CN1028047C - 一种折叠式上料平台和过顶防护盖 - Google Patents

Abstract

一种具有一对基本平行，一起延伸，横向水平间隔放置的梁的上料平台。在梁之间辅有可动的底板，底板可从相对于建筑物的外部进到其内部。通过在梁和上层底板之间竖直的支撑杆件，梁被固定于确定位置。支持杆件可从直立位置折叠到紧邻梁的输送位置。上料平台上还装有侧板，该侧板可从由梁延伸出的直立操作位置运动到邻近底板的输送位置。该上料平台还可具有过顶防护盖。所述上料平台运输存放方便，搭建简易。

Description

本发明涉及一种用于建筑物，特别是施工增高的高层建筑物的装货站台和垃圾倾倒槽。

在高层建筑的建造施工中，装货平台用于在施工中的不同楼层之间将材料分送和转移。这些上料平台与升降设备一起使用。升降设备具有吊索用于从不同的上料平台分送或转移材料。

现有的上料平台包含一对基本水平平行，共同延伸的主梁，该梁在施工中，从建筑物的某一层向外伸出，梁的里端由支撑固定以确保梁的确定位置。梁之间延伸一块楼板，靠近上料平台的前端，有一个用于安全目的横杆。

在施工建造时，上料平台与放置在相对于上料平台较远的地方的升降设备一起使用。这是非常必要的。即，上料平台竖直校正并且升降设备必须接近每一个平台的前沿。

这些上料平台受到了由于其自身尺寸及其重量而难以安装的缺点的影响。由于占有相当大的体积，这些平台的运输也是非常昂贵的。一个更大的缺点是对不同尺寸的上料平台的需要，这就使得需要制造和储备许多不同尺寸的平台。

传统的装货站台的梁靠延伸在梁和上一层结构之间的“支撑”确定位置，这些支撑的安装是非常困难而且花费时间的。

现有上料平台还有一个缺点是使用荷载受到限制。

在升降台被使用的建筑施工地点，总有碎片和其它东西从上面落上来的危险。正在被升降设备装卸的车辆及其司机的安全是一项非常值的关注的问 题。

在下雨或者高温时，上面讨论的升降设备被闲置，因为被装和/或卸的车辆以及与之一起的工人是暴露的，这就对来自升降设备吊索的掉落物体很不放心。

除上料平台外，垃圾由垃圾倾倒槽从施工的不同楼层清除。为了其它的需要，这些倾倒槽是分离的，常常被设置在建筑物外面或在里面，在楼板上切分而成。这就导致了建筑物的最后施工费用的增加。

本发明的目的在于克服或者实质性改进上述平台的缺点。

为此，在这里提出一种折叠式上料平台10，该平台包含：

一对基本平行，一起延伸，水平间隔放置的梁12;

一组拉杆15架在梁12之间，并与其固接;

两侧板18可绕枢轴转动地固接于梁12，并且可运动于从基本竖直正交延伸于所述底板17的一般向上位置，到一个邻接所述底板17的折叠输送位置;

其中所述的侧板18，当处于输送位置时，所述侧板18不应高出梁12之上;

其中所述侧板18，绕与所述梁12平行延伸的水平平行轴线转动;

其中所述的每一根梁12为“工”字型横截面，以便使其具由竖直的梁腹14连接的上下凸缘13，在所述的直立位置时，所述侧板18被可绕枢轴转动地安装于相邻上凸缘14的下方且与上凸缘14固接;

其中所述的每一块侧板18的绕转轴线与侧板18的主平面有一定间距;

其中所述的底板17，从所述梁12的一端延伸成所述梁12的基本长度，所述梁12的该端装有延伸在所述侧板18之间的平台门27。

这里进一步还提出一种上料平台30，该平台包含：

一对基本平行，一起延伸，横向间隔水平放置的梁42;

一平台部分37被支持在所述梁42上，邻近梁的一端;

一对长的支持构件44从所述梁延伸到一过顶结构上，以确保梁42的确定位置;

轴销装置48可转动地支持着每一个支撑构件44于其相关的其中一根梁42上。每一个轴销装置48包含一个横向运动支撑50，该支撑50能使支撑构件44，从与梁42横向间隔放置的位置移动到被间隔放置在梁42上，而且轴销装置49能使支撑构件44的转动是绕一根一般水平的，与相关梁42成横向延伸的轴线转动，以便于支撑构件44能从相对于梁42基本平行的位置转动到从梁42直立向上延伸的位置;

