31c插入塔柱A的锁定孔12而形成再度锁定状态。

在上述状态下，把位于塔柱A、具体是上部立柱部A”下方的下部立柱部A’的最上端所设的立柱构件Aa从该塔柱A拆下，同时把上部立柱部A”再度安装在拆下了该立柱构件Aa的下部立柱部A’的上端，即可完成第1升降体B的下降、及塔柱A的部分撤除。

在可升降地设置在上述塔柱A上的第1升降体上、特别是在下部升降构架30的上部，经过旋转轴承装置111而装有可旋转的旋转体R，该旋转体R通过驱动马达112的旋转轴上所设的小齿轮112a与带附件的链条34啮合而旋转，该带附件的链条34铺设固定在该下部升降构架30一侧的旋转轴承装置111’上所设的圆盘体33的圆周方向。

于是在可围绕塔柱A而旋转的旋转体R上，设置后述的悬臂F以及向该悬臂F的传送带装置G供给预拌混凝土H的旋转加料器J。

其次，在前述塔柱A上，具体是在安装在上部立柱部A”的上部侧的上部升降构架20上，通过前述油压缸装置70而安装有辅助平台80，同时在该辅助平台80上，在其外周的圆周方向经过旋转轴承装置82而安装着旋转自如的前述旋转构架90。

又，旋转自如地安装在该辅助平台80上的旋转构架90通过各支撑杆91～91而与前述旋转体R组装成一体，随着旋转体R的旋转而围绕该辅助平台80旋转。

其次，与该第1升降体B的各构件一起在塔柱A上升降自如的辅助平台80用支杆101～101吊着作业平台100，利用该作业平台100可以在塔柱A上组装或是拆下立柱构件Aa。

在上述构造的辅助平台80上设有用于上部立柱部A”的保持和升降操作的一对油压缸装置83，把从塔柱A、特别是从下部立柱部A’分离的上部立柱部A”向上方拉，可在该被上拉的上部立柱部A”与下部立柱部A’的上端部之间形成立柱构件Aa的组装空间，而且，也可在将上部立柱部A”保持的状态下，把位于该上部立柱部A”下方的最上端的立柱构件Aa从下部立柱部A’拆下。

另外，在前述的作业平台100上，作为用于立柱构件Aa的组装及拆下的运送器具E的台车102可沿导轨103移动自如，把立柱构件Aa载放在该台车102上可以送入下部立柱部A’与上部立柱部A”之间的空间内，或是把从塔柱A上拆下的立柱构件Aa从该空间取出。

利用上述立柱构件Aa的塔柱A的组装和拆卸中所用的立柱构件Aa与前述作为塔柱A的构件而已说明的立柱构件Aa相同，即，是用钢材等构成的圆筒体10，上端和下端设有安装凸缘10a等安装装置，在与各凸缘10a接触的状态下，可分别用螺栓、螺帽等连接件13组装在下部立柱A’的上端及上部立柱部A”的下端。

又，构成塔柱A的下部立柱部A’如前所述，可利用筒状建筑物K的基础1及设在该基础1上的基础构件2等，在其上把用于组装的各立柱构件Aa依次连接而成。

关于上述下部立柱部A’的构造，也可以不用立柱构件Aa，而用其他适当长度和形状的圆筒体(省略图示)构成相当于塔柱A下部侧的部分后，在该构成的塔柱上依次接上立柱构件Aa而构成下部立柱部A’。

与上述下部立柱部A’共同构成塔柱A的上部立柱部A”是较长的圆筒体，其下部侧设有运送物取出口Ab，同时在上端部设有卷扬机装置60。

特别是，在附图所示的上部立柱部A”上，当把第1升降体B在塔柱A上向上方移动并进行预拌混凝土的浇注等时，该上部立柱部A”的取出口Ab是向着作业平台100上所设的滑槽105的工作位置开口，在作业平台100的作业空间，该上部立柱部A”得以有效地利用，在上述状态下，其上部侧被上部升降构架20及辅助平台80可靠地保持着。

