CN116970227A - 一种丁腈水冲洗超细发泡手套及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种丁腈水冲洗超细发泡手套及其制备工艺，属于有机高分子乳胶组合物技术领域。本发明手套包括以下重量份的原料制备而成：丁腈胶800‑1200份、水性聚氨酯130‑180份、预硫化剂18‑80份、耐磨剂25‑50份、发泡剂10‑18份。本发明在浸渍配合乳胶后，使用一定角度的水流对手套胶面进行冲洗，一方面，可以使得乳胶形成的保护层更加轻薄，手套弹性更好，佩戴更加灵活舒适；另一方面，水冲洗使得配合乳胶中含有气泡，使得水冲洗后得到的胶面保护层更加粗糙，进而增加手套的防滑性能；最后本发明手套表面不需要使用大量的有机溶剂，生产工艺更加安全和环保，也更有利于使用者的身体健康。

Description

一种丁腈水冲洗超细发泡手套及其制备工艺
技术领域
本发明属于有机高分子乳胶组合物技术领域，具体涉及一种丁腈水冲洗超细发泡手套及其制备工艺。
背景技术
近年来，劳动者对于手套的使用意识逐渐转变，防护性能只是最基本的条件，对于舒适性、健康性、环保性的要求越来越高。传统的浸渍手套是利用纺织手套、布缝制手套、皮质手套浸渍各种天然胶、合成胶或者合成树脂，在手套的表面形成一层保护层。为了加强手套的耐磨、防滑效果，通常将手套浸渍的保护层做的比较厚，并且需要将手套浸泡在溶剂里形成皱纹。上述方法制作的手套，影响使用者操作的灵活性以及手部的透气性，大大降低了劳动者的穿戴体验，同时溶剂多为刺激性化学产品对劳动者的健康也会造成危害。
丁腈胶乳是一种极性较大的胶乳，其固化后形成的丁腈橡胶具有优良的耐水性、耐油性及耐磨性，因此丁腈手套产品得到广大消费者的认可，丁腈橡胶在制备手套方面的应用越来越多。目前为了增加手套的防滑耐磨性，一般使用起皱工艺。例如中国专利申请CN108384079A，其公开了一种丁腈橡胶起皱手套的制备方法，是将手套胚先在丁腈起皱胶浆中浸胶，再浸入表面处理油剂中进行表面处理，最后硫化烘干制得；其中丁腈起皱胶浆通过以下方法制得：即将重量计90-120份丁腈胶乳、1-6份活性剂、0.5-4份硫化促进剂、1-5份硫化剂混合，停放至少1天，加入增稠剂增稠至预定粘度，制备得丁腈起皱胶浆；表面处理油剂包含重量计90-120份第一油剂、10-40份第二油剂和1-5份第三油剂，该第一油剂是对丁腈橡胶有溶胀作用的有机溶剂，该第二油剂是低碳醇，该第三油剂是有机酸。其技术方案中使用了大量的有机溶剂和有机酸。该申请中，虽然起皱工艺得到了防滑耐磨的丁腈手套，但是制备工艺复杂，也使用了大量的有机溶剂，不仅仅生产成本较高，环境污染也比较严重。
因此，因此如何优化丁腈发泡使用手套的制备工艺，以得到防滑耐磨，且胶层厚度较薄的丁腈发泡手套，提升佩戴舒适性，是目前丁腈发泡手套制备中亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的问题，提供一种丁腈水冲洗超细发泡手套及其制备工艺，制备得到一种轻薄柔软、耐磨防滑的丁腈发泡手套。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案为：
一种丁腈水冲洗超细发泡手套，包括以下重量份的原料制备而成：丁腈胶800-1200份、水性聚氨酯130-180份、预硫化剂18-80份、耐磨剂25-50份、发泡剂10-18份。
