CN115975719A - 米糠原油提取工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油脂加工技术领域，尤其涉及一种米糠原油提取工艺，该工艺包括:根据提取需求控制米糠储罐将预设量的米糠输送至筛分单元去除米糠中的杂物，筛分单元将筛分后的米糠输送至第一预处理单元，中控单元根据该批次米糠的累计存放时长控制对应量的鲜米糠输送至所述压榨单元以获取米糠毛油并将米糠毛油输送至过滤单元，过滤单元滤除米糠毛油中的杂质以得到米糠原油，检测单元检测米糠原油的pH值，并在判定米糠原油不符合提取标准时根据该pH值确定是否对下一批次的米糠进行预处理或对针对下一批次米糠的预处理过程中的参数进行调节。本发明根据米糠的累计存放时长将预处理过程中的参数进行调节有效的提高了米糠原油的制备效率。

Description

米糠原油提取工艺

技术领域

本发明涉及油脂加工技术领域，尤其涉及一种米糠原油提取工艺。

背景技术

米糠提取米糠油在我国已经得到较大的发展，由于米糠油主要是不饱和脂肪酸，还含有维生素E、角鲨烯、活性脂肪酶、谷甾醇、甾醇、豆甾醇和3种阿魏酸酯抗氧化剂及固形植物成分等。米糠油能减少胆固醇在血管壁上过多沉积，可用于高血脂症及动脉粥样硬化症的防治。米糠油富含的3种阿魏酸酯抗氧化剂对其抗氧化稳定性起到重要作用，且本身还有调整人体脑功能的作用.对血管性头痛、植物神经功能失调等有一定防治作用。研究还发现米糠油有镇静催眠作用。

我国有碾米厂家数万家之多，大部分是中小型碾米厂，日处理稻谷在100吨左右，将这些米糠集中处理，困难很大，因为去壳后的米糠非常容易酸败，往往来不及运到一起集中制油，就可能酸败了，因此，目前米糠油生产过程中，最大的难题之一是酸值的控制。

中国专利公开号：CN101906351 B公开了一种一种低酸值米糠原油的制备方法，该方法包括(1)将新鲜米糠筛选去除杂物，过30目筛；(2)往经步骤(1)预处理过的米糠中添加相当于米糠重2-5％的过100目筛的食品级碳酸钙干燥粉末，混合均匀，放入夹层锅中，将≥150℃的高温蒸汽通入锅的夹层内，加热至80-90℃，保温20-30分钟，并不断搅拌；(3)将米糠温度降到70-75℃，加入相当于米糠重0.1-0.5％的液体纤维素酶，在70-75℃温度下继续搅拌20-30分钟；(4)将经步骤(3)酶处理过的米糠放入现有榨油设备中，按目前通常的榨油方法压榨取油；过滤，去掉杂物。

由此可见，现有技术仅通过加入适量碳酸钙和纤维素酶无法有效的保证制得的米糠原油的酸值，从而导致米糠原油的制备效率低。

发明内容

为此，本发明提供一种米糠原油提取工艺用以克服现有技术中无法保证制得的米糠原油的酸值，从而导致米糠原油制备效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种米糠原油提取工艺，包括：

步骤S1，中控单元根据提取需求控制米糠储罐将预设量的米糠输送至筛分单元以使筛分单元去除米糠中的杂物，筛分单元将筛分后的米糠输送至第一预处理单元中并将输送至第一预设处理单元中的米糠记为单个批次米糠；

步骤S2，所述中控单元根据所述米糠储罐内米糠的累计存储时长判定该批次米糠是否符合压榨标准，并在判定该批次米糠不符合压榨标准时根据米糠的累计存储时长确定针对米糠的处理方式；所述中控单元在判定所述批次米糠符合压榨标准时控制第一预处理单元将该批次米糠输送至压榨单元；

步骤S3，所述中控单元根据该批次米糠的累计存放时长控制鲜米储罐将对应量的鲜米输送至所述压榨单元，所述压榨单元在接收到所述单个批次的米糠和鲜米时使用预设压力压榨该批次米糠及鲜米以获取米糠毛油并将米糠毛油输送至过滤单元，过滤单元滤除米糠毛油中的杂质以得到米糠原油；

步骤S4，过滤单元将米糠原油输送至检测单元以使检测单元检测米糠原油的pH值，中控单元根据该pH值判定制得的米糠原油是否符合提取标准，并在判定米糠原油不符合提取标准时根据该pH值确定是否对下一批次的米糠进行预处理或对针对下一批次米糠的预处理过程中的参数进行调节；

步骤S5，所述中控单元在判定无法通过针对米糠进行预处理以使提取到的米糠原油符合提取标准时根据前一批次的米糠原油的pH值将所述鲜米储罐输送至所述压榨单元的鲜米的量调节至对应值；中控单元通过将鲜米的添加量与中控单元中设置的预设临界添加量进行对比，根据对比结果确定是否将鲜米输送至第二预处理单元以使第二预处理单元对鲜米进行湿热处理以及根据鲜米的添加量与预设临界添加量的差值将预处理的参数调节至对应值。

进一步地，针对所述单个批次米糠，所述中控单元根据该批次米糠的累计存放时长确定针对该批次米糠是否符合压榨标准的判定方式，其中，

第一判定方式为所述中控单元判定该批次米糠符合压榨标准，并控制所述第一预处理单元将该批次米糠输送至所述压榨单元；所述第一判定方式满足该批次米糠的累计存放时长小于等于所述中控单元设置的第一预设时长；

