CN109514273B - 一种爬升式脚手架连接管自动生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种爬升式脚手架连接管自动生产线，包括主机总装，所述主机总装包括主动牵引装置、冲箍装置、挂圈装置、短料输送装置、冲圆头装置、长料输送装置、托料架、链输送带、从动张紧装置、存料选料装置和数控下料装置，所述链输送带套设在主动牵引装置的输出轴上，所述存料选料装置包括支腿，支腿上安装有总液压缸，支腿上安装有过轮，过轮的外侧绕有尼轮带，尼轮带的一端与总液压缸的输出轴相连接，支腿上还设有滑料架、选料轮、送料气缸和拖料对轮。本发明结构简单，使用方便,采用流水线的设置,改变手工操作变自动完成，节省人力，效率高且无危险工位，满足用户的使用需求。

Description

一种爬升式脚手架连接管自动生产线

技术领域

本发明涉及脚手架连接管生产技术领域，尤其涉及一种爬升式脚手架连接管自动生产线。

背景技术

脚手架连接管是连接爬升式脚手架的主要部件，目前的脚手架连接管多通过人工进行生产，需要使用大量的人力物力，效率较低，并且生产产品的质量得不到保证，因此我们提出了一种爬升式脚手架连接管自动生产线用于解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种爬升式脚手架连接管自动生产线。

本发明提出的一种爬升式脚手架连接管自动生产线，包括主机总装，所述主机总装包括主动牵引装置、冲箍装置、挂圈装置、短料输送装置、冲圆头装置、长料输送装置、托料架、链输送带、从动张紧装置、存料选料装置和数控下料装置，所述链输送带套设在主动牵引装置的输出轴上。

优选地，所述存料选料装置包括支腿，支腿上安装有总液压缸，支腿上安装有过轮，过轮的外侧绕有尼轮带，尼轮带的一端与总液压缸的输出轴相连接，支腿上还设有滑料架、选料轮、送料气缸和拖料对轮。

优选地，所述数控下料装置包括步进减速电机，步进减速电机的输出轴上焊接有丝杆，丝杆的外侧螺纹套设有数控送料装置，数控送料装置的一侧设有等离子切割机割枪和液压卡盘，数控送料装置的另一侧设有压紧气缸和旋转托架。

优选地，所述长料输送装置包括长料存料盒，长料存料盒的一侧设有第一气缸，第一气缸的输出轴与长料推杆相连接。

优选地，所述冲圆头装置包括两个第一液压缸，第一液压缸的输出轴上焊接有第一滑杆，两个第一滑杆相互靠近的一侧均安装有冲圆模具。

优选地，所述挂圈装置包括支架，支架上安装有三杆气缸和位于三杆气缸下方的手指气缸，支架上还设有夹头。

优选地，所述短料输送装置包括短料存料盒，短料存料盒的一侧设有第二气缸，第二气缸的输出轴上焊接有短料推杆。

优选地，所述冲箍装置包括两个第二液压缸，两个第二液压缸的输出轴上均焊接有第二滑杆，两个第二滑杆相互靠近的一侧均安装有第一模具，所述冲箍装置还包括第三液压缸，第三液压缸的一侧设有三角推杆，三角推杆的一侧设有第二模具，第二模具的下方设有辅助气缸，辅助气缸的输出轴与三角推杆相连接。

优选地，所述主机总装的外侧设有安装座，安装座的顶部开设有安装槽，主机总装滑动安装于安装槽内，安装槽的底部内壁上焊接有多个立杆，立杆的顶端开设有立杆槽，立杆槽内滑动安装有立柱，立柱的顶端焊接于主机总装的底部，立柱的低端与立杆槽的底部内壁之间焊接有多个第一缓冲弹簧，立杆的顶端焊接有套设在立柱外侧的第二缓冲弹簧，第二缓冲弹簧的顶端焊接于主机总装的底部。

