CN117000165B - 一种纳米渗吸解堵剂制备过程的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纳米渗吸剂制备技术领域，尤其涉及一种纳米渗吸解堵剂及其制备方法，包括，步骤S1，制备模块分别将柠檬酸和聚氧乙烯以预设摩尔比添加至盛有溶剂的制备机构内，温控模块将制备机构内的温度升高至预设制备温度，干燥模块将分离出的产物进行干燥以获取干燥后的解堵剂；步骤S2，判定模块根据反应时长对制备模块的运行参数是否符合预设标准进行判定；步骤S3，根据剩余重量对制备模块的运行参数是否符合预设标准进行二次判定；步骤S4，判定模块根据获取的质谱检测图的峰的数量对解堵剂的纯度是否符合预设标准进行判定，有效提高了解堵剂制备的质量及解堵剂的解堵效果。
Description
技术领域
本发明涉及纳米渗吸剂制备技术领域，尤其涉及一种纳米渗吸解堵剂及其制备方法。
背景技术
随着油田各作业区油井的不断投产，缓蚀剂及入井液中各类添加剂发生高温降解，分裂后的小分子有机质与无机混合物(井筒管柱腐蚀产物、井壁岩屑及硫酸钡)发生团聚、凝结，在井筒管柱中生成有机无机复合堵物，很多单井出现了井筒堵塞严重的现象，致使油井无法正常生产，严重制约油井的产能。
有机无机复合堵物很难溶于水和普通酸。由于井深，井眼尺寸小，一旦井底出现井筒堵塞类似的复杂情况时，常规物理解堵方法处理极其有限。通过注入研制的化学剂与井筒内的堵塞物接触后，受扩散作用影响，堵塞物在化学剂分子的分散作用下，将堵塞物中的有机分子逐渐分散至解堵液中，致使堵塞物中的有机分子失去黏着性，分子之间的相互作用力降低，黏性也相应降低，最终堵塞物中的无机物逐步瓦解分散成碎屑物，在气流冲击作用下与地层流体发生乳化或悬浮，最终达到井筒解堵的目的。
中国专利公开号：CN105985759A，公开了一种油井复合解堵剂及其制备方法，包括，酸液1.0～10.0％、渗透剂1.0～5.0％、粘土稳定剂1.0～5.0％、铁离子稳定剂1.0～5.0％、助排剂1.0～5.0％、缓蚀剂1.0～5.0％、杀菌剂1.0～5.0％和余量水。将所述各组分按所述质量百分比混合搅拌均匀，即可制备得到；由此可见，所述现有技术存在以下问题：未考虑到在解堵剂大量生产的过程中对制备过程进行监控，未能对解堵剂进行检测以在解堵剂的效果不符合预设标准时对制备模块的对应参数进行调节，影响了解堵剂制备的质量及解堵剂的解堵效果。
发明内容
为此，本发明提供一种纳米渗吸解堵剂及其制备方法，用以克服现有技术中未考虑到在解堵剂大量生产的过程中对制备过程进行监控，未能对解堵剂进行检测以在解堵剂的效果不符合预设标准时对制备模块的对应参数进行调节，影响了解堵剂制备的质量及解堵剂的解堵效果的问题。
为实现上述目的，一方面本发明提供一种纳米渗吸解堵剂制备方法，包括：
步骤S1，制备模块分别将柠檬酸和聚氧乙烯以预设摩尔比添加至盛有溶剂的制备机构内，其中溶剂为二甲基甲酰胺，设置在制备机构外围用以控制制备机构内温度的温控模块将制备机构内的温度升高至预设制备温度，预设反应时长后，温控模块将制备机构内的温度调节至预设维稳温度，制备模块将十八烷基酰氯添加至制备机构内，反应结束后对制备机构内的溶液进行浓缩，并用甲苯柱层析法纯化分离出产物，干燥模块将分离出的产物进行干燥以获取制备完成的解堵剂；
步骤S2，检测模块将制备完成的第二预设重量的解堵剂与第一预设重量的模拟堵塞物加入反应装置中，以使其发生解堵反应，视觉检测器对反应装置中的解堵反应进行监测，以记录检测模块完成对反应装置内模拟堵塞物和解堵剂的添加至模拟堵塞物的体积停止变化的反应时长，判定模块根据反应时长对制备模块的运行参数是否符合预设标准进行判定，以及，在判定制备模块的运行参数不符合预设标准时执行第二制备判定方式或第三制备判定方式，第二制备判定方式为根据第二预设时长与反应时长的差值将所述干燥模块的干燥时长增加至对应值，第三制备判定方式为根据反应时长与第二预设时长的差值将聚氧乙烯的添加量增加至对应值；
步骤S3，所述判定模块初步判定制备模块的运行参数符合预设标准时，称重器获取从检测模块完成对反应装置内模拟堵塞物和解堵剂的添加至反应装置内模拟堵塞物的体积停止变化时反应装置内堵塞物的剩余重量，并根据剩余重量对制备模块的运行参数是否符合预设标准进行二次判定，以及，在判定模块二次判定制备模块的运行参数不符合预设标准时，根据剩余重量与预设重量的差值将所述柠檬酸的添加量增加至对应值；