下面说明把前述立柱构件Aa装入塔柱A时的状态。

在把该立柱构件Aa装入塔柱A之前，先把上部升降构架20上的锁定装置21的锁定杆21c从塔柱A的锁定孔12中拔出，使塔柱A相对该上部升降构架20呈自由状态。

接着，把用设在辅助平台80上的卷扬机装置84吊上来的立柱构件Aa放置于作业平台100上所备的台车102上备用。

另外，把油压缸装置83的油缸旋转轴83a向下方伸出，把设于旋转轴端部的托架83b安装在上部立柱部A”，取下该上部立柱部A”与位于下部立柱部A’最上层的立柱构件Aa之间的连接件13。

在这一状态下，将油缸旋转轴83缩回，把上部立柱部A”向上方拉，在下部立柱部A’与上部立柱部A”之间形成空间，同时利用前述导轨103和一辆台车102把一件立柱构件Aa运入该空间内，在油缸旋转轴83a略微伸出的状态下，用连接件13把该运入的立柱构件Aa上端的凸缘10a与上部立柱部A”下端的凸缘10a连结。

接着，把台车102从前述空间拔出，同时把油缸旋转轴83a进一步伸出，并用连接件13把装入该空间内的立柱构件Aa下端的凸缘10a与下部立柱部A’上端的凸缘10a连结，并把前述油压缸装置83的托架83b从上部立柱部A”卸下。

按此方法把立柱构件Aa装入下部立柱部A’与上部立柱部A”之间，且把它们相互固定，同时卸下油压缸装置83的托架83b，使第1升降体B的升降操作成为可能，并通过前述方法把第1升降体B向上方移动。

另外，在将塔柱A解体时，先确认油压缸装置83的托架83b已从上部立柱部A”卸下，再用前述方法把第1升降体B向下方移动，同时解除上部升降构架20的锁定装置21。接着，在把油压缸旋转轴83缩回的状态下，把其托架83b安装在上部立柱部A”的下部侧，同时取下把预定要拆下的立柱构件Aa与处于下部立柱部A’上下一个位置的立柱构件Aa连结的连接件13。

在上述状态下，用油压缸装置83把上部立柱部A”与预定要拆下的立柱构件Aa略微向上拉，同时把台车102推入该预定拆下的立柱构件Aa的下方，并取下上部立柱部A”与立柱构件Aa之间的连接件13，用台车102把该立柱构件Aa拉出到作业平台100上。

然后通过把油压缸装置83的油缸旋转轴83a伸出，使拆下了立柱构件Aa的上部立柱部A”再度与下部立柱部A’的上端对接，把该上部立柱部A”与下部立柱部A’组装。

在如此构成的塔柱A的下部立柱部A’设有一对开口14、14，穿过各开口14、14铺设有一对轨道15、15，该轨道15、15上设有台车16 ，把作为运送器具D的混凝土运送料斗D’引入该塔柱A内。

又，在塔柱A的顶部，设有把引入该塔柱A内的、作为运送器具D的运送料斗D’向塔柱A的上部、具体是向设有滑槽105的取出口Ab的上方位置拉的卷扬机装置60。

运送料斗D’被卷扬机装置60可升降地向上拉至设在塔柱A、特别是设在上部立柱部A”的取出口Ab的滑槽105上方，由其运上去的预拌混凝土H通过滑槽105而送入旋转加料器J。

用于取出该预拌混凝土H的滑槽105可以通过其上所设的引导构件108在横架于立在作业平台100上的支柱106～106之间的一对导轨107内滑动，在塔柱A的内部移动到可以从运送料斗D’接受预拌混凝土H的位置，并且可移动到塔柱A的外面、即不妨碍运送料斗D’在塔柱A内升降的位置，设于导轨107上的油压缸109的油缸旋转轴109的前端安装在滑槽105的引导构件108上。