第二判定方式为所述中控单元判定该批次米糠不符合压榨标准，中控单元控制所述第一预处理单元对该批次米糠进行干热处理，并根据该批次米糠的累计时长与该批次米糠中的水分含量所述将第一预处理单元针对该批次米糠的干热处理温度调节至对应值；所述第二判定方式满足所述米糠的累计存放时长大于所述第一预设时长且小于等于所述中控单元设置的第二预设时长，其中，第一预设时长小于第二预设时长；

第三判定方式为所述中控单元判定该批次米糠不符合压榨标准，中控单元控制所述第一预处理单元对该批次米糠进行膨化挤压处理，并根据米糠的存储温度确定挤压温度；所述第三判定方式满足所述米糠的累计存放时长大于所述第二预设时长。

进一步地，所述中控单元根据所述米糠的累计存放时长T和米糠中水分含量C获得米糠的利用率评价参数S，设定：

其中，m为第一权重系数，n为第二权重系数。

进一步地，所述中控单元在所述第二判定方式下根据所述利用率评价参数S确定所述米糠的干热处理温度的调节方式，其中，

第一干热温度调节方式为所述中控单元使用第一温度调节系数将所述米糠的干热处理温度调节至对应值；所述第一干热温度调节方式满足所述利用率评价参数小于等于所述中控单元设置的第一预设评价参数；

第二干热温度调节方式为所述中控单元使用第二温度调节系数将所述米糠的干热处理温度调节至对应值；所述第二干热温度调节方式满足所述利用率评价参数大于所述第一预设评价参数且小于等于所述中控单元设置的第二预设评价参数，其中，第一预设评价参数小于第二预设评价参数；

第三干热温度调节方式为所述中控单元使用第三温度调节系数将所述米糠的干热处理温度调节至对应值；所述第三干热温度调节方式满足所述利用率评价参数大于所述第二预设评价参数。

进一步地，所述中控单元在所述第三判定方式下根据温度传感器测得的所述米糠的存储温度确定米糠膨化挤压温度的调节方式，其中，

第一挤压温度调节方式为所述中控单元使用第一挤压温度调节系数将米糠膨化挤压温度调节至对应值；所述第一挤压温度调节方式满足所述米糠的存储温度小于等于所述中控单元设置的第一预设标准温度；

第二挤压温度调节方式为所述中控单元使用第二挤压温度调节系数将米糠膨化挤压温度调节至对应值；所述第二挤压温度调节方式满足所述米糠的存储温度大于所述第一预设标准温度且小于等于所述中控单元设置的第二预设标准温度，其中，第一预设标准温度小于第二预设标准温度；

第三挤压温度调节方式为所述中控单元使用第三挤压温度调节系数将米糠膨化挤压温度调节至对应值；所述第三挤压温度调节方式满足所述米糠的存储温度大于所述第二预设标准温度。

进一步地，针对单个批次米糠原油，所述中控单元根据所述检测单元测得的pH值确定该批次米糠原油是否符合提取标准的判定方式，其中，

第一标准判定方式为所述中控单元判定该批次米糠原油符合提取标准，并控制所述检测单元继续检测下一批次米糠原油是否符合提取标准；第一判定方式满足所述pH值小于等于所述中控单元设置的第一预设标准pH值；

第二标准判定方式为所述中控单元判定该批次米糠原油不符合提取标准，并根据所述pH值与所述第一预设标准pH值的差值对下一批次米糠的预处理过程中的参数进行调节；第二判定方式满足所述pH值大于所述第一预设标准pH值且小于等于所述中控单元设置的第二预设标准pH值，其中，第一预设标准pH值小于第二预设标准pH值；

第三标准判定方式为所述中控单元判定该批次米糠原油不符合提取标准，并根据所述pH值与所述第二预设标准pH值的差值调节鲜米的添加量；第三判定方式满足所述pH值大于所述第二预设标准pH值。

进一步地，所述中控单元在所述第二标准判定方式下根据所述pH值与所述第一预设标准pH值的差值确定对下一批次米糠的预处理过程中的参数的调节方式，其中，

若所述米糠在压榨前未经过预处理，所述中控单元判定将下一批次米糠输送至所述第一预设处理单元进行预处理；

若所述米糠在压榨前进行干热处理，所述中控单元判定将下一批次米糠输送至所述第一预设处理单元的参数调节至对应值；

若所述米糠在压榨前进行膨化挤压处理，所述中控单元判定将下一批次米糠输送至所述第一预设处理单元的参数调节至对应值。

进一步地，所述中控单元在所述第二标准判定方式下根据所述pH值与所述第一预设标准pH值的差值确定所述米糠的干热处理温度和膨化挤压温度的二次调节方式，其中，

第一干热温度二次调节方式为所述中控单元使用第四温度调节系数将所述米糠的干热处理温度调节至对应值；所述第一干热温度二次调节方式满足所述pH值与所述第一预设标准pH值的差值小于等于所述中控单元设置的第一预设差值；

第二干热温度二次调节方式为所述中控单元使用第五温度调节系数将所述米糠的干热处理温度调节至对应值；所述第二干热温度二次调节方式满足所述pH值与所述第一预设标准pH值的差值大于所述第一预设差值且小于等于所述中控单元设置的第二预设差值，其中，第一预设差值小于第二预设差值；

第三干热温度二次调节方式为所述中控单元使用第六温度调节系数将所述米糠的干热处理温度调节至对应值；所述第三干热温度二次调节方式满足所述pH值与所述第一预设标准pH值的差值大于所述第二预设差值；

第一挤压温度二次调节方式为所述中控单元使用第四挤压温度调节系数将米糠膨化挤压温度调节至对应值；所述第一挤压温度二次调节方式满足所述pH值与所述第一预设标准pH值的差值小于等于所述第一预设差值；

