CN116990176A - 一种复合工程塑料耐磨性检测设备 - Google Patents
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Abstract
发明属于复合工程塑料检测技术设备领域，为一种复合工程塑料耐磨性检测设备，一种复合工程塑料耐磨性检测设备,包括壳体，所述壳体上侧壁设有微调装置，微调装置包括所述壳体上侧壁中间转动设有微调螺杆，所述微调螺杆上端固定设有微调手柄，所述壳体上侧壁下侧固定设有空心圆筒，所述空心圆筒内壁左右两侧对称开设有升降滑槽。本发明通过围微调装置实现不同摩擦压力对复合工程塑料耐磨性检测，通过凸盘的设计实现盘在自转时并公转，摩擦范围变广，同时通过往复装置带动检测样品前后往复运动，实现对塑料板的大面积摩擦，提高了样品检测的均匀性，通过横向和纵向定位槽、楔面滑块等配合，能够做到不同打磨片更换。
Description
技术领域
本发明属于复合工程塑料检测技术设备领域，尤其涉及一种复合工程塑料耐磨性检测设备。
背景技术
众所周知，复合工程塑料是指硬质塑料与软质塑料，实心塑料与泡沫塑料等复合而成的塑料的总称，相比普通塑料具有更好的阻燃性、抗冲击性等，在工业生产中较为常见，在复合工程塑料加工时需要对其耐磨性能进行检测，以判断产品的质量是否达标，同时判断后续复合工程塑料的使用寿命，但现有的塑料加工耐磨性能检测装置在使用时还存在一些不足之处，现有的复合工程塑料加工用耐磨性能检测装置一般是采用滚筒或打磨轮的旋转对复合工程塑料表面进行摩擦，其摩擦的有效面积较小，不能较为全面的对改性塑料的性能进行检测，且打磨机构不便于进行拆卸更换，在需要采用不同的打磨材料进行耐磨性测试时有时需要更换不同的设备进行操作，同时摩擦压力大小不易控制，降低了装置的实用性，还有在耐磨检测时发生样品滑动现象，都对耐磨性检测结果产生影响。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种复合工程塑料耐磨性检测设备，本复合工程塑料耐磨性检测设备能后对提高样品固定的稳定性，对摩擦压力进行不同大小的调整，提升的摩擦检测面积，使检测结果更加精确。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种复合工程塑料耐磨性检测设备，包括壳体，所述壳体上侧壁设有微调装置，微调装置包括所述壳体上侧壁中间转动设有微调螺杆，所述微调螺杆上端固定设有微调手柄，所述壳体上侧壁下侧固定设有空心圆筒，所述空心圆筒内壁左右两侧对称开设有升降滑槽，所述空心圆筒下端滑动设有内螺纹杆，所述内螺纹杆内壁与所述微调螺杆下端外壁螺纹啮合连接，所述内螺纹杆外壁上侧左右对称固定设有滑块，每个所述滑块在对应的所述升降滑槽内滑动连接。
优选的，所述内螺纹杆下侧设有摩擦装置，摩擦装置用于在工程塑料表面旋转摩擦，摩擦装置包括所述内螺纹杆下端固定设有升降板，所述升降板下侧中心固定设有摩擦电机，所述摩擦电机输出端设有摩擦轴，所述连接槽下侧固定设有主动齿轮，所述升降板下侧中部固定设有凸盘，所述摩擦电机位于所述凸盘内侧。
优选的，所述凸盘下侧内壁固定设有内齿环，所述凸盘下侧开设有环型滑槽，所述环型滑槽内滑动并转动设有从动轴，所述从动轴下侧固定设有从动齿轮，所述从动齿轮里侧与所述主动齿轮相啮合，所述从动齿轮外侧与所述内齿环相啮合。
