CN204053942U - 一种大型变压器铁芯较长磁钢片专用提手装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型变压器铁芯较长磁钢片专用提手装置，包括横杆、设置于横杆两端下部的活塞筒和位于活塞筒内的活塞，所述活塞上部设置与之连接的活塞杆，所述活塞筒下端设置吸盘，所述吸盘与活塞筒之间通过设置在吸盘底部的通孔与活塞筒内腔连通，两个活塞筒相对应的位置设置供拉杆上下运行的拉杆凹槽，所述拉杆两端下部与两个活塞杆固定连接，所述横杆下设置拉杆导向扶正机构，所述拉杆导向扶正机构包括设置于横杆下的至少一个导向杆，所述拉杆上设有供导向杆穿过的定位通孔。该装置不仅只需一个组装人员便可轻松拿取及移动磁钢片，不会割伤手指，而且组装铁芯效率是带上手套两个人组装效率的2.0倍。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器铁芯组装用辅助设备技术领域，特别涉及一种大型变压器铁芯较长磁钢片专用提手装置。
背景技术
大型变压器铁芯是由若干个长磁钢片组合而成，铁芯是变压器中主要的磁路部分，公知的变压器磁钢片薄，通常由含硅量较高、厚度分别为0.35mm/0.33mm/0.27mm，由表面涂有绝缘器的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。切割机将磁钢带切割后整齐的放置在台面上，需要用手指将叠放在一起的磁钢片或放置在台面上的磁钢片分开，磁钢片很容易割伤手指及手掌，同时由于磁钢片较长一个人在拿起及移动磁钢片时，磁钢片的端部必然会触及地面进而磨损磁钢片造成形变，影响磁钢片的绝缘性能及整体性能；因此需要两个人同时拉着磁钢片的两端进行移动组装，操作费时费力，叠装效率极低。进一步，为了避免组装人员不被磁钢片割伤手，需要带上手套，但是带上手套后又因为磁钢片很薄不便于拿捏磁钢片，使组装铁芯效率大大降低。
实用新型内容
为了解决上述不足，本实用新型提供一种大型变压器铁芯较长磁钢片专用提手装置，该装置不仅只需一个组装人员便可轻松拿取及移动磁钢片，不会割伤手指，而且组装铁芯效率是带上手套两个人组装效率的2.0倍。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：一种大型变压器铁芯较长磁钢片专用提手装置，包括横杆、设置于横杆两端下部的活塞筒和位于活塞筒内的活塞，所述活塞上部设置与之连接的活塞杆，所述活塞筒下端设置吸盘，所述吸盘与活塞筒之间通过设置在吸盘底部的通孔与活塞筒内腔连通，两个活塞筒相对应的位置设置供拉杆上下运行的拉杆凹槽，所述拉杆两端下部与两个活塞杆固定连接，所述横杆下设置拉杆导向扶正机构，所述拉杆导向扶正机构包括设置于横杆下的至少一个导向杆，所述拉杆上设有供导向杆穿过的定位通孔。
所述导向杆上设置排气机构，所述排气机构包括套装在导向杆上的弹簧，弹簧一端与横杆固定连接，另一端与拉杆连接。
所述活塞筒内设置活塞杆导向扶正机构，所述导向扶正机构包括套装在活塞杆上的套筒，所述套筒与活塞筒内壁通过若干个横杆固定。
所述活塞上部中心处设置与之垂直固定连接的活塞杆。
所述导向杆的横截面为方形结构，所述定位通孔的大小与导向杆横截面的尺寸相匹配。
本实用新型的横杆两端下部设置活塞筒，两个活塞筒相对应的位置设置供拉杆上下运行的拉杆凹槽，活塞筒内的活塞，所述活塞上部设置与之连接的活塞杆，所述活塞筒下端设置吸盘，所述吸盘与活塞筒之间通过设置在吸盘底部的通孔与活塞筒内腔连通，所述拉杆两端下部与两个活塞杆固定连接，在使用时，将装置放在待需要提起的磁钢片上，吸盘与磁钢片接触，手握横杆和拉杆使拉杆向上运行进而带动活塞杆向上运行，活塞杆带动活塞向上运动，吸盘内形成负压将磁钢片紧紧吸附在吸盘上，提起拉杆带动磁钢片移动，省时省力且不会划伤手臂且不会将整齐的磁钢片弄乱，更为重要的是不会损坏磁钢片，叠装效率高。