其中所述的每一根梁42为“工”字型横截面，以使其具有由梁腹34连接的上凸缘和下凸缘33，而且其中所述的支撑构件44为直立向上延伸位置时，是立在所述上凸缘33之上的;

其中所述的每一根梁42设有一对支撑构件43和44，该支撑构件被沿其相关梁42，放在一个彼此隔开的位置，并绕轴线可转动，该轴线是竖直方向上被间隔放置的。

这里还公开了一种组合平台90，该平台包含：

一组每对都基本平行，一起延伸，横向间隔放置的梁94，每对梁94从建筑物的相关楼层水平伸到其外边;

一底板95由每对梁94可动地支撑着，以使底板95能相对于梁94从相对建筑物的外部位置到相对其的内部位置运动;

竖直延伸梁96支持着水平梁94的外部端;

而且，

升降设备装置98由竖直延伸梁96支撑，可以被操纵搬运一个载荷从一个从竖直梁96向外一定距离的位置到其中至少一块底板95上的位置，当该底板在其相对于建筑物的外部位置时;

其中所述的每一块底板95被支持在所述梁42上，使之作与所述梁42平行的水平运动。

这里进一步提出的是一种与升降设备一起使用的过顶防护盖110，所述防护盖包含：

一支持框架119;

一基本水平的片状件111，被架在所述框架上，并且在其下面的车辆和工人会被位于防护盖下以便于保护，一根吊索114可通过的窄口113在所述的片状件111上，并且，

一盖子116延伸在上述窄口113上，所述盖 子116具有一个从所述盖子116的边缘向其内部延伸的窄缝口117，吊索114可通过该窄缝口，其中所述盖子是被可动地支持的，以便于跟随吊索114的运动。

这里还提出一种结合在一起的上料平台140和垃圾倾倒槽131，其特征是，所述结合包含：

一对基本平行，一起延伸，横向水平间隔与建筑物相连接的梁132，以使其从建筑物中水平向外延伸;

一组拉杆构件133架在梁132之间，并与之固接;

一底板114铺在所述的拉杆构件133上，该底板包含一个开口136，通过该开口，可倾倒垃圾的;

一个竖直延伸的通道管141，由所述的梁132中之一支持，位于上料平台130的侧面，以使其从此向下延伸，而且，

一个倾斜倾倒槽144，从开口136延伸到所述通道管141，这样垃圾被倒入所述开口136，通过所述倾斜倾倒槽144倒到所述通道管的内部。

这里还进一步提出了一种上料平台，该平台包含：

一对基本平行，一起延伸，横向水平间隔放置的梁32;

轨道装置由梁32支持而且沿梁32的纵向延伸;

一底板铺在梁32之间，被可动地支持在轨道上，可以沿纵向水平地，平行梁32运动，从相对于支撑上料平台的建筑物的外部位置到其内部位置。

现在将通过带附图的例子说明本发明的最佳实施例，其中：

图1是带有一个组合顶盖的一个上料平台的透视示意图;

图2是图1所示上料平台的示意透视图;

图3是已部分折叠的图1的折叠平台示意透视图;

图4是图1平台的主视示意图;

图5是已处于折叠状态的图1上料平台的主视示意图;

图6是用于图1上料平台的组合顶盖的透视示意图;

图7是处于部分折叠状态的图6组合顶盖的透视示意图;

图8是处于完全折叠状态的图6组合顶盖的主视示意图;

图9是图1上料平台的俯视平面示意图;

图10是图1上料平台的侧视示意图;

图11和图11A是图1上料平台的主视示意图的局部放大图;

图12是图1上料平台的部件分解立体图;

图13是图6组合顶盖俯视示意图;

图14是图13组合顶盖侧视示意图;

图15是图14组合顶盖主视示意图;

图16是一种上料平台透视示意图;

图17是图16上料平台透视示意图;

图18是图16上料平台处于部分拆除状况的透视示意图;

图19是带有位于确定位置的固定支撑的图16上料平台的透视示意图;