优选的，所述从动齿轮下端沿圆周方向均匀固定设有四个连接杆，四个所述连接杆下端共同设有摩擦盘，所述摩擦盘上表面沿圆周方向均匀开设有四个纵向定位槽，每个所述连接杆下端伸入至对应的所述纵向定位槽中，每个所述连接杆下端开设有连接槽，每个所述连接槽里侧固定设有S极磁铁，每个所述纵向定位槽靠近轴心的一侧开设有横向定位槽，每个所述横向定位槽与对应的所述连接槽开口相对，每个所述横向定位槽内滑动设有楔面滑块，每个所述楔面滑块里侧固定设有N极磁铁，每个所述楔面滑块与对应的所述横向定位槽之间连接有复位弹簧，所述N极磁铁与所述S极磁铁磁极相反相互吸引推动所述楔面滑块克服所述复位弹簧弹力将所述楔面滑块另一端伸入至对应的所述连接槽中。
优选的，所述壳体下侧壁设有往复装置，往复装置用于带动复合工程塑料前后往复移动，配合摩擦装置进行耐磨性检测，往复装置包括所述壳体下侧壁前侧固定设有平移电机，所述平移电机输出端设有平移轴，所述平移轴上侧固定设有平移齿轮，所述平移齿轮上侧偏心固定设有固定轴，所述固定轴上端转动设有连杆，所述壳体下侧壁后侧固定设有支撑板，所述支撑板上端固定设有平移滑槽，所述平移滑槽内滑动设有滑杆，所述滑杆前端下侧与所述连杆另一端相铰接。
优选的，所述壳体左右侧壁对称开设有平移滑轨，所述平移滑轨内前后滑动设有支撑滑板，所述支撑滑板下侧与所述滑杆上端固定连接，所述平移滑轨上侧左右对称固定设有压力传感器，两个所述压力传感器上端共同固定设有摩擦台，所述摩擦台上侧设有塑料板，所述支撑滑板左右两侧对称固定设有定位架，每个所述定位架上端螺纹啮合连接有定位螺纹杆，每个所述定位螺纹杆上端固定设有定位手柄，每个所述定位架内壁滑动设有方形气缸，所述定位螺纹杆下端伸入至对应的所述方形气缸内腔，所述定位螺纹杆与所述方形气缸上侧壁转动并滑动连接，每个所述方形气缸内壁滑动设有活塞，所述活塞上端与对应的所述定位螺纹杆下端转动连接，每个所述方形气缸上侧壁与对应的所述定位架内腔上侧壁之间连接有挤压弹簧，每个所述方形气缸下端固定设有橡胶圈，所述橡胶圈下侧与所述塑料板相抵接。
将塑料板放置在摩擦台上，人工转动定位手柄，定位手柄带动定位螺纹杆旋转，因定位螺纹杆与定位架上侧壁螺纹啮合连接，故定位螺纹杆带动活塞沿方形气缸内壁向上移动，活塞下侧腔体形成真空，将塑料板压紧在摩擦台上并固定，提高设备对对塑料板的限位效果，防止塑料板在摩擦过程中发生滑动，启动摩擦电机、平移电机开始工作，摩擦电机输出端带动摩擦轴转动，摩擦轴带动主动齿轮转动，从动齿轮与主动齿轮啮合并转动，因从动齿轮外侧与内齿环啮合，内齿环不动，故从动齿轮带动从动轴沿环型滑槽滑动并转动，从而实现带动摩擦盘自转并公转，人工转动微调手柄，微调手柄带动微调螺杆转动，内螺纹杆与微调螺杆啮合带动滑块沿升降滑槽下滑，内螺纹杆下端推动摩擦装置下滑，通过控制转动微调手柄带动摩擦片对塑料板实现摩擦，同时压力传感器的数值将发生变化，即实现对塑料板样品后续摩擦压力大小的调整，通过转动定位手柄带动活塞沿方形气缸内壁上滑，使塑料板涂与活塞之间的腔体形成真空吸附，在方形气缸的挤压和真空吸附的双重作用下，保证了塑料板在耐磨性检测过程中的稳定性，通过转动微调手柄推动摩擦装置对塑料板进行耐磨性检测，在微调螺杆与内螺纹杆配合下实现了对摩擦压力不同大小的调整，完成在不同摩擦压力下进行耐磨性检测。
