CN116986938A - 一种含有脲甲醛的肥料生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种含有脲甲醛的肥料生产工艺，涉及肥料生产技术的领域，肥料生产工艺包括S1、配料：将原材料按照工艺配比均匀混合后反应形成待加工成型肥料；S2、造粒：将待加工成型肥料通过造粒机造粒，形成颗粒状肥料；S3、烘干：将颗粒状肥料通过烘干机进行加热烘干；S4、冷却：将烘干后的肥料通过冷却回收机构进行冷却，同时冷却回收机构将肥料冷却时产生的热量回收利用；S5、筛分：通过筛分机构对冷却后的肥料颗粒进行筛分，未通过筛分机构上筛分孔的大块肥料重新被破碎进入配料工序；S6、包膜：对筛分出的合格颗粒状肥料通过包膜机进行包膜处理。本申请具有充分利用冷却设备对肥料进行冷却过程中产生的大量热量，提高资源的利用率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及肥料生产技术的领域，尤其是涉及一种含有脲甲醛的肥料生产工艺。
背景技术
肥料可以为植物提供一种或多种植物必需的营养元素，具有改善土壤性质、提高土壤肥力等作用，主要包括磷酸铵类肥料、水溶性肥料、微生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等，是农业生产的物质基础之一。
目前，脲甲醛主要由尿素与甲醛反应得到的聚合物，又称脲甲醛树脂，其可与动物粪便等有机物经过一定配比混合后，经过造粒机造粒、烘干机烘干、冷却设备自然冷却等工艺后，最后打包制成脲甲醛有机复混肥，但是，通过冷却设备对肥料进行冷却过程中会产生大量的热量，且热量难以被利用，造成热量资源的大量浪费。
发明内容
为了充分利用冷却设备对肥料进行冷却过程中产生的大量热量，提高资源的利用率，本申请提供一种含有脲甲醛的肥料生产工艺。
本申请提供的一种含有脲甲醛的肥料生产工艺，采用如下的技术方案：包括以下步骤：
S1、配料：将原材料按照工艺配比均匀混合后反应形成待加工成型肥料；
S2、造粒：将待加工成型肥料通过造粒机造粒，形成颗粒状肥料；
S3、烘干：将颗粒状肥料通过烘干机进行加热烘干处理；
S4、冷却：将烘干后的肥料通过冷却回收机构进行冷却处理，同时冷却回收机构将肥料冷却时产生的热量回收利用；
S5、筛分：通过筛分机构对冷却后的肥料颗粒进行筛分，未通过筛分机构上筛分孔的大块肥料重新被破碎进入配料工序；
S6、包膜：对筛分出的合格颗粒状肥料通过包膜机进行包膜处理。
通过采用上述技术方案，通过生产工艺对肥料进行生产制作时，首先将原材料按照工艺配比通过搅拌机均匀混合搅拌后反应形成待加工成型肥料，接着将待加工成型肥料通过造粒机进行造粒，形成颗粒状肥料，随后将颗粒状肥料通过烘干机进行加热烘干处理，接着通过冷却回收机构一方面将烘干后的肥料进行冷却，另一方面肥料在冷却时会产生热量，尤其是有机肥的冷却会产生大量的热量，冷却回收机构可将肥料冷却时产生的热量回收利用，从而提高资源的利用率，随后冷却后的肥料进入筛分机构内进行筛分处理，筛分后的较大颗粒肥料会进入破碎机内进行破碎并碾压呈粉末状重新进入配料工序，筛分出的合格颗粒状肥料通过包膜机进行包膜处理，使后续肥料颗粒不易结块，提高肥料质量，最后将包膜后的肥料颗粒通过装袋机进行打包，并通过码垛机进行整齐码放，即可完成肥料的生产；其中冷却回收机构可以加快对肥料颗粒的冷却效率，同时可将冷却过程中产生的大量热量回收利用，提高资源的利用率。
可选的，所述冷却回收机构包括机架、转动连接在机架上的冷却滚筒、用于驱动冷却滚筒转动的驱动装置、设置在冷却滚筒进料口一侧的风机、多个设置在冷却滚筒内用于加快肥料冷却的冷却组件、多个设置在冷却滚筒外侧用于使冷却滚筒内壁不易粘接肥料的振动组件、设置在冷却滚筒外壁用于将冷却滚筒内壁的热量进行回收利用的筒壁余热回收组件、设置在冷却滚筒出料口一侧用于将热空气向烘干机内输送以及控制冷却后的肥料向筛分机构一侧下料输送的热气回收下料组件；所述冷却滚筒由其进料口向出料口一侧倾斜设置。
