CN203319319U - 磁钢分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磁钢分离装置,包括底板,于底板上装置气动元件,气动元件的活塞与推板连接,气动元件还与气体管路组的一端连接,气体管路组的另一端与脚踏开关连接;于所述底板上,位于所述推板的一侧还装置磁钢室,磁钢室内设置供推板伸入及伸出的开口。本实用新型结构简单、使用方便,利用脚踏开关对气缸进行气体输送,并通过气缸推板实现磁钢在磁钢室中的分离,大大减轻了操作人员的劳动强度,提高安全系数,分离磁钢的效率与以往人工分离的方式相比大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁钢分离设备,尤其涉及一种用于电动机、发电机的磁钢分离装置。
背景技术
目前,现有技术中,发电机制造过程中需要大量磁钢,磁钢在出厂时通常都是多块为一组进行包装,由于各磁钢之间的吸引力较大,在生产过程中操作人员很难将各磁钢分离,并且分离过程易造成安全事故,同时也易对磁钢造成损伤,在最后还需要另一操作人员将分离后的磁钢置于转子槽中,大大增加了操作人员的工作强度,提高了企业生产成本,降低了生产效率。
实用新型内容
本申请人针对上述现有问题,进行了研究改进,提供一种结构简单,分离方便快捷磁钢分离装置,大大减轻了操作人员的工作强度,提高安全系数,分离磁钢的效率高。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种磁钢分离装置,包括底板,于底板上装置气动元件,气动元件的活塞与推板连接,气动元件还与气体管路组的一端连接,气体管路组的另一端与脚踏开关连接;于所述底板上,位于所述推板的一侧还装置磁钢室,磁钢室内设置供推板伸入及伸出的开口。
其进一步技术方案在于:
气动元件为气缸,所述气动元件的两端通过安装座固定,所述安装座装置于底板上;
推板位于所述气动元件活塞的下部;
安装座为“L”形;
气体管路组包括进气管及出气管。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型结构简单、使用方便,利用脚踏开关对气缸进行气体输送,并通过气缸推板实现磁钢在磁钢室中的分离,大大减轻了操作人员的劳动强度,提高安全系数,分离磁钢的效率与以往人工分离的方式相比大大提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示,本实用新型包括底板6,于底板6上装置气动元件9,气动元件9为气缸,气动元件9的两端通过安装座5固定,安装座5装置于底板6上气动元件9的活塞901与推板4连接,推板4位于所述气动元件9活塞901的下部。如图1所示,气动元件9还与气体管路组的一端连接,气体管路组的另一端与脚踏开关7连接,脚踏开关7为一位三通开关,如图1所示,气体管路组包括进气管801及出气管802,于底板6上,位于推板4的一侧还装置磁钢室3,磁钢室3内设置供推板4伸入及伸出的开口。
本实用新型的具体工作过程如下:
如图1所示,操作人员踩住脚踏开关7,并通过进气管801将气体输送至气动元件9,气动元件9的活塞杆901受力伸出,并带动推板4向前运动,由于磁钢室3内装置有多块磁钢2,位于最底部的磁钢2与推板4接触,受推板4的推力推出磁钢室3,并处于位置1处,此时通过操作人员手动将其置于转子槽中,或通过输送带实现被分离槽钢的自动输送。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在不违背本实用新型的基本结构的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (5)
1.一种磁钢分离装置,其特征在于:包括底板(6),于所述底板(6)上装置气动元件(9),所述气动元件(9)的活塞(901)与推板(4)连接,所述气动元件(9)还与气体管路组的一端连接,所述气体管路组的另一端与脚踏开关(7)连接;于所述底板(6)上,位于所述推板(4)的一侧还装置磁钢室(3),磁钢室(3)内设置供推板(4)伸入及伸出的开口。
2.如权利要求1所述的磁钢分离装置,其特征在于:所述气动元件(9)为气缸,所述气动元件(9)的两端通过安装座(5)固定,所述安装座(5)装置于底板(6)上。
3.如权利要求1所述的磁钢分离装置,其特征在于:所述推板(4)位于所述气动元件(9)活塞(901)的下部。
4. 如权利要求2所述的磁钢分离装置,其特征在于:所述安装座(5)为“L”形。
5.如权利要求1所述的磁钢分离装置,其特征在于:所述气体管路组包括进气管(801)及出气管(802)。
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