如此通过滑槽105而取出的预拌混凝土H被送入与前述旋转体R一起围绕塔柱A旋转的旋转加料器J。

此时，从滑槽105接受预拌混凝土H的旋转加料器J相对悬臂F上所设的传送带装置G，送出其所接受的预拌混凝土H用的滑槽120设置在比遮蔽板121更前方的位置。

这里所用的旋转加料器J用旋转体122和环状固定构架123构成围绕塔柱A的环状槽部，同时在该旋转体122的下方设有向该环状槽部的放射方向延伸的导向辊124，旋转体122可在该导向辊124上旋转移动。

构成上述旋转加料器J的旋转体122由与塔柱A的侧面平行设置的垂直板部122a、从该垂直板部122a的下端向侧面延伸且在前述导向辊124的上面移动的水平板部122b、及将各板部122a、122b的交叉拐角部堵塞的拐角板部122c构成，前述垂直板部122a旋转自如地安装在围绕塔柱A而设的导向筒部125上。

又，该旋转体122通过将前述导向筒部125的侧面所设的驱动马达126的齿轮126a与从该旋转体122伸出的圆环状板部122d的外周所设的带附件的链条127啮合而旋转。

又，与该旋转体122共同构成预拌混凝土H的引导槽部的固定构架123具有与前述122的垂直板部122a对向的垂直板部123a，同时从该垂直板部123a的中途设有与该旋转体122的水平板部122b的面相接、防止移送到该水平板部122b的预拌混凝土H漏出的橡胶板部123b。

从上述旋转加料器J接受预拌混凝土H的传送带装置G设在前述旋转体R上所设的悬臂F上，在设在悬臂F的安装基部一侧与前端一侧的各滚轮131～131之间铺设传送带130，且用马达132对其进行驱动。

另外，设在该悬臂F上的传送带装置G上也可设置可相对该悬臂F而移动的卸料装置133，在这种场合，可把被驱动的传送带130在悬臂F的任意位置弯曲成S形状，以便从其弯曲端向滑槽133a送出预拌混凝土H。

另外，设于该旋转体R上的悬臂F可以在转动轴140上相对该旋转体R而起伏，并被卷扬机141的钢缆142保持着。

又，设于该旋转体R上的悬臂F也可以是具有基部侧悬臂、以及从该基部侧悬臂向前方伸出的一根以至多根悬臂的构造。

还有，这里构成的悬臂F上设有用于将模板等各种器械向上吊的可移动的电动葫芦150。

以下说明利用上述构造的混凝土建筑物的构筑装置构筑混凝土建筑物的具体示例，特别是筒状建筑物K的构筑示例。

在上述混凝土建筑物的构成中，前述塔柱A上的第1升降体B的下方另外设置了第2升降体L，利用该第2升降体L构筑作为混凝土建筑物的筒状建筑物K。

在构成上述混凝土制烟囱、混凝土制筒仓等筒状建筑物K的过程中所用的混凝土模板160装在前述可升降地设置在塔柱A的第2升降体L上备用，并按照要构筑的筒状建筑物K的样子组装该备用的模板160。

这里，设置模板160的第2升降体L由安装在塔柱A上且可在上下方向移动的作业平台170及该作业平台170的升降装置构成，与前述第1升降体B同样，可升降地安装在塔柱A上。

又，该第2升降体L的升降装置由一对上部升降构架40和下部升降构架50构成，同时通过油压缸装置71把该上部升降构架40与下部升降构架50连接。另外，在该升降构架40、50上，与前述上部升降构架20、下部升降构架30相同，在设于塔柱A的外周面的导轨11内设有导向辊42、52，而且还设有把各升降构架40、50锁定在该塔柱A上的锁定装置41、51，各锁定装置41、51上的各锁定杆41a、51a插拔自如地插入塔柱A上的各锁定孔12。

