CN103420274A

CN103420274A - 具有可升降爬升笼结构的塔式起重机

Info

Publication number: CN103420274A
Application number: CN2012101577110A
Authority: CN
Inventors: 李淵河
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-05-18
Filing date: 2012-05-18
Publication date: 2013-12-04

Abstract

本发明公开了一种具有可升降爬升笼结构的塔式起重机，其是将回转机构设置于塔身底端，使回转机构能带动整个塔身回转，而爬升笼结构可滑移地套设于塔身，使爬升笼结构除了能与塔身同步回转之外，更能下降至塔身底端进行其他构件的组立作业，从而大幅降低了组立作业的难度及危险性；同时，本发明的爬升笼的起升是藉由起升索配合转轮及转向轮构成省力滑轮态样，藉此又能减省起升的负载，不仅能具有省力的功效，还能藉此提升起升动作的效率。

Description

具有可升降爬升笼结构的塔式起重机

技术领域

本发明涉及塔式起重机，特别是涉及一种具有可升降爬升笼结构的塔式起重机。

背景技术

塔式起重机是一种随建筑物高度的增加而增高的重型机具，现有的塔式起重机10如图1、2所示，该塔式起重机10主要包含可相对旋转的一上接盘11及一下接盘12，分别连接用以吊挂的起重臂13、平衡臂14及用以支撑的塔身15，且该塔身15的顶端又套设一爬升笼16，藉顶升该爬升笼16以进行塔身15的加高作业，而该爬升笼16是藉由一油压装置17顶升，且该油压装置17还同时必须顶升塔身15上方的所有物件，如图2所示，而该上、下接盘11、12、起重臂13及平衡臂14的重量非常重，如此会使得油压装置17进行顶升的难度提高，更减低了顶升的速度，一旦顶升的速度降低，将导致该起重机进行增高组装作业的速度变慢。

另外，该爬升笼16顶升后的定位也是依靠该油压装置17来达成，如此亦增加该油压装置17的负担，并再次降低了顶升组立作业的速度，当组立作业速度低落时，又会虚耗组立人员的工作时程，增加组立的人员成本。

还有，该起重臂13及平衡臂14是固定组设于塔身15上方的上接盘11，也就是该起重臂13及该平衡臂14是设置于整体起重机的最高位置，组立时必须在高空进行组立作业，组立的难度及危险性都非常高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有可升降爬升笼结构的塔式起重机，它可以解决现有起重机因起升负载庞大造成的起升动作缓慢的问题，且能够降低组立作业的难度及危险性。

为解决上述技术问题，本发明的具有可升降爬升笼结构的塔式起重机，包含：

一回转机构；

一塔身，一端固定连接于该回转机构上，该塔身包含复数标准节固接构成，各标准节分别成形复数定位挂耳，各定位挂耳具有一定位通孔以及一Ｕ形态样的凹口；

一爬升笼结构，包含一套接框部，该套接框部能滑移地由该塔身的另一端套入，该套接框部靠近回转机构的一端为底部；

一第一起升单元，包含一起升机构、一起重量限制器、一升降滑轮组挂座、一升降滑轮组下支座以及一第一起升索，该起升机构及该起重量限制器固定设置在该爬升笼结构上；该升降滑轮组挂座枢设复数转轮且两侧分别成形一凸柱，该升降滑轮组挂座以各凸柱容置于该定位挂耳的凹口内；该升降滑轮组下支座枢设复数转向轮，该升降滑轮组下支座固定设置在该爬升笼结构底部；该第一起升索一端连接于该起升机构，受该起升机构卷放，并依序圈绕该起重量限制器、该升降滑轮组挂座的转轮及该升降滑轮组下支座的转向轮，而另一端固定；以及

一爬升笼定位装置，为一压缸结构并具有一能伸缩的定位销，该爬升笼定位装置设置在该爬升笼结构上，且使该定位销面向该塔身，该定位销可穿入该标准节的定位通孔，使该爬升笼结构与塔身形成定位。

本发明藉由将回转机构设置于塔身的底端，且爬升笼结构可滑移地套设于塔身，使塔身能下降至靠近地面的位置，以方便组立作业或运送人员，从而大幅降低了组立作业的难度及危险性，且藉由起升单元的起升索配合各转轮及转向轮的配置，又能达成省力的功效，提升起升动作和组立工作的效率。