同时平移电机输出端带动平移轴转动，平移轴带动平移齿轮转动，平移齿轮通过固定轴带动连杆以固定轴为轴心转动，连杆另一端带动滑杆在平移滑槽前后往复滑动，从而带动摩擦台上固定好的塑料板前后往复运动，在塑料板水平前后往复运动的同时，摩擦盘带动摩擦片自转并公转，实现对塑料板上表面大面积的摩擦，提高了耐磨性检测的均匀性，在需要对摩擦片更换时，可向下拉动摩擦盘，连接槽对楔面滑块形成挤压，实现复位弹簧与连接槽的分离，楔面滑块在复位弹簧弹力作用下收缩，从而做到对摩擦盘的拆卸，在安装将连接杆伸入纵向定位槽内，在S极磁铁和N极磁铁的相互吸引克服复位弹簧的弹力作用下，实现将楔面滑块推入连接槽中，完成对摩擦片的更换，实现了在同一台设备下完成不同摩擦片对塑料板的耐磨性检测，提高了设备的便捷性。
与现有技术相比，本复合工程塑料耐磨性检测设备具有以下优点：
1.通过转动定位手柄带动活塞沿方形气缸内壁上滑，使塑料板涂与活塞之间的腔体形成真空吸附，在方形气缸的挤压和真空吸附的双重作用下，保证了塑料板在耐磨性检测过程中的稳定性。
2.通过转动微调手柄推动摩擦装置对塑料板进行耐磨性检测，在微调螺杆与内螺纹杆配合下实现了对摩擦压力不同大小的调整，完成在不同摩擦压力下进行耐磨性检测。
3.在塑料板水平前后往复运动的同时，摩擦盘带动摩擦片自转并公转，实现对塑料板上表面大面积的摩擦，提高了耐磨性检测的均匀性。
4.可以完成不同材料打磨片的更换，实现了在同一台设备下完成不同材料摩擦片对塑料板的耐磨性检测，提高了设备的便捷性。
附图说明
图1是本复合工程塑料耐磨性检测设备的结构示意图。
图2是图1中A-A方向剖视图。
图3是图1中B-B方向剖视图。
图4是凸盘的结构示意图。
图5是图1中C处结构放大图。
图6是图1中D处结构放大图。
图中，10、壳体；11、微调螺杆；12、微调手柄；13、空心圆筒；14、升降滑槽；15、滑块；16、内螺纹杆；17、升降板；18、凸盘；19、摩擦电机；20、摩擦轴；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、从动轴；24、内齿环；25、环型滑槽；26、连接杆；27、摩擦盘；28、横向定位槽；29、连接槽；30、楔面滑块；31、N极磁铁；32、复位弹簧；33、S极磁铁；34、摩擦片；35、平移电机；36、平移轴；37、平移齿轮；38、固定轴；39、连杆；40、滑杆；41、支撑板；42、平移滑槽；43、支撑滑板；44、平移滑轨；45、压力传感器；46、摩擦台；47、定位架；48、定位螺纹杆；49、方形气缸；50、橡胶圈；51、活塞；52、定位手柄；53、塑料板；54、纵向定位槽；55、挤压弹簧。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种复合工程塑料耐磨性检测设备,包括壳体10，壳体10上侧壁设有微调装置，微调装置包括壳体10上侧壁中间转动设有微调螺杆11，微调螺杆11上端固定设有微调手柄12，壳体10上侧壁下侧固定设有空心圆筒13，空心圆筒13内壁左右两侧对称开设有升降滑槽14，空心圆筒13下端滑动设有内螺纹杆16，内螺纹杆16内壁与微调螺杆11下端外壁螺纹啮合连接，内螺纹杆16外壁上侧左右对称固定设有滑块15，每个滑块15在对应的升降滑槽14内滑动连接。
如图1、图4所示，内螺纹杆16下侧设有摩擦装置，摩擦装置用于在工程塑料表面旋转摩擦，摩擦装置包括内螺纹杆16下端固定设有升降板17，升降板17下侧中心固定设有摩擦电机19，摩擦电机19输出端设有摩擦轴20，连接槽29下侧固定设有主动齿轮21，升降板17下侧中部固定设有凸盘18，摩擦电机19位于凸盘18内侧。