本发明的有益效果：

（1）、通过主动牵引装置、冲箍装置、挂圈装置、短料输送装置、冲圆头装置、长料输送装置、托料架、链输送带、从动张紧装置、支腿、总液压缸、过轮、尼轮带、滑料架、选料轮、送料气缸、拖料对轮、步进减速电机、等离子切割机割枪、液压卡盘、数控送料装置、压紧气缸、旋转托架、长料存料盒、长料推杆、第一气缸、第一液压缸、第一滑杆、冲圆模具、支架、三杆气缸、手指气缸、夹头、短料存料盒、短料推杆、第二气缸、第二液压缸、第二滑杆、第一模具、第三液压缸、三角推杆、第二模具和辅助气缸相配合，采用尼龙带，将管料拖住，尼龙带一端穿过过轮并固定在总液压缸的一端，另一端固定在滑料架上，当总液压缸收缩时，尼龙带收紧将管料抬起，管料越过滑料架被选料轮挡住，采用步进减速电机选料以达到高精度控制，步进减速电机带动同步杆，同步杆带动选料轮，选料轮每转六分之一圈就会将一根管料送入托料对轮，托料对轮有六对，他们将管料拖住，当割料装置料用到规定长度时，送料气缸将管料顶入数控送料装置，旋转托架将管料拖住，数控送料装置将管料夹住后，压紧气缸夹紧管料，步进减速电机带动丝杆转动推动数控送料装置按照设定的距离移动与液压卡盘夹紧松开协同工作将管料以设定好的距离送入割料台，割料台运用等离子切割机割枪与液压卡盘旋转配合将管料切下，管料滚入料输送装置，长料存储在长料存料盒中，第一气缸推动长料推杆将长料推出，同时托料架升起与链输送带协同将料推到链输送带的合适位置上，步进减速电机转动带动长料进入冲圆头装置工位，两端第一液压缸推动第一滑杆并带动冲圆模具同步挤压长料两端，使长料两端形成圆头，冲压完成后第一液压缸退回初始状态，链输送带将冲完圆头的长料输送到挂圈装置工位，挂圈装置通过三杆气缸与手指气缸配合将长料夹住并拉高到固定位置，然后短料输送装置中第二气缸将存储在短料存料盒中的短料通过短料推杆推出并穿过长料到中间位置，第二气缸拉动短料推杆退回初始位置，三杆气缸将套完圈的长料放在链输送带上并退回初始状态，链输送带将套完圈的长料输送到冲箍装置工位，冲箍装置分两种：对应两种箍，冲两边箍时动作方式与冲圆头相似，冲两头箍时先由辅助气缸带动三角推杆快速完成第二模具推进，再由第三液压缸带动三角推杆完成冲箍，冲箍完成后，链输送带将完成品通过滑料架送到成品盒中，各工位均有限位装置，流水线较人工节省人力，效率高且无危险工位，流水线使用液压作为冲压动力，节省空间，并降低噪音，流水线使用三角机构冲两头箍较直冲节省时间并降低冲压风险，改变手工操作变自动完成，整机采用数字控制精度高，生产产品质量稳定；

（2）、通过安装座、安装槽、立杆、立杆槽、立柱、第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧相配合，主机总装在使用的时候会带动立柱进行移动，立柱挤压第一缓冲弹簧，立柱同时对第二缓冲弹簧进行拉伸，第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧充分的对主机总装进行保护。

本发明结构简单，使用方便,采用流水线的设置,改变手工操作变自动完成，节省人力，效率高且无危险工位，满足用户的使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种爬升式脚手架连接管自动生产线的主机总装结构示意图；

图2为本发明提出的一种爬升式脚手架连接管自动生产线的存料选料装置的正视结构示意图；

图3为本发明提出的一种爬升式脚手架连接管自动生产线的存料选料装置的立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种爬升式脚手架连接管自动生产线的数控下料装置的正视结构示意图；