通过采用上述技术方案，通过冷却回收机构对肥料进行冷却时，首先当肥料进入冷却滚筒内后，驱动装置带动冷却滚筒转动，使肥料由冷却滚筒的进料口一侧向出料口一侧移动同时对肥料进行冷却，接着冷却组件使肥料充分散开，配合风机使肥料周围的热空气向冷却滚筒出料口一侧移动，从而加快肥料颗粒的冷却，同时振动组件对冷却滚筒的侧壁进行振动，将粘接至冷却滚筒侧壁上的肥料振落，随后一方面吹至冷却滚筒出料口一侧的热空气通过热气回收下料组件将热空气输送至烘干机内，对烘干机的肥料进行辅助烘干，冷却后的肥料由热气回收下料组件控制下料并输送至筛分机构进行筛分，另一方面肥料将部分热量传输至冷却滚筒的侧壁，筒壁余热回收组件将热量进行吸收并回收利用，同时加快对肥料的冷却速度；其中振动组件配合冷却组件可以加快对肥料的冷却，同时使肥料不易粘结，提高冷却滚筒的冷却效率；冷却组件、风机、热气回收下料组件相互配合可以加快肥料周围热空气的输散，以及热空气向烘干机内的输送，从而便于对热空气中热量的回收利用，辅助烘干机对肥料的烘干效果，降低烘干机运行所需资源；同时筒壁余热回收组件还可对冷却滚筒内壁的热量进一步回收利用后另做他用，同时加快肥料冷却，缩短冷却工艺所需时间，进而缩短生产周期，提高生产效率。
可选的，所述筒壁余热回收组件包括两个套设在冷却滚筒外壁上的环状储水仓室、设置在其中一个环状储水仓室一侧的进水管道、设置在另一个环状储水仓室一侧的出水管道、两个固定套设至冷却滚筒外侧壁上且与两个环状储水仓室一一对应的挡水环、设置在挡水环与对应的环状储水仓室转动连接处的密封轴承、以及设置在两个挡水环之间的冷却管道；
所述环状储水仓室与机架固定连接，所述挡水环与环状储水仓室内壁转动连接，且所述挡水环与环状储水仓室内部形成封闭空间，所述进水管道与外界水源连通，所述冷却管道缠绕至冷却滚筒的外侧壁，所述冷却管道贯穿挡水环与环状储水仓室内部连通。
通过采用上述技术方案，通过筒壁余热回收组件对冷却滚筒侧壁上的热量进行回收利用时，首先工作人员可将进水管道与外界水源连通，并通过外界水源向环状储水仓室内注水，接着环状储水仓室内的水穿过挡水环进入冷却管道内，接着缠绕至冷却滚筒外侧的冷却管道即可对由冷却滚筒内壁传导至外壁的热量进行吸收，从而对冷却管道内的水进行加热，随后冷却管道内的水进入另一侧的环状储水仓室内，并由出水管道流出，出水管道可与外界的保温储水罐连通，保温储水罐内的水可用于工作人员或周边居民的日常洗碗、洗漱等生活，从而节约水电等资源；且密封轴承一方面可将挡水环与对应的环状储水仓室之间转动连接处的缝隙进行密封，提高环状储水仓室的密封性，另一方面密封轴承还可使冷却滚筒带动挡水环转动时，减小挡水环与环状储水仓室内壁之间的摩擦力，使挡水环转动时更加顺滑。
可选的，所述热气回收下料组件包括设置在冷却滚筒与烘干机之间的输送管道、铺设在输送管道外侧的保温层、沿竖直方向固设在输送管道靠近冷却滚筒出料口一侧的下料管道、设置在下料管道出料口一侧用于无需外界动力输入可根据进入下料管道内肥料重量自动开启和关闭下料管道出料口的启闭部件。
通过采用上述技术方案，通过热气回收下料组件对冷却滚筒内的热空气进行回收利用时，首先风机将冷却滚筒内的热空气吹至冷却滚筒出料口一侧，接着热空气顺着输送管道即可进入烘干机内，提高烘干机内空气输入的初始热量，对烘干机内的肥料进行辅助烘干；同时冷却后的肥料首先进入下料管道内暂时存储，当下料管道内的肥料达到一定量时，启闭部件自动打开下料管道下方的出料口，使肥料下落至下料管道的外部，随后启闭部件即可将下料管道出料口一侧封堵，使热空气不易由下料管道出料口散出，从而减少下料管道出料口的开启时间，减少输送管道内的热空气损失，提高输送管道对热空气的回收量，且启闭机构无需外界动力输入即可自动运行，进一步减少对资源的消耗。
可选的，所述启闭部件包括两个对称铰接在下料管道出料口一侧的挡料板、两个分别固设在两个挡料板相互远离一侧的支撑杆、以及固设在支撑杆远离挡料板一侧的配重块。
