CN204449054U - 一种电磁铁铆压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电磁铁铆压装置，包括台式压力机，设置在台式压力机工作台上的固定挡板、双轴气缸，设置在台式压力机滑块上的铆压冲头，以及为台式压力机和双轴气缸提供动力的气源，所述气源通过电磁阀与台式压力机、双轴气缸相连，所述固定挡板固定安装在工作台的一侧，所述双轴气缸的活塞杆上设有一微动夹板，微动夹板可随着双轴气缸活塞杆来回移动，固定挡板和微动夹板相对设置，分别位于铆压工位的两侧，用于固定电磁铁；所述铆压冲头位于铆压工位上方，所述铆压冲头内进一步设有顶杆，顶杆顶部通过弹簧与铆压冲头相连。本实用新型所述的电磁铁铆压装置直接在台式压力机上工作，结构简洁，操作方便，可以大幅度提高电磁铁的铆压效率。

Description

一种电磁铁铆压装置

技术领域

本实用新型涉及一种电磁铁铆压装置。

背景技术

电磁铁作为纺织机械的重要部件，主要包括外壳，盖板，以及安装在外壳内的铁芯、骨架、线圈和磁钢，在各部件组装完成后需要对外壳和盖板进行铆压固定，固定后即是成品，可进行后续检测。目前电磁铁的铆压过程一般通过手工完成，不但效率比较低，而且容易造成损坏。

有鉴于此，本发明人对此进行研究，专门开发出一种电磁铁铆压装置，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电磁铁铆压装置，具有结构简洁、操作方便、且铆压效率高。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种电磁铁铆压装置，包括台式压力机，设置在台式压力机工作台上的固定挡板、双轴气缸，设置在台式压力机滑块上的铆压冲头，以及为台式压力机和双轴气缸提供动力的气源，所述气源通过电磁阀与台式压力机、双轴气缸相连，所述固定挡板固定安装在工作台的一侧，所述双轴气缸的活塞杆上设有一微动夹板，微动夹板可随着双轴气缸活塞杆来回移动，固定挡板和微动夹板相对设置，分别位于铆压工位的两侧，用于固定电磁铁；所述铆压冲头位于铆压工位上方，所述铆压冲头内进一步设有顶杆，顶杆顶部通过弹簧与铆压冲头相连。

作为优选，所述固定挡板、双轴气缸通过底板固定安装在台式压力机工作台上。

作为优选，所述固定挡板设有 “〈”形凹槽，所述微动夹板设有对应的 “〉”形凹槽，“〈”形凹槽和“〉”形凹槽配合设置用于固定电磁铁。

作为优选，所述铆压冲头为圆柱形，铆压冲头内设有圆柱形的安装孔，用于安装圆形的顶针。

作为优选，所述顶针顶部通过2个以上弹簧与铆压冲头相连，所述弹簧均匀设置，保证顶针压力均匀。

作为优选，所述台式压力机采用型号为JB04系列的台式压力机。

上述电磁铁铆压装置工作原理：首先将电磁铁放置在固定挡板“〈”形凹槽内，接着打开气源，启动台式压力机，按下压紧按键，电磁阀正动作线圈通电，正动作气路接通，双轴气缸进气口进气，活塞杆伸出，推动微动夹板移相电磁铁，当电磁铁被夹紧后，拉动台式压力机拉杆，台式压力机的滑块带动铆压冲头向下运动，待顶杆压到电磁铁盖板后，此时，电磁铁盖板和外壳完全贴合，铆压冲头继续向下运动一小段距离，使电磁铁外壳凸起部分压向盖板，且紧紧抓住盖板，防止盖板脱落，完成电磁铁的铆压，因为弹簧的作用，铆压冲头继续向下运动时，顶杆通过弹簧缓冲，不会损伤电磁铁中间部位的盖板，电磁铁铆压结束后，铆压冲头、顶杆向上运动回到初始位置，弹簧复位，准备下一次铆压，最后按下松开按钮，电磁阀反动作线圈通电，反动作气路接通，双轴气缸另一个进气口进气，活塞杆缩回，微动夹板松开，取出被铆压后的电磁铁，如此循环操作。

本实用新型所述的电磁铁铆压装置直接在台式压力机上工作，结构简洁，操作方便，可以大幅度提高电磁铁的铆压效率；此外，顶杆的设置可以使电磁铁盖板和外壳完全贴合，弹簧的设置可以防止顶杆在铆压过程因为作用力过大而损伤盖板，保证成品率。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。