步骤S4，在所述判定模块判定制备模块的运行参数符合预设标准时，质谱检测仪对解堵剂进行检测以获取解堵剂的质谱检测图，判定模块根据获取的质谱检测图的峰的数量对解堵剂的纯度是否符合预设标准进行判定，以判定是否根据第二预设数量与质谱检测图的峰的数量的差值对所述干燥模块的干燥时长进行调节，或根据质谱检测图的峰的数量与第二预设数量的差值将温控模块的预设制备温度调节至对应值。
进一步地，所述检测模块在所述制备模块完成对解堵剂的制备时，将第一预设重量的模拟堵塞物与第二预设重量的解堵剂加入反应装置中，以使其发生解堵反应，视觉检测器对反应装置中的解堵反应进行监测，以记录检测模块完成对反应装置内模拟堵塞物和解堵剂的添加至模拟堵塞物的体积停止变化的反应时长，判定模块根据反应时长确定制备模块的运行参数是否符合预设标准的制备判定方式，其中：
第一制备判定方式为所述判定模块初步判定制备模块的运行参数符合预设标准，并记录从检测模块完成对反应装置内模拟堵塞物和解堵剂的添加至反应装置内模拟堵塞物的体积停止变化后反应装置内堵塞物的剩余重量，判定模块根据剩余重量对制备模块的运行参数是否符合预设标准进行二次判定；所述第一制备判定方式满足所述反应时长小于等于第一预设时长；
第二制备判定方式为所述判定模块判定制备模块的运行参数不符合预设标准，并根据第二预设时长与所述反应时长的差值将所述干燥模块的干燥时长增加至对应值；所述第二制备判定方式满足所述反应时长小于等于第二预设时长且大于所述第一预设时长，第一预设时长小于第二预设时长；
第三制备判定方式为所述判定模块判定所述制备模块的运行参数不符合预设标准，并根据所述反应时长与所述第二预设时长的差值将聚氧乙烯的添加量增加至对应值；所述第三制备判定方式满足所述反应时长大于所述第二预设时长。
进一步地，所述判定模块在所述第一制备判定方式下，称重器获取反应装置内模拟堵塞物的体积停止变化时反应装置内堵塞物的剩余重量，并根据剩余重量确定制备模块的运行参数是否符合预设标准的制备二次判定方式，其中：
第一制备二次判定方式为所述判定模块判定制备模块的运行参数符合预设标准，谱检测仪对解堵剂进行检测以获取解堵剂的质谱检测图，判定模块根据获取的质谱检测图的峰的数量对解堵剂的纯度是否符合预设标准进行判定；所述第一制备二次判定方式满足所述剩余重量小于等于预设重量；
第二制备二次判定方式为所述判定模块判定制备模块的运行参数不符合预设标准，并根据所述剩余重量与预设重量的差值将柠檬酸的添加量增加至对应值；所述第二制备二次判定方式满足所述剩余重量大于所述预设重量。
进一步地，所述判定模块在判定制备模块的运行参数符合预设标准时，所述质谱检测仪获取解堵剂的质谱检测图，判定模块根据获取的质谱检测图的峰的数量确定解堵剂的纯度是否符合预设标准的解堵剂判定方式，其中：
第一解堵剂判定方式为所述判定模块判定解堵剂的纯度符合预设标准，并判定制备模块维持当前的运行参数运行；所述第一解堵剂判定方式满足所述质谱图的峰的数量小于等于第一预设数量；
第二解堵剂判定方式为所述判定模块判定解堵剂的纯度不符合预设标准，并根据第二预设数量与质谱检测图的峰的数量的差值对所述干燥模块的干燥时长进行调节；所述第二解堵剂判定方式满足所述质谱图的峰的数量小于等于第二预设数量且大于所述第一预设数量，第一预设数量小于第二预设数量；
第三解堵剂判定方式为所述判定模块判定解堵剂的纯度不符合预设标准，并根据质谱检测图的峰的数量与第二预设数量的差值将温控模块的预设制备温度调节至对应值；所述第三解堵剂判定方式满足所述质谱图的峰的数量大于所述第二预设数量。
进一步地，调节模块在所述第二制备判定方式下计算第二预设时长与所述反应时长的差值并将该差值记为时长差值，调节模块根据时长差值确定针对所述干燥模块的干燥时长的时长调节方式，其中：
第一时长调节方式为所述调节模块使用第一预设时长调节系数将所述干燥模块的干燥时长调节至对应值；所述第一时长调节方式满足所述时长差值小于等于第一预设时长差值；
第二时长调节方式为所述调节模块使用第二预设时长调节系数将所述干燥模块的干燥时长调节至对应值；所述第二时长调节方式满足所述时长差值小于等于第二预设时长差值且大于所述第一预设时长差值，第一预设时长差值小于第二预设时长差值；
第三时长调节方式为所述调节模块使用第三预设时长调节系数将所述干燥模块的干燥时长调节至对应值；所述第三时长调节方式满足所述时长差值大于所述第二预设时长差值。
进一步地，所述调节模块在所述第三制备判定方式下计算所述反应时长与所述第二预设时长的差值，并将该差值记为反应差值，调节模块根据求得的反应差值确定制备模块针对聚氧乙烯的添加量的添加量调节方式，其中：