通过采用上述技术方案，肥料进入下料管道内后会首先会掉落至挡料板上方，当挡料板上肥料的重力大于配重块的重力时，挡料板会带动配重块一侧向上转动，从而将下料管道的出料口打开，使下料管道内的肥料下落；当肥料下落离开下料管道内后，挡料板会在配重块的作用下又会旋转至水平状态，将下料管道出料口封堵；当下料管道内的肥料较少时，挡料板上肥料的重力小于配重块的重力，挡料板会将下料管道出料口封堵，从而使输送管道内的热空气不易由下料管道出料口散出，减少对热空气的损失。
可选的，所述热气回收下料组件还包括设置在下料管道下方的缓存料斗、以及设置在缓存料斗下方的带式提升机，所述缓存料斗自上而下呈收缩状设置。
通过采用上述技术方案，当下料管道内的肥料向下掉落后首先进入缓存料斗内，接着缓存料斗内的肥料由缓存料斗的出料口缓缓下落至带式提升机上方，随后由带式提升机自动将肥料输送至筛分机构进行筛分；其中缓存料斗使下料管道内下落的肥料不宜同时大面积进入带式提升机的上方，造成肥料散落至带式提升机外侧后续工作人员不易清理和收集的现象，进而减轻工作人员的劳动强度，提高工作人员的便捷性和生产效率。
可选的，所述冷却组件包括可卸连接至冷却滚筒内壁的连接板、固设在连接板靠近冷却滚筒中心一侧的冷却板，所述冷却板远离连接板的一端呈弧形设置，所述弧形的凸面方向朝向背离冷却滚筒转动方向的一侧。
通过采用上述技术方案，当冷却滚筒带动冷却板转动时，因冷却板远离连接板的一端呈弧形设置，冷却板会将肥料铲起并将肥料带动至接近冷却滚筒的顶部时，再将肥料撒下，从而提高肥料的下落高度，延长肥料处于空中的时间，使肥料散落后与空气充分接触，加快对肥料的冷却效率。
可选的，所述连接板与冷却板之间还固设有多个用于对冷却板形状进行加固的加固板。
通过采用上述技术方案，冷却板在带动肥料上升的过程中需要承受较大的力，加固板可对冷却板的形状进行加固，使冷却板在反复带动肥料上升的过程中不易产生形变，从而提高冷却板的使用稳定性和寿命、以及加强冷却板与连接板的连接强度。
可选的，所述振动组件包括可拆卸连接至冷却滚筒外壁的振动腔室、固设在振动腔室远离冷却滚筒一侧且与振动腔室内部连通的加速腔室、以及位于振动腔室和加速腔室内滚动的振动球；
所述加速腔室与振动腔室呈一定夹角倾斜设置，且所述加速腔室的倾斜方向朝向背离冷却滚筒转动方向的一侧。
通过采用上述技术方案，当振动腔室和加速腔室移动至冷却滚筒的下方时，振动球在重力作用下会移动至加速腔室内，当冷却滚筒带动振动腔室和加速腔室移动至冷却滚筒的中心水平面一侧时，此时振动球依旧可稳定位于加速腔室内，当冷却滚筒继续带动振动腔室和加速腔室转动至靠近冷却滚筒顶部时，此时加速腔室内的振动球会脱离加速腔室进入振动腔室内，从而使振动球位于振动腔室内下落时具有更大的冲击力，提高振动球对冷却滚筒侧壁的振动效果，进而使粘附在冷却滚筒内壁上的肥料在振动作用下更易于脱离冷却滚筒的内壁，提高对肥料的冷却效果。
可选的，所述筛分机构包括筛分机本体、设置在筛分机本体下方的送料传送带、固设在送料传送带两侧的缓冲挡板、设置在筛分机本体出料口一侧的废料回收通道、以及设置在废料回收通道出料口一侧废料回收传送带。
通过采用上述技术方案，当冷却后的肥料进入筛分机构内进行筛分时，首先通过筛分机本体上筛分孔的肥料先掉落至缓冲挡板和送料传送带上，接着缓冲挡板上的肥料滑落至送料传送带上，随后由送料传送带输送至下一道处理工序；未通过筛分机本体上筛分孔的大块肥料会由筛分机本体的出料口进入废料回收通道内，随后掉落至废料回收传送带上，由废料回收传送带输送至后续的废料回收工序。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
肥料的冷却会产生大量的热量，此生产工艺不仅可以缩短冷却工艺所需时间，加快对肥料颗粒的冷却效率，提高筛分效率，缩短生产周期，提高生产效率，而且还可将冷却过程中产生的大量热量回收利用，提高资源的利用率；
冷却回收机构中振动组件配合冷却组件可以加快对肥料的冷却，同时使肥料不易粘结，提高冷却滚筒的冷却效率；冷却组件、风机、热气回收下料组件相互配合可以加快肥料周围热空气的输散，以及热空气向烘干机内的输送，从而便于对热空气中热量的回收利用，辅助烘干机对肥料的烘干效果，降低烘干机运行所需资源；同时筒壁余热回收组件还可对冷却滚筒内壁的热量进一步回收利用后另做他用，同时加快肥料冷却，缩短冷却工艺所需时间，进而缩短生产周期，提高生产效率；