图5为本发明提出的一种爬升式脚手架连接管自动生产线的数控下料装置的侧视结构示意图；

图6为本发明提出的一种爬升式脚手架连接管自动生产线的长料输送装置的结构示意图；

图7为本发明提出的一种爬升式脚手架连接管自动生产线的冲圆头装置的结构示意图；

图8为本发明提出的一种爬升式脚手架连接管自动生产线的挂圈装置的正视结构示意图；

图9为本发明提出的一种爬升式脚手架连接管自动生产线的挂圈装置的侧视结构示意图；

图10为本发明提出的一种爬升式脚手架连接管自动生产线的短料输送装置的结构示意图；

图11为本发明提出的一种爬升式脚手架连接管自动生产线的冲箍装置的结构示意图；

图12为本发明提出的一种爬升式脚手架连接管自动生产线的冲箍装置的结构示意图；

图13为本发明提出的一种爬升式脚手架连接管自动生产线的结构示意图。

图中：1主动牵引装置、2冲箍装置、3挂圈装置、4短料输送装置、5冲圆头装置、6长料输送装置、7托料架、8链输送带、9从动张紧装置、10支腿、11总液压缸、12过轮、13尼轮带、14滑料架、15选料轮、16送料气缸、17拖料对轮、18步进减速电机、19等离子切割机割枪、20液压卡盘、21数控送料装置、22压紧气缸、23旋转托架、24长料存料盒、25长料推杆、26第一气缸、27第一液压缸、28第一滑杆、29冲圆模具、30支架、31三杆气缸、32手指气缸、33夹头、34短料存料盒、35短料推杆、36第二气缸、37第二液压缸、38第二滑杆、39第一模具、40第三液压缸、41三角推杆、42第二模具、43辅助气缸、44安装座、45安装槽、46立杆、47立杆槽、48立柱、49第一缓冲弹簧、50第二缓冲弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参照图1-13，本实施例提出了一种爬升式脚手架连接管自动生产线，包括主机总装，主机总装包括主动牵引装置1、冲箍装置2、挂圈装置3、短料输送装置4、冲圆头装置5、长料输送装置6、托料架7、链输送带8、从动张紧装置9、存料选料装置和数控下料装置，链输送带8套设在主动牵引装置1的输出轴上，通过主动牵引装置1、冲箍装置2、挂圈装置3、短料输送装置4、冲圆头装置5、长料输送装置6、托料架7、链输送带8、从动张紧装置9、支腿10、总液压缸11、过轮12、尼轮带13、滑料架14、选料轮15、送料气缸16、拖料对轮17、步进减速电机18、等离子切割机割枪19、液压卡盘20、数控送料装置21、压紧气缸22、旋转托架23、长料存料盒24、长料推杆25、第一气缸26、第一液压缸27、第一滑杆28、冲圆模具29、支架30、三杆气缸31、手指气缸32、夹头33、短料存料盒34、短料推杆35、第二气缸36、第二液压缸37、第二滑杆38、第一模具39、第三液压缸40、三角推杆41、第二模具42和辅助气缸43相配合，采用尼龙带13，将管料拖住，尼龙带13一端穿过过轮12并固定在总液压缸11的一端，另一端固定在滑料架14上，当总液压缸11收缩时，尼龙带13收紧将管料抬起，管料越过滑料架14被选料轮15挡住，采用步进减速电机18选料以达到高精度控制，步进减速电机18带动同步杆，同步杆带动选料轮15，选料轮15每转六分之一圈就会将一根管料送入托料对轮17，托料对轮17有六对，他们将管料拖住，当割料装置料用到规定长度时，送料气缸16将管料顶入数控送料装置21，旋转托架23将管料拖住，数控送料装置21将管料夹住后，压紧气缸22夹紧管料，步进减速电机18带动丝杆转动推动数控送料装置21按照设定的距离移动与液压卡盘20夹紧松开协同工作将管料以设定好的距离送入割料台，割料台运用等离子切割机割枪19与液压卡盘20旋转配合将管料切下，管料滚入料输送装置，长料存储在长料存料盒24中，第一气缸26推动长料推杆25将长料推出，同时托料架7升起与链输送带8协同将料推到链输送带8的合适位置上，步进减速电机18转动带动长料进入冲圆头装置5工位，两端第一液压缸27推动第一滑杆28并带动冲圆模具29同步挤压长料两端，使长料两端形成圆头，冲压完成后第一液压缸27退回初始状态，链输送带8将冲完圆头的长料输送到挂圈装置3工位，挂圈装置3通过三杆气缸31与手指气缸32配合将长料夹住并拉高到固定位置，然后短料输送装置4中第二气缸36将存储在短料存料盒34中的短料通过短料推杆35推出并穿过长料到中间位置，第二气缸36拉动短料推杆35退回初始位置，三杆气缸31将套完圈的长料放在链输送带8上并退回初始状态，链输送带8将套完圈的长料输送到冲箍装置2工位，冲箍装置2分两种：对应两种箍，冲两边箍时动作方式与冲圆头相似，冲两头箍时先由辅助气缸43带动三角推杆41快速完成第二模具42推进，再由第三液压缸40带动三角推杆41完成冲箍，冲箍完成后，链输送带8将完成品通过滑料架14送到成品盒中，各工位均有限位装置，流水线较人工节省人力，效率高且无危险工位，流水线使用液压作为冲压动力，节省空间，并降低噪音，流水线使用三角机构冲两头箍较直冲节省时间并降低冲压风险，改变手工操作变自动完成，整机采用数字控制精度高，生产产品质量稳定；通过安装座44、安装槽45、立杆46、立杆槽47、立柱48、第一缓冲弹簧49和第二缓冲弹簧50相配合，主机总装在使用的时候会带动立柱48进行移动，立柱48挤压第一缓冲弹簧49，立柱48同时对第二缓冲弹簧50进行拉伸，第一缓冲弹簧49和第二缓冲弹簧50充分的对主机总装进行保护，本发明结构简单，使用方便,采用流水线的设置,改变手工操作变自动完成，节省人力，效率高且无危险工位，满足用户的使用需求。