图20是图19所示固定支撑上端面侧视示意图;

图21是图19所示固定支撑下部侧视示意图;

图22是用于图21所示的固定支撑组合销的主视示意图;

图23是图16所示的带有与支撑梁折叠在一起的固定支撑的上料平台的支持梁侧视示意图;

图24是图22所示组合轴销局部剖侧视示意图;

图25是图24所示组合轴销透视示意图;

图26是相关于上料平台的每一根支持梁的固定支撑下部的侧视示意图;

图27是图16所示平台改进型的透视示意图;

图28是处于局部折叠状况的图27所示上料平台透视示意图;

图29是图27所示平台处于下一步工作状态侧视示意图;

图30是图27所示平台的侧视图;

图31是图29所示上料平台侧视示意图;

图32是图16所示上料平台的进一步改进型透视示意图;

图33是图32所示上料平台的其中一个可动 操作时的透视示意图;

图34是一种过顶防护盖的透视示意图;

图35是具有搭好脚手架的图34所示的过顶防护盖侧视示意图;

图36是图35所示过顶防护盖及脚手架的侧视示意图;

图37是35所示过顶防护盖端部侧视示意图;

图38是图37所示的防护盖端部零件立体透视图;

图39是一种扩大的上料平台透视示意图;

图40是已搭好的上料平台透视示意图;

图41是图40所示上料平台的改进型的透视示意图;

图42是图40所示上料平台的侧视示意图;

图43是图41所示上料平台的侧视示意图;

图44是带有一个使用中的吊索的过顶防护盖的透视示意图;

图45是图44所示防护盖的透视示意图;

图46是现场使用过顶防护盖的透视示意图;

图47是对图44所示的过顶防护盖的另一种支撑方式的透视示意图;

图48是图47所示过顶防护盖主视示意图;

图49一种带有垃圾倾倒槽的上料平台的透视示意图;

图50是图49所示上料平台和垃圾倾倒槽的进一步透视示意图;

图51是一组连续的上料平台及垃圾倾倒槽的进一步透视示意图;

图52是图49所示上料平台及垃圾倾倒槽俯视平面示意图;

图53是用于上述上料平台的某一根支撑梁的端部透视示意图;

图1至图14示意性描述了一种带有组合顶盖11的可折叠上料平台10。

上料平台10包含两根基本平行，一起延伸，横向水平间隔放置的“工”字梁12，其为装配式结构。每根梁12由被梁腹14连接的上下空心管13组成。架在梁12之间的是放在并且由螺钉16固定在扁平管13的拉杆15，其上铺有底板17。

侧板18固定在梁12上，它可绕轴运动，从一般正交延伸，竖直于底板17的工作位置运动到底板17的位置，到一个邻近底板17的折叠输送位置。在这一特定实施例中，侧板18直接与梁12相连，更具体地说是与梁腹14相连。可是，令人欣慰的是侧板18与能通过枢接地安装在底板17上而与梁12相连装。

显然，在图1和图11及图11A中，侧板18由与框架20固定在一起的侧板构件19组成。框架20包含与定位在梁12的孔22相结合的孔21。轴销23穿在二孔中。为了保持侧板18处于竖直位置。螺钉24穿过侧板18并与件13结合。注意轴销23应与侧板构件19的主平面有一定距离。

每组侧板18的前端装有铰链部件25，用以安装销子26，该销子26将门27销接到侧板18上。

梁12前端间架有挡杆28，用以防止平台上的材料从平台前端上掉出。

侧板18上设置的套管29与销子30结合用于组合顶盖定位。组合顶盖11包含盖侧板31和顶板32。盖侧板31销轴连接于顶板32上，为的是，盖侧板能折叠到图8所示的输送位置。顶盖板32设置一个狭口33，它能确保吊索穿过顶盖板32。

梁12还设置了钩子或孔34可用于抬上料平台于确定位置。

令人欣慰的是，不同长度的拉杆15和底板17，可以适用于变化宽度的上料平台，在这种例子中，还会需要不同长度的平台门27和不同长度的前挡杆28。进一步说，对于工作需要的不同，例如希望上料平台10所能接受的载荷，梁12可通过改变长度和尺寸来实现。