第一添加量调节方式为所述调节模块使用第一预设添加量调节系数将制备模块针对聚氧乙烯的添加量调节至对应值；所述第一添加量调节方式满足所述反应差值小于等于第一预设反应差值；
第二添加量调节方式为所述调节模块使用第二预设添加量调节系数将制备模块针对聚氧乙烯的添加量调节至对应值；所述第二添加量调节方式满足所述反应差值小于等于第二预设反应差值且大于所述第一预设反应差值，第一预设反应差值小于第二预设反应差值；
第三添加量调节方式为所述调节模块使用第三预设添加量调节系数将制备模块针对聚氧乙烯的添加量调节至对应值；所述第三添加量调节方式满足所述反应差值大于所述第二预设反应差值。
进一步地，所述调节模块在所述第二制备二次判定方式下计算所述剩余重量与预设重量的差值并将该差值记为重量差值，调节模块根据重量差值确定制备模块针对柠檬酸的添加量的柠檬酸调节方式，其中：
第一柠檬酸调节方式为所述调节模块使用第一预设柠檬酸调节系数将制备模块针对柠檬酸的添加量调节至对应值；所述第一柠檬酸调节方式满足所述重量差值小于等于第一预设重量差值；
第二柠檬酸调节方式为所述调节模块使用第二预设柠檬酸调节系数将制备模块针对柠檬酸的添加量调节至对应值；所述第二柠檬酸调节方式满足所述重量差值小于等于第二预设重量差值且大于所述第一预设重量差值，第一预设重量差值小于第二预设重量差值；
第三柠檬酸调节方式为所述调节模块使用第三预设柠檬酸调节系数将制备模块针对柠檬酸的添加量调节至对应值；所述第三柠檬酸调节方式满足所述重量差值大于所述第二预设重量差值。
进一步地，所述调节模块在所述第二解堵剂判定方式下计算第二预设数量与质谱检测图的峰的数量的差值，并将该差值记为数量差值，调节模块根据求得的数量差值确定所述干燥模块的干燥时长的干燥调节方式，其中：
第一干燥调节方式为所述调节模块使用第一预设干燥调节系数将所述干燥模块的干燥时长调节至对应值；所述第一干燥调节方式满足所述数量差值小于等于第一预设数量差值；
第二干燥调节方式为所述调节模块使用第二预设干燥调节系数将所述干燥模块的干燥时长调节至对应值；所述第二干燥调节方式满足所述数量差值小于等于第二预设数量差值且大于所述第一预设数量差值，第一预设数量差值小于第二预设数量差值；
第三干燥调节方式为所述调节模块使用第三预设干燥调节系数将所述干燥模块的干燥时长调节至对应值；所述第三干燥调节方式满足所述数量差值大于所述第二预设数量差值。
进一步地，所述调节模块在所述第三解堵剂判定方式下计算质谱检测图的峰的数量与第二预设数量的差值，并将该差值记为质谱差值，调节模块根据求得的质谱差值确定温控模块的预设制备温度的温度调节方式，其中：
第一温度调节方式为所述调节模块使用第一预设温度调节系数将温控模块的预设制备温度调节至对应值；所述第一温度调节方式满足所述质谱差值小于等于第一预设质谱差值；
第二温度调节方式为所述调节模块使用第二预设温度调节系数将温控模块的预设制备温度调节至对应值；所述第二温度调节方式满足所述质谱差值小于等于第二预设质谱差值且大于所述第一预设质谱差值，第一预设质谱差值小于第二预设质谱差值；
第三温度调节方式为所述调节模块使用第三预设温度调节系数将温控模块的预设制备温度调节至对应值；所述第三温度调节方式满足所述质谱差值大于所述第二预设质谱差值。
另一个方面，本发明还使用纳米渗吸解堵剂制备方法制备的纳米渗吸解堵剂，包括，聚氧乙烯、柠檬酸和二甲基甲酰胺混合，进行第一步反应，加入十八烷基酰氯进行第二步反应，柠檬酸、聚氧乙烯和十八烷基酰氯的摩尔比为1:(3～3.2):(1～1.1)，二甲基甲酰胺用量为柠檬酸、聚氧乙烯和长链烷基酰氯总质量的3～8倍。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，检测模块将制备完成的解堵剂加入盛有模拟堵塞物的反应装置内使其发生解堵反应，视觉检测器对反应装置中的解堵反应进行监测，以记录检测模块完成对反应装置内模拟堵塞物和解堵剂的添加至模拟堵塞物的体积停止变化的反应时长，其中反应装置分为第一部分和第二部分，第一部分为用以承接检测模块添加的模拟堵塞物和解堵剂，第一部分带有若干小孔用以漏出解堵反应后溶解的模拟堵塞物，第二部分设置在第一部分下方用以收集漏出的解堵反应后溶解的模拟堵塞物；解堵反应后视觉检测器检测到第一部分内的模拟堵塞物无法通过若干小孔漏出即为模拟堵塞物的体积停止变化，其中，第一部分和第二部分的材质均为透明材质；判定模块根据反应时长对制备模块的运行参数是否符合预设标准进行判定，在反应时长很慢时判定聚氧乙烯的添加量不足，导致反应时长过长，聚氧乙烯可制造出水润湿环境，降低水溶液在复合堵物微孔中的前进阻力从而加快反应速度；在反应时较慢时判定为干燥模块干燥时长过短导致第二预设重量的解堵剂有效成分含量不足，通过增加干燥模块的干燥时长以降低反应时长；确保解堵剂的解堵效果符合预设标准，并在解堵剂的解堵效果不符合预设标准时对制备模块的对应的运行参数进行调节，进一步提高了解堵剂制备的质量及解堵剂的解堵效果。