进一步的，所述横杆下设置拉杆导向扶正机构，所述拉杆导向扶正机构包括设置于横杆下的至少一个导向杆，所述拉杆上设有供导向杆穿过的定位通孔，不会使拉杆倾斜进而使活塞杆倾斜造成活塞漏气。进一步的，所述导向杆上设置排气机构，所述排气机构包括套装在导向杆上的弹簧，弹簧一端与横杆固定连接，另一端与拉杆连接，弹簧使活塞不会与吸盘底部接触，在磁钢片移动到需要的位置后，弹簧将拉杆拉下，只需轻轻向下按压拉杆，便可将本装置取下，省时省力，取下方便。进一步的，所述活塞筒内设置活塞杆导向扶正机构，所述活塞杆包括套装在活塞杆上的套筒，所述套筒与活塞筒内壁通过若干个横杆固定，多个横杆增加了套筒固定的牢固度，不会使活塞杆倾斜。进一步的，所述活塞上部中心处设置与之垂直固定连接的活塞杆，活塞杆设置与活塞上部中心处且固定连接，便于活塞杆在带动活塞进行上下移动时防止活塞倾斜进而漏气，造成磁钢片掉落。进一步的，所述导向杆的横截面为方形结构，所述定位通孔的大小与导向杆横截面的尺寸相匹配，便于导向杆在通孔内滑动，且拉杆不会转动，不会影响活塞漏气。经过发明人实验对比得知，本装置不仅方便组装人员拿取及移动磁钢片，不会割伤手指，而且组装铁芯效率是带上手套两个人组装效率的2.0倍。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型活塞筒的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：一种大型变压器铁芯较长磁钢片专用提手装置，包括横杆8、设置于横杆8两端下部的活塞筒11和位于活塞筒11内的活塞3，所述活塞3上部设置与之连接的活塞杆6，所述活塞筒11下端设置吸盘1，所述吸盘1与活塞筒11之间通过设置在吸盘1底部的通孔2与活塞筒11内腔连通，两个活塞筒11相对应的位置设置供拉杆7上下运行的拉杆凹槽12，所述拉杆7两端下部与两个活塞杆6固定连接，所述横杆8下设置拉杆导向扶正机构，所述拉杆导向扶正机构包括设置于横杆8下的至少一个导向杆10，所述拉杆7上设有供导向杆10穿过的定位通孔。
所述导向杆10上设置排气机构，所述排气机构包括套装在导向杆上的弹簧9，弹簧9一端与横杆8固定连接，另一端与拉杆7连接。
所述活塞筒11内设置活塞杆导向扶正机构，所述导向扶正机构包括套装在活塞杆6上的套筒4，所述套筒4与活塞筒11内壁通过若干个横杆5固定。
所述活塞3上部中心处设置与之垂直固定连接的活塞杆6。
所述导向杆10的横截面为方形结构，所述定位通孔的大小与导向杆10横截面的尺寸相匹配。
本实用新型的横杆两端下部设置活塞筒，两个活塞筒相对应的位置设置供拉杆上下运行的拉杆凹槽，活塞筒内的活塞，所述活塞上部设置与之连接的活塞杆，所述活塞筒下端设置吸盘，所述吸盘与活塞筒之间通过设置在吸盘底部的通孔与活塞筒内腔连通，所述拉杆两端下部与两个活塞杆固定连接，在使用时，将装置放在待需要提起的磁钢片上，吸盘与磁钢片接触，手握横杆和拉杆使拉杆向上运行进而带动活塞杆向上运行，活塞杆带动活塞向上运动，吸盘内形成负压将磁钢片紧紧吸附在吸盘上，提起拉杆带动磁钢片移动，省时省力且不会划伤手臂且不会将整齐的磁钢片弄乱，更为重要的是不会损坏磁钢片，叠装效率高。进一步的，所述横杆下设置拉杆导向扶正机构，所述拉杆导向扶正机构包括设置于横杆下的至少一个导向杆，所述拉杆上设有供导向杆穿过的定位通孔，不会使拉杆倾斜进而使活塞杆倾斜造成活塞漏气。
实施例2：一种大型变压器铁芯较长磁钢片专用提手装置，包括横杆8、设置于横杆8两端下部的活塞筒11和位于活塞筒11内的活塞3，所述活塞3上部设置与之连接的活塞杆6，所述活塞筒11下端设置吸盘1，所述吸盘1与活塞筒11之间通过设置在吸盘1底部的通孔2与活塞筒11内腔连通，两个活塞筒11相对应的位置设置供拉杆7上下运行的拉杆凹槽12，所述拉杆7两端下部与两个活塞杆6固定连接，所述横杆8下设置拉杆导向扶正机构，所述拉杆导向扶正机构包括设置于横杆8下的至少一个导向杆10，所述拉杆7上设有供导向杆10穿过的定位通孔。