在附图16至附图26中，示意性地描述了一个上料平台30。

该平台30包含两根基本平行，一起延伸，横向间隔放置的“工”字型梁32，每根梁由梁腹34连接的上下凸缘33组成。架在梁32之间是放在并且被螺钉固接在凸缘33上的拉杆35，拉杆35上铺有最好由金属板材制成的底板37。

侧板38固接在梁32上，侧板绕销轴转动，从一般垂直于底板37的，直立延伸的工作位置转到底板37的位置，转到一个邻近底板的折叠输送位置。在这个特定实施例中，侧板38直接与梁32相连。更具体地说是通过轴销16与梁腹34相连。值的欣慰的是侧板38还可以通过枢接地安装 于底板17上而与梁32相连。

图16很明显看出，侧板38由与框架40相固接的侧板构件39组成。固定在侧板构件39后部的是撑杆41，撑杆通过固定在撑杆41的底面凸缘42栓接在梁32上。

每组侧板38的前端具有铰链组件，以便安装轴销把门47与侧板枢接起来。

一对支撑构件43，44固定于梁32上，它们可以绕轴运动，从一个一般向上，竖直正交于梁32的直立延伸位置，到一个位于梁腹33之间的折叠状态的位置，在向上延伸的工作位置。支撑构件43、44与可调插销45接合，该插销45依次接合于平台30之上结构或底板上。可调插销对支撑构件43、44产生压力以保证梁32的确定位置。

支撑构件43、44通过组合销46、48与其相关的梁32轴销连接，每套组合销46、48包含一个穿过销子套49的销子50。销子50的一个顶端有止动凸肩51，同时另一端与相关的支撑构件43和44都有一个底部凸缘53，螺钉54穿过该凸缘将支撑构件43或44固接于凸缘33上。与支撑构件43相联系的销子50位于相对于与支撑构件44相联系的销子50较低的位置。这样能使得支撑构件43和44能被折叠成这样的位置，即，在支撑杆件的折叠回收位置时，支撑杆件43位于支撑构件44之上。为了可使43、44在折叠位置和直立位置之向转换，支撑构件43和44需要相对于销子50作平行方向的运动，然后可以在一般水平方位与一般直立方位之间转动。

侧板38通过螺钉与支撑构件44固接，这样能使侧板38对梁32起到筋板作用，这样就依次提高了平台30的负载能力。

以上所描述的本发明的最佳实施例具有上料平台30可折叠到一般扁平形状的优点。这样有利于平台的堆放与运输。也由于具有侧板38和支撑构件43、42轴销连接在梁32上，平台30的搭起相对来说快速而且容易。

在凸缘33上设置“阴”“阳”的偶合件，也有利于堆放，这也是其优点。

图27至31，示意地描述了一种上料平台60，该平台是图16-26所示上料平台的一种改进型。

在这一特定实施例中，侧板18枢接地固定于底板37上（图27到图31），在此特定实施例中，底板37还与一对支撑件61连接，支撑件自身又是依次轴销连接于梁32，因此，由支撑件61，底板37，侧板38，平台门47组成的组合体可绕轴转到一个一般延伸正交于梁32的位置，这一特定位置在图29和31中现示。在这一特定位置，平台60可开畅一条升降设备经过平台30传递物品路线。

作为图27到图31所示的实施例的另一个形式，底板37可以安装在框架62上，（最好见图32和图33），在这一特定实施例中，框架62可安装在轮子上，以使其能按箭头63方向移动。因此，底板37将又可以运动到一个退回位置，允许一台升降设备搬运物品从这里通过。在这一个特定实施例中，侧板38与平台门47能保持着与梁32连接，轮子或辊子由装在每一根梁32上的钉子卡住。

图27至图33中的实施例具有能够在竖直对齐方向搭建一组平台的优点。

图34至38中，示意性地描述了一种过顶防护盖70，这种过顶防护盖包含一系列基本平行，水平放置，一起延伸间隔排列的梁71，支撑构件72从梁71向上延伸用于保证梁的确定位置，延伸于梁71之间的为底板73。同时，过顶防护盖70，设置有一个倾斜的边板74，该边板由固接于梁71的梁腹76上的角形撑脚74支撑。这一特定的过顶防护盖70的强度足够以支撑在其上的脚手架77。

