CN111926575A - 一种超细发泡尼龙手套 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种超细发泡尼龙手套，涉及超细发泡尼龙制造技术领域。该一种超细发泡尼龙手套，所述超细发泡尼龙手套包括针尼龙线编织成的编织料层、浸胶层，所述采用针尼龙线通过编织机进行编织成型，作为编织料层，所述浸胶层的材料为丁腈超细发泡浆料，所述浆料包括如下重量份数的各组分，丁腈胶乳、发泡剂、增稠剂、水性PU树脂、抗氧化剂的质量比为：80‑100:0.5‑1.5:0.5‑1:5‑8：0.3‑0.5，所述针尼龙线的重量比不低于70％。通过采用合理的加工工艺，能够增加超细发泡尼龙手套的柔软性，使工作人员使用的时候更加舒服，而且手套表面柔软还不易在加工生产时损坏产品。

Description

一种超细发泡尼龙手套
技术领域
本发明涉及超细发泡尼龙制造技术领域，具体为一种超细发泡尼龙手套。
背景技术
手套是用于保护人体手部的物品，在制造业和建筑业有着很大的应用前景，纺织手套、布缝制手套，或者皮制手套表面浸渍各种天然胶、合成胶或者合成树脂后，在手套的表面形成一层保护层，使手套具有耐磨、防滑等作用。
传统的超细发泡尼龙手套的生产工艺比较简单，生产出来的产品柔性比较差，工人使用的时候容易磨破手部，而且手套不能够长时间的保存，容易受到空气的氧化。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种超细发泡尼龙手套，解决了传统的超细发泡尼龙手套的生产工艺比较简单，生产出来的产品柔性比较差，工人使用的时候容易磨破手部，而且手套不能够长时间的保存，容易受到空气的氧化的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种超细发泡尼龙手套，超细发泡尼龙手套包括针尼龙线编织成的编织料层、浸胶层。
优选的，所述采用针尼龙线通过编织机进行编织成型，作为编织料层。
优选的，所述浸胶层的材料为丁腈超细发泡浆料，所述浆料包括如下重量份数的各组分，丁腈胶乳、发泡剂、增稠剂、水性PU树脂、抗氧化剂的质量比为：80-100:0.5-1.5:0.5-1:5-8：0.3-0.5。
优选的，所述针尼龙线的重量比不低于70％。
优选的，包括以下步骤：
步骤1：首先进行清洗型模，然后把型模放进温水中浸水，达到对型模表面预热处理；
步骤2：把编织料层套设在型模上，通过传送装置进行浸胶；
步骤3：对浸胶后的手套表面手掌部位进行喷砂处理，用于提高手套表面的摩擦力；
步骤4：对发泡尼龙手套进行干燥处理，采用60℃-80℃的风进行吹5分钟-12分钟，并进行高温预硫化处理，且温度控制在200℃-250℃；
步骤5：对发泡尼龙手套进行硫化处理，并进行温水浸泡清洗处理。
优选的，所述步骤2中浸胶处理传送装置的轨迹采用水平滚动式浸入到胶液层中。
优选的，所述硫化的温度控制在115℃，且硫化时间为1H-1.5H。
(三)有益效果
本发明提供了一种超细发泡尼龙手套。具备以下有益效果：
1、本发明，通过采用合理的加工工艺，能够增加超细发泡尼龙手套的柔软性，使工作人员使用的时候更加舒服，而且手套表面柔软还不易在加工生产时损坏产品。
2、本发明，通过在调制发泡浆料的时候添加抗氧化剂，能够增加手套的抗氧化性能，增加手套的保存时间和使用寿命。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种超细发泡尼龙手套，超细发泡尼龙手套包括针尼龙线编织成的编织料层、浸胶层，采用针尼龙线通过编织机进行编织成型，作为编织料层，浸胶层的材料为丁腈超细发泡浆料，所述浆料包括如下重量份数的各组分，丁腈胶乳、发泡剂、增稠剂、水性PU树脂、抗氧化剂的质量比为：80:1:0.75:7：0.4，针尼龙线的重量比不低于70％。
包括以下步骤：
步骤1：首先进行清洗型模，然后把型模放进温水中浸水，达到对型模表面预热处理；
步骤2：把编织料层套设在型模上，通过传送装置进行浸胶；
步骤3：对浸胶后的手套表面手掌部位进行喷砂处理，用于提高手套表面的摩擦力；
步骤4：对发泡尼龙手套进行干燥处理，采用60℃-80℃的风进行吹5分钟-12分钟，并进行高温预硫化处理，且温度控制在200℃-250℃；
步骤5：对发泡尼龙手套进行硫化处理，并进行温水浸泡清洗处理。
步骤1中的浸水温度为60℃-80℃，且浸水时间为15分钟-20分钟，步骤2中浸胶处理传送装置的轨迹采用水平滚动式浸入到胶液层中，硫化的温度控制在115℃，且硫化时间为1H-1.5H。
实施例二：
本发明实施例提供一种超细发泡尼龙手套，超细发泡尼龙手套包括针尼龙线编织成的编织料层、浸胶层，采用针尼龙线通过编织机进行编织成型，作为编织料层，浸胶层的材料为丁腈超细发泡浆料，所述浆料包括如下重量份数的各组分，丁腈胶乳、发泡剂、增稠剂、水性PU树脂、抗氧化剂的质量比为：100:1:0.75:7：0.4，针尼龙线的重量比不低于70％。
包括以下步骤：
步骤1：首先进行清洗型模，然后把型模放进温水中浸水，达到对型模表面预热处理；
步骤2：把编织料层套设在型模上，通过传送装置进行浸胶；
步骤3：对浸胶后的手套表面手掌部位进行喷砂处理，用于提高手套表面的摩擦力；
步骤4：对发泡尼龙手套进行干燥处理，采用60℃-80℃的风进行吹5分钟-12分钟，并进行高温预硫化处理，且温度控制在200℃-250℃；
步骤5：对发泡尼龙手套进行硫化处理，并进行温水浸泡清洗处理。
步骤1中的浸水温度为60℃-80℃，且浸水时间为15分钟-20分钟，步骤2中浸胶处理传送装置的轨迹采用水平滚动式浸入到胶液层中，硫化的温度控制在115℃，且硫化时间为1H-1.5H。
实施例三：
本发明实施例提供一种超细发泡尼龙手套，超细发泡尼龙手套包括针尼龙线编织成的编织料层、浸胶层，采用针尼龙线通过编织机进行编织