第二挤压温度二次调节方式为所述中控单元使用第五挤压温度调节系数将米糠膨化挤压温度调节至对应值；所述第二挤压温度二次调节方式满足所述pH值与所述第一预设标准pH值的差值大于所述第一预设差值且小于等于所述第二预设差值；

第三挤压温度二次调节方式为所述中控单元使用第六挤压温度调节系数将米糠膨化挤压温度调节至对应值；所述第三挤压温度二次调节方式满足所述pH值与所述第一预设标准pH值的差值大于所述第二预设差值。

进一步地，所述中控单元在所述第三标准判定方式下根据所述pH值与所述第二预设标准pH值的差值确定鲜米的添加量的调节方式，其中，

第一添加量调节方式为所述中控单元使用第一添加量调节系数将鲜米添加量与米糠添加量的比值调节至对应值；所述第一添加量调节方式满足所述pH值与所述第二预设标准pH值的差值小于等于所述中控单元设置的第一预设标准差值；

第二添加量调节方式为所述中控单元使用第二添加量调节系数将鲜米添加量与米糠添加量的比值调节至对应值；所述第二添加量调节方式满足所述pH值与所述第二预设标准pH值的差值大于所述第一预设标准差值且小于等于所述中控单元设置的第二预设标准差值，其中，第一预设标准差值小于第二预设标准差值；

第三添加量调节方式为所述中控单元使用第三添加量调节系数将鲜米添加量与米糠添加量的比值调节至对应值；所述第三添加量调节方式满足所述pH值与所述第二预设标准pH值的差值大于所述第二预设标准差值。

进一步地，所述中控单元通过将鲜米的添加量与中控单元中设置的预设临界添加量进行对比，根据对比结果确定是否对鲜米进行预处理以及根据鲜米的添加量与预设临界添加量的差值确定预处理参数的调节方式，其中，

若鲜米的添加量小于等于预设临界添加量，所述中控单元判定直接添加对应数量的鲜米；

若鲜米的添加量大于预设临界添加量，所述中控单元判定添加预设临界添加量的鲜米、将鲜米输送至所述第二预处理单元对鲜米进行湿热处理并根据鲜米的添加量与预设临界添加量的差值确定湿热处理的温度的调节方式，其中，

第一湿热温度调节方式为所述中控单元使用第一湿热温度调节系数将湿热处理的温度调节至对应值；所述第一湿热温度调节方式满足所述预设临界添加量与鲜米的添加量的差值小于等于所述中控单元设置的第一预设添加量差值；

第二湿热温度调节方式为所述中控单元使用第二湿热温度调节系数将湿热处理的温度调节至对应值；所述第二湿热温度调节方式满足所述预设临界添加量与鲜米的添加量的差值大于所述第一预设添加量差值且小于等于所述中控单元设置的第二预设添加量差值，其中，第一预设添加量差值小于第一预设添加量差值；

第三湿热温度调节方式为所述中控单元使用第三湿热温度调节系数将湿热处理的温度调节至对应值；所述第三湿热温度调节方式满足所述预设临界添加量与鲜米的添加量的差值大于所述第二预设添加量差值。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明根据米糠的累计存放时长添加对应量的鲜米以保证米糠原油的产量和质量；本发明通过检测单元检测米糠原油的pH值，并根据pH值判定制得的米糠原油是否符合提取标准，并在判定米糠原油不符合提取标准时根据pH值确定是否对下一批次的米糠进行预处理或对下一批次米糠的预处理过程中的参数进行调节，有效的保证了米糠在压榨前米糠中的脂肪酶被抑制或减少，从而保证了制得的米糠原油的酸值符合标准，进一步提高了米糠原油的制备效率。

进一步地，本发明通过将米糠的累计存放时长与预设时长进行对比，根据对比结果确定米糠是否符合压榨标准，若符合压榨标准则直接输送至压榨单元，无需进行预处理，若不符合压榨标准，则对其进行预处理再进行压榨，通过预处理有效的保证了米糠中脂肪酶含量降低、变性或失活，从而保证了制得的米糠原油酸值符合标准，进一步提高了米糠原油的制备效率。

进一步地，本发明根据米糠的累计存放时长和米糠中水分含量计算求得米糠的利用率评价参数，并将该参数与预设评价参数进行对比，确定米糠的干热处理温度的调节方式，若利用率评价参数越小，说明米糠的状态越差，此时需要通过提高干热处理的温度以保证米糠中水分符合标准，并通过升高温度保证米糠中的脂肪酶失活，从而保证制得的米糠原油酸值符合标准，进一步提高了米糠原油的品质。

进一步地，本发明通过测量米糠内部堆积温度对膨化挤压温度进行调节，由于米糠堆积过大时酸价升高较快因此从堆积温度出发，考虑米糠的酸值，进而根据酸值调节膨化挤压的温度，从而使米糠酸价长期保持稳定，进一步解决了保鲜及制油问题，全面提升米糠价值，大幅提高稻米油加工企业的经济效益，经高温挤压加工后的米糠保持了原有的营养价值，且产品风味得到了提升。

进一步地，本发明通过检测单元检测米糠原油的pH值确定该批次米糠原油是否符合提取标准，根据酸值判定米糠原油的品质，有效的保证了原油的品质，同时在判定该批次米糠原油不符合提取标准，并根据pH值对下一批次米糠的预处理过程中的参数进行调节，有效的保证了制备效率，避免因检测不及时导致次等油的产生，进一步提高了米糠原油的制备效率。

进一步地，本发明在判定米糠原油不符合提取标准时，通过变更预处理的方式或对下一批次米糠的预处理过程中的参数进行二次调节，有效的保证了下一批次米糠在提取原油时符合提取标准，对米糠原油的批量生产具有指导意义。