上述构造的第2升降体L通过与前述第1升降体B相同的方法、即，通过解除上部升降构架40对塔柱A的锁定，即，将作为锁定装置41而设的油压缸41a的油缸41b缩回，从塔柱A的锁定孔12拔出锁定杆41c，并在这一状态下，将油压缸装置71上的油缸旋转轴71a伸出，使上部升降构架40随着作业平台170向上方移动，并用前述锁定装置41把该移动到上方的上部升降构架40固定在塔柱A上。

接着，使油压缸41a上的油缸旋转轴41b缩回，把下部升降框架50上的锁定装置41的锁定杆41c从塔柱A的锁定孔12拔出，同时使前述油压缸装置71的油缸旋转轴71a缩回，把下部升降构架50向上方拉。

伴随着该下部升降构架50上所设的锁定装置51的油压缸51a上的油缸旋转轴51b的伸出，锁定杆51c插入锁定孔12，从而把已被拉至上方的下部升降构架50锁定在塔柱A上。

这里所用的第2升降体L上所设的作业平台170一体地组装在上述作为爬升装置的上部升降构架40上，构成圆盘状平台。

在该作业平台170上，在支架161的下面，在从其中心一侧放射的方向设有导轨162～162，模板160的作业用脚手架163可移动地设在各导轨162上。

另外，这里把设置在作业平台170上的导轨162设置在从塔柱A一侧放射的方向，从而可使设于该导轨162上的各模板160沿着处于从该从塔柱A一侧放射的方向的线而移动。(图27表示沿该导轨162移动之前及移动之后各模板160的组装状态。)

上述脚手架163是在要构筑的筒状建筑物K的上端部两侧、附图中所示是在从外侧和内侧夹住要构筑的筒状建筑物K上端部的位置上分别以从前述导轨162上下垂的状态成对设置的，在各脚手架163的各相对面上设有一对外模板160’和内模板160”。

本实施形态涉及的脚手架163在框架的上下方向设有三层脚手架163a～163a，同时平行的一对导轨162、162上载有设在其两侧的各导向辊装置164、164。

另外，各导向辊装置164是在脚手架163的动作方向、即前述成对的导轨162、162各自的前后位置作为成对的导向辊164、164而设置的，并且在前述支架161的下方、在导轨162的至少4个以上的部位下垂设置。

上述各脚手架163分别具有驱动马达165，适用于模板160的组装和脱模。

其次，用各脚手架163组装的模板160是在用各纵材160a和横材160b增强的框架上设置模板160c而成，可在前述各脚手架163的各对向面上用手动卷扬机166升降自如地进行铺设。

另外，这里用于构成筒状建筑物K的模板160c具有弯曲的模板面，从而模板组装完毕的模板160上的各个模板160c可以构成一个连续的环状体。

上述第2升降体L的模板施工是用各驱动马达165使构成第2升降体L上作业平台170的支架161下方的各导轨162、162上所设的各脚手架163移动，并设定于规定位置，同时使各模板160上的模板160c的下端部分与筒状建筑物K上端部分的内侧面及外侧面密合，并通过隔板167～167把各外模板160’与内模板160”连结。

上述各模板160的组装是在各个脚手架163上进行，在构成第2升降体L上作业平台170的圆形支架161下方构成作为环槽状混凝土浇注模板空间168的浇注凹部。

另外，在上述模板施工中，构成筒状建筑物K所必需的钢筋配置是预先进行的，或是在进行构成这些筒状建筑物K所必需的钢筋配置的同时进行模板施工，或是在这些模板施工后进行构成筒状建筑物K所必需的钢筋配置等。

用前述悬臂F上所设的传送带装置G向如此构成的外模板160’与内模板160”之间形成的混凝土浇注空间供给预拌混凝土H。

在从该悬臂F的传送带装置G供给预拌混凝土H时，在传送带装置G的前端或设于传送带装置G的卸料装置133上设有滑槽169，利用该滑槽169向各外模板160’与内模板160”构成的空间168浇注预拌混凝土H。