对冷却滚筒侧壁上的热量进行回收利用时，筒壁余热回收组件可通过冷却滚筒侧壁上的热量将冷却水转化换成热水供工作人员或周边居民后续的日常洗碗、洗漱等生活用水，从而节约水电等资源；且密封轴承一方面可将挡水环与对应的环状储水仓室之间转动连接处的缝隙进行密封，提高环状储水仓室的密封性，另一方面密封轴承还可使冷却滚筒带动挡水环转动时，减小挡水环与环状储水仓室内壁之间的摩擦力，使挡水环转动时更加顺滑；
通过热气回收下料组件对冷却滚筒内的热空气进行回收利用时，首先风机将冷却滚筒内的热空气吹至冷却滚筒出料口一侧，接着热空气顺着输送管道即可进入烘干机内，提高烘干机内空气输入的初始热量，对烘干机内的肥料进行辅助烘干；接着冷却后的肥料首先进入下料管道内暂时存储，当下料管道内的肥料达到一定量时，启闭部件自动打开下料管道下方的出料口，使肥料下落至下料管道的外部，随后启闭部件即可将下料管道出料口一侧封堵，使热空气不易由下料管道出料口散出，从而减少下料管道出料口的开启时间，减少输送管道内的热空气损失，提高输送管道对热空气的回收量，且启闭机构无需外界动力输入即可自动运行，进一步减少对资源的消耗；
当下料管道内的肥料向下掉落后首先进入缓存料斗内，接着缓存料斗内的肥料由缓存料斗的出料口缓缓下落至带式提升机上方，随后由带式提升机自动将肥料输送至筛分机构进行筛分；其中缓存料斗使下料管道内下落的肥料不宜同时大面积进入带式提升机的上方，造成肥料散落至带式提升机外侧后续工作人员不易清理和收集的现象，进而减轻工作人员的劳动强度，提高工作人员的便捷性和生产效率；
冷却组件中，当冷却滚筒带动冷却板转动时，因冷却板远离连接板的一端呈弧形设置，冷却板会将肥料铲起并将肥料带动至接近冷却滚筒的顶部时，再将肥料撒下，从而提高肥料的下落高度，延长肥料处于空中的时间，使肥料散落后与空气充分接触，加快对肥料的冷却效率；
振动组件中振动球位于振动腔室内下落时具有更大的冲击力，提高振动球对冷却滚筒侧壁的振动效果，进而使粘附在冷却滚筒内壁上的肥料在振动作用下更易于脱离冷却滚筒的内壁，提高对肥料的冷却效果。
附图说明
图1是本申请肥料生产工艺中冷却回收机构和筛分机构的结构示意图；
图2是表示冷却回收机构的结构示意图；
图3是表示冷却滚筒内部冷却组件的局部剖视图；
图4是表示筒壁余热回收组件的局部剖视图；
图5是表示图4中A部分的局部放大结构示意图；
图6是表示热气回收下料组件的局部结构示意图；
图7是表示筛分机构的结构示意图。
附图标记说明：1、冷却回收机构；11、机架；12、冷却滚筒；13、驱动装置；14、风机；15、冷却组件；151、连接板；152、冷却板；153、加固板；16、振动组件；161、振动腔室；162、加速腔室；163、振动球；17、筒壁余热回收组件；171、环状储水仓室；172、进水管道；173、挡水环；174、密封轴承；175、冷却管道；18、热气回收下料组件；181、输送管道；182、下料管道；183、启闭部件；1831、挡料板；1832、支撑杆；1833、配重块；184、缓存料斗；185、带式提升机；2、筛分机构；21、筛分机本体；22、送料传送带；23、缓冲挡板；24、废料回收通道；25、废料回收传送带。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种含有脲甲醛的肥料生产工艺。参照图1，脲甲醛的肥料生产工艺包括以下步骤：
S1、配料：将原材料按照工艺配比并通过搅拌机进行搅拌，均匀混合后反应形成待加工成型肥料。S2、造粒：将待加工成型肥料通过造粒机造粒，形成颗粒状肥料。S3、烘干：将颗粒状肥料通过烘干机进行加热烘干处理。S4、冷却：通过冷却回收机构1一方面将烘干后的肥料进行冷却，另一方面肥料在冷却时会产生热量，尤其是有机肥的冷却会产生大量的热量，冷却回收机构1可将肥料冷却时产生的热量回收利用，提高资源的利用率。S5、筛分：通过筛分机构2对冷却后的肥料颗粒进行筛分，筛分后的较大颗粒肥料会进入破碎机内进行破碎并碾压呈粉末状重新进入配料工序。S6、包膜：对筛分出的合格颗粒状肥料通过包膜机进行包膜处理，使后续肥料颗粒不易结块，提高肥料质量。S7、打包存放：最后将包膜后的肥料颗粒通过装袋机进行打包，并通过码垛机进行整齐码放，即可完成肥料的生产。