附图说明

图1是现有塔式起重机的部分结构平面示意图。

图2是图1的动作示意图。

图3是本发明的具有可升降爬升笼结构的塔式起重机的整体平面外观示意图。

图4是本发明具有可升降爬升笼结构的塔式起重机的标准节的定位挂耳结构示意图。

图5是本发明具有可升降爬升笼结构的塔式起重机的部分结构平面示意图，且是爬升笼结构套设于塔身且尚未起升的状态。

图6是本发明具有可升降爬升笼结构的塔式起重机的部分结构平面示意图，且是第一起升单元的部分构件放大示意图。

图7是本发明具有可升降爬升笼结构的塔式起重机的升降滑轮组挂座的立体结构示意图。

图8是本发明具有可升降爬升笼结构的塔式起重机的起升动作示意图，且是该爬升笼结构套设于塔身且尚未起升的状态。

图9是图8的局部结构放大示意图。

图10是图8状态的侧视图。

图11是本发明具有可升降爬升笼结构的塔式起重机的起升动作示意图，且是将标准节移动到平衡臂上的示意图。

图12是本发明具有可升降爬升笼结构的塔式起重机的起升动作示意图，且是爬升笼结构上升至塔身顶端状态示意图。

图13是图12状态的侧视图。

图14是本发明具有可升降爬升笼结构的塔式起重机的起升动作示意图，且是将标准节推至塔身顶端组装的状态示意图。

图15是图14状态的侧视图。

图16是本发明具有可升降爬升笼结构的塔式起重机的动作示意图，且是第二起升单元定位于塔身的状态示意图。

图中附图标记说明如下：

10：塔式起重机 11：上接盘

12：下接盘 13：起重臂

14：平衡臂 15：塔身

16：爬升笼 17：油压装置

20：回转机构 21：转台

22：回转支承 221：长边

222：短边 30：塔身

31：标准节 32：定位挂耳

321：定位通孔 322：凹口

40：爬升笼结构 41：套接框部

42：第一台架 43：第二台架

44：起重臂 45：平衡臂

46：起升塔架 461：起升叉座

462：叉槽 50：第一起升单元

51：起升机构 52：起重量限制器

53：升降滑轮组挂座 531：凸柱

532：转轮 54：升降滑轮组下支座

541：转向轮 55：离合器

56：第一起升索 60：第二起升单元

61：配重过轮架 611：卷轴杆

612：配重卷轴 613：起升卷轴

614：受推片 615：销座

616：插销 62：第二起升索

63：配重卷索 64：配重块

70：爬升笼定位装置 71：定位销

具体实施方式

为对本发明的技术内容、特点与功效有更具体的了解，现结合图示的实施方式，详述如下：

本发明具有可升降爬升笼结构的塔式起重机的较佳实施例如图3至图16所示，包含：

一回转机构20，具有一可旋转的转台21，且该转台21上设置一回转支承22，该回转支承22具有两相对的长边221，以及连接两长边221的两短边222，各长边221的长度大于该各短边222的长度；

一塔身30，包含复数标准节31固接所构成，该塔身30的一端固定连接于该回转机构20的回转支承22，各标准节31的外侧成形复数定位挂耳32，该定位挂耳32具有一定位通孔321以及一Ｕ形态样的凹口322，如图4所示；

一爬升笼结构40，包含一套接框部41、一第一台架42、一第二台架43、一起重臂44、一平衡臂45以及一起升塔架46，该套接框架41为空心框架结构，该套接框架41可滑移地由该塔身30另一端套设于该塔身30，该套接框架41靠近回转机构20的一端定义为底部，而另一端定义为顶部，该第一台架42及该第二台架43分别围绕设置在该爬升笼结构40外周缘，该第一台架42设置在该套接框架41底部，该第二台架43设置在该套接框架41顶部，该起重臂44连接于该第一台架42，该平衡臂45连接于该第二台架43，该起重臂44的延伸方向与该平衡臂45的延伸方向相反，且该起重臂44及该平衡臂45是分别由对应回转支承22短边222的位置起始延伸，而该起升塔架46设置于该套接框架41的顶部，且该起升塔架46顶端具有二相对的起升叉座461，各起升叉座461具有一叉槽462；

一第一起升单元50，包含一起升机构51、一起重量限制器52、一升降滑轮组挂座53、一升降滑轮组下支座54、一离合器55以及一第一起升索56，其中：

该起升机构51固定设置在该爬升笼结构40的平衡臂45上；

该起重量限制器52固定设置在该爬升笼结构40上，如图6所示；

该升降滑轮组挂座53两侧分别成形一凸柱531，且该升降滑轮组挂座53枢设复数转轮532，该升降滑轮组挂座53以各凸柱531容置于该标准节31的定位挂耳32的凹口322内，如图9图所示；