进一步地，本发明在判定米糠原油不符合提取标准时，通过调节鲜米的添加量以保证米糠原油的产量和质量，通过添加鲜米有效的保证了脂肪酶的活性在允许范围，从而保证了米糠原油的酸值在允许范围，有效提高了米糠原油的品质。

进一步地，本发明设有预设临界添加量，通过将鲜米的添加量与预设临界添加量进行对比，判定是否对鲜米进行预处理，并根据鲜米的添加量与预设临界添加量的差值确定湿热处理的温度的调节方式，通过湿热处理有效的降低了脂肪酶的活性，从而使制得的米糠原油符合提取标准，进一步提高了米糠原油的制备效率。

附图说明

图1为本发明实施例米糠原油提取系统的结构示意图；

图2为本发明实施例米糠原油提取工艺的流程图；

图3为本发明实施例根据米糠的累计存放时长确定米糠是否符合压榨标准的流程图；

图4为本发明实施例根据利用率评价参数确定米糠的干热处理温度的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1所示，其为本发明实施例米糠原油提取系统的结构示意图，本发明所述米糠原油提取系统，包括：

米糠储罐1，用以存储米糠；

筛分单元2，其与所述米糠储罐1相连，用以筛分米糠中的杂物；

第一预处理单元3，其与所述筛分单元2相连，用以对筛分单元输送的米糠进行预处理；

鲜米储罐4，用以存储鲜米；

第二预处理单元5，其与所述鲜米储罐4相连，用以对鲜米储罐4输送的鲜米进行预处理；

压榨单元6，其与所述第一预处理单元3和所述第二预处理单元5相连，用以将米糠和鲜米进行压榨出油，制得毛油；

过滤单元7，其与所述压榨单元6相连，用以将所述压榨单元6制得的毛油进行过滤，制得米糠原油；

检测单元8，其与所述过滤单元7相连，用以对过滤单元7输送的米糠毛油的pH值进行检测。

请参阅图2所示，其为本发明实施例米糠原油提取工艺的流程图，本发明所述米糠原油提取工艺，包括：

步骤S1，中控单元(图中未画出)根据提取需求控制米糠储罐1将预设量的米糠输送至筛分单元2以使筛分单元2去除米糠中的杂物，筛分单元2将筛分后的米糠输送至第一预处理单元3中并将输送至第一预设处理单元3中的米糠记为单个批次米糠；

步骤S2，所述中控单元根据所述米糠储罐1内米糠的累计存储时长判定该批次米糠是否符合压榨标准，并在判定该批次米糠不符合压榨标准时根据米糠的累计存储时长确定针对米糠的处理方式；所述中控单元在判定所述批次米糠符合压榨标准时控制第一预处理单元3将该批次米糠输送至压榨单元6；

步骤S3，所述中控单元根据该批次米糠的累计存放时长控制鲜米储罐4将对应量的鲜米输送至所述压榨单元6，所述压榨单元在接收到所述单个批次的米糠和鲜米时使用预设压力压榨该批次米糠及鲜米以获取米糠毛油并将米糠毛油输送至过滤单元7，过滤单元滤除米糠毛油中的杂质以得到米糠原油；

步骤S4，过滤单元将米糠原油输送至检测单元8以使检测单元检测米糠原油的pH值，中控单元根据该pH值判定制得的米糠原油是否符合提取标准，并在判定米糠原油不符合提取标准时根据该pH值确定是否对下一批次的米糠进行预处理或对针对下一批次米糠的预处理过程中的参数进行调节；

步骤S5，所述中控单元在判定无法通过针对米糠进行预处理以使提取到的米糠原油符合提取标准时根据前一批次的米糠原油的pH值将所述鲜米储罐输送至所述压榨单元6的鲜米的量调节至对应值；中控单元通过将鲜米的添加量与中控单元中设置的预设临界添加量进行对比，根据对比结果确定是否将鲜米输送至第二预处理单元5以使第二预处理单元5对鲜米进行湿热处理以及根据鲜米的添加量与预设临界添加量的差值将预处理的参数调节至对应值。

请参阅图3所示，其为本发明实施例根据米糠的累计存放时长确定米糠是否符合压榨标准的流程图，针对所述单个批次米糠，所述中控单元根据该批次米糠的累计存放时长确定针对该批次米糠是否符合压榨标准的判定方式，其中，

第一判定方式为所述中控单元判定该批次米糠符合压榨标准，并控制所述第一预处理单元3将该批次米糠输送至所述压榨单元6；所述第一判定方式满足该批次米糠的累计存放时长小于等于所述中控单元设置的第一预设时长；

第二判定方式为所述中控单元判定该批次米糠不符合压榨标准，中控单元控制所述第一预处理单元3对该批次米糠进行干热处理，并根据该批次米糠的累计时长与该批次米糠中的水分含量所述将第一预处理单元针对该批次米糠的干热处理温度调节至对应值；所述第二判定方式满足所述米糠的累计存放时长大于所述第一预设时长且小于等于所述中控单元设置的第二预设时长，其中，第一预设时长小于第二预设时长；

第三判定方式为所述中控单元判定该批次米糠不符合压榨标准，中控单元控制所述第一预处理单元3对该批次米糠进行膨化挤压处理，并根据米糠的存储温度确定挤压温度；所述第三判定方式满足所述米糠的累计存放时长大于所述第二预设时长。