这里，向各外模板160’与内模板160”构成的空间168浇注的混凝土H的典型运送路径如下。

首先，把由混凝土搅拌车、运输车、传送带装置等运送而来的预拌混凝土H投入塔柱A上所设的运送料斗D’。

在把预拌混凝土H投入该运送料斗D’时，可以使载放运送料斗D’的台车16沿设置在塔柱A的设置面上的轨道15移动到这些预拌混凝土H各自的供给位置，并用该台车16上的运送料斗D’从混凝土搅拌车等接受预拌混凝土H，同时使其向塔柱A内移动。

接着，通过塔柱A顶部的卷扬机60把位于该台车上的运送料斗D’向上吊到设于上部立柱部A”的取出口Ab的滑槽105上方。

从塔柱A的外方把滑槽105移动到被卷扬机60吊上去的运送料斗D’的下方，并把运送料斗D’内的预拌混凝土H向该滑槽105送出。

向该滑槽105供给的预拌混凝土H从该滑槽105被引向旋转加料器J，并从该旋转加料器J的滑槽120向设在悬臂F上的传送带装置G上的传送带130供给，再通过滑槽169，从该传送带130的前端部分或从卸料装置133送入第2升降体L上所设的各模板160的浇注模板空间168。

对浇注了预拌混凝土H的筒状建筑物K，在经过规定的养护后，移动脚手架163并进行脱模，同时使第2升降体L上升到构成下一个模板所必需的高度，并用前述各种方法进行模板组装，由此即可依次对筒状建筑物K的上部进行混凝土的接续浇灌。

另外，在进行模板160的模板组装时，在使该模板160沿前述导轨162移动的同时，如果所用的模板160用不同尺寸和形状的模板160c构成，则可构成形状各异的混凝土塔体，譬如越往上越细的筒状塔体或是上部一侧再度变粗的筒状塔体等。

下面说明用前述方法构成的装置的典型构造示例及其操作示例。

首先在筒状建筑物K的基础1的大致中央部分，在设有上部立柱A”的状态下，将立柱构件组装至所需高度，并设置开口14等，构成塔柱A。

另外，必要时在位于该上部立柱部A”下方的立柱构件上组装连接用的立柱构件Aa，同时在该塔柱A上组装第1升降体B和第2升降体L。

接着，以构成备用的筒状建筑物K的基础部分或在其上接续浇注的立起部分为基准，在前述第2升降体L的支架161上设置各模板160，并进行各模板160的模板组装。

另一方面，使第1升降体B上的旋转体R旋转，同时使传送带装置G上的卸料装置133的滑槽133a位于混凝土的预定浇注模板空间168上，边使该旋转体R旋转边对设置成环状的浇注模板空间168依次供给预拌混凝土H。

在上述预拌混凝土H的浇注后，等待该浇注混凝土H的养护，对模板160进行脱模，同时在保持有该模板160的状态下用前述方法使第2升降体L沿塔柱A向上方移动。

另一方面，用前述方法把连接用的立柱构件Aa接在下部塔柱A’上，同时使第1升降体B沿塔柱A向上方移动。

在反复进行上述各动作的同时对模板空间165浇注预拌混凝土H，即可将筒状建筑物K构筑至所需高度。

又，当该筒状建筑物K既非圆筒形状又非方筒形状时，在使各模板160沿导轨162移动的同时，在其移动位置上改用可构成环形浇注模板空间168的形状尺寸的模板材料进行模板组装，由此即可进行适合构筑各种形状及开口尺寸的筒状建筑物K的模板组装。