本实施例中，存料选料装置包括支腿10，支腿10上安装有总液压缸11，支腿10上安装有过轮12，过轮12的外侧绕有尼轮带13，尼轮带13的一端与总液压缸11的输出轴相连接，支腿10上还设有滑料架14、选料轮15、送料气缸16和拖料对轮17，数控下料装置包括步进减速电机18，步进减速电机18的输出轴上焊接有丝杆，丝杆的外侧螺纹套设有数控送料装置21，数控送料装置21的一侧设有等离子切割机割枪19和液压卡盘20，数控送料装置21的另一侧设有压紧气缸22和旋转托架23，长料输送装置6包括长料存料盒24，长料存料盒24的一侧设有第一气缸26，第一气缸26的输出轴与长料推杆25相连接，冲圆头装置5包括两个第一液压缸27，第一液压缸27的输出轴上焊接有第一滑杆28，两个第一滑杆28相互靠近的一侧均安装有冲圆模具29，挂圈装置3包括支架30，支架30上安装有三杆气缸31和位于三杆气缸31下方的手指气缸32，支架30上还设有夹头33，短料输送装置4包括短料存料盒34，短料存料盒34的一侧设有第二气缸36，第二气缸36的输出轴上焊接有短料推杆35，冲箍装置2包括两个第二液压缸37，两个第二液压缸37的输出轴上均焊接有第二滑杆38，两个第二滑杆38相互靠近的一侧均安装有第一模具39，冲箍装置2还包括第三液压缸40，第三液压缸40的一侧设有三角推杆41，三角推杆41的一侧设有第二模具42，第二模具42的下方设有辅助气缸43，辅助气缸43的输出轴与三角推杆41相连接，主机总装的外侧设有安装座44，安装座44的顶部开设有安装槽45，主机总装滑动安装于安装槽45内，安装槽45的底部内壁上焊接有多个立杆46，立杆46的顶端开设有立杆槽47，立杆槽47内滑动安装有立柱48，立柱48的顶端焊接于主机总装的底部，立柱48的低端与立杆槽47的底部内壁之间焊接有多个第一缓冲弹簧49，立杆46的顶端焊接有套设在立柱48外侧的第二缓冲弹簧50，第二缓冲弹簧50的顶端焊接于主机总装的底部，通过主动牵引装置1、冲箍装置2、挂圈装置3、短料输送装置4、冲圆头装置5、长料输送装置6、托料架7、链输送带8、从动张紧装置9、支腿10、总液压缸11、过轮12、尼轮带13、滑料架14、选料轮15、送料气缸16、拖料对轮17、步进减速电机18、等离子切割机割枪19、液压卡盘20、数控送料装置21、压紧气缸22、旋转托架23、长料存料盒24、长料推杆25、第一气缸26、第一液压缸27、第一滑杆28、冲圆模具29、支架30、三杆气缸31、手指气缸32、夹头33、短料存料盒34、短料推杆35、第二气缸36、第二液压缸37、第二滑杆38、第一模具39、第三液压缸40、三角推杆41、第二模具42和辅助气缸43相配合，采用尼龙带13，将管料拖住，尼龙带13一端穿过过轮12并固定在总液压缸11的一端，另一端固定在滑料架14上，当总液压缸11收缩时，尼龙带13收紧将管料抬起，管料越过滑料架14被选料轮15挡住，采用步进减速电机18选料以达到高精度控制，步进减速电机18带动同步杆，同步杆带动选料轮15，选料轮15每转六分之一圈就会将一根管料送入托料对轮17，托料对轮17有六对，他们将管料拖住，当割料装置料用到规定长度时，送料气缸16将管料顶入数控送料装置21，旋转托架23将管料拖住，数控送料装置21将管料夹住后，压紧气缸22夹紧管料，步进减速电机18带动丝杆转动推动数控送料装置21按照设定的距离移动与液压卡盘20夹紧松开协同工作将管料以设定好的距离送入割料台，割料台运用等离子切割机割枪19与液压卡盘20旋转配合将管料切下，管料滚入料输送装置，长料存储在长料存料盒24中，第一气缸26推动长料推杆25将长料推出，同时托料架7升起与链输送带8协同将料推到链输送带8的合适位置上，步进减速电机18转动带动长料进入冲圆头装置5工位，两端第一液压缸27推动第一滑杆28并带动冲圆模具29同步挤压长料两端，使长料两端形成圆头，冲压完成后第一液压缸27退回初始状态，链输送带8将冲完圆头的长料输送到挂圈装置3工位，挂圈装置3通过三杆气缸31与手指气缸32配合将长料夹住并拉高到固定位置，然后短料输送装置4中第二气缸36将存储在短料存料盒34中的短料通过短料推杆35推出并穿过长料到中间位置，第二气缸36拉动短料推杆35退回初始位置，三杆气缸31将套完圈的长料放在链输送带8上并退回初始状态，链输送带8将套完圈的长料输送到冲箍装置2工位，冲箍装置2分两种：对应两种箍，冲两边箍时动作方式与冲圆头相似，冲两头箍时先由辅助气缸43带动三角推杆41快速完成第二模具42推进，再由第三液压缸40带动三角推杆41完成冲箍，冲箍完成后，链输送带8将完成品通过滑料架14送到成品盒中，各工位均有限位装置，流水线较人工节省人力，效率高且无危险工位，流水线使用液压作为冲压动力，节省空间，并降低噪音，流水线使用三角机构冲两头箍较直冲节省时间并降低冲压风险，改变手工操作变自动完成，整机采用数字控制精度高，生产产品质量稳定；通过安装座44、安装槽45、立杆46、立杆槽47、立柱48、第一缓冲弹簧49和第二缓冲弹簧50相配合，主机总装在使用的时候会带动立柱48进行移动，立柱48挤压第一缓冲弹簧49，立柱48同时对第二缓冲弹簧50进行拉伸，第一缓冲弹簧49和第二缓冲弹簧50充分的对主机总装进行保护，本发明结构简单，使用方便,采用流水线的设置,改变手工操作变自动完成，节省人力，效率高且无危险工位，满足用户的使用需求。