图39示意性地描述了一个上料平台80，该上料平台80包含一个狭窄部分81和一个扩大部分82。狭窄部分81被设置在位于脚手架组合84的垂直向上部分83之间。平台80装有侧板85。

图39的实施例具有提供一种比传统通用上料平台更大的平台的优点。

附图40至49中示意性地描述了一个上料平台组合90，这一组合90适用于构筑和改造具有地板92的建筑91，该地板具有一个外边93。

上料平台组合90包含一系列垂直排列上料平台93，该上料平台93每一个都包含一对基本平行，一起延伸，横向间隔排列的“工”字型梁94。梁94的内部端由地板92支撑，如果需要，可以用“支撑”固定在确定位置。

可动板95由一对梁94可动地支持着。它可以在相对于建筑物91来说内向间距的退回位置和地板92的外向间距伸出位之间移动。

水平梁94由垂直梁96支持，这样，该平台为独立自主站立式的。

横向延展在垂直梁96顶端的是另外的水平梁97，该水平梁支持着一个单轨升降设备98。该升降设备包含一根水平轨99和一台升降机100。

升降机100可以用来通过一个材料容纳槽101运送建筑材料，另外，升降机100可配连一升降箱，该升降箱93可啮合于竖直件96或啮合于固装于立梁96的轨道上，其垂直运动就可以通过这种方法得以控制。

侧板104及一个组合倾倒槽105与梁94连接，该组合倾倒槽105包含竖直排放的直立管道部分106，直立管道部分与下部斜槽部分107连接，通过下部斜槽部分107，材料被送入一个垃圾箱108，每一个直立管道部分106都带有一个斜槽倾倒部分109，斜槽倾倒部分109连着一个在地板105上形成的输送口，通过一块销接门板，输送口可以被关住。

当材料准备搬运至地板95的其中一层时，该处之上的地板被退回的，这样升降机对建筑物而言可向内运动了，材料就可以被放置在那块伸出的地板上。

以上所描述的最佳实施例具有不需要可动升降机的优点。升降机98与可动板95联合使用避免使用一台可动升降机。

附图44到附图48中，示意性地描述了一个过顶防护盖110，该过顶护盖110包含一个最好由钢材制作的片状件111，该片状件为位于过顶防护盖110下面的工人和车辆提供防护。该过顶防扩盖有一个一般的矩形边框112。

组成片状件111的还有一个窄口113，吊索114可以穿过它装卸被升降机吊起的物件。窄口113从片状件111的一个边向里延伸进片状件111。可动地安装于片状件111上的盖子116盖在窄口113上，若需要，可以设置导轨或导向槽以控制盖子116的运动，以保证它延伸而盖在窄口113上。盖子116上设有吊索114穿过的窄缝口117，窄缝口117从盖子116的边缘向里延伸。该窄缝口117有一个加宽的入口部分18，以便于吊索114在窄缝口117中的落位。

当物件115由吊索114上起吊或取下时，操作人员把在远离位置的吊索移入窄缝口117，然后装上或卸下物件115，吊索114再从窄缝口117中移出来，到一个远离的吊索114碰不到过顶防护盖110的地方。

图46中的过顶防护盖110由支撑120固定在一定位置的许多水平放置的梁119支持着。如图所示，过顶防护盖110位于具有足够高度的位置以保证车辆121通过。

图48和图47中，过顶防护盖110由一个含有竖直构件123和水平构件124的框架112支持，构123支持过顶防护盖110使之处于车辆125能位于防护盖110之下的高度位置上。

附图49到图52示意地描述了处于联接状态的一个平台130和一个垃圾倾倒槽131，该平台130包含一对水平平行放置，一起延伸，水平延展的“工”字型梁132，这对梁132与建筑物相连接并且从建筑物中伸出，梁132之间延伸着有支撑构件133和底板134，底板134上包含一个斜坡部分135。

在底板134上有一个开口136，该开口136由一个可移动地或者可转动连接地安装的盖板137盖住。横搭在开口135上的是一个可移动地或/和可转动地安装在底板上的栅门138。