本发明通过将米糠的累计存放时长与预设时长进行对比，根据对比结果确定米糠是否符合压榨标准，若符合压榨标准则直接输送至压榨单元6，无需进行预处理，若不符合压榨标准，则对其进行预处理再进行压榨，通过预处理有效的保证了米糠中脂肪酶含量降低、变性或失活，从而保证了制得的米糠原油酸值符合标准，进一步提高了米糠原油的制备效率。

具体而言，所述中控单元根据所述米糠的累计存放时长T和米糠中水分含量C获得米糠的利用率评价参数S，设定：

其中，m为第一权重系数，n为第二权重系数。

请参阅图4所示，其为本发明实施例根据利用率评价参数确定米糠的干热处理温度的流程图，所述中控单元在所述第二判定方式下根据所述利用率评价参数S确定所述米糠的干热处理温度的调节方式，其中，

第一干热温度调节方式为所述中控单元使用第一温度调节系数将所述米糠的干热处理温度调节至对应值；所述第一干热温度调节方式满足所述利用率评价参数小于等于所述中控单元设置的第一预设评价参数；

第二干热温度调节方式为所述中控单元使用第二温度调节系数将所述米糠的干热处理温度调节至对应值；所述第二干热温度调节方式满足所述利用率评价参数大于所述第一预设评价参数且小于等于所述中控单元设置的第二预设评价参数，其中，第一预设评价参数小于第二预设评价参数；

第三干热温度调节方式为所述中控单元使用第三温度调节系数将所述米糠的干热处理温度调节至对应值；所述第三干热温度调节方式满足所述利用率评价参数大于所述第二预设评价参数。

本发明根据米糠的累计存放时长和米糠中水分含量计算求得米糠的利用率评价参数，并将该参数与预设评价参数进行对比，确定米糠的干热处理温度的调节方式，若利用率评价参数越小，说明米糠的状态越差，此时需要通过提高干热处理的温度以保证米糠中水分符合标准，并通过升高温度保证米糠中的脂肪酶失活，从而保证制得的米糠原油酸值符合标准，进一步提高了米糠原油的品质。

具体而言，所述中控单元在所述第三判定方式下根据温度传感器测得的所述米糠的存储温度确定米糠膨化挤压温度的调节方式，其中，

第一挤压温度调节方式为所述中控单元使用第一挤压温度调节系数将米糠膨化挤压温度调节至对应值；所述第一挤压温度调节方式满足所述米糠的存储温度小于等于所述中控单元设置的第一预设标准温度；

第二挤压温度调节方式为所述中控单元使用第二挤压温度调节系数将米糠膨化挤压温度调节至对应值；所述第二挤压温度调节方式满足所述米糠的存储温度大于所述第一预设标准温度且小于等于所述中控单元设置的第二预设标准温度，其中，第一预设标准温度小于第二预设标准温度；

第三挤压温度调节方式为所述中控单元使用第三挤压温度调节系数将米糠膨化挤压温度调节至对应值；所述第三挤压温度调节方式满足所述米糠的存储温度大于所述第二预设标准温度。

本发明通过测量米糠内部堆积温度对膨化挤压温度进行调节，由于米糠堆积过大时酸价升高较快因此从堆积温度出发，考虑米糠的酸值，进而根据酸值调节膨化挤压的温度，从而使米糠酸价长期保持稳定，进一步解决了保鲜及制油问题，全面提升米糠价值，大幅提高稻米油加工企业的经济效益，经高温挤压加工后的米糠保持了原有的营养价值，且产品风味得到了提升。

具体而言，针对单个批次米糠原油，所述中控单元根据所述检测单元8测得的pH值确定该批次米糠原油是否符合提取标准的判定方式，其中，

第一标准判定方式为所述中控单元判定该批次米糠原油符合提取标准，并控制所述检测单元继续检测下一批次米糠原油是否符合提取标准；第一判定方式满足所述pH值小于等于所述中控单元设置的第一预设标准pH值；

第二标准判定方式为所述中控单元判定该批次米糠原油不符合提取标准，并根据所述pH值与所述第一预设标准pH值的差值对下一批次米糠的预处理过程中的参数进行调节；第二判定方式满足所述pH值大于所述第一预设标准pH值且小于等于所述中控单元设置的第二预设标准pH值，其中，第一预设标准pH值小于第二预设标准pH值；

第三标准判定方式为所述中控单元判定该批次米糠原油不符合提取标准，并根据所述pH值与所述第二预设标准pH值的差值调节鲜米的添加量；第三判定方式满足所述pH值大于所述第二预设标准pH值。

本发明通过检测单元8检测米糠原油的pH值确定该批次米糠原油是否符合提取标准，根据酸值判定米糠原油的品质，有效的保证了原油的品质，同时在判定该批次米糠原油不符合提取标准，并根据pH值对下一批次米糠的预处理过程中的参数进行调节，有效的保证了制备效率，避免因检测不及时导致次等油的产生，进一步提高了米糠原油的制备效率。

具体而言，所述中控单元在所述第二标准判定方式下根据所述pH值与所述第一预设标准pH值的差值确定对下一批次米糠的预处理过程中的参数的调节方式，其中，

若所述米糠在压榨前未经过预处理，所述中控单元判定将下一批次米糠输送至所述第一预设处理单元进行预处理；

若所述米糠在压榨前进行干热处理，所述中控单元判定将下一批次米糠输送至所述第一预设处理单元的参数调节至对应值；

若所述米糠在压榨前进行膨化挤压处理，所述中控单元判定将下一批次米糠输送至所述第一预设处理单元的参数调节至对应值。

具体而言，所述中控单元在所述第二标准判定方式下根据所述pH值与所述第一预设标准pH值的差值确定所述米糠的干热处理温度和膨化挤压温度的二次调节方式，其中，

第一干热温度二次调节方式为所述中控单元使用第四温度调节系数将所述米糠的干热处理温度调节至对应值；所述第一干热温度二次调节方式满足所述pH值与所述第一预设标准pH值的差值小于等于所述中控单元设置的第一预设差值；

