CN220881632U - 一种油缸生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油缸生产用打磨装置，包括安装底座，其内部右侧安装有安装杆，且安装杆的外侧螺纹连接有移动板，所述安装底座的左端外侧固定安装有固定板，且安装底座的左端中侧固定安装有放置板，所述固定板的内部连接有限位结构，且限位结构包括夹持板、衔接板、连接杆和活动板；电机，其固定安装在移动板的上侧，且电机的左端连接有主轴；安装板，其固定安装在移动块的上侧，且安装板的右端内侧固定安装有固定块，所述安装板的中部外侧连接有移动杆，且移动杆的内侧连接有夹持块，并且夹持块的内侧安装有打磨块。该油缸生产用打磨装置，方便对油缸进行固定，方便对不同尺寸的油缸进行打磨，且方便对打磨块进行更换。

Description

一种油缸生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及油缸生产相关技术领域，具体为一种油缸生产用打磨装置。

背景技术

打磨装置是指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工装置，油缸是指输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件，在油缸生产过程中需要用到打磨装置对油缸进行打磨，在油缸生产用打磨装置使用过程中需要用到固定结构对油缸进行固定，从而提高对油缸的打磨效果，比如；

如授权公告号为CN216066686U的实用新型，公开了一种液压油缸生产用打磨装置，涉及液压油缸生产技术领域，包括安装座以及固定于安装座底部的支撑腿；所述安装座固定连接安装夹持机构和驱动机构；安装座上固定连接位置移动机构；位置移动机构上设有移动架；移动架上设有打磨块机构，本实用新型通过设置安装夹持机构能够实现对不同直径的液压油缸进行夹持固定，通过设置驱动机构能够实现驱动安装夹持机构，进而实现带动液压油缸旋转，通过设置位置移动机构能够实现带动打磨块机构移动，从而对液压油缸不同轴向位置进行打磨，通过设置打磨块机构能够实现对不同直径的液压油缸进行打磨，增加了液压油缸生产打磨的效率，同时降低了人力成本。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对油缸进行固定时通过安装夹持机构对油缸进行固定，普通打磨装置对不同尺寸的油缸打磨效果不佳，对于打磨块的更换不够便捷，因此，本实用新型提供一种油缸生产用打磨装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种油缸生产用打磨装置，具有改变原有的油缸生产用打磨装置的对油缸进行固定时通过安装夹持机构对油缸进行固定，普通打磨装置对不同尺寸的油缸打磨效果不佳，对于打磨块的更换不够便捷缝纫特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油缸生产用打磨装置，包括：安装底座，其内部右侧安装有安装杆，且安装杆的外侧螺纹连接有移动板，所述安装底座的左端外侧固定安装有固定板，且安装底座的左端中侧固定安装有放置板，所述固定板的内部连接有限位结构，且限位结构包括夹持板、衔接板、连接杆和活动板；

电机，其固定安装在移动板的上侧，且电机的左端连接有主轴，所述主轴的中部外侧连接有移动圈，且移动圈的左端外侧连接有活动杆，所述移动圈的右端外侧设置有弹簧，且弹簧的中侧安装有限位块，所述主轴的左端外侧固定安装有衔接块，且衔接块的内部连接有移动块；

安装板，其固定安装在移动块的上侧，且安装板的右端内侧固定安装有固定块，所述安装板的中部外侧连接有移动杆，且移动杆的内侧连接有夹持块，并且夹持块的内侧安装有打磨块。

采用上述技术方案，通过移动块与衔接块之间的滑动连接，使移动块带动安装板进行移动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装杆与安装底座之间采用转动的方式相连接并对移动板起到移动作用。

采用上述技术方案，通过安装杆与安装底座之间的转动连接，使与安装杆螺纹连接的移动板进行滑动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主轴与限位块之间采用卡合的方式相连接，且主轴的外侧开设有槽状结构。

采用上述技术方案，通过限位块与主轴之间的卡合连接，方便对移动圈进行限位。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主轴与移动圈之间采用滑动的方式相连接，且移动圈与活动杆之间采用转动的方式相连接。