如图1、图4所示，凸盘18下侧内壁固定设有内齿环24，凸盘18下侧开设有环型滑槽25，环型滑槽25内滑动并转动设有从动轴23，从动轴23下侧固定设有从动齿轮22，从动齿轮22里侧与主动齿轮21相啮合，从动齿轮22外侧与内齿环24相啮合。
如图1、图2、图5所示，从动齿轮22下端沿圆周方向均匀固定设有四个连接杆26，四个连接杆26下端共同设有摩擦盘27，摩擦盘27上表面沿圆周方向均匀开设有四个纵向定位槽54，每个连接杆26下端伸入至对应的纵向定位槽54中，每个连接杆26下端开设有连接槽29，每个连接槽29里侧固定设有S极磁铁33，每个纵向定位槽54靠近轴心的一侧开设有横向定位槽28，每个横向定位槽28与对应的连接槽29开口相对，每个横向定位槽28内滑动设有楔面滑块30，每个楔面滑块30里侧固定设有N极磁铁31，每个楔面滑块30与对应的横向定位槽28之间连接有复位弹簧32，N极磁铁31与S极磁铁33磁极相反相互吸引推动楔面滑块30克服复位弹簧32弹力将楔面滑块30另一端伸入至对应的连接槽29中。
如图1、图3所示，壳体10下侧壁设有往复装置，往复装置用于带动复合工程塑料前后往复移动，配合摩擦装置进行耐磨性检测，往复装置包括壳体10下侧壁前侧固定设有平移电机35，平移电机35输出端设有平移轴36，平移轴36上侧固定设有平移齿轮37，平移齿轮37上侧偏心固定设有固定轴38，固定轴38上端转动设有连杆39，壳体10下侧壁后侧固定设有支撑板41，支撑板41上端固定设有平移滑槽42，平移滑槽42内滑动设有滑杆40，滑杆40前端下侧与连杆39另一端相铰接。
如图1、图6所示，壳体10左右侧壁对称开设有平移滑轨44，平移滑轨44内前后滑动设有支撑滑板43，支撑滑板43下侧与滑杆40上端固定连接，平移滑轨44上侧左右对称固定设有压力传感器45，两个压力传感器45上端共同固定设有摩擦台46，摩擦台46上侧设有塑料板53，支撑滑板43左右两侧对称固定设有定位架47，每个定位架47上端螺纹啮合连接有定位螺纹杆48，每个定位螺纹杆48上端固定设有定位手柄52，每个定位架47内壁滑动设有方形气缸49，定位螺纹杆48下端伸入至对应的方形气缸49内腔，定位螺纹杆48与方形气缸49上侧壁转动并滑动连接，每个方形气缸49内壁滑动设有活塞51，活塞51上端与对应的定位螺纹杆48下端转动连接，每个方形气缸49上侧壁与对应的定位架47内腔上侧壁之间连接有挤压弹簧55，每个方形气缸49下端固定设有橡胶圈50，橡胶圈50下侧与塑料板53相抵接。
将塑料板53放置在摩擦台46上，人工转动定位手柄52，定位手柄52带动定位螺纹杆48旋转，因定位螺纹杆48与定位架47上侧壁螺纹啮合连接，故定位螺纹杆48带动活塞51沿方形气缸49内壁向上移动，活塞51下侧腔体形成真空，将塑料板53压紧在摩擦台46上并固定，提高设备对对塑料板53的限位效果，防止塑料板53在摩擦过程中发生滑动，启动摩擦电机19、平移电机35开始工作，摩擦电机19输出端带动摩擦轴20转动，摩擦轴20带动主动齿轮21转动，从动齿轮22与主动齿轮21啮合并转动，因从动齿轮22外侧与内齿环24啮合，内齿环24不动，故从动齿轮22带动从动轴23沿环型滑槽25滑动并转动，从而实现带动摩擦盘27自转并公转，人工转动微调手柄12，微调手柄12带动微调螺