进一步的，所述预硫化剂包括以下重量份的原料制备而成：硫磺10-14份、氧化锌26-30份、促进剂7-15份、抗氧剂15-20份、钛白粉22-26份、分散剂2-8份、增稠剂5-10份、水75-100份；所述促进剂为二丁基二硫氨基甲酸锌、二硫化四甲基秋兰姆、2-硫醇基苯并噻唑锌盐、二乙基二硫代氨基甲酸锌、二苄基二硫代氨基甲酸锌中的一种或者几种；所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲基苯酚、2,6-双(1,1-二甲基乙基)-4-甲基苯酚、2,2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)中的一种或者几种；所述分散剂为二萘基甲烷二磺酸钠、亚甲基双萘磺酸钠、2-萘磺酸甲醛聚合物钠盐中的一种或者几种；所述增稠剂为聚丙烯酸钠、干酪素、羧甲基纤维素钠、羟丙基甲基纤维素中的一种或者几种。
更进一步的，所述预硫化剂的制备方法为：按重量份将硫磺、氧化锌、促进剂、抗氧剂、钛白粉、分散剂、增稠剂、水混合均匀后，置于球磨机中球磨，球磨时间不少于72小时。
进一步的，所述耐磨剂为石蜡或石蜡相关制品。本发明耐磨剂可以选石蜡、石蜡乳液或者可起到耐磨作用的石蜡制备及其乳液制品均可。
进一步的，所述发泡剂为松香皂类发泡剂、油酸钾、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的一种或者几种。
一种丁腈水冲洗超细发泡手套的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)制备预硫化剂：按重量份将硫磺、氧化锌、促进剂、抗氧剂、钛白粉、分散剂、增稠剂、水混合均匀后，置于球磨机中球磨，球磨时间不少于72小时；
(2)配合胶乳：按重量份将水性聚氨酯、预硫化剂、耐磨剂、发泡剂加入到丁腈胶中持续搅拌2-5小时后停放12小时以上，100目纱网过滤，再进行机械发泡，发泡量为5-35％，发泡完成后加入增粘剂，调节体系粘度为3000-10000mpa·s，得到配合胶乳；
(3)浸渍生产：将针织手套套模后进行烘烤预热，烘烤温度30-70℃，时间5-25分钟；再将
手套浸渍于防渗透剂中1-8s，浸渍完成后，将手掌向上进行自然晾干，晾干时间1-10min；(4)将晾干后的手套，再浸渍于步骤(2)所得配合胶乳中，并进行旋转匀胶处理；
(5)表面处理：将手套手指向下垂直于水平面，对手套胶面自下而上、再从上到下为一次进行喷水冲洗处理，反复冲洗1-10次；
(6)手套预硫化：将表面处理后的手套于70-90℃下预硫化10-30分钟；
(7)泡水清洗：将预硫化完成的手套于15-35℃水中泡30-50分钟；
(8)高温硫化：将泡水清洗完成的手套进行高温硫化，硫化温度为90-120℃，时间为60-90
分钟，自然降温后得到丁腈水冲洗超细发泡手套。
更进一步的，步骤(2)所述增粘剂的组成为：氢氧化钾0.2-0.5份、增稠剂2-5份、水50份；所述增稠剂为聚丙烯酸钠、干酪素、羧甲基纤维素钠、羟丙基甲基纤维素中的一种或者几种；所述增粘剂的制备方法为：将氢氧化钾溶于水中，搅拌均匀后，再加入增稠剂，搅拌均匀放置后即可。
更进一步的，步骤(3)防渗透剂包含防渗剂和水，其中防渗剂5-15份，水100份；所述防渗剂为硝酸钙、硫化钙、氯化锌、醋酸、碳酸、氢氟酸、次氯酸中的一种或几种。
更进一步的，步骤(4)旋转匀胶处理方法为：手套手指尖由向下逐渐沿顺时针或者逆时针方向旋转，旋转时间1-12分钟。
更进一步的，步骤(5)水冲洗处理方法为：喷头对准手套胶面并斜向下与水平面成15-30°角，水流呈扇面喷洒，从而实现全部均匀的冲洗胶面，水流平均速度为5-15m/s，对手套胶面自下而上、再从上到下为一次进行喷水冲洗处理，反复冲洗1-10次。
有益效果
(1)本发明首先在配合乳胶的过程中，主要以物理方式使其发泡，使得产品具有良好的透气性，且手感柔软；