该升降滑轮组下支座54枢设复数转向轮541，该升降滑轮组下支座54固定设置在该爬升笼结构40的第一台架42，如图6所示；

该离合器55固定设置在该爬升笼结构40的第一台架42，如图6所示；

该第一起升索56一端连接于该起升机构51受该起升机构51卷放，并依序圈绕该起重量限制器52、该升降滑轮组挂座53的转轮532、该升降滑轮组下支座54的转向轮541，最后使另一端通过该离合器55受该离合器55固持，请配合参阅图3、图5、图6、图8、图9及图10所示，且该第一起升索56圈绕该升降滑轮组挂座53及该升降滑轮组下支座54的方式是圈绕一个转轮532后再圈绕一个转向轮541，且是依序交错地圈绕该转轮532及该转向轮541，请配合参阅图10、13、15及16所示，藉此使该第一起升索56反复圈绕而能达成省力的滑轮结构，以达省力的功效；

一第二起升单元60，包含一配重过轮架61、二第二起升索62以及二配重卷索63，如图10所示，其中：

该配重过轮架61由一卷轴杆611的两端分别可枢转地设置一配重卷轴612以及一起升卷轴613，该配重卷轴612及该起升卷轴613可同轴旋转，且该配重卷轴612及该起升卷轴613之间又设置一受推片614，且各受推片614又连接一具有一插销616的销座615，该配重过轮架61以该销座615的插销616插置于塔身30最上方的标准节31顶端；

二第二起升索62一端固定圈绕于该起升卷轴613，另一端固定于该升降滑轮组挂座53的凸柱531；

二配重卷索63一端固定圈绕于该配重卷轴612，另一端固定一配重块64，且该配重块64的重量大于该升降滑轮组挂座53的重量；

一爬升笼定位装置70，为一压缸结构并具有一可伸缩的定位销71，该爬升笼定位装置70设置在该爬升笼结构40上，且使该定位销71面向该塔身30，该定位销71可穿入该塔身30，定位该爬升笼结构40与塔身30。

以上为本发明具有可升降爬升笼结构的塔式起重机的结构关系，本发明的塔身30是固定连接在该回转支承22上，而该回转支承22是设置为长方形结构，且该起重臂44及平衡臂45是由对应于短边222的位置起始延伸，则该回转支承22就能藉由长边221发挥主要支撑的作用，能更提升支撑力及整体结构强度；

而当该爬升笼结构40进行升降动作时，如图8至图16所示以起升的动作作为说明，首先，如图8至10所示为该爬升笼结构40套设于该塔身30外的初始状态，其中，当该爬升笼结构40尚未进行起升动作时，该第二起升单元60的配重过轮架61是以插销616插置于该塔身30最高的标准节31顶端，且该第二起升单元60的配重卷索63及配重块64为垂放状态；而该升降滑轮组挂座53是以凸柱531容置在最高的标准节31的定位挂耳32的凹口322内，且该爬升笼结构40起升塔架46的起升叉座461的位置相对于该配重过轮架61的受推片614位置，且令该爬升笼结构40位于最靠近地面的位置，此时就能将要增高组设的另一标准节31或组立人员由地面移动至该爬升笼结构40的平衡臂45上；

接着，启动该起升机构51，使起升机构51卷收该第一起升索56，而在该第一起升索56一端的升降滑轮组挂座53处于位置固定的状态下，当该第一起升索56受该起升机构51的卷收，便能使该爬升笼结构40整体向该升降滑轮组挂座53的位置移动，最后使该爬升笼结构40的平衡臂45高度位于塔身30的顶端，而在该爬升笼结构40移动的过程当中，该爬升笼结构40的起升叉座461会通过设置于塔身30顶端的配重过轮架61，当该起升叉座461通过该配重过轮架61的同时，该起升叉座461的叉槽462便会套覆于该配重过轮架61的受推片614，该爬升笼结构40继续向上移动，则该爬升笼结构40的起升叉座461便会以该叉槽462带动该配重过轮架61向上移动，并使该配重过轮架61的插销616脱离塔身30而随爬升笼结构40继续移动，如图11至13所示；

此时，在该升降滑轮组挂座53位置不变的状态下，该爬升笼结构40的起升叉座461位置已改变成为高于升降滑轮组挂座53的状态，且在移动过程中，连接于该配重过轮架61的第二起升索62逐步释放，同时该配重卷索63则同步卷收，确保该爬升笼结构40顺利向上移动，而该升降滑轮组挂座53保持位于同样的高度位置；