支持在梁132上的是侧板139和平台门140。

倾倒槽131固定在梁132上，这个倾倒槽131包含一个竖直延伸垃圾通道管141，这个垃圾通道管141上具有第一对搭扣142与侧板构件139的边沿扣搭在一起。其第二对搭扣143上设有一个凸台嵌入梁132形成的凹入处，从通道管141横向向外延伸的是一个倾斜倾倒槽144，该倾斜倾倒槽伸到开口136处，以便使倾倒的垃圾可以通过开口136倒入倾斜倾倒槽144，通过垃圾倾倒槽144进入通道管141中。

通道管141上口与下口处有上凸缘145和下凸缘146，下凸缘146被用来与一个楔形管147结合，通过该楔形管147，本层通道管与安装上料平台130之下的相邻的下一层的通道管相接，这些可在图51中明显看出。

以上所述的最佳实施例具有垃圾倾倒槽不要拥有自身的支持结构，仅需与平台130相连即可的 优点。更进一步的是，垃圾倾倒槽131位于建筑物外部，这样，就不影响正常施工，并能允许建筑物后期工作完成。

当搭制上述描述的平台时，梁的端头（图1中的标号12）沿着支持平台的水泥地面擦过。这样具有遭受升降设备的冲击载荷，并损坏水泥地面的不利因素。为了减小这个不利因素，梁的端部装有辊子或曲面板。如图53所示，在梁12远离平台门27的一端设置支持辊子的凸缘150，当梁12倾斜时，辊子151处在与水泥地面仅仅接触的状态。在安装过程中，梁12是倾斜的，以保证辊子151水泥面的接触。

Claims (10)

1、一种折叠式上料平台，该平台包含一对基本平行，一起延伸，横向间隔的梁，多个拉杆在梁之间延伸并与其固接；一底板支承在拉杆上；以及二个侧板，其特征是，所述侧板是可转动地固装在梁(12)上，并且是可以从基本正交于底板(17)的基本竖直延伸位置运动的，而在折叠运输位置，侧板是位于邻接所述底板(17)的。

2、如权利要求1所述上料平台，其特征是，当在运输状态时，所述侧板（18）被定位以使之不致伸出在梁（12）之上。

3、如权利要求2所述上料平台，其特征是，所述侧板（18）是可绕平行于所述梁（12）延伸的平行水平轴线转动的。

4、如权利要求3所述上料平台，其特征是，所述每梁是“I”型横截面，以便使其具有由竖直的梁腹（14）连接的上、下凸缘（13），所述侧板（18）被可转动地邻近上凸缘（13）之下处安装并在所述竖直位置时被固定到上凸缘（13）上。

5、如权利要求4所述的上料平台，其特征是，所述每一侧板（18）的回转轴线是离侧板（18）的总平面有间隔的。

6、如权利要求4所述上料平台，其特征是，所述底板从梁的一端延伸所述梁的实质长度，其一端设置有延伸于所述侧板（18）之间的平台门（27）。

7、如权利要求1所述上料平台，其特征是，该平台还进一步包含一对从所述梁延伸到一过顶结构以使过顶结构以相应位置固定在梁（42）上的长的支撑件（44），枢接装置（48）可转动地支承每一支撑件（44）于相关的一条梁上，第一枢接装置（48）包含一横向移动支承件（50），该横向移动支承件（50）能使支撑件（44）从横向间隔梁（42）的位置移动以到达梁（42）之上的间隔位置，并且，枢接装置（48）能使支撑件（44）绕大致横向延伸于相关梁（42）的水平轴线回转，因此支撑件（44）能从大致平行于梁（42）的位置转到在此处竖直延伸的位置。

8、如权利要求7所述上料平台，其特征是，每一梁（42）是“I”字型横截面，以便使其具有由梁腹（34）连接的上、下凸缘（33），当所述支撑件（44）位于竖直延伸位置时，支撑件倚靠在所述凸缘（33）上。

9、如权利要求8所述上料平台，其特征是，每一梁（42）设置有一对支撑件（43）和（44），该支撑件是位于沿它们相关梁（42）的间隔位置，并能绕被间隔开的轴线转动。

10、如权利要求1所述上料平台，其特征是，该平台还包含支承在梁（32）上并按梁的纵长延伸的轨道装置，以及可动地支承在轨道装置上的所述底板，用来使底板从梁的外部位置平行于梁（32）水平纵长移动到相对建筑物的内部位置，该建筑物是支承上料平台的。

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