参照图1和图2，冷却回收机构1包括机架11，机架11上转动连接有冷却滚筒12，冷却滚筒12由其进料口向出料口一侧倾斜设置；机架11与冷却滚筒12之间还设置有用于驱动冷却滚筒12转动的驱动装置13。冷却滚筒12进料口一侧设置有风机14，冷却滚筒12内壁设置有多个冷却组件15，多个冷却组件15沿冷却滚筒12的周向和长度方向均布，冷却组件15用于加快肥料的冷却。冷却滚筒12外侧设置有多个振动组件16，多个振动组件16也沿冷却滚筒12的周向和长度方向均布，振动组件16用于对冷却滚筒12侧壁施加振动，使冷却滚筒12内壁不易粘接肥料。冷却滚筒12外壁设置有筒壁余热回收组件17，筒壁余热回收组件17用于将冷却滚筒12内壁的热量进行回收利用的。冷却滚筒12出料口一侧设置有热气回收下料组件18，热气回收下料组件18用于将热空气向烘干机内输送以及控制冷却后的肥料向筛分机构2一侧下料输送。
参照图1和图2，冷却组件15包括通过螺栓连接至冷却滚筒12内壁的连接板151，连接板151靠近冷却滚筒12中心的一侧固设有冷却板152，冷却板152远离连接板151的一端呈弧形设置，弧形的凸面方向朝向背离冷却滚筒12转动方向的一侧。当冷却滚筒12带动冷却板152转动时，因冷却板152远离连接板151的一端呈弧形设置，冷却板152会将肥料铲起并将肥料带动至接近冷却滚筒12的顶部时，再将肥料撒下，提高肥料的下落高度，延长肥料处于空中的时间，使肥料散落后与空气充分接触，加快对肥料的冷却效率。连接板151与冷却板152之间还固设有多个用于对冷却板152形状进行加固的加固板153，冷却板152在带动肥料上升的过程中需要承受较大的力，加固板153可对冷却板152的形状进行加固，使冷却板152在反复带动肥料上升的过程中不易产生形变，从而提高冷却板152的使用稳定性和寿命、以及加强冷却板152与连接板151的连接强度。
参照图4和图5，筒壁余热回收组件17包括两个套设在冷却滚筒12外壁上的环状储水仓室171，两个环状储水仓室171分别位于冷却滚筒12长度方向的两端，且环状储水仓室171与机架11固定连接。其中一个环状储水仓室171一侧设置有进水管道172，进水管道172与外界水源连通，另一个环状储水仓室171一侧设置有出水管道。冷却滚筒12外侧壁上固定套设至有两个挡水环173，两个挡水环173与两个环状储水仓室171一一对应，挡水环173与环状储水仓室171内壁转动连接，且挡水环173与环状储水仓室171内部形成封闭空间。
参照图4和图5，挡水环173与对应的环状储水仓室171转动连接处还设置有密封轴承174，密封轴承174一方面用于将挡水环173与对应的环状储水仓室171之间转动连接处的缝隙进行密封，提高环状储水仓室171的密封性，另一方面用于使冷却滚筒12带动挡水环173转动时，减小挡水环173与环状储水仓室171内壁之间的摩擦力，使挡水环173转动时更加顺滑。两个挡水环173之间设置有冷却管道175，冷却管道175缠绕至冷却滚筒12的外侧壁，且冷却管道175贯穿挡水环173与环状储水仓室171内部连通。
参照图4和图5，振动组件16包括通过螺栓连接至冷却滚筒12外壁的振动腔室161，振动腔室161远离冷却滚筒12的一侧固设有加速腔室162，加速腔室162与振动腔室161内部连通，加速腔室162与振动腔室161呈一定夹角倾斜设置，且加速腔室162的倾斜方向朝向背离冷却滚筒12转动方向的一侧。振动腔室161内还设置有振动球163，振动球163可位于振动腔室161和加速腔室162内滚动。当振动腔室161和加速腔室162移动至冷却滚筒12的下方时，振动球163在重力作用下会移动至加速腔室162内，当冷却滚筒12带动振动腔室161和加速腔室162移动至冷却滚筒12的中心水平面一侧时，此时振动球163依旧可稳定位于加速腔室162内，当冷却滚筒12继续带动振动腔室161和加速腔室162转动至靠近冷却滚筒12顶部时，此时加速腔室162内的振动球163会脱离加速腔室162进入振动腔室161内，从而使振动球163位于振动腔室161内下落时具有更大的冲击力，提高振动球163对冷却滚筒12侧壁的振动效果，进而使粘附在冷却滚筒12内壁上的肥料在振动作用下更易于脱离冷却滚筒12的内壁，提高对肥料的冷却效果。