(2)本发明在浸渍配合乳胶后，使用一定角度的水流对手套胶面进行冲洗，一方面，可以使得乳胶形成的保护层更加轻薄，手套弹性更好，佩戴更加灵活舒适；另一方面，水冲洗使得配合乳胶中含有气泡，使得水冲洗后得到的胶面保护层更加粗糙，进而增加手套的防滑性能；
(3)最后本发明手套表面不需要使用大量的有机溶剂，生产工艺更加安全和环保，也更有利于使用者的身体健康。
附图说明
图1为本发明实施例5所得丁腈水冲洗超细发泡手套右手手套外观照片；
图2为本发明实施例5所得丁腈水冲洗超细发泡手套左手手套外观照片；
图3为本发明实施例5所得丁腈水冲洗超细发泡手套双手外观照片；
图4为本发明实施例5所得丁腈水冲洗超细发泡手套手指细节外观照片；
图5为本发明实施例5所得丁腈水冲洗超细发泡手套胶面放大照片。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明，但不限于此。
实施例1
一种丁腈水冲洗超细发泡手套，包括以下重量份的原料制备而成：丁腈胶1000份、水性聚氨酯130份、预硫化剂18份、耐磨剂25份、发泡剂10份。
所述预硫化剂包括以下重量份的原料制备而成：硫磺10份、氧化锌26份、促进剂7份、抗氧剂15份、钛白粉22份、分散剂2份、增稠剂5份、水75份；所述促进剂为二丁基二硫氨基甲酸锌；所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲基苯酚；所述分散剂为二萘基甲烷二磺酸钠；所述增稠剂为干酪素。
所述预硫化剂的制备方法为：按重量份将硫磺、氧化锌、促进剂、抗氧剂、钛白粉、分散剂、增稠剂、水混合均匀后，置于球磨机中球磨，球磨时间72小时。
所述耐磨剂为液体石蜡。
所述发泡剂为十二烷基苯磺酸钠。
一种丁腈水冲洗超细发泡手套的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)制备预硫化剂：按重量份将硫磺、氧化锌、促进剂、抗氧剂、钛白粉、分散剂、增稠剂、水混合均匀后，置于球磨机中球磨，球磨时间72小时；
(2)配合胶乳：按重量份将水性聚氨酯、预硫化剂、耐磨剂、发泡剂加入到丁腈胶中持续搅拌2小时后停放13小时，100目纱网过滤，再进行机械发泡，发泡量为30％，发泡完成后加入增粘剂，调节体系粘度为3500-4500mpa·s，得到配合胶乳；
(3)浸渍生产：将针织手套套模后进行烘烤预热，烘烤温度70℃，时间5分钟；再将手套浸渍于防渗透剂中5s，浸渍完成后，将手掌向上进行自然晾干，晾干时间4min；
(4)将晾干后的手套，再浸渍于步骤(2)所得配合胶乳中，并进行旋转匀胶处理；
(5)表面处理：将手套手指向下垂直于水平面，对手套胶面自下而上、再从上到下为一次进行喷水冲洗处理，反复冲洗3次；
(6)手套预硫化：将表面处理后的手套于70℃下预硫化30分钟；
(7)泡水清洗：将预硫化完成的手套于25℃水中泡30分钟；
(8)高温硫化：将泡水清洗完成的手套进行高温硫化，硫化温度为100℃，时间为70分钟，
自然降温后得到丁腈水冲洗超细发泡手套。
步骤(2)所述增粘剂的组成为：氢氧化钾0.2份、增稠剂2份、水50份；所述增稠剂为羧甲基纤维素钠；所述增粘剂的制备方法为：将氢氧化钾溶于水中，搅拌均匀后，再加入增稠剂，搅拌均匀放置后即可。
步骤(3)防渗透剂包含防渗剂和水，其中防渗剂13份，水100份；所述防渗剂为硝酸钙8份、醋酸5份。
步骤(4)旋转匀胶处理方法为：手套手指尖由向下逐渐沿顺时针方向旋转，旋转时间4分钟。
步骤(5)水冲洗处理方法为：喷头对准手套胶面并斜向下与水平面成15°角，水流呈扇面喷洒，从而实现全部均匀的冲洗胶面，水流平均速度为15m/s，对手套胶面自下而上、再从上到下为一次进行喷水冲洗处理，反复冲洗3次。
实施例2