进一步地，判定模块在初步判定制备模块的运行参数符合预设标准时，称重器记录从检测模块完成对反应装置内模拟堵塞物和解堵剂的添加至反应装置内模拟堵塞物的体积停止变化后反应装置内堵塞物的剩余重量，判定模块根据剩余重量对制备模块的运行参数是否符合预设标准进行二次判定，其中第一部分和第二部分可拆除，检测模块将第一部分拆除后通过称重器获取第一部分及第一部分内剩余的堵塞物的重量并将该重量减去预设的第一部分的重量以获取剩余重量，在剩余重量过时，对柠檬酸的添加量进行调节，柠檬酸可溶蚀复合堵物的无机堵物部分，可有效分解堵物，将对应成分的添加量进行调节，以提高解堵剂的解堵效果，进一步提高了解堵剂制备的质量及解堵剂的解堵效果。
进一步地，在判定制备模块的运行参数符合预设标准时，将解堵剂导入质谱仪，质谱仪会生成离子信号的质谱图，通过质谱图中的峰的数量来评估样品的纯度，较高的纯度样品通常会显示出更少的杂质峰和更好的分离度；在质谱检测图的峰的数量过多时，对预设制备温度调高，以使柠檬酸、聚氧乙烯与二甲基甲酰胺充分反应，以降低解堵剂中的杂质；在质谱检测图的峰的数量较多时对干燥模块的干燥时长进行调节，以将解堵剂的水分充分干燥；在有效降低解堵剂中的杂质的同时，进一步提高了解堵剂制备的质量及解堵剂的解堵效果。
附图说明
图1为本发明实施例纳米渗吸解堵剂制备方法的步骤流程图；
图2为本发明实施例判定模块根据获取的质谱检测图的峰的数量确定解堵剂的纯度是否符合预设标准的解堵剂判定方式流程图；
图3为本发明实施例调节模块根据时长差值确定针对干燥模块的干燥时长的时长调节方式流程图；
图4为本发明实施例调节模块根据求得的反应差值确定制备模块针对聚氧乙烯的添加量的添加量调节方式流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1、图2、图3以及图4所示，其分别为本发明实施例纳米渗吸解堵剂制备方法的步骤流程图、判定模块根据获取的质谱检测图的峰的数量确定解堵剂的纯度是否符合预设标准的解堵剂判定方式流程图、调节模块根据时长差值确定针对干燥模块的干燥时长的时长调节方式流程图、调节模块根据求得的反应差值确定制备模块针对聚氧乙烯的添加量的添加量调节方式流程图；本发明实施例一种纳米渗吸解堵剂及其制备方法，包括：
步骤S1，制备模块分别将柠檬酸和聚氧乙烯以预设摩尔比添加至盛有溶剂的制备机构内，其中溶剂为二甲基甲酰胺，设置在制备机构外围用以控制制备机构内温度的温控模块将制备机构内的温度升高至预设制备温度，预设反应时长后，温控模块将制备机构内的温度调节至预设维稳温度，制备模块将十八烷基酰氯添加至制备机构内，反应结束后对制备机构内的溶液进行浓缩，并用甲苯柱层析法纯化分离出产物，干燥模块将分离出的产物进行干燥以获取制备完成的解堵剂；
步骤S2，检测模块将制备完成的第二预设重量的解堵剂与第一预设重量的模拟堵塞物加入反应装置中，以使其发生解堵反应，视觉检测器对反应装置中的解堵反应进行监测，以记录检测模块完成对反应装置内模拟堵塞物和解堵剂的添加至模拟堵塞物的体积停止变化的反应时长，判定模块根据反应时长对制备模块的运行参数是否符合预设标准进行判定，以及，在判定制备模块的运行参数不符合预设标准时执行第二制备判定方式或第三制备判定方式，第二制备判定方式为根据第二预设时长与反应时长的差值将所述干燥模块的干燥时长增加至对应值，第三制备判定方式为根据反应时长与第二预设时长的差值将聚氧乙烯的添加量增加至对应值；
步骤S3，所述判定模块初步判定制备模块的运行参数符合预设标准时，称重器获取从检测模块完成对反应装置内模拟堵塞物和解堵剂的添加至反应装置内模拟堵塞物的体积停止变化时反应装置内堵塞物的剩余重量，并根据剩余重量对制备模块的运行参数是否符合预设标准进行二次判定，以及，在判定模块二次判定制备模块的运行参数不符合预设标准时，根据剩余重量与预设重量的差值将所述柠檬酸的添加量增加至对应值；