参照图6和图7，热气回收下料组件18包括设置在冷却滚筒12与烘干机之间的输送管道181，输送管道181外侧铺设有提高输送管道181管壁隔热性的保温层。输送管道181靠近冷却滚筒12出料口一侧固设有下料管道182，下料管道182沿竖直方向固设在输送管道181的下方且与输送管道181内部连通。下料管道182出料口一侧设置有启闭部件183，启闭部件183用于无需外界动力输入可根据进入下料管道182内肥料重量自动开启和关闭下料管道182的出料口。下料管道182出料口下方还设置有缓存料斗184，存料斗自上而下呈收缩状设置，缓存料斗184下方设置有带式提升机185，缓存料斗184用于使下料管道182内下落的肥料不宜同时大面积进入带式提升机185的上方，造成肥料散落至带式提升机185外侧后续工作人员不易清理和收集的现象，带式提升机185用于自动将肥料输送至筛分机构2一侧进行筛分。
参照图6，启闭部件183包括两个对称铰接在下料管道182出料口一侧的挡料板1831，两个挡料板1831相互远离的一侧分别固设有支撑杆1832，支撑杆1832远离挡料板1831一侧固设有配重块1833。肥料进入下料管道182内后会首先会掉落至挡料板1831上方，当挡料板1831上肥料的重力大于配重块1833的重力时，挡料板1831会带动配重块1833一侧向上转动，从而将下料管道182的出料口打开，使下料管道182内的肥料下落；当肥料下落离开下料管道182内后，挡料板1831会在配重块1833的作用下又会旋转至水平状态，将下料管道182出料口封堵；当下料管道182内的肥料较少时，挡料板1831上肥料的重力小于配重块1833的重力，挡料板1831会将下料管道182出料口封堵，从而使输送管道181内的热空气不易由下料管道182出料口散出，减少对热空气的损失。
通过冷却回收机构1对肥料进行冷却时，首先当肥料进入冷却滚筒12内后，驱动装置13带动冷却滚筒12转动，使肥料由冷却滚筒12的进料口一侧向出料口一侧移动同时对肥料进行冷却，接着冷却滚筒12带动冷却板152转动，冷却板152将肥料铲起并将肥料带动至接近冷却滚筒12的顶部时，再将肥料撒下，使肥料充分散开，配合风机14使肥料周围的热空气向冷却滚筒12出料口一侧移动，从而加快肥料颗粒的冷却，同时冷却滚筒12在转动过程中会带动振动球163对冷却滚筒12侧壁产生冲击力，从而对冷却滚筒12侧壁产生振动效果，使粘附在冷却滚筒12内壁上的肥料振落，随后一方面吹至冷却滚筒12出料口一侧的热空气顺着输送管道181进入烘干机内，提高烘干机内空气输入的初始热量，对烘干机内的肥料进行辅助烘干，同时冷却后的肥料进入下料管道182内暂时存储，当挡料板1831上肥料的重力大于配重块1833的重力时，挡料板1831会带动配重块1833一侧向上转动，从而将下料管道182的出料口打开，使下料管道182内的肥料下落进入缓存料斗184内，缓存料斗184内的肥料由缓存料斗184的出料口缓缓下落至带式提升机185上方，随后由带式提升机185自动将肥料输送至筛分机构2进行筛分。
接着挡料板1831自动关闭再次将下料管道182出料口一侧封堵，使热空气不易由下料管道182出料口散出，减少下料管道182出料口的开启时间，从而减少输送管道181内的热空气损失，另一方面肥料将部分热量传输至冷却滚筒12的侧壁，外界水源向环状储水仓室171内注水，环状储水仓室171内的水穿过挡水环173进入冷却管道175内，缠绕至冷却滚筒12外侧的冷却管道175即可对由冷却滚筒12内壁传导至外壁的热量进行吸收，从而对冷却管道175内的水进行加热，随后冷却管道175内的水进入另一侧的环状储水仓室171内，并由出水管道流出，出水管道可与外界的保温储水罐连通，保温储水罐内的水可用于工作人员或周边居民的日常洗碗、洗漱等生活，从而节约水电等资源。