一种丁腈水冲洗超细发泡手套，包括以下重量份的原料制备而成：丁腈胶1000份、水性聚氨酯180份、预硫化剂80份、耐磨剂50份、发泡剂15份。
所述预硫化剂包括以下重量份的原料制备而成：硫磺12份、氧化锌26份、促进剂8份、抗氧剂20份、钛白粉26份、分散剂8份、增稠剂8份、水90份；所述促进剂为二乙基二硫代氨基甲酸锌；所述抗氧剂为2,6-双(1,1-二甲基乙基)-4-甲基苯酚；所述分散剂为亚甲基双萘磺酸钠；所述增稠剂为羧甲基纤维素钠。
所述预硫化剂的制备方法为：按重量份将硫磺、氧化锌、促进剂、抗氧剂、钛白粉、分散剂、增稠剂、水混合均匀后，置于球磨机中球磨，球磨时间80小时。
所述耐磨剂为乳化石蜡。
所述发泡剂为十二烷基硫酸钠。
一种丁腈水冲洗超细发泡手套的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)制备预硫化剂：按重量份将硫磺、氧化锌、促进剂、抗氧剂、钛白粉、分散剂、增稠剂、水混合均匀后，置于球磨机中球磨，球磨时间80小时；
(2)配合胶乳：按重量份将水性聚氨酯、预硫化剂、耐磨剂、发泡剂加入到丁腈胶中持续搅拌2小时后停放14小时，100目纱网过滤，再进行机械发泡，发泡量为10％，发泡完成后加入增粘剂，调节体系粘度为6500-7500mpa·s，得到配合胶乳；
(3)浸渍生产：将针织手套套模后进行烘烤预热，烘烤温度60℃，时间15分钟；再将手套浸渍于防渗透剂中8s，浸渍完成后，将手掌向上进行自然晾干，晾干时间8min；
(4)将晾干后的手套，再浸渍于步骤(2)所得配合胶乳中，并进行旋转匀胶处理；
(5)表面处理：将手套手指向下垂直于水平面，对手套胶面自下而上、再从上到下为一次进行喷水冲洗处理，反复冲洗6次；
(6)手套预硫化：将表面处理后的手套于90℃下预硫化25分钟；
(7)泡水清洗：将预硫化完成的手套于15℃水中泡30分钟；
(8)高温硫化：将泡水清洗完成的手套进行高温硫化，硫化温度为110℃，时间为65分钟，
自然降温后得到丁腈水冲洗超细发泡手套。
步骤(2)所述增粘剂的组成为：氢氧化钾0.5份、增稠剂5份、水50份；所述增稠剂为干酪素；所述增粘剂的制备方法为：将氢氧化钾溶于水中，搅拌均匀后，再加入增稠剂，搅拌均匀放置后即可。
步骤(3)防渗透剂包含防渗剂和水，其中防渗剂15份，水100份；所述防渗剂为硝酸钙7份、硫化钙8份。
步骤(4)旋转匀胶处理方法为：手套手指尖由向下逐渐沿逆时针方向旋转，旋转时间6分钟。
步骤(5)水冲洗处理方法为：喷头对准手套胶面并斜向下与水平面成25°角，水流呈扇面喷洒，从而实现全部均匀的冲洗胶面，水流平均速度为5m/s，对手套胶面自下而上、再从上到下为一次进行喷水冲洗处理，反复冲洗6次。
实施例3
一种丁腈水冲洗超细发泡手套，包括以下重量份的原料制备而成：丁腈胶1000份、水性聚氨酯150份、预硫化剂50份、耐磨剂40份、发泡剂18份。
所述预硫化剂包括以下重量份的原料制备而成：硫磺14份、氧化锌30份、促进剂10份、抗氧剂18份、钛白粉25份、分散剂7份、增稠剂10份、水100份；所述促进剂为二丁基二硫氨基甲酸锌；所述抗氧剂为2,6-双(1,1-二甲基乙基)-4-甲基苯酚；所述分散剂为亚甲基双萘磺酸钠；所述增稠剂为羧甲基纤维素钠。
所述预硫化剂的制备方法为：按重量份将硫磺、氧化锌、促进剂、抗氧剂、钛白粉、分散剂、增稠剂、水混合均匀后，置于球磨机中球磨，球磨时间85小时。
所述耐磨剂为乳化石蜡。
所述发泡剂为十二烷基硫酸钠。
一种丁腈水冲洗超细发泡手套的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)制备预硫化剂：按重量份将硫磺、氧化锌、促进剂、抗氧剂、钛白粉、分散剂、增稠剂、水混合均匀后，置于球磨机中球磨，球磨时间85小时；