步骤S4，在所述判定模块判定制备模块的运行参数符合预设标准时，质谱检测仪对解堵剂进行检测以获取解堵剂的质谱检测图，判定模块根据获取的质谱检测图的峰的数量对解堵剂的纯度是否符合预设标准进行判定，以判定是否根据第二预设数量与质谱检测图的峰的数量的差值对所述干燥模块的干燥时长进行调节，或根据质谱检测图的峰的数量与第二预设数量的差值将温控模块的预设制备温度调节至对应值。
具体而言，所述检测模块在所述制备模块完成对解堵剂的制备时，将第一预设重量的模拟堵塞物与第二预设重量的解堵剂加入反应装置中，以使其发生解堵反应，视觉检测器对反应装置中的解堵反应进行监测，以记录检测模块完成对反应装置内模拟堵塞物和解堵剂的添加至模拟堵塞物的体积停止变化的反应时长，判定模块根据反应时长确定制备模块的运行参数是否符合预设标准的制备判定方式，其中：
第一制备判定方式为所述判定模块初步判定制备模块的运行参数符合预设标准，并记录从检测模块完成对反应装置内模拟堵塞物和解堵剂的添加至反应装置内模拟堵塞物的体积停止变化后反应装置内堵塞物的剩余重量，判定模块根据剩余重量对制备模块的运行参数是否符合预设标准进行二次判定；所述第一制备判定方式满足所述反应时长小于等于第一预设时长；
第二制备判定方式为所述判定模块判定制备模块的运行参数不符合预设标准，并根据第二预设时长与所述反应时长的差值将所述干燥模块的干燥时长增加至对应值；所述第二制备判定方式满足所述反应时长小于等于第二预设时长且大于所述第一预设时长，第一预设时长小于第二预设时长；
第三制备判定方式为所述判定模块判定所述制备模块的运行参数不符合预设标准，并根据所述反应时长与所述第二预设时长的差值将聚氧乙烯的添加量增加至对应值；所述第三制备判定方式满足所述反应时长大于所述第二预设时长。
具体而言，所述判定模块在所述第一制备判定方式下，称重器获取反应装置内模拟堵塞物的体积停止变化时反应装置内堵塞物的剩余重量，并根据剩余重量确定制备模块的运行参数是否符合预设标准的制备二次判定方式，其中：
第一制备二次判定方式为所述判定模块判定制备模块的运行参数符合预设标准，谱检测仪对解堵剂进行检测以获取解堵剂的质谱检测图，判定模块根据获取的质谱检测图的峰的数量对解堵剂的纯度是否符合预设标准进行判定；所述第一制备二次判定方式满足所述剩余重量小于等于预设重量；
第二制备二次判定方式为所述判定模块判定制备模块的运行参数不符合预设标准，并根据所述剩余重量与预设重量的差值将柠檬酸的添加量增加至对应值；所述第二制备二次判定方式满足所述剩余重量大于所述预设重量。
具体而言，所述判定模块在判定制备模块的运行参数符合预设标准时，所述质谱检测仪获取解堵剂的质谱检测图，判定模块根据获取的质谱检测图的峰的数量确定解堵剂的纯度是否符合预设标准的解堵剂判定方式，其中：
第一解堵剂判定方式为所述判定模块判定解堵剂的纯度符合预设标准，并判定制备模块维持当前的运行参数运行；所述第一解堵剂判定方式满足所述质谱图的峰的数量小于等于第一预设数量；
第二解堵剂判定方式为所述判定模块判定解堵剂的纯度不符合预设标准，并根据第二预设数量与质谱检测图的峰的数量的差值对所述干燥模块的干燥时长进行调节；所述第二解堵剂判定方式满足所述质谱图的峰的数量小于等于第二预设数量且大于所述第一预设数量，第一预设数量小于第二预设数量；
第三解堵剂判定方式为所述判定模块判定解堵剂的纯度不符合预设标准，并根据质谱检测图的峰的数量与第二预设数量的差值将温控模块的预设制备温度调节至对应值；所述第三解堵剂判定方式满足所述质谱图的峰的数量大于所述第二预设数量。
具体而言，调节模块在所述第二制备判定方式下计算第二预设时长与所述反应时长的差值并将该差值记为时长差值，调节模块根据时长差值确定针对所述干燥模块的干燥时长的时长调节方式，其中：
第一时长调节方式为所述调节模块使用第一预设时长调节系数将所述干燥模块的干燥时长调节至对应值；所述第一时长调节方式满足所述时长差值小于等于第一预设时长差值；
第二时长调节方式为所述调节模块使用第二预设时长调节系数将所述干燥模块的干燥时长调节至对应值；所述第二时长调节方式满足所述时长差值小于等于第二预设时长差值且大于所述第一预设时长差值，第一预设时长差值小于第二预设时长差值；
第三时长调节方式为所述调节模块使用第三预设时长调节系数将所述干燥模块的干燥时长调节至对应值；所述第三时长调节方式满足所述时长差值大于所述第二预设时长差值。
具体而言，所述调节模块在所述第三制备判定方式下计算所述反应时长与所述第二预设时长的差值，并将该差值记为反应差值，调节模块根据求得的反应差值确定制备模块针对聚氧乙烯的添加量的添加量调节方式，其中：
第一添加量调节方式为所述调节模块使用第一预设添加量调节系数将制备模块针对聚氧乙烯的添加量调节至对应值；所述第一添加量调节方式满足所述反应差值小于等于第一预设反应差值；