本实施例中，使用中，采用尼龙带13，将管料拖住，尼龙带13一端穿过过轮12并固定在总液压缸11的一端，另一端固定在滑料架14上，当总液压缸11收缩时，尼龙带13收紧将管料抬起，管料越过滑料架14被选料轮15挡住，采用步进减速电机18选料以达到高精度控制，步进减速电机18带动同步杆，同步杆带动选料轮15，选料轮15每转六分之一圈就会将一根管料送入托料对轮17，托料对轮17有六对，他们将管料拖住，当割料装置料用到规定长度时，送料气缸16将管料顶入数控送料装置21，旋转托架23将管料拖住，数控送料装置21将管料夹住后，压紧气缸22夹紧管料，步进减速电机18带动丝杆转动推动数控送料装置21按照设定的距离移动与液压卡盘20夹紧松开协同工作将管料以设定好的距离送入割料台，割料台运用等离子切割机割枪19与液压卡盘20旋转配合将管料切下，管料滚入料输送装置，长料存储在长料存料盒24中，第一气缸26推动长料推杆25将长料推出，同时托料架7升起与链输送带8协同将料推到链输送带8的合适位置上，步进减速电机18转动带动长料进入冲圆头装置5工位，两端第一液压缸27推动第一滑杆28并带动冲圆模具29同步挤压长料两端，使长料两端形成圆头，冲压完成后第一液压缸27退回初始状态，链输送带8将冲完圆头的长料输送到挂圈装置3工位，挂圈装置3通过三杆气缸31与手指气缸32配合将长料夹住并拉高到固定位置，然后短料输送装置4中第二气缸36将存储在短料存料盒34中的短料通过短料推杆35推出并穿过长料到中间位置，第二气缸36拉动短料推杆35退回初始位置，三杆气缸31将套完圈的长料放在链输送带8上并退回初始状态，链输送带8将套完圈的长料输送到冲箍装置2工位，冲箍装置2分两种：对应两种箍，冲两边箍时动作方式与冲圆头相似，冲两头箍时先由辅助气缸43带动三角推杆41快速完成第二模具42推进，再由第三液压缸40带动三角推杆41完成冲箍，冲箍完成后，链输送带8将完成品通过滑料架14送到成品盒中，各工位均有限位装置，流水线较人工节省人力，效率高且无危险工位，流水线使用液压作为冲压动力，节省空间，并降低噪音，流水线使用三角机构冲两头箍较直冲节省时间并降低冲压风险，改变手工操作变自动完成，整机采用数字控制精度高，生产产品质量稳定，主机总装在使用的时候会带动立柱48进行移动，立柱48挤压第一缓冲弹簧49，立柱48同时对第二缓冲弹簧50进行拉伸，第一缓冲弹簧49和第二缓冲弹簧50充分的对主机总装进行保护。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种爬升式脚手架连接管自动生产线，包括主机总装，其特征在于，所述主机总装包括主动牵引装置(1)、冲箍装置(2)、挂圈装置(3)、短料输送装置(4)、冲圆头装置(5)、长料输送装置(6)、托料架(7)、链输送带(8)、从动张紧装置(9)、存料选料装置和数控下料装置，所述链输送带(8)套设在主动牵引装置(1)的输出轴上，所述存料选料装置包括支腿(10)，支腿(10)上安装有总液压缸(11)，支腿(10)上安装有过轮(12)，过轮(12)的外侧绕有尼轮带(13)，尼轮带(13)的一端与总液压缸(11)的输出轴相连接，支腿(10)上还设有滑料架(14)、选料轮(15)、送料气缸(16)和拖料对轮(17)，所述数控下料装置包括步进减速电机(18)，步进减速电机(18)的输出轴上焊接有丝杆，丝杆的外侧螺纹套设有数控送料装置(21)，数控送料装置(21)的一侧设有等离子切割机割枪(19)和液压卡盘(20)，数控送料装置(21)的另一侧设有压紧气缸(22)和旋转托架(23)，所述长料输送装置(6)包括长料存料盒(24)，长料存料盒(24)的一侧设有第一气缸(26)，第一气缸(26)的输出轴与长料推杆(25)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种爬升式脚手架连接管自动生产线，其特征在于，所述冲圆头装置(5)包括两个第一液压缸(27)，第一液压缸(27)的输出轴上焊接有第一滑杆(28)，两个第一滑杆(28)相互靠近的一侧均安装有冲圆模具(29)。