杆11转动，内螺纹杆16与微调螺杆11啮合带动滑块15沿升降滑槽14下滑，内螺纹杆16下端推动摩擦装置下滑，通过控制转动微调手柄12带动摩擦片34对塑料板53实现摩擦，同时压力传感器45的数值将发生变化，即实现对塑料板53样品后续摩擦压力大小的调整，通过转动定位手柄52带动活塞51沿方形气缸49内壁上滑，使塑料板53涂与活塞51之间的腔体形成真空吸附，在方形气缸49的挤压和真空吸附的双重作用下，保证了塑料板53在耐磨性检测过程中的稳定性，通过转动微调手柄12推动摩擦装置对塑料板53进行耐磨性检测，在微调螺杆11与内螺纹杆16配合下实现了对摩擦压力不同大小的调整，完成在不同摩擦压力下进行耐磨性检测。
同时平移电机35输出端带动平移轴36转动，平移轴36带动平移齿轮37转动，平移齿轮37通过固定轴38带动连杆39以固定轴38为轴心转动，连杆39另一端带动滑杆40在平移滑槽42前后往复滑动，从而带动摩擦台46上固定好的塑料板53前后往复运动，在塑料板53水平前后往复运动的同时，摩擦盘27带动摩擦片34自转并公转，实现对塑料板53上表面大面积的摩擦，提高了耐磨性检测的均匀性，在需要对摩擦片34更换时，可向下拉动摩擦盘27，连接槽29对楔面滑块30形成挤压，实现复位弹簧32与连接槽29的分离，楔面滑块30在复位弹簧32弹力作用下收缩，从而做到对摩擦盘27的拆卸，在安装将连接杆26伸入纵向定位槽54内，在S极磁铁33和N极磁铁31的相互吸引克服复位弹簧32的弹力作用下，实现将楔面滑块30推入连接槽29中，完成对摩擦片34的更换，实现了在同一台设备下完成不同摩擦片34对塑料板53的耐磨性检测，提高了设备的便捷性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种复合工程塑料耐磨性检测设备，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)上侧壁设有微调装置，微调装置包括所述壳体(10)上侧壁中间转动设有微调螺杆(11)，所述微调螺杆(11)上端固定设有微调手柄(12)，所述壳体(10)上侧壁下侧固定设有空心圆筒(13)，所述空心圆筒(13)内壁左右两侧对称开设有升降滑槽(14)，所述空心圆筒(13)下端滑动设有内螺纹杆(16)，所述内螺纹杆(16)内壁与所述微调螺杆(11)下端外壁螺纹啮合连接，所述内螺纹杆(16)外壁上侧左右对称固定设有滑块(15)，每个所述滑块(15)在对应的所述升降滑槽(14)内滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合工程塑料耐磨性检测设备，其特征在于：所述内螺纹杆(16)下侧设有摩擦装置，摩擦装置用于在工程塑料表面旋转摩擦，摩擦装置包括所述内螺纹杆(16)下端固定设有升降板(17)，所述升降板(17)下侧中心固定设有摩擦电机(19)，所述摩擦电机(19)输出端设有摩擦轴(20)，所述连接槽(29)下侧固定设有主动齿轮(21)，所述升降板(17)下侧中部固定设有凸盘(18)，所述摩擦电机(19)位于所述凸盘(18)内侧。