第二添加量调节方式为所述调节模块使用第二预设添加量调节系数将制备模块针对聚氧乙烯的添加量调节至对应值；所述第二添加量调节方式满足所述反应差值小于等于第二预设反应差值且大于所述第一预设反应差值，第一预设反应差值小于第二预设反应差值；
第三添加量调节方式为所述调节模块使用第三预设添加量调节系数将制备模块针对聚氧乙烯的添加量调节至对应值；所述第三添加量调节方式满足所述反应差值大于所述第二预设反应差值。
具体而言，所述调节模块在所述第二制备二次判定方式下计算所述剩余重量与预设重量的差值并将该差值记为重量差值，调节模块根据重量差值确定制备模块针对柠檬酸的添加量的柠檬酸调节方式，其中：
第一柠檬酸调节方式为所述调节模块使用第一预设柠檬酸调节系数将制备模块针对柠檬酸的添加量调节至对应值；所述第一柠檬酸调节方式满足所述重量差值小于等于第一预设重量差值；
第二柠檬酸调节方式为所述调节模块使用第二预设柠檬酸调节系数将制备模块针对柠檬酸的添加量调节至对应值；所述第二柠檬酸调节方式满足所述重量差值小于等于第二预设重量差值且大于所述第一预设重量差值，第一预设重量差值小于第二预设重量差值；
第三柠檬酸调节方式为所述调节模块使用第三预设柠檬酸调节系数将制备模块针对柠檬酸的添加量调节至对应值；所述第三柠檬酸调节方式满足所述重量差值大于所述第二预设重量差值。
具体而言，所述调节模块在所述第二解堵剂判定方式下计算第二预设数量与质谱检测图的峰的数量的差值，并将该差值记为数量差值，调节模块根据求得的数量差值确定所述干燥模块的干燥时长的干燥调节方式，其中：
第一干燥调节方式为所述调节模块使用第一预设干燥调节系数将所述干燥模块的干燥时长调节至对应值；所述第一干燥调节方式满足所述数量差值小于等于第一预设数量差值；
第二干燥调节方式为所述调节模块使用第二预设干燥调节系数将所述干燥模块的干燥时长调节至对应值；所述第二干燥调节方式满足所述数量差值小于等于第二预设数量差值且大于所述第一预设数量差值，第一预设数量差值小于第二预设数量差值；
第三干燥调节方式为所述调节模块使用第三预设干燥调节系数将所述干燥模块的干燥时长调节至对应值；所述第三干燥调节方式满足所述数量差值大于所述第二预设数量差值。
具体而言，所述调节模块在所述第三解堵剂判定方式下计算质谱检测图的峰的数量与第二预设数量的差值，并将该差值记为质谱差值，调节模块根据求得的质谱差值确定温控模块的预设制备温度的温度调节方式，其中：
第一温度调节方式为所述调节模块使用第一预设温度调节系数将温控模块的预设制备温度调节至对应值；所述第一温度调节方式满足所述质谱差值小于等于第一预设质谱差值；
第二温度调节方式为所述调节模块使用第二预设温度调节系数将温控模块的预设制备温度调节至对应值；所述第二温度调节方式满足所述质谱差值小于等于第二预设质谱差值且大于所述第一预设质谱差值，第一预设质谱差值小于第二预设质谱差值；
第三温度调节方式为所述调节模块使用第三预设温度调节系数将温控模块的预设制备温度调节至对应值；所述第三温度调节方式满足所述质谱差值大于所述第二预设质谱差值。
具体而言，聚氧乙烯、柠檬酸和二甲基甲酰胺混合，进行第一步反应，加入十八烷基酰氯进行第二步反应，柠檬酸、聚氧乙烯和十八烷基酰氯的摩尔比为1:(3～3.2):(1～1.1)，二甲基甲酰胺用量为柠檬酸、聚氧乙烯和长链烷基酰氯总质量的3～8倍。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纳米渗吸解堵剂制备过程的控制方法，其特征在于，包括：
步骤S1，制备模块分别将柠檬酸和聚氧乙烯以预设摩尔比添加至盛有溶剂的制备机构内，其中溶剂为二甲基甲酰胺，设置在制备机构外围用以控制制备机构内温度的温控模块将制备机构内的温度升高至预设制备温度，预设反应时长后，温控模块将制备机构内的温度调节至预设维稳温度，制备模块将十八烷基酰氯添加至制备机构内，反应结束后对制备机构内的溶液进行浓缩，并用甲苯柱层析法纯化分离出产物，干燥模块将分离出的产物进行干燥以获取制备完成的解堵剂；
步骤S2，检测模块将制备完成的第二预设重量的解堵剂与第一预设重量的模拟堵塞物加入反应装置中，以使其发生解堵反应，视觉检测器对反应装置中的解堵反应进行监测，以记录检测模块完成对反应装置内模拟堵塞物和解堵剂的添加至模拟堵塞物的体积停止变化的反应时长，判定模块根据反应时长对制备模块的运行参数是否符合预设标准进行判定，以及，在判定制备模块的运行参数不符合预设标准时执行第二制备判定方式或第三制备判定方式，第二制备判定方式为根据第二预设时长与反应时长的差值将所述干燥模块的干燥时长增加至对应值，第三制备判定方式为根据反应时长与第二预设时长的差值将聚氧乙烯的添加量增加至对应值；