(2)配合胶乳：按重量份将水性聚氨酯、预硫化剂、耐磨剂、发泡剂加入到丁腈胶中持续搅拌5小时后停放15，100目纱网过滤，再进行机械发泡，发泡量为25％，发泡完成后加入增粘剂，调节体系粘度为5500-8000mpa·s，得到配合胶乳；
(3)浸渍生产：将针织手套套模后进行烘烤预热，烘烤温度50℃，时间20分钟；再将手套浸渍于防渗透剂中4s，浸渍完成后，将手掌向上进行自然晾干，晾干时间6min；
(4)将晾干后的手套，再浸渍于步骤(2)所得配合胶乳中，并进行旋转匀胶处理；
(5)表面处理：将手套手指向下垂直于水平面，对手套胶面自下而上、再从上到下为一次进行喷水冲洗处理，反复冲洗10次；
(6)手套预硫化：将表面处理后的手套于80℃下预硫化30分钟；
(7)泡水清洗：将预硫化完成的手套于30℃水中泡30分钟；
(8)高温硫化：将泡水清洗完成的手套进行高温硫化，硫化温度为105℃，时间为80分钟，
自然降温后得到丁腈水冲洗超细发泡手套。
步骤(2)所述增粘剂的组成为：氢氧化钾0.3份、增稠剂4份、水50份；所述增稠剂为羧甲基纤维素钠；所述增粘剂的制备方法为：将氢氧化钾溶于水中，搅拌均匀后，再加入增稠剂，搅拌均匀放置后即可。
步骤(3)防渗透剂包含防渗剂和水，其中防渗剂10份，水100份；所述防渗剂为硝酸钙。
步骤(4)旋转匀胶处理方法为：手套手指尖由向下逐渐沿顺时针方向旋转，旋转时间10分钟。
步骤(5)水冲洗处理方法为：喷头对准手套胶面并斜向下与水平面成30°角，水流呈扇面喷洒，从而实现全部均匀的冲洗胶面，水流平均速度为10m/s，对手套胶面自下而上、再从上到下为一次进行喷水冲洗处理，反复冲洗10次。
实施例4
一种丁腈水冲洗超细发泡手套，包括以下重量份的原料制备而成：丁腈胶800份、水性聚氨酯130份、预硫化剂80份、耐磨剂35份、发泡剂12份。
所述预硫化剂包括以下重量份的原料制备而成：硫磺12份、氧化锌26份、促进剂7份、抗氧剂15份、钛白粉22份、分散剂8份、增稠剂5份、水75份；所述促进剂为二苄基二硫代氨基甲酸锌；所述抗氧剂为2,2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)；所述分散剂为2-萘磺酸甲醛聚合物钠盐；所述增稠剂为聚丙烯酸钠。
所述预硫化剂的制备方法为：按重量份将硫磺、氧化锌、促进剂、抗氧剂、钛白粉、分散剂、增稠剂、水混合均匀后，置于球磨机中球磨，球磨时间80小时。
所述耐磨剂为液体石蜡。
所述发泡剂为松香皂。
一种丁腈水冲洗超细发泡手套的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)制备预硫化剂：按重量份将硫磺、氧化锌、促进剂、抗氧剂、钛白粉、分散剂、增稠剂、水混合均匀后，置于球磨机中球磨，球磨时间80小时；
(2)配合胶乳：按重量份将水性聚氨酯、预硫化剂、耐磨剂、发泡剂加入到丁腈胶中持续搅拌5小时后停放15小时，100目纱网过滤，再进行机械发泡，发泡量为5％，发泡完成后加入增粘剂，调节体系粘度为3000-4000mpa·s，得到配合胶乳；
(3)浸渍生产：将针织手套套模后进行烘烤预热，烘烤温度30℃，时间25分钟；再将手套浸渍于防渗透剂中8s，浸渍完成后，将手掌向上进行自然晾干，晾干时间10min；
(4)将晾干后的手套，再浸渍于步骤(2)所得配合胶乳中，并进行旋转匀胶处理；
(5)表面处理：将手套手指向下垂直于水平面，对手套胶面自下而上、再从上到下为一次进行喷水冲洗处理，冲洗1次；
(6)手套预硫化：将表面处理后的手套于90℃下预硫化10分钟；
(7)泡水清洗：将预硫化完成的手套于15℃水中泡50分钟；
(8)高温硫化：将泡水清洗完成的手套进行高温硫化，硫化温度为90℃，时间为90分钟，自然降温后得到丁腈水冲洗超细发泡手套。