采用上述技术方案，通过移动圈与主轴之间的滑动连接，使与移动圈转动连接的活动杆带动固定块进行滑动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定板的内部上侧连接有连接杆，且连接杆的外侧连接有衔接板，所述衔接板的内侧固定安装有夹持板，且夹持板的下端外侧固定安装有活动板。

采用上述技术方案，通过转动连接杆，使连接杆在固定板的上侧进行转动，从而使连接杆带动衔接板进行移动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接杆与衔接板之间采用螺纹的方式相连接，且衔接板与夹持板之间竖截面形状构成“L”字型结构。

采用上述技术方案，通过连接杆与衔接板之间的螺纹连接，使衔接板带动夹持板向内侧进行滑动，从而使夹持板对油缸进行夹持。

作为本实用新型的优选技术方案，所述活动板与固定板之间采用滑动的方式相连接，且活动板关于放置板的中心线前后对称分布。

采用上述技术方案，通过活动板与固定板之间的滑动连接，使活动板对夹持板进行限位。

作为本实用新型的优选技术方案，所述移动杆与安装板之间采用螺纹的方式相连接，且移动杆通过轴承与夹持块相连接。

采用上述技术方案，转动移动杆，使移动杆在安装板的外侧进行螺纹连接，从而使通过轴承与移动杆相连接的夹持块对打磨块进行夹持。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有移动圈和活动杆，通过向外侧拉动限位块，使限位块带动弹簧进行伸长，从而使限位块在主轴的外侧进行分离，再向左侧推动移动圈，使移动圈在主轴的外侧进行滑动，从而使与移动圈转动连接的活动杆进行转动，进而使与活动杆转动连接的固定块带动安装板向外侧进行爱互动，使安装板带动移动块在衔接块的内部向外侧进行滑动，方便对不同尺寸的油缸内壁进行打磨；

2、本实用新型通过设置有衔接板和连接杆，通过转动连接杆，使连接杆在固定板的上侧进行转动，从而使与连接杆螺纹连接的衔接板向内侧进行滑动，进而使衔接板带动夹持板向内侧进行滑动，使夹持板带动活动板在固定板的中部进行滑动，从而使夹持板对油缸进行夹持，方便对油缸进行固定；

3、本实用新型通过设置有移动杆和夹持块，通过转动移动杆，使移动杆在安装板的外侧进行螺纹连接，从而使通过轴承与移动杆相连接的夹持块向外侧进行滑动，进而使夹持块在打磨块的外侧进行分离，使打磨块在安装板的中侧进行分离，方便对打磨块进行更换。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型打磨块与安装板连接俯视剖面结构示意图。

图中：1、安装底座；2、安装杆；3、移动板；4、放置板；5、电机；6、主轴；7、固定板；8、夹持板；9、移动圈；10、弹簧；11、限位块；12、活动杆；13、固定块；14、安装板；15、打磨块；16、移动块；17、衔接块；18、衔接板；19、连接杆；20、活动板；21、移动杆；22、夹持块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种油缸生产用打磨装置，包括：安装底座1、安装杆2、移动板3、放置板4、电机5、主轴6、固定板7、夹持板8、移动圈9、弹簧10、限位块11、活动杆12、固定块13、安装板14、打磨块15、移动块16、衔接块17、衔接板18、连接杆19、活动板20、移动杆21和夹持块22；

如附图1和附图3中所示，将油缸放置在放置板4的上侧，与夹持板8之间竖截面构成“L”字型结构的衔接板18与连接杆19为螺纹连接，转动连接杆19，使连接杆19在固定板7的上侧进行转动，从而使与连接杆19螺纹连接的衔接板18向内侧进行滑动，进而使衔接板18带动夹持板8向内侧进行滑动，关于放置板4中心线前后对称分布的活动板20与固定板7为滑动连接，使夹持板8带动活动板20在固定板7的中部进行滑动，从而使夹持板8对油缸进行夹持，方便对油缸进行固定；

如附图1和附图2中所示，向外侧拉动限位块11，外侧开设有槽状结构的主轴6与限位块11之间为卡合连接，使限位块11带动弹簧10进行伸长，从而使限位块11在主轴6的外侧进行分离，与主轴6为滑动连接的移动圈9与活动杆12之间为转动连接，再向左侧推动移动圈9，使移动圈9在主轴6的外侧进行滑动，从而使与移动圈9转动连接的活动杆12进行转动，进而使与活动杆12转动连接的固定块13带动安装板14向外侧进行爱互动，使安装板14带动移动块16在衔接块17的内部向外侧进行滑动，方便对不同尺寸的油缸内壁进行打磨；

如附图1、附图2和附图4中所示，转动安装杆2，安装底座1与安装杆2之间为转动连接，使安装杆2在安装底座1的内部右侧进行转动，从而使与安装杆2螺纹连接的移动板3向左侧进行滑动，进而使移动板3带动打磨块15移动到油缸的内壁，通过电机5带动主轴6进行转动，使主轴6带动打磨块15对油缸内壁进行打磨，方便对油缸内壁进行打磨，通过轴承与夹持块22相连接的移动杆21与安装板14为螺纹连接，转动移动杆21，使移动杆21在安装板14的外侧进行螺纹连接，从而使通过轴承与移动杆21相连接的夹持块22向外侧进行滑动，进而使夹持块22在打磨块15的外侧进行分离，使打磨块15在安装板14的中侧进行分离，方便对打磨块15进行更换。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油缸生产用打磨装置，其特征在于，包括：

安装底座（1），其内部右侧安装有安装杆（2），且安装杆（2）的外侧螺纹连接有移动板（3），所述安装底座（1）的左端外侧固定安装有固定板（7），且安装底座（1）的左端中侧固定安装有放置板（4），所述固定板（7）的内部连接有限位结构，且限位结构包括夹持板（8）、衔接板（18）、连接杆（19）和活动板（20）；

电机（5），其固定安装在移动板（3）的上侧，且电机（5）的左端连接有主轴（6），所述主轴（6）的中部外侧连接有移动圈（9），且移动圈（9）的左端外侧连接有活动杆（12），所述移动圈（9）的右端外侧设置有弹簧（10），且弹簧（10）的中侧安装有限位块（11），所述主轴（6）的左端外侧固定安装有衔接块（17），且衔接块（17）的内部连接有移动块（16）；

安装板（14），其固定安装在移动块（16）的上侧，且安装板（14）的右端内侧固定安装有固定块（13），所述安装板（14）的中部外侧连接有移动杆（21），且移动杆（21）的内侧连接有夹持块（22），并且夹持块（22）的内侧安装有打磨块（15）。

2.根据权利要求1所述的一种油缸生产用打磨装置，其特征在于：所述安装杆（2）与安装底座（1）之间采用转动的方式相连接并对移动板（3）起到移动作用。

3.根据权利要求1所述的一种油缸生产用打磨装置，其特征在于：所述主轴（6）与限位块（11）之间采用卡合的方式相连接，且主轴（6）的外侧开设有槽状结构。

4.根据权利要求3所述的一种油缸生产用打磨装置，其特征在于：所述主轴（6）与移动圈（9）之间采用滑动的方式相连接，且移动圈（9）与活动杆（12）之间采用转动的方式相连接。

5.根据权利要求1所述的一种油缸生产用打磨装置，其特征在于：所述固定板（7）的内部上侧连接有连接杆（19），且连接杆（19）的外侧连接有衔接板（18），所述衔接板（18）的内侧固定安装有夹持板（8），且夹持板（8）的下端外侧固定安装有活动板（20）。

6.根据权利要求5所述的一种油缸生产用打磨装置，其特征在于：所述连接杆（19）与衔接板（18）之间采用螺纹的方式相连接，且衔接板（18）与夹持板（8）之间竖截面形状构成“L”字型结构。

7.根据权利要求5所述的一种油缸生产用打磨装置，其特征在于：所述活动板（20）与固定板（7）之间采用滑动的方式相连接，且活动板（20）关于放置板（4）的中心线前后对称分布。

8.根据权利要求1所述的一种油缸生产用打磨装置，其特征在于：所述移动杆（21）与安装板（14）之间采用螺纹的方式相连接，且移动杆（21）通过轴承与夹持块（22）相连接。