3.根据权利要求2所述的一种复合工程塑料耐磨性检测设备，其特征在于：所述凸盘(18)下侧内壁固定设有内齿环(24)，所述凸盘(18)下侧开设有环型滑槽(25)，所述环型滑槽(25)内滑动并转动设有从动轴(23)，所述从动轴(23)下侧固定设有从动齿轮(22)，所述从动齿轮(22)里侧与所述主动齿轮(21)相啮合，所述从动齿轮(22)外侧与所述内齿环(24)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种复合工程塑料耐磨性检测设备，其特征在于：所述从动齿轮(22)下端沿圆周方向均匀固定设有四个连接杆(26)，四个所述连接杆(26)下端共同设有摩擦盘(27)，所述摩擦盘(27)上表面沿圆周方向均匀开设有四个纵向定位槽(54)，每个所述连接杆(26)下端伸入至对应的所述纵向定位槽(54)中，每个所述连接杆(26)下端开设有连接槽(29)，每个所述连接槽(29)里侧固定设有S极磁铁(33)，每个所述纵向定位槽(54)靠近轴心的一侧开设有横向定位槽(28)，每个所述横向定位槽(28)与对应的所述连接槽(29)开口相对，每个所述横向定位槽(28)内滑动设有楔面滑块(30)，每个所述楔面滑块(30)里侧固定设有N极磁铁(31)，每个所述楔面滑块(30)与对应的所述横向定位槽(28)之间连接有复位弹簧(32)，所述N极磁铁(31)与所述S极磁铁(33)磁极相反相互吸引推动所述楔面滑块(30)克服所述复位弹簧(32)弹力将所述楔面滑块(30)另一端伸入至对应的所述连接槽(29)中。
5.根据权利要求4所述的一种复合工程塑料耐磨性检测设备，其特征在于：所述壳体(10)下侧壁设有往复装置，往复装置用于带动复合工程塑料前后往复移动，配合摩擦装置进行耐磨性检测，往复装置包括所述壳体(10)下侧壁前侧固定设有平移电机(35)，所述平移电机(35)输出端设有平移轴(36)，所述平移轴(36)上侧固定设有平移齿轮(37)，所述平移齿轮(37)上侧偏心固定设有固定轴(38)，所述固定轴(38)上端转动设有连杆(39)，所述壳体(10)下侧壁后侧固定设有支撑板(41)，所述支撑板(41)上端固定设有平移滑槽(42)，所述平移滑槽(42)内滑动设有滑杆(40)，所述滑杆(40)前端下侧与所述连杆(39)另一端相铰接。
6.根据权利要求5所述的一种复合工程塑料耐磨性检测设备，其特征在于：所述壳体(10)左右侧壁对称开设有平移滑轨(44)，所述平移滑轨(44)内前后滑动设有支撑滑板(43)，所述支撑滑板(43)下侧与所述滑杆(40)上端固定连接，所述平移滑轨(44)上侧左右对称固定设有压力传感器(45)，两个所述压力传感器(45)上端共同固定设有摩擦台(46)，所述摩擦台(46)上侧设有塑料板(53)，所述支撑滑板(43)左右两侧对称固定设有定位架(47)，每个所述定位架(47)上端螺纹啮合连接有定位螺纹杆(48)，每个所述定位螺纹杆(48)上端固定设有定位手柄(52)，每个所述定位架(47)内壁滑动设有方形气缸(49)，所述定位螺纹杆(48)下端伸入至对应的所述方形气缸(49)内腔，所述定位螺纹杆(48)与所述方形气缸(49)上侧壁转动并滑动连接，每个所述方形气缸(49)内壁滑动设有活塞(51)，所述活塞(51)上端与对应的所述定位螺纹杆(48)下端转动连接，每个所述方形气缸(49)上侧壁与对应的所述定位架(47)内腔上侧壁之间连接有挤压弹簧(55)，每个所述方形气缸(49)下端固定设有橡胶圈(50)，所述橡胶圈(50)下侧与所述塑料板(53)相抵接。
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