步骤(2)所述增粘剂的组成为：氢氧化钾0.5份、增稠剂5份、水50份；所述增稠剂为聚丙烯酸钠；所述增粘剂的制备方法为：将氢氧化钾溶于水中，搅拌均匀后，再加入增稠剂，搅拌均匀放置后即可。
步骤(3)防渗透剂包含防渗剂和水，其中防渗剂5份，水100份；所述防渗剂为氯化锌。
步骤(4)旋转匀胶处理方法为：手套手指尖由向下逐渐沿逆时针方向旋转，旋转时间1分钟。
步骤(5)水冲洗处理方法为：喷头对准手套胶面并斜向下与水平面成15°角，水流呈扇面喷洒，从而实现全部均匀的冲洗胶面，水流平均速度为5m/s，对手套胶面自下而上、再从上到下为一次进行喷水冲洗处理，反复冲洗1次。
实施例5
一种丁腈水冲洗超细发泡手套，包括以下重量份的原料制备而成：丁腈胶1200份、水性聚氨酯180份、预硫化剂18份、耐磨剂50份、发泡剂16份。
所述预硫化剂包括以下重量份的原料制备而成：硫磺14份、氧化锌30份、促进剂7份、抗氧剂15份、钛白粉22份、分散剂2份、增稠剂5份、水100份；所述促进剂为二硫化四甲基秋兰姆；所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲基苯酚；所述分散剂为二萘基甲烷二磺酸钠；所述增稠剂为干酪素。
所述预硫化剂的制备方法为：按重量份将硫磺、氧化锌、促进剂、抗氧剂、钛白粉、分散剂、增稠剂、水混合均匀后，置于球磨机中球磨，球磨时间75小时。
所述耐磨剂为石蜡。
所述发泡剂为油酸钾。
一种丁腈水冲洗超细发泡手套的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)制备预硫化剂：按重量份将硫磺、氧化锌、促进剂、抗氧剂、钛白粉、分散剂、增稠剂、水混合均匀后，置于球磨机中球磨，球磨时间75小时；
(2)配合胶乳：按重量份将水性聚氨酯、预硫化剂、耐磨剂、发泡剂加入到丁腈胶中持续搅拌5小时后停放13小时，100目纱网过滤，再进行机械发泡，发泡量为35％，发泡完成后加入增粘剂，调节体系粘度为9000-10000mpa·s，得到配合胶乳；
(3)浸渍生产：将针织手套套模后进行烘烤预热，烘烤温度70℃，时间5分钟；再将手套浸渍于防渗透剂中1s，浸渍完成后，将手掌向上进行自然晾干，晾干时间1min；
(4)将晾干后的手套，再浸渍于步骤(2)所得配合胶乳中，并进行旋转匀胶处理；
(5)表面处理：将手套手指向下垂直于水平面，对手套胶面自下而上、再从上到下为一次进行喷水冲洗处理，反复冲洗10次；
(6)手套预硫化：将表面处理后的手套于90℃下预硫化10分钟；
(7)泡水清洗：将预硫化完成的手套于35℃水中泡30分钟；
(8)高温硫化：将泡水清洗完成的手套进行高温硫化，硫化温度为120℃，时间为60分钟，
自然降温后得到丁腈水冲洗超细发泡手套。
步骤(2)所述增粘剂的组成为：氢氧化钾0.2份、增稠剂2份、水50份；所述增稠剂为聚丙烯酸钠；所述增粘剂的制备方法为：将氢氧化钾溶于水中，搅拌均匀后，再加入增稠剂，搅拌均匀放置后即可。
步骤(3)防渗透剂包含防渗剂和水，其中防渗剂15份，水100份；所述防渗剂为次氯酸。
步骤(4)旋转匀胶处理方法为：手套手指尖由向下逐渐沿顺时针方向旋转，旋转时间12分钟。
步骤(5)水冲洗处理方法为：喷头对准手套胶面并斜向下与水平面成15°角，水流呈扇面喷洒，从而实现全部均匀的冲洗胶面，水流平均速度为5m/s，对手套胶面自下而上、再从上到下为一次进行喷水冲洗处理，反复冲洗10次。
对比例1
一种丁腈发泡手套，包括以下重量份的原料制备而成：丁腈胶1200份、水性聚氨酯180份、预硫化剂18份、耐磨剂50份、发泡剂16份。