第二干热温度二次调节方式为所述中控单元使用第五温度调节系数将所述米糠的干热处理温度调节至对应值；所述第二干热温度二次调节方式满足所述pH值与所述第一预设标准pH值的差值大于所述第一预设差值且小于等于所述中控单元设置的第二预设差值，其中，第一预设差值小于第二预设差值；

第三干热温度二次调节方式为所述中控单元使用第六温度调节系数将所述米糠的干热处理温度调节至对应值；所述第三干热温度二次调节方式满足所述pH值与所述第一预设标准pH值的差值大于所述第二预设差值；

第一挤压温度二次调节方式为所述中控单元使用第四挤压温度调节系数将米糠膨化挤压温度调节至对应值；所述第一挤压温度二次调节方式满足所述pH值与所述第一预设标准pH值的差值小于等于所述第一预设差值；

第二挤压温度二次调节方式为所述中控单元使用第五挤压温度调节系数将米糠膨化挤压温度调节至对应值；所述第二挤压温度二次调节方式满足所述pH值与所述第一预设标准pH值的差值大于所述第一预设差值且小于等于所述第二预设差值；

第三挤压温度二次调节方式为所述中控单元使用第六挤压温度调节系数将米糠膨化挤压温度调节至对应值；所述第三挤压温度二次调节方式满足所述pH值与所述第一预设标准pH值的差值大于所述第二预设差值。

本发明在判定米糠原油不符合提取标准时，通过变更预处理的方式或对下一批次米糠的预处理过程中的参数进行二次调节，有效的保证了下一批次米糠在提取原油时符合提取标准，对米糠原油的批量生产具有指导意义。

具体而言，所述中控单元在所述第三标准判定方式下根据所述pH值与所述第二预设标准pH值的差值确定鲜米的添加量的调节方式，其中，

第一添加量调节方式为所述中控单元使用第一添加量调节系数将鲜米添加量与米糠添加量的比值调节至对应值；所述第一添加量调节方式满足所述pH值与所述第二预设标准pH值的差值小于等于所述中控单元设置的第一预设标准差值；

第二添加量调节方式为所述中控单元使用第二添加量调节系数将鲜米添加量与米糠添加量的比值调节至对应值；所述第二添加量调节方式满足所述pH值与所述第二预设标准pH值的差值大于所述第一预设标准差值且小于等于所述中控单元设置的第二预设标准差值，其中，第一预设标准差值小于第二预设标准差值；

第三添加量调节方式为所述中控单元使用第三添加量调节系数将鲜米添加量与米糠添加量的比值调节至对应值；所述第三添加量调节方式满足所述pH值与所述第二预设标准pH值的差值大于所述第二预设标准差值。

本发明在判定米糠原油不符合提取标准时，通过调节鲜米的添加量以保证米糠原油的产量和质量，通过添加鲜米有效的保证了脂肪酶的活性在允许范围，从而保证了米糠原油的酸值在允许范围，有效提高了米糠原油的品质。

具体而言，所述中控单元通过将鲜米的添加量与中控单元中设置的预设临界添加量进行对比，根据对比结果确定是否对鲜米进行预处理以及根据鲜米的添加量与预设临界添加量的差值确定预处理参数的调节方式，其中，

若鲜米的添加量小于等于预设临界添加量，所述中控单元判定直接添加对应数量的鲜米；

若鲜米的添加量大于预设临界添加量，所述中控单元判定添加预设临界添加量的鲜米、将鲜米输送至所述第二预处理单元对鲜米进行湿热处理并根据鲜米的添加量与预设临界添加量的差值确定湿热处理的温度的调节方式，其中，

第一湿热温度调节方式为所述中控单元使用第一湿热温度调节系数将湿热处理的温度调节至对应值；所述第一湿热温度调节方式满足所述预设临界添加量与鲜米的添加量的差值小于等于所述中控单元设置的第一预设添加量差值；

第二湿热温度调节方式为所述中控单元使用第二湿热温度调节系数将湿热处理的温度调节至对应值；所述第二湿热温度调节方式满足所述预设临界添加量与鲜米的添加量的差值大于所述第一预设添加量差值且小于等于所述中控单元设置的第二预设添加量差值，其中，第一预设添加量差值小于第一预设添加量差值；

第三湿热温度调节方式为所述中控单元使用第三湿热温度调节系数将湿热处理的温度调节至对应值；所述第三湿热温度调节方式满足所述预设临界添加量与鲜米的添加量的差值大于所述第二预设添加量差值。

本发明设有预设临界添加量，通过将鲜米的添加量与预设临界添加量进行对比，判定是否对鲜米进行预处理，并根据鲜米的添加量与预设临界添加量的差值确定湿热处理的温度的调节方式，通过湿热处理有效的降低了脂肪酶的活性，从而使制得的米糠原油符合提取标准，进一步提高了米糠原油的制备效率。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种米糠原油提取工艺，其特征在于，包括：

步骤S1，中控单元根据提取需求控制米糠储罐将预设量的米糠输送至筛分单元以使筛分单元去除米糠中的杂物，筛分单元将筛分后的米糠输送至第一预处理单元中并将输送至第一预设处理单元中的米糠记为单个批次米糠；

步骤S2，所述中控单元根据所述米糠储罐内米糠的累计存储时长判定该批次米糠是否符合压榨标准，并在判定该批次米糠不符合压榨标准时根据米糠的累计存储时长确定针对米糠的处理方式；所述中控单元在判定所述批次米糠符合压榨标准时控制第一预处理单元将该批次米糠输送至压榨单元；