所述导向杆10上设置排气机构，所述排气机构包括套装在导向杆上的弹簧9，弹簧9一端与横杆8固定连接，另一端与拉杆7连接。
本实用新型的横杆两端下部设置活塞筒，两个活塞筒相对应的位置设置供拉杆上下运行的拉杆凹槽，活塞筒内的活塞，所述活塞上部设置与之连接的活塞杆，所述活塞筒下端设置吸盘，所述吸盘与活塞筒之间通过设置在吸盘底部的通孔与活塞筒内腔连通，所述拉杆两端下部与两个活塞杆固定连接，在使用时，将装置放在待需要提起的磁钢片上，吸盘与磁钢片接触，手握横杆和拉杆使拉杆向上运行进而带动活塞杆向上运行，活塞杆带动活塞向上运动，吸盘内形成负压将磁钢片紧紧吸附在吸盘上，提起拉杆带动磁钢片移动，省时省力且不会划伤手臂且不会将整齐的磁钢片弄乱，更为重要的是不会损坏磁钢片，叠装效率高。进一步的，所述横杆下设置拉杆导向扶正机构，所述拉杆导向扶正机构包括设置于横杆下的至少一个导向杆，所述拉杆上设有供导向杆穿过的定位通孔，不会使拉杆倾斜进而使活塞杆倾斜造成活塞漏气。进一步的，所述导向杆上设置排气机构，所述排气机构包括套装在导向杆上的弹簧，弹簧一端与横杆固定连接，另一端与拉杆连接，弹簧使活塞不会与吸盘底部接触，在磁钢片移动到需要的位置后，弹簧将拉杆拉下，只需轻轻向下按压拉杆，便可将本装置取下，省时省力，取下方便。
实施例3：一种大型变压器铁芯较长磁钢片专用提手装置，包括横杆8、设置于横杆8两端下部的活塞筒11和位于活塞筒11内的活塞3，所述活塞3上部设置与之连接的活塞杆6，所述活塞筒11下端设置吸盘1，所述吸盘1与活塞筒11之间通过设置在吸盘1底部的通孔2与活塞筒11内腔连通，两个活塞筒11相对应的位置设置供拉杆7上下运行的拉杆凹槽12，所述拉杆7两端下部与两个活塞杆6固定连接，所述横杆8下设置拉杆导向扶正机构，所述拉杆导向扶正机构包括设置于横杆8下的至少一个导向杆10，所述拉杆7上设有供导向杆10穿过的定位通孔。
所述导向杆10上设置排气机构，所述排气机构包括套装在导向杆上的弹簧9，弹簧9一端与横杆8固定连接，另一端与拉杆7连接。
所述活塞筒11内设置活塞杆导向扶正机构，所述导向扶正机构包括套装在活塞杆6上的套筒4，所述套筒4与活塞筒11内壁通过若干个横杆5固定。
本实用新型的横杆两端下部设置活塞筒，两个活塞筒相对应的位置设置供拉杆上下运行的拉杆凹槽，活塞筒内的活塞，所述活塞上部设置与之连接的活塞杆，所述活塞筒下端设置吸盘，所述吸盘与活塞筒之间通过设置在吸盘底部的通孔与活塞筒内腔连通，所述拉杆两端下部与两个活塞杆固定连接，在使用时，将装置放在待需要提起的磁钢片上，吸盘与磁钢片接触，手握横杆和拉杆使拉杆向上运行进而带动活塞杆向上运行，活塞杆带动活塞向上运动，吸盘内形成负压将磁钢片紧紧吸附在吸盘上，提起拉杆带动磁钢片移动，省时省力且不会划伤手臂且不会将整齐的磁钢片弄乱，更为重要的是不会损坏磁钢片，叠装效率高。进一步的，所述横杆下设置拉杆导向扶正机构，所述拉杆导向扶正机构包括设置于横杆下的至少一个导向杆，所述拉杆上设有供导向杆穿过的定位通孔，不会使拉杆倾斜进而使活塞杆倾斜造成活塞漏气。进一步的，所述导向杆上设置排气机构，所述排气机构包括套装在导向杆上的弹簧，弹簧一端与横杆固定连接，另一端与拉杆连接，弹簧使活塞不会与吸盘底部接触，在磁钢片移动到需要的位置后，弹簧将拉杆拉下，只需轻轻向下按压拉杆，便可将本装置取下，省时省力，取下方便。进一步的，所述活塞筒内设置活塞杆导向扶正机构，所述活塞杆包括套装在活塞杆上的套筒，所述套筒与活塞筒内壁通过若干个横杆固定，多个横杆增加了套筒固定的牢固度，不会使活塞杆倾斜。