步骤S3，所述判定模块初步判定制备模块的运行参数符合预设标准时，称重器获取从检测模块完成对反应装置内模拟堵塞物和解堵剂的添加至反应装置内模拟堵塞物的体积停止变化时反应装置内堵塞物的剩余重量，并根据剩余重量对制备模块的运行参数是否符合预设标准进行二次判定，以及，在判定模块二次判定制备模块的运行参数不符合预设标准时，根据剩余重量与预设重量的差值将所述柠檬酸的添加量增加至对应值；
步骤S4，在所述判定模块二次判定制备模块的运行参数符合预设标准时，质谱检测仪对解堵剂进行检测以获取解堵剂的质谱检测图，判定模块根据获取的质谱检测图的峰的数量对解堵剂的纯度是否符合预设标准进行判定，以判定是否根据第二预设数量与质谱检测图的峰的数量的差值对所述干燥模块的干燥时长进行调节，或根据质谱检测图的峰的数量与第二预设数量的差值将温控模块的预设制备温度调节至对应值；
所述检测模块在所述制备模块完成对解堵剂的制备时，将第一预设重量的模拟堵塞物与第二预设重量的解堵剂加入反应装置中，以使其发生解堵反应，视觉检测器对反应装置中的解堵反应进行监测，以记录检测模块完成对反应装置内模拟堵塞物和解堵剂的添加至模拟堵塞物的体积停止变化的反应时长，判定模块根据反应时长确定制备模块的运行参数是否符合预设标准的制备判定方式，其中：
第一制备判定方式为所述判定模块初步判定制备模块的运行参数符合预设标准，并记录从检测模块完成对反应装置内模拟堵塞物和解堵剂的添加至反应装置内模拟堵塞物的体积停止变化后反应装置内堵塞物的剩余重量，判定模块根据剩余重量对制备模块的运行参数是否符合预设标准进行二次判定；所述第一制备判定方式满足所述反应时长小于等于第一预设时长；
第二制备判定方式为所述判定模块判定制备模块的运行参数不符合预设标准，并根据第二预设时长与所述反应时长的差值将所述干燥模块的干燥时长增加至对应值；所述第二制备判定方式满足所述反应时长小于等于第二预设时长且大于所述第一预设时长，第一预设时长小于第二预设时长；
第三制备判定方式为所述判定模块判定所述制备模块的运行参数不符合预设标准，并根据所述反应时长与所述第二预设时长的差值将聚氧乙烯的添加量增加至对应值；所述第三制备判定方式满足所述反应时长大于所述第二预设时长；
所述判定模块在所述第一制备判定方式下，称重器获取反应装置内模拟堵塞物的体积停止变化时反应装置内堵塞物的剩余重量，并根据剩余重量确定制备模块的运行参数是否符合预设标准的制备二次判定方式，其中：
第一制备二次判定方式为所述判定模块判定制备模块的运行参数符合预设标准，质谱检测仪对解堵剂进行检测以获取解堵剂的质谱检测图，判定模块根据获取的质谱检测图的峰的数量对解堵剂的纯度是否符合预设标准进行判定；所述第一制备二次判定方式满足所述剩余重量小于等于预设重量；
第二制备二次判定方式为所述判定模块判定制备模块的运行参数不符合预设标准，并根据所述剩余重量与预设重量的差值将柠檬酸的添加量增加至对应值；所述第二制备二次判定方式满足所述剩余重量大于所述预设重量；
所述判定模块在第一制备二次判定方式下判定制备模块的运行参数符合预设标准时，所述质谱检测仪对解堵剂进行检测以获取解堵剂的质谱检测图，判定模块根据获取的质谱检测图的峰的数量确定解堵剂的纯度是否符合预设标准的解堵剂判定方式，其中：
第一解堵剂判定方式为所述判定模块判定解堵剂的纯度符合预设标准，并判定制备模块维持当前的运行参数运行；所述第一解堵剂判定方式满足所述质谱检测图的峰的数量小于等于第一预设数量；
第二解堵剂判定方式为所述判定模块判定解堵剂的纯度不符合预设标准，并根据第二预设数量与质谱检测图的峰的数量的差值对所述干燥模块的干燥时长进行调节；所述第二解堵剂判定方式满足所述质谱检测图的峰的数量小于等于第二预设数量且大于所述第一预设数量，第一预设数量小于第二预设数量；
第三解堵剂判定方式为所述判定模块判定解堵剂的纯度不符合预设标准，并根据质谱检测图的峰的数量与第二预设数量的差值将温控模块的预设制备温度调节至对应值；所述第三解堵剂判定方式满足所述质谱检测图的峰的数量大于所述第二预设数量。
2.根据权利要求1所述的纳米渗吸解堵剂制备过程的控制方法，其特征在于，调节模块在所述第二制备判定方式下计算第二预设时长与所述反应时长的差值并将该差值记为时长差值，调节模块根据时长差值确定针对所述干燥模块的干燥时长的时长调节方式，其中：