步骤S3，所述中控单元根据该批次米糠的累计存放时长控制鲜米储罐将对应量的鲜米输送至所述压榨单元，所述压榨单元在接收到所述单个批次的米糠和鲜米时使用预设压力压榨该批次米糠及鲜米以获取米糠毛油并将米糠毛油输送至过滤单元，过滤单元滤除米糠毛油中的杂质以得到米糠原油；

步骤S4，过滤单元将米糠原油输送至检测单元以使检测单元检测米糠原油的pH值，中控单元根据该pH值判定制得的米糠原油是否符合提取标准，并在判定米糠原油不符合提取标准时根据该pH值确定是否对下一批次的米糠进行预处理或对针对下一批次米糠的预处理过程中的参数进行调节；

步骤S5，所述中控单元在判定无法通过针对米糠进行预处理以使提取到的米糠原油符合提取标准时根据前一批次的米糠原油的pH值将所述鲜米储罐输送至所述压榨单元的鲜米的量调节至对应值；中控单元通过将鲜米的添加量与中控单元中设置的预设临界添加量进行对比，根据对比结果确定是否将鲜米输送至第二预处理单元以使第二预处理单元对鲜米进行湿热处理以及根据鲜米的添加量与预设临界添加量的差值将预处理的参数调节至对应值。

2.根据权利要求1所述的米糠原油提取工艺，其特征在于，针对所述单个批次米糠，所述中控单元根据该批次米糠的累计存放时长确定针对该批次米糠是否符合压榨标准的判定方式，其中，

第一判定方式为所述中控单元判定该批次米糠符合压榨标准，并控制所述第一预处理单元将该批次米糠输送至所述压榨单元；所述第一判定方式满足该批次米糠的累计存放时长小于等于所述中控单元设置的第一预设时长；

第二判定方式为所述中控单元判定该批次米糠不符合压榨标准，中控单元控制所述第一预处理单元对该批次米糠进行干热处理，并根据该批次米糠的累计时长与该批次米糠中的水分含量所述将第一预处理单元针对该批次米糠的干热处理温度调节至对应值；所述第二判定方式满足所述米糠的累计存放时长大于所述第一预设时长且小于等于所述中控单元设置的第二预设时长，其中，第一预设时长小于第二预设时长；

第三判定方式为所述中控单元判定该批次米糠不符合压榨标准，中控单元控制所述第一预处理单元对该批次米糠进行膨化挤压处理，并根据米糠的存储温度确定挤压温度；所述第三判定方式满足所述米糠的累计存放时长大于所述第二预设时长。

3.根据权利要求2所述的米糠原油提取工艺，其特征在于，所述中控单元根据所述米糠的累计存放时长T和米糠中水分含量C获得米糠的利用率评价参数S，设定：

其中，m为第一权重系数，n为第二权重系数。

4.根据权利要求3所述的米糠原油提取工艺，其特征在于，所述中控单元在所述第二判定方式下根据所述利用率评价参数S确定所述米糠的干热处理温度的调节方式，其中，

第一干热温度调节方式为所述中控单元使用第一温度调节系数将所述米糠的干热处理温度调节至对应值；所述第一干热温度调节方式满足所述利用率评价参数小于等于所述中控单元设置的第一预设评价参数；

第二干热温度调节方式为所述中控单元使用第二温度调节系数将所述米糠的干热处理温度调节至对应值；所述第二干热温度调节方式满足所述利用率评价参数大于所述第一预设评价参数且小于等于所述中控单元设置的第二预设评价参数，其中，第一预设评价参数小于第二预设评价参数；

第三干热温度调节方式为所述中控单元使用第三温度调节系数将所述米糠的干热处理温度调节至对应值；所述第三干热温度调节方式满足所述利用率评价参数大于所述第二预设评价参数。

5.根据权利要求4所述的米糠原油提取工艺，其特征在于，所述中控单元在所述第三判定方式下根据温度传感器测得的所述米糠的存储温度确定米糠膨化挤压温度的调节方式，其中，

第一挤压温度调节方式为所述中控单元使用第一挤压温度调节系数将米糠膨化挤压温度调节至对应值；所述第一挤压温度调节方式满足所述米糠的存储温度小于等于所述中控单元设置的第一预设标准温度；

第二挤压温度调节方式为所述中控单元使用第二挤压温度调节系数将米糠膨化挤压温度调节至对应值；所述第二挤压温度调节方式满足所述米糠的存储温度大于所述第一预设标准温度且小于等于所述中控单元设置的第二预设标准温度，其中，第一预设标准温度小于第二预设标准温度；

第三挤压温度调节方式为所述中控单元使用第三挤压温度调节系数将米糠膨化挤压温度调节至对应值；所述第三挤压温度调节方式满足所述米糠的存储温度大于所述第二预设标准温度。

6.根据权利要求5所述的米糠原油提取工艺，其特征在于，针对单个批次米糠原油，所述中控单元根据所述检测单元测得的pH值确定该批次米糠原油是否符合提取标准的判定方式，其中，

第一标准判定方式为所述中控单元判定该批次米糠原油符合提取标准，并控制所述检测单元继续检测下一批次米糠原油是否符合提取标准；第一判定方式满足所述pH值小于等于所述中控单元设置的第一预设标准pH值；

第二标准判定方式为所述中控单元判定该批次米糠原油不符合提取标准，并根据所述pH值与所述第一预设标准pH值的差值对下一批次米糠的预处理过程中的参数进行调节；第二判定方式满足所述pH值大于所述第一预设标准pH值且小于等于所述中控单元设置的第二预设标准pH值，其中，第一预设标准pH值小于第二预设标准pH值；