3.根据权利要求1所述的一种爬升式脚手架连接管自动生产线，其特征在于，所述挂圈装置(3)包括支架(30)，支架(30)上安装有三杆气缸(31)和位于三杆气缸(31)下方的手指气缸(32)，支架(30)上还设有夹头(33)。

4.根据权利要求1所述的一种爬升式脚手架连接管自动生产线，其特征在于，所述短料输送装置(4)包括短料存料盒(34)，短料存料盒(34)的一侧设有第二气缸(36)，第二气缸(36)的输出轴上焊接有短料推杆(35)。

5.根据权利要求1所述的一种爬升式脚手架连接管自动生产线，其特征在于，所述冲箍装置(2)包括两个第二液压缸(37)，两个第二液压缸(37)的输出轴上均焊接有第二滑杆(38)，两个第二滑杆(38)相互靠近的一侧均安装有第一模具(39)，所述冲箍装置(2)还包括第三液压缸(40)，第三液压缸(40)的一侧设有三角推杆(41)，三角推杆(41)的一侧设有第二模具(42)，第二模具(42)的下方设有辅助气缸(43)，辅助气缸(43)的输出轴与三角推杆(41)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种爬升式脚手架连接管自动生产线，其特征在于，所述主机总装的外侧设有安装座(44)，安装座(44)的顶部开设有安装槽(45)，主机总装滑动安装于安装槽(45)内，安装槽(45)的底部内壁上焊接有多个立杆(46)，立杆(46)的顶端开设有立杆槽(47)，立杆槽(47)内滑动安装有立柱(48)，立柱(48)的顶端焊接于主机总装的底部，立柱(48)的低端与立杆槽(47)的底部内壁之间焊接有多个第一缓冲弹簧(49)，立杆(46)的顶端焊接有套设在立柱(48)外侧的第二缓冲弹簧(50)，第二缓冲弹簧(50)的顶端焊接于主机总装的底部。

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