实施例4：一种大型变压器铁芯较长磁钢片专用提手装置，包括横杆8、设置于横杆8两端下部的活塞筒11和位于活塞筒11内的活塞3，所述活塞3上部设置与之连接的活塞杆6，所述活塞筒11下端设置吸盘1，所述吸盘1与活塞筒11之间通过设置在吸盘1底部的通孔2与活塞筒11内腔连通，两个活塞筒11相对应的位置设置供拉杆7上下运行的拉杆凹槽12，所述拉杆7两端下部与两个活塞杆6固定连接，所述横杆8下设置拉杆导向扶正机构，所述拉杆导向扶正机构包括设置于横杆8下的至少一个导向杆10，所述拉杆7上设有供导向杆10穿过的定位通孔。
所述导向杆10上设置排气机构，所述排气机构包括套装在导向杆上的弹簧9，弹簧9一端与横杆8固定连接，另一端与拉杆7连接。
所述活塞筒11内设置活塞杆导向扶正机构，所述导向扶正机构包括套装在活塞杆6上的套筒4，所述套筒4与活塞筒11内壁通过若干个横杆5固定。
所述活塞3上部中心处设置与之垂直固定连接的活塞杆6。
本实用新型的横杆两端下部设置活塞筒，两个活塞筒相对应的位置设置供拉杆上下运行的拉杆凹槽，活塞筒内的活塞，所述活塞上部设置与之连接的活塞杆，所述活塞筒下端设置吸盘，所述吸盘与活塞筒之间通过设置在吸盘底部的通孔与活塞筒内腔连通，所述拉杆两端下部与两个活塞杆固定连接，在使用时，将装置放在待需要提起的磁钢片上，吸盘与磁钢片接触，手握横杆和拉杆使拉杆向上运行进而带动活塞杆向上运行，活塞杆带动活塞向上运动，吸盘内形成负压将磁钢片紧紧吸附在吸盘上，提起拉杆带动磁钢片移动，省时省力且不会划伤手臂且不会将整齐的磁钢片弄乱，更为重要的是不会损坏磁钢片，叠装效率高。进一步的，所述横杆下设置拉杆导向扶正机构，所述拉杆导向扶正机构包括设置于横杆下的至少一个导向杆，所述拉杆上设有供导向杆穿过的定位通孔，不会使拉杆倾斜进而使活塞杆倾斜造成活塞漏气。进一步的，所述导向杆上设置排气机构，所述排气机构包括套装在导向杆上的弹簧，弹簧一端与横杆固定连接，另一端与拉杆连接，弹簧使活塞不会与吸盘底部接触，在磁钢片移动到需要的位置后，弹簧将拉杆拉下，只需轻轻向下按压拉杆，便可将本装置取下，省时省力，取下方便。进一步的，所述活塞筒内设置活塞杆导向扶正机构，所述活塞杆包括套装在活塞杆上的套筒，所述套筒与活塞筒内壁通过若干个横杆固定，多个横杆增加了套筒固定的牢固度，不会使活塞杆倾斜。进一步的，所述活塞上部中心处设置与之垂直固定连接的活塞杆，活塞杆设置与活塞上部中心处且固定连接，便于活塞杆在带动活塞进行上下移动时防止活塞倾斜进而漏气，造成磁钢片掉落。
实施例5：一种大型变压器铁芯较长磁钢片专用提手装置，包括横杆8、设置于横杆8两端下部的活塞筒11和位于活塞筒11内的活塞3，所述活塞3上部设置与之连接的活塞杆6，所述活塞筒11下端设置吸盘1，所述吸盘1与活塞筒11之间通过设置在吸盘1底部的通孔2与活塞筒11内腔连通，两个活塞筒11相对应的位置设置供拉杆7上下运行的拉杆凹槽12，所述拉杆7两端下部与两个活塞杆6固定连接，所述横杆8下设置拉杆导向扶正机构，所述拉杆导向扶正机构包括设置于横杆8下的至少一个导向杆10，所述拉杆7上设有供导向杆10穿过的定位通孔。
所述导向杆10上设置排气机构，所述排气机构包括套装在导向杆上的弹簧9，弹簧9一端与横杆8固定连接，另一端与拉杆7连接。
所述活塞筒11内设置活塞杆导向扶正机构，所述导向扶正机构包括套装在活塞杆6上的套筒4，所述套筒4与活塞筒11内壁通过若干个横杆5固定。
所述活塞3上部中心处设置与之垂直固定连接的活塞杆6。
所述导向杆10的横截面为方形结构，所述定位通孔的大小与导向杆10横截面的尺寸相匹配。
本实用新型的横杆两端下部设置活塞筒，两个活塞筒相对应的位置设置供拉杆上下运行的拉杆凹槽，活塞筒内的活塞，所述活塞上部设置与之连接的活塞杆，所述活塞筒下端设置吸盘，所述吸盘与活塞筒之间通过设置在吸盘底部的通孔与活塞筒内腔连通，所述拉杆两端下部与两个活塞杆固定连接，在使用时，将装置放在待需要提起的磁钢片上，吸盘与磁钢片接触，手握横杆和拉杆使拉杆向上运行进而带动活塞杆向上运行，活塞杆带动活塞向上运动，吸盘内形成负压将磁钢片紧紧吸附在吸盘上，提起拉杆带动磁钢片移动，省时省力且不会划伤手臂且不会将整齐的磁钢片弄乱，更为重要的是不会损坏磁钢片，叠装效率高。进一步的，所述横杆下设置拉杆导向扶正机构，所述拉杆导向扶正机构包括设置于横杆下的至少一个导向杆，所述拉杆上设有供导向杆穿过的定位通孔，不会使拉杆倾斜进而使活塞杆倾斜造成活塞漏气。进一步的，所述导向杆上设置排气机构，所述排气机构包括套装在导向杆上的弹簧，弹簧一端与横杆固定连接，另一端与拉杆连接，弹簧使活塞不会与吸盘底部接触，在磁钢片移动到需要的位置后，弹簧将拉杆拉下，只需轻轻向下按压拉杆，便可将本装置取下，省时省力，取下方便。进一步的，所述活塞筒内设置活塞杆导向扶正机构，所述活塞杆包括套装在活塞杆上的套筒，所述套筒与活塞筒内壁通过若干个横杆固定，多个横杆增加了套筒固定的牢固度，不会使活塞杆倾斜。进一步的，所述活塞上部中心处设置与之垂直固定连接的活塞杆，活塞杆设置与活塞上部中心处且固定连接，便于活塞杆在带动活塞进行上下移动时防止活塞倾斜进而漏气，造成磁钢片掉落。进一步的，所述导向杆的横截面为方形结构，所述定位通孔的大小与导向杆横截面的尺寸相匹配，便于导向杆在通孔内滑动，且拉杆不会转动，不会影响活塞漏气。经过发明人实验对比得知，本装置不仅方便组装人员拿取及移动磁钢片，不会割伤手指，而且组装铁芯效率是带上手套两个人组装效率的2.0倍。
Claims (5)
1.一种大型变压器铁芯较长磁钢片专用提手装置，其特征在于：包括横杆、设置于横杆两端下部的活塞筒和位于活塞筒内的活塞，所述活塞上部设置与之连接的活塞杆，所述活塞筒下端设置吸盘，所述吸盘与活塞筒之间通过设置在吸盘底部的通孔与活塞筒内腔连通，两个活塞筒相对应的位置设置供拉杆上下运行的拉杆凹槽，所述拉杆两端下部与两个活塞杆固定连接，所述横杆下设置拉杆导向扶正机构，所述拉杆导向扶正机构包括设置于横杆下的至少一个导向杆，所述拉杆上设有供导向杆穿过的定位通孔。
2.如权利要求1所述的大型变压器铁芯较长磁钢片专用提手装置，其特征在于：所述导向杆上设置排气机构，所述排气机构包括套装在导向杆上的弹簧，弹簧一端与横杆固定连接，另一端与拉杆连接。
3.如权利要求1所述的大型变压器铁芯较长磁钢片专用提手装置，其特征在于：所述活塞筒内设置活塞杆导向扶正机构，所述导向扶正机构包括套装在活塞杆上的套筒，所述套筒与活塞筒内壁通过若干个横杆固定。
4.如权利要求3所述的大型变压器铁芯较长磁钢片专用提手装置，其特征在于：所述活塞上部中心处设置与之垂直固定连接的活塞杆。
5.如权利要求2所述的大型变压器铁芯较长磁钢片专用提手装置，其特征在于：所述导向杆的横截面为方形结构，所述定位通孔的大小与导向杆横截面的尺寸相匹配。
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| CN201420504613.4U CN204053942U (zh) | 2014-09-03 | 2014-09-03 | 一种大型变压器铁芯较长磁钢片专用提手装置 |
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| CN201420504613.4U CN204053942U (zh) | 2014-09-03 | 2014-09-03 | 一种大型变压器铁芯较长磁钢片专用提手装置 |
Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116990176A (zh) * | 2023-07-27 | 2023-11-03 | 鲁甸明豪工程机械有限公司 | 一种复合工程塑料耐磨性检测设备 |
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2014
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