第三标准判定方式为所述中控单元判定该批次米糠原油不符合提取标准，并根据所述pH值与所述第二预设标准pH值的差值调节鲜米的添加量；第三判定方式满足所述pH值大于所述第二预设标准pH值。

7.根据权利要求6所述的米糠原油提取工艺，其特征在于，所述中控单元在所述第二标准判定方式下根据所述pH值与所述第一预设标准pH值的差值确定对下一批次米糠的预处理过程中的参数的调节方式，其中，

若所述米糠在压榨前未经过预处理，所述中控单元判定将下一批次米糠输送至所述第一预设处理单元进行预处理；

若所述米糠在压榨前进行干热处理，所述中控单元判定将下一批次米糠输送至所述第一预设处理单元的参数调节至对应值；

若所述米糠在压榨前进行膨化挤压处理，所述中控单元判定将下一批次米糠输送至所述第一预设处理单元的参数调节至对应值。

8.根据权利要求7所述的米糠原油提取工艺，其特征在于，所述中控单元在所述第二标准判定方式下根据所述pH值与所述第一预设标准pH值的差值确定所述米糠的干热处理温度和膨化挤压温度的二次调节方式，其中，

第一干热温度二次调节方式为所述中控单元使用第四温度调节系数将所述米糠的干热处理温度调节至对应值；所述第一干热温度二次调节方式满足所述pH值与所述第一预设标准pH值的差值小于等于所述中控单元设置的第一预设差值；

第二干热温度二次调节方式为所述中控单元使用第五温度调节系数将所述米糠的干热处理温度调节至对应值；所述第二干热温度二次调节方式满足所述pH值与所述第一预设标准pH值的差值大于所述第一预设差值且小于等于所述中控单元设置的第二预设差值，其中，第一预设差值小于第二预设差值；

第三干热温度二次调节方式为所述中控单元使用第六温度调节系数将所述米糠的干热处理温度调节至对应值；所述第三干热温度二次调节方式满足所述pH值与所述第一预设标准pH值的差值大于所述第二预设差值；

第一挤压温度二次调节方式为所述中控单元使用第四挤压温度调节系数将米糠膨化挤压温度调节至对应值；所述第一挤压温度二次调节方式满足所述pH值与所述第一预设标准pH值的差值小于等于所述第一预设差值；

第二挤压温度二次调节方式为所述中控单元使用第五挤压温度调节系数将米糠膨化挤压温度调节至对应值；所述第二挤压温度二次调节方式满足所述pH值与所述第一预设标准pH值的差值大于所述第一预设差值且小于等于所述第二预设差值；

第三挤压温度二次调节方式为所述中控单元使用第六挤压温度调节系数将米糠膨化挤压温度调节至对应值；所述第三挤压温度二次调节方式满足所述pH值与所述第一预设标准pH值的差值大于所述第二预设差值。

9.根据权利要求8所述的米糠原油提取工艺，其特征在于，所述中控单元在所述第三标准判定方式下根据所述pH值与所述第二预设标准pH值的差值确定鲜米的添加量的调节方式，其中，

第一添加量调节方式为所述中控单元使用第一添加量调节系数将鲜米添加量与米糠添加量的比值调节至对应值；所述第一添加量调节方式满足所述pH值与所述第二预设标准pH值的差值小于等于所述中控单元设置的第一预设标准差值；

第二添加量调节方式为所述中控单元使用第二添加量调节系数将鲜米添加量与米糠添加量的比值调节至对应值；所述第二添加量调节方式满足所述pH值与所述第二预设标准pH值的差值大于所述第一预设标准差值且小于等于所述中控单元设置的第二预设标准差值，其中，第一预设标准差值小于第二预设标准差值；

第三添加量调节方式为所述中控单元使用第三添加量调节系数将鲜米添加量与米糠添加量的比值调节至对应值；所述第三添加量调节方式满足所述pH值与所述第二预设标准pH值的差值大于所述第二预设标准差值。

10.根据权利要求9所述的米糠原油提取工艺，其特征在于，所述中控单元通过将鲜米的添加量与中控单元中设置的预设临界添加量进行对比，根据对比结果确定是否对鲜米进行预处理以及根据鲜米的添加量与预设临界添加量的差值确定预处理参数的调节方式，其中，

若鲜米的添加量小于等于预设临界添加量，所述中控单元判定直接添加对应数量的鲜米；

若鲜米的添加量大于预设临界添加量，所述中控单元判定添加预设临界添加量的鲜米、将鲜米输送至所述第二预处理单元对鲜米进行湿热处理并根据鲜米的添加量与预设临界添加量的差值确定湿热处理的温度的调节方式，其中，

第一湿热温度调节方式为所述中控单元使用第一湿热温度调节系数将湿热处理的温度调节至对应值；所述第一湿热温度调节方式满足所述预设临界添加量与鲜米的添加量的差值小于等于所述中控单元设置的第一预设添加量差值；

第二湿热温度调节方式为所述中控单元使用第二湿热温度调节系数将湿热处理的温度调节至对应值；所述第二湿热温度调节方式满足所述预设临界添加量与鲜米的添加量的差值大于所述第一预设添加量差值且小于等于所述中控单元设置的第二预设添加量差值，其中，第一预设添加量差值小于第一预设添加量差值；

第三湿热温度调节方式为所述中控单元使用第三湿热温度调节系数将湿热处理的温度调节至对应值；所述第三湿热温度调节方式满足所述预设临界添加量与鲜米的添加量的差值大于所述第二预设添加量差值。

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