第一时长调节方式为所述调节模块使用第一预设时长调节系数将所述干燥模块的干燥时长调节至对应值；所述第一时长调节方式满足所述时长差值小于等于第一预设时长差值；
第二时长调节方式为所述调节模块使用第二预设时长调节系数将所述干燥模块的干燥时长调节至对应值；所述第二时长调节方式满足所述时长差值小于等于第二预设时长差值且大于所述第一预设时长差值，第一预设时长差值小于第二预设时长差值；
第三时长调节方式为所述调节模块使用第三预设时长调节系数将所述干燥模块的干燥时长调节至对应值；所述第三时长调节方式满足所述时长差值大于所述第二预设时长差值。
3.根据权利要求2所述的纳米渗吸解堵剂制备过程的控制方法，其特征在于，所述调节模块在所述第三制备判定方式下计算所述反应时长与所述第二预设时长的差值，并将该差值记为反应差值，调节模块根据求得的反应差值确定制备模块针对聚氧乙烯的添加量的添加量调节方式，其中：
第一添加量调节方式为所述调节模块使用第一预设添加量调节系数将制备模块针对聚氧乙烯的添加量调节至对应值；所述第一添加量调节方式满足所述反应差值小于等于第一预设反应差值；
第二添加量调节方式为所述调节模块使用第二预设添加量调节系数将制备模块针对聚氧乙烯的添加量调节至对应值；所述第二添加量调节方式满足所述反应差值小于等于第二预设反应差值且大于所述第一预设反应差值，第一预设反应差值小于第二预设反应差值；
第三添加量调节方式为所述调节模块使用第三预设添加量调节系数将制备模块针对聚氧乙烯的添加量调节至对应值；所述第三添加量调节方式满足所述反应差值大于所述第二预设反应差值。
4.根据权利要求3所述的纳米渗吸解堵剂制备过程的控制方法，其特征在于，所述调节模块在所述第二制备二次判定方式下计算所述剩余重量与预设重量的差值并将该差值记为重量差值，调节模块根据重量差值确定制备模块针对柠檬酸的添加量的柠檬酸调节方式，其中：
第一柠檬酸调节方式为所述调节模块使用第一预设柠檬酸调节系数将制备模块针对柠檬酸的添加量调节至对应值；所述第一柠檬酸调节方式满足所述重量差值小于等于第一预设重量差值；
第二柠檬酸调节方式为所述调节模块使用第二预设柠檬酸调节系数将制备模块针对柠檬酸的添加量调节至对应值；所述第二柠檬酸调节方式满足所述重量差值小于等于第二预设重量差值且大于所述第一预设重量差值，第一预设重量差值小于第二预设重量差值；
第三柠檬酸调节方式为所述调节模块使用第三预设柠檬酸调节系数将制备模块针对柠檬酸的添加量调节至对应值；所述第三柠檬酸调节方式满足所述重量差值大于所述第二预设重量差值。
5.根据权利要求4所述的纳米渗吸解堵剂制备过程的控制方法，其特征在于，所述调节模块在所述第二解堵剂判定方式下计算第二预设数量与质谱检测图的峰的数量的差值，并将该差值记为数量差值，调节模块根据求得的数量差值确定所述干燥模块的干燥时长的干燥调节方式，其中：
第一干燥调节方式为所述调节模块使用第一预设干燥调节系数将所述干燥模块的干燥时长调节至对应值；所述第一干燥调节方式满足所述数量差值小于等于第一预设数量差值；
第二干燥调节方式为所述调节模块使用第二预设干燥调节系数将所述干燥模块的干燥时长调节至对应值；所述第二干燥调节方式满足所述数量差值小于等于第二预设数量差值且大于所述第一预设数量差值，第一预设数量差值小于第二预设数量差值；
第三干燥调节方式为所述调节模块使用第三预设干燥调节系数将所述干燥模块的干燥时长调节至对应值；所述第三干燥调节方式满足所述数量差值大于所述第二预设数量差值。
6.根据权利要求5所述的纳米渗吸解堵剂制备过程的控制方法，其特征在于，所述调节模块在所述第三解堵剂判定方式下计算质谱检测图的峰的数量与第二预设数量的差值，并将该差值记为质谱差值，调节模块根据求得的质谱差值确定温控模块的预设制备温度的温度调节方式，其中：
第一温度调节方式为所述调节模块使用第一预设温度调节系数将温控模块的预设制备温度调节至对应值；所述第一温度调节方式满足所述质谱差值小于等于第一预设质谱差值；
第二温度调节方式为所述调节模块使用第二预设温度调节系数将温控模块的预设制备温度调节至对应值；所述第二温度调节方式满足所述质谱差值小于等于第二预设质谱差值且大于所述第一预设质谱差值，第一预设质谱差值小于第二预设质谱差值；
第三温度调节方式为所述调节模块使用第三预设温度调节系数将温控模块的预设制备温度调节至对应值；所述第三温度调节方式满足所述质谱差值大于所述第二预设质谱差值。
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