所述预硫化剂包括以下重量份的原料制备而成：硫磺14份、氧化锌30份、促进剂7份、抗氧剂15份、钛白粉22份、分散剂2份、增稠剂5份、水100份；所述促进剂为二硫化四甲基秋兰姆；所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲基苯酚；所述分散剂为二萘基甲烷二磺酸钠；所述增稠剂为干酪素。
所述预硫化剂的制备方法为：按重量份将硫磺、氧化锌、促进剂、抗氧剂、钛白粉、分散剂、增稠剂、水混合均匀后，置于球磨机中球磨，球磨时间75小时。
所述耐磨剂为石蜡。
所述发泡剂为油酸钾。
一种丁腈水冲洗超细发泡手套的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)制备预硫化剂：按重量份将硫磺、氧化锌、促进剂、抗氧剂、钛白粉、分散剂、增稠剂、水混合均匀后，置于球磨机中球磨，球磨时间75小时；
(2)配合胶乳：按重量份将水性聚氨酯、预硫化剂、耐磨剂、发泡剂加入到丁腈胶中持续搅拌5小时后停放13小时，100目纱网过滤，再进行机械发泡，发泡量为35％，发泡完成后加入增粘剂，调节体系粘度为9000-10000mpa·s，得到配合胶乳；
(3)浸渍生产：将针织手套套模后进行烘烤预热，烘烤温度70℃，时间5分钟；再将手套浸渍于防渗透剂中1s，浸渍完成后，将手掌向上进行自然晾干，晾干时间1min；
(4)将晾干后的手套，再浸渍于步骤(2)所得配合胶乳中，并进行旋转匀胶处理；
(5)手套预硫化：将表面处理后的手套于90℃下预硫化10分钟；
(6)泡水清洗：将预硫化完成的手套于35℃水中泡30分钟；
(7)高温硫化：将泡水清洗完成的手套进行高温硫化，硫化温度为120℃，时间为60分钟，
自然降温后得到丁腈水冲洗超细发泡手套。
步骤(2)所述增粘剂的组成为：氢氧化钾0.2份、增稠剂2份、水50份；所述增稠剂为聚丙烯酸钠；所述增粘剂的制备方法为：将氢氧化钾溶于水中，搅拌均匀后，再加入增稠剂，搅拌均匀放置后即可。
步骤(3)防渗透剂包含防渗剂和水，其中防渗剂15份，水100份；所述防渗剂为次氯酸。
步骤(4)旋转匀胶处理方法为：手套手指尖由向下逐渐沿顺时针方向旋转，旋转时间12分钟。
本对比例，除了不进行第(5)步的表面处理外，其余原料和制备工艺均同实施例5。
性能测试
对本发明实施例1-5以及对比例1所得手套进行性能测试，针织手套采用15针尼龙加氨纶手套，按照实施例以及对比例方法制备手套，进行测试。测试按照欧盟EN388标准中方法(对应国标为GB24541-2009)进行，测试结果如表1所示：
表1性能测试结果
需要说明的是，上述实施例仅仅是实现本发明的优选方式的部分实施例，而非全部实施例。显然，基于本发明的上述实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种丁腈水冲洗超细发泡手套，其特征在于，包括以下重量份的原料制备而成：丁腈胶800-1200份、水性聚氨酯130-180份、预硫化剂18-80份、耐磨剂25-50份、发泡剂10-18份。
2.根据权利要求1所述丁腈水冲洗超细发泡手套，其特征在于，所述预硫化剂包括以下重量份的原料制备而成：硫磺10-14份、氧化锌26-30份、促进剂7-15份、抗氧剂15-20份、钛白粉22-26份、分散剂2-8份、增稠剂5-10份、水75-100份；所述促进剂为二丁基二硫氨基甲酸锌、二硫化四甲基秋兰姆、2-硫醇基苯并噻唑锌盐、二乙基二硫代氨基甲酸锌、二苄基二硫代氨基甲酸锌中的一种或者几种；所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲基苯酚、2,6-双(1,1-二甲基乙基)-4-甲基苯酚、2,2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)中的一种或者几种；所述分散剂为二萘基甲烷二磺酸钠、亚甲基双萘磺酸钠、2-萘磺酸甲醛聚合物钠盐中的一种或者几种；所述增稠剂为聚丙烯酸钠、干酪素、羧甲基纤维素钠、羟丙基甲基纤维素中的一种或者几种。