另外，根据上述模板组装的变化而移动设置在传送带装置G上的卸料装置133的设置位置，由此向用前述方法构成的浇注模板空间168供给预拌混凝土H。

其结果是，除了直筒状的建筑物外，还可构筑图示的开口尺寸渐渐变化的筒状建筑物K。

又，还可构筑截面形状既非圆形又非方形的具有复杂曲面的筒状建筑物K。

这样一来，在构筑了筒状建筑物K之后，将前述第2升降体L解体，同时用卷扬机141使悬臂F呈竖起状态。

接着，用前述方法依次将位于下部立柱部A’上端部分的连接用立柱构件Aa拆卸，再使第1升降体B下降，以使第1升降体B下降到地面，并把它解体，即可撤去装置。

本发明的混凝土建筑物的构筑装置，其构造具有前述特长，特别是具有塔柱A、可升降地设置在该塔柱A上的第1升降体B、及位于该第1升降体B的下方且可升降地设置在该塔柱A上的第2升降体L，前述塔柱A设有向上运送预拌混凝土H的运送器具D，前述第1升降体B设有可旋转且具有传送带装置G的悬臂F，同时前述第2升降体L设有混凝土的浇注模板160，用前述运送器具D在塔柱A上向上运送的预拌混凝土H经过滑槽等输送装置而被送入悬臂F的传送带装置G上的传送带130，并从该传送带130的前端或该传送带装置G上所设的卸料装置133直接或经过其他输送装置而被送入由前述模板160构成的混凝土浇注模板空间，

故可以不受要构筑的混凝土建筑物的形态、特别是养护状态、钢筋等增强构造等的左右，容易地在混凝土建筑物的上端侧顺序组装接续浇注用的混凝土模板，而且可以容易地向组装构成的混凝土浇注模板空间168供给预拌混凝土H，另外，在混凝土浇注后容易进行模板的脱模。

其次，在前述构造的混凝土建筑物的构筑装置上，设在第2升降体L上的混凝土浇注模板160具有多个外模板160’和内模板160”，且该外模板160’和内模板160”组装成环状的混凝土浇注模板空间168，从而通过设在第2升降体L上的外模板160’和内模板160”可以容易地构成槽状的浇注模板空间168，可以构筑各种壁板状混凝土建筑物。

还有，在前述构造的混凝土建筑物的构筑装置上，设在第2升降体L上的混凝土浇注模板160由多个成对的外模板160’与内模板160”构成，且该成对的外模板160’和内模板160”设在从该第2升降体L的安装中心一侧放射的方向，构成呈环状的混凝土浇注模板空间168，从而，容易进行圆筒状或方筒状等各种筒状的塔状物、以及圆锥、棱锥等开口尺寸渐渐变化的筒状的塔状等的模板组装。

Claims (3)

1.一种混凝土建筑物的构筑装置，其特征在于，具有塔柱、可升降地设在该塔柱上的第1升降体、位于该第1升降体下方且可升降地设在该塔柱上的第2升降体，

所述塔柱设有预拌混凝土的运送器具，且所述第1升降体上设有可旋转且其上具有传送带装置的悬臂，同时所述第2升降体设有混凝土的浇注模板，

用所述运送器具沿塔柱向上运送的预拌混凝土经过滑槽等输送装置而送入悬臂的传送带装置上的传送带，同时从该传送带的前端或设在该传送带装置上的卸料装置直接或经过其他输送装置而送入由所述模板构成的混凝土的浇注模板空间。

2.根据权利要求1所述的混凝土建筑物的构筑装置，其特征在于，设在第2升降体上的混凝土浇注模板具有多个外模板和内模板，该外模板和内模板以构成环状的混凝土浇注模板空间的状态组装。

3.根据权利要求1所述的混凝土建筑物的构筑装置，其特征在于，设在第2升降体上的混凝土浇注模板由多个成对的外模板和内模板构成，且该成对的外模板和内模板设置在从该第2升降体的安装中心一侧放射的方向，并以构成环状的混凝土浇注模板空间的状态组装。

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