接着，当该爬升笼结构40位于原本塔身30的顶端时，要增高的标准节31也同步被运送至高处，此时就能将该标准节31推入相对于塔身30的位置进行组装，完成一次的起升及加节的动作，如图12、14所示，且在此状态，该配重卷索63及该配重块64亦卷收至最靠近配重卷轴612之处；由上述可知，本发明的整个起升过程中，该标准节31在该爬升笼结构40位于最靠近地面位置时就能置放于爬升笼结构40上，不需使用到高空的吊车或设备，且后续的起升动作也不需其他的重型机具，同时，当该爬升笼结构40位于最靠近地面的位置时，能同时进行起重臂44、平衡臂45及其他构件的组装，不需在高空进行作业，降低组立工作的难度及危险性。

在进行完一次的加节动作之后，为回复至便于下次加节动作的状态，此时，释放该配重块64，由于该配重块64的重量大于该升降滑轮组挂座53的重量，因此，该连接于该配重选索63的配重块64垂放，同时带动该起升卷轴613转动，而该起升卷轴613同步转动并卷收该第二起升索62，该第二起升索62卷收便能将该升降滑轮组挂座53再拉提至加节后最高的标准节31高度，并再使该升降滑轮组挂座53以该凸柱531定位于最高的标准节31的定位挂耳32的凹口322，如此，完成加节及回复至便于下次加节的状态；

另外，当该爬升笼结构40已完成起升动作后，便可藉由该爬升笼定位装置70的定位销71穿入塔身30以形成定位，如图15所示；反之，当该爬升笼结构40进行升降动作时，该爬升笼定位装置70的定位销71未穿入塔身30，使该爬升笼结构40能于该塔身30外自由升降，如图16所示。

Claims

1.具有可升降爬升笼结构的塔式起重机，其特征在于，包含：

一回转机构；

2.根据权利要求1所述的具有可升降爬升笼结构的塔式起重机，其特征在于，该第一起升单元还包含一离合器，该离合器固定设置在该爬升笼结构底部，且该第一起升索的另一端通过该离合器受该离合器固持。

3.根据权利要求1所述的具有可升降爬升笼结构的塔式起重机，其特征在于，该回转机构具有一能旋转的转台，且该转台上设置一回转支承，该回转支承具有两相对的长边，以及连接两长边的两短边，各长边的长度大于各短边的长度，而该塔身固定连接在该回转机构的回转支承上。

4.根据权利要求1所述的具有可升降爬升笼结构的塔式起重机，其特征在于，该爬升笼结构还包含一第一台架以及一第二台架，该套接框架的另一端为顶部，该第一台架及该第二台架分别围绕设置在该爬升笼结构外周缘，该第一台架设置在该套接框架的底部，而该第二台架设置在该套接框架的顶部。

5.根据权利要求3所述的具有可升降爬升笼结构的塔式起重机，其特征在于，该爬升笼结构还连接一起重臂以及一平衡臂，该起重臂的延伸方向与该平衡臂的延伸方向相反，且该起重臂及该平衡臂是分别由对应回转支承短边的位置起始延伸。

6.根据权利要求4所述的具有可升降爬升笼结构的塔式起重机，其特征在于，该爬升笼结构还连接一起重臂以及一平衡臂，该起重臂连接于该第一台架，该平衡臂连接于该第二台架，且该起升机构固定于该平衡臂上。

7.根据权利要求1所述的具有可升降爬升笼结构的塔式起重机，其特征在于，还包含一配重过轮架、二第二起升索以及二配重卷索，该配重过轮架由一卷轴杆的两端分别能枢转地设置一配重卷轴以及一起升卷轴，该配重卷轴及该起升卷轴能同轴旋转，该配重过轮架插置在塔身最上方的标准节顶端；各第二起升索一端固定圈绕于该起升卷轴，另一端固定于该升降滑轮组挂座的凸柱；而各配重卷索一端固定圈绕于该配重卷轴，另一端固定一配重块，且该配重块的重量大于该升降滑轮组挂座的重量。

8.根据权利要求7所述的具有可升降爬升笼结构之塔式起重机，其特征在于，该配重卷轴及该起升卷轴之间又设置一受推片，且各受推片又连接一具有一插销的销座，该配重过轮架以该销座的插销插置在塔身最上方的标准节顶端，而该爬升笼结构还包含一起升塔架，该起升塔架设置在该套接框部顶部，且该起升塔架顶端具有二相对的起升叉座，该各起升叉座具有一叉槽，该起升叉座的位置相对于该配重过轮架的受推片位置。