3.根据权利要求2所述丁腈水冲洗超细发泡手套，其特征在于，所述预硫化剂的制备方法为：按重量份将硫磺、氧化锌、促进剂、抗氧剂、钛白粉、分散剂、增稠剂、水混合均匀后，置于球磨机中球磨，球磨时间不少于72小时。
4.根据权利要求1所述丁腈水冲洗超细发泡手套，其特征在于，所述耐磨剂为石蜡或石蜡相关制品。
5.根据权利要求1所述丁腈水冲洗超细发泡手套，其特征在于，所述发泡剂为松香皂类发泡剂、油酸钾、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的一种或者几种。
6.一种权利要求1-5任意一项所述丁腈水冲洗超细发泡手套的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
(1)制备预硫化剂：按重量份将硫磺、氧化锌、促进剂、抗氧剂、钛白粉、分散剂、增稠剂、水混合均匀后，置于球磨机中球磨，球磨时间不少于72小时；
(2)配合胶乳：按重量份将水性聚氨酯、预硫化剂、耐磨剂、发泡剂加入到丁腈胶中持续搅拌2-5小时后停放12小时以上，100目纱网过滤，再进行机械发泡，发泡量为5-35％，发泡完成后加入增粘剂，调节体系粘度为3000-10000mpa·s，得到配合胶乳；
(3)浸渍生产：将针织手套套模后进行烘烤预热，烘烤温度30-70℃，时间5-25分钟；再将手套浸渍于防渗透剂中1-8s，浸渍完成后，将手掌向上进行自然晾干，晾干时间1-10min；
(4)将晾干后的手套，再浸渍于步骤(2)所得配合胶乳中，并进行旋转匀胶处理；
(5)表面处理：将手套手指向下垂直于水平面，对手套胶面自下而上、再从上到下为一次进行喷水冲洗处理，反复冲洗1-10次；
(6)手套预硫化：将表面处理后的手套于70-90℃下预硫化10-30分钟；
(7)泡水清洗：将预硫化完成的手套于15-35℃水中泡30-50分钟；
(8)高温硫化：将泡水清洗完成的手套进行高温硫化，硫化温度为90-120℃，时间为60-90分钟，自然降温后得到丁腈水冲洗超细发泡手套。
7.根据权利要求6所述丁腈水冲洗超细发泡手套的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述增粘剂的组成为：氢氧化钾0.2-0.5份、增稠剂2-5份、水50份；所述增稠剂为聚丙烯酸钠、干酪素、羧甲基纤维素钠、羟丙基甲基纤维素中的一种或者几种；所述增粘剂的制备方法为：将氢氧化钾溶于水中，搅拌均匀后，再加入增稠剂，搅拌均匀放置后即可。
8.根据权利要求6所述丁腈水冲洗超细发泡手套的制备方法，其特征在于，步骤(3)防渗透剂包含防渗剂和水，其中防渗剂5-15份，水100份；所述防渗剂为硝酸钙、硫化钙、氯化锌、醋酸、碳酸、氢氟酸、次氯酸中的一种或几种。
9.根据权利要求6所述丁腈水冲洗超细发泡手套的制备方法，其特征在于，步骤(4)旋转匀胶处理方法为：手套手指尖由向下逐渐沿顺时针或者逆时针方向旋转，旋转时间1-12分钟。
10.根据权利要求6所述丁腈水冲洗超细发泡手套的制备方法，其特征在于，步骤(5)水冲洗处理方法为：喷头对准手套胶面并斜向下与水平面成15-30°角，水流呈扇面喷洒，从而实现全部均匀的冲洗胶面，水流平均速度为5-15m/s，对手套胶面自下而上、再从上到下为一次进行喷水冲洗处理，反复冲洗1-10次。
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