参照图7，筛分机构2包括筛分机本体21，筛分机本体21下方设置有送料传送带22，送料传送带22两侧固设有缓冲挡板23，缓冲挡板23用于对筛分机本体21筛分出的肥料进行收纳阻挡，使肥料不易分散至送料传送带22外侧。筛分机本体21出料口一侧设置有废料回收通道24，废料回收通道24出料口一侧设置有废料回收传送带25。
当冷却后的肥料进入筛分机构2内进行筛分时，首先通过筛分机本体21上筛分孔的肥料先掉落至缓冲挡板23和送料传送带22上，接着缓冲挡板23上的肥料滑落至送料传送带22上，随后由送料传送带22输送至下一道处理工序；未通过筛分机本体21上筛分孔的大块肥料会由筛分机本体21的出料口进入废料回收通道24内，随后掉落至废料回收传送带25上，由废料回收传送带25输送至后续的废料回收工序。
本申请实施例一种含有脲甲醛的肥料生产工艺的实施原理为：通过生产工艺对肥料进行生产制作时，首先将原材料按照工艺配比通过搅拌机均匀混合搅拌后反应形成待加工成型肥料，接着将待加工成型肥料通过造粒机进行造粒，形成颗粒状肥料，随后将颗粒状肥料通过烘干机进行加热烘干处理，接着将烘干的肥料通过冷却滚筒12进行冷却处理，其中冷却滚筒12上的振动组件16配合冷却组件15加快对肥料的冷却，同时使肥料不易粘结，提高冷却滚筒12的冷却效率，冷却组件15、风机14、热气回收下料组件18相互配合加快肥料周围热空气的输散，同时使热空气向烘干机内的输送，辅助烘干机对肥料的烘干效果，降低烘干机运行所需资源，接着筒壁余热回收组件17还可对冷却滚筒12内壁的热量进一步回收利用后另做他用，同时加快肥料冷却，缩短冷却工艺所需时间，提高生产效率。
随后冷却后的肥料进入筛分机构2内进行筛分处理，筛分后的较大颗粒肥料会进入破碎机内进行破碎并碾压呈粉末状重新进入配料工序，筛分出的合格颗粒状肥料通过包膜机进行包膜处理，使后续肥料颗粒不易结块，提高肥料质量，最后将包膜后的肥料颗粒通过装袋机进行打包，并通过码垛机进行整齐码放，即可完成肥料的生产；其中冷却回收机构1可以加快对肥料颗粒的冷却效率，同时可将冷却过程中产生的大量热量回收利用，提高资源的利用率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种含有脲甲醛的肥料生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、配料：将原材料按照工艺配比均匀混合后反应形成待加工成型肥料；
S2、造粒：将待加工成型肥料通过造粒机造粒，形成颗粒状肥料；
S3、烘干：将颗粒状肥料通过烘干机进行加热烘干处理；
S4、冷却：将烘干后的肥料通过冷却回收机构(1)进行冷却处理，同时冷却回收机构(1)将肥料冷却时产生的热量回收利用；
S5、筛分：通过筛分机构(2)对冷却后的肥料颗粒进行筛分，未通过筛分机构(2)上筛分孔的大块肥料重新被破碎进入配料工序；
S6、包膜：对筛分出的合格颗粒状肥料通过包膜机进行包膜处理。
2.根据权利要求1所述的一种含有脲甲醛的肥料生产工艺，其特征在于：所述冷却回收机构(1)包括机架(11)、转动连接在机架(11)上的冷却滚筒(12)、用于驱动冷却滚筒(12)转动的驱动装置(13)、设置在冷却滚筒(12)进料口一侧的风机(14)、多个设置在冷却滚筒(12)内用于加快肥料冷却的冷却组件(15)、多个设置在冷却滚筒(12)外侧用于使冷却滚筒(12)内壁不易粘接肥料的振动组件(16)、设置在冷却滚筒(12)外壁用于将冷却滚筒(12)内壁的热量进行回收利用的筒壁余热回收组件(17)、设置在冷却滚筒(12)出料口一侧用于将热空气向烘干机内输送以及控制冷却后的肥料向筛分机构(2)一侧下料输送的热气回收下料组件(18)；所述冷却滚筒(12)由其进料口向出料口一侧倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