附图说明

图1为本实施例的电磁铁铆压装置结构示意图；

图2为本实施例的铆压冲头和电磁铁剖视图；

图3为本实施例的固定挡板、双轴气缸俯视图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种电磁铁铆压装置，包括台式压力机1，设置在台式压力机工作台11上的固定挡板2、双轴气缸3，其中，所述固定挡板2、双轴气缸3通过底板4固定安装在台式压力机工作台11上。设置在台式压力机滑块12上的铆压冲头5，以及为台式压力机1和双轴气缸3提供动力的气源，所述气源通过电磁阀与台式压力机1、双轴气缸3相连，所述固定挡板2固定安装在工作台11的一侧，所述双轴气缸3的活塞杆上设有一微动夹板6，微动夹板6可随着双轴气缸3活塞杆来回移动，所述固定挡板2设有 “〈”形凹槽，所述微动夹板6设有对应的 “〉”形凹槽，固定挡板2和微动夹板6相对设置，分别位于铆压工位的两侧，“〈”形凹槽和“〉”形凹槽配合设置，用于固定电磁铁。所述铆压冲头5位于铆压工位上方，所述铆压冲头5内进一步设有顶杆51，顶杆51顶部通过弹簧52与铆压冲头5相连。在本实施例中，所述铆压冲头5为圆柱形，铆压冲头5内设有圆柱形的安装孔，用于安装圆形的顶针51。所述顶针51顶部通过2个以上弹簧52与铆压冲头5相连，所述弹簧52均匀设置，保证顶针51压力均匀。

所述台式压力机1采用型号为JB04系列的台式压力机。

上述电磁铁铆压装置工作原理：首先将电磁铁7放置在固定挡板2“〈”形凹槽内，接着打开气源，启动台式压力机1，按下压紧按键，电磁阀正动作线圈通电，正动作气路接通，双轴气缸3进气口I进气，活塞杆伸出，推动微动夹板6移相电磁铁7，当电磁铁7被夹紧后，拉动台式压力机拉杆13，台式压力机1的滑块12带动铆压冲头5向下运动，待顶杆51压到电磁铁7盖板后，此时，电磁铁盖板和外壳完全贴合，铆压冲头5继续向下运动一小段距离，使电磁铁外壳凸起部分71压向盖板，且紧紧抓住盖板，防止盖板脱落，完成电磁铁的铆压，因为弹簧52的作用，铆压冲头5继续向下运动时，顶杆51通过弹簧52缓冲，不会损伤电磁铁7中间部位的盖板，电磁铁7铆压结束后，铆压冲头5、顶杆51向上运动回到初始位置，弹簧52复位，准备下一次铆压，最后按下松开按钮，电磁阀反动作线圈通电，反动作气路接通，双轴气缸3另一个进气口II进气，活塞杆缩回，微动夹板6松开，取出被铆压后的电磁铁7，如此循环操作。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (5)

1.一种电磁铁铆压装置，其特征在于：包括台式压力机，设置在台式压力机工作台上的固定挡板、双轴气缸，设置在台式压力机滑块上的铆压冲头，以及为台式压力机和双轴气缸提供动力的气源，所述气源通过电磁阀与台式压力机、双轴气缸相连，所述固定挡板固定安装在工作台的一侧，所述双轴气缸的活塞杆上设有一微动夹板，微动夹板可随着双轴气缸活塞杆来回移动，固定挡板和微动夹板相对设置，分别位于铆压工位的两侧，用于固定电磁铁；所述铆压冲头位于铆压工位上方，所述铆压冲头内进一步设有顶杆，顶杆顶部通过弹簧与铆压冲头相连。

2.如权利要求1所述的一种电磁铁铆压装置，其特征在于：所述固定挡板、双轴气缸通过底板固定安装在台式压力机工作台上。

3.如权利要求1所述的一种电磁铁铆压装置，其特征在于：所述固定挡板设有 “〈”形凹槽，所述微动夹板设有对应的 “〉”形凹槽。

4.如权利要求1所述的一种电磁铁铆压装置，其特征在于：所述铆压冲头为圆柱形，铆压冲头内设有圆柱形的安装孔，用于安装圆形的顶针。

5.如权利要求4所述的一种电磁铁铆压装置，其特征在于：所述顶针顶部通过2个以上弹簧与铆压冲头相连，所述弹簧均匀设置。