种含有脲甲醛的肥料生产工艺，其特征在于：所述筒壁余热回收组件(17)包括两个套设在冷却滚筒(12)外壁上的环状储水仓室(171)、设置在其中一个环状储水仓室(171)一侧的进水管道(172)、设置在另一个环状储水仓室(171)一侧的出水管道、两个固定套设至冷却滚筒(12)外侧壁上且与两个环状储水仓室(171)一一对应的挡水环(173)、设置在挡水环(173)与对应的环状储水仓室(171)转动连接处的密封轴承(174)、以及设置在两个挡水环(173)之间的冷却管道(175)；
所述环状储水仓室(171)与机架(11)固定连接，所述挡水环(173)与环状储水仓室(171)内壁转动连接，且所述挡水环(173)与环状储水仓室(171)内部形成封闭空间，所述进水管道(172)与外界水源连通，所述冷却管道(175)缠绕至冷却滚筒(12)的外侧壁，所述冷却管道(175)贯穿挡水环(173)与环状储水仓室(171)内部连通。
4.根据权利要求2所述的一种含有脲甲醛的肥料生产工艺，其特征在于：所述热气回收下料组件(18)包括设置在冷却滚筒(12)与烘干机之间的输送管道(181)、铺设在输送管道(181)外侧的保温层、沿竖直方向固设在输送管道(181)靠近冷却滚筒(12)出料口一侧的下料管道(182)、设置在下料管道(182)出料口一侧用于无需外界动力输入可根据进入下料管道(182)内肥料重量自动开启和关闭下料管道(182)出料口的启闭部件(183)。
5.根据权利要求4所述的一种含有脲甲醛的肥料生产工艺，其特征在于：所述启闭部件(183)包括两个对称铰接在下料管道(182)出料口一侧的挡料板(1831)、两个分别固设在两个挡料板(1831)相互远离一侧的支撑杆(1832)、以及固设在支撑杆(1832)远离挡料板(1831)一侧的配重块(1833)。
6.根据权利要求4所述的一种含有脲甲醛的肥料生产工艺，其特征在于：所述热气回收下料组件(18)还包括设置在下料管道(182)下方的缓存料斗(184)、以及设置在缓存料斗(184)下方的带式提升机(185)，所述缓存料斗(184)自上而下呈收缩状设置。
7.根据权利要求2所述的一种含有脲甲醛的肥料生产工艺，其特征在于：所述冷却组件(15)包括可卸连接至冷却滚筒(12)内壁的连接板(151)、固设在连接板(151)靠近冷却滚筒(12)中心一侧的冷却板(152)，所述冷却板(152)远离连接板(151)的一端呈弧形设置，所述弧形的凸面方向朝向背离冷却滚筒(12)转动方向的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种含有脲甲醛的肥料生产工艺，其特征在于：所述连接板(151)与冷却板(152)之间还固设有多个用于对冷却板(152)形状进行加固的加固板(153)。
9.根据权利要求2所述的一种含有脲甲醛的肥料生产工艺，其特征在于：所述振动组件(16)包括可拆卸连接至冷却滚筒(12)外壁的振动腔室(161)、固设在振动腔室(161)远离冷却滚筒(12)一侧且与振动腔室(161)内部连通的加速腔室(162)、以及位于振动腔室(161)和加速腔室(162)内滚动的振动球(163)；
所述加速腔室(162)与振动腔室(161)呈一定夹角倾斜设置，且所述加速腔室(162)的倾斜方向朝向背离冷却滚筒(12)转动方向的一侧。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种含有脲甲醛的肥料生产工艺，其特征在于：所述筛分机构(2)包括筛分机本体(21)、设置在筛分机本体(21)下方的送料传送带(22)、固设在送料传送带(22)两侧的缓冲挡板(23)、设置在筛分机本体(21)出料口一侧的废料回收通道(24)、以及设置在废料回收通道(24)出料口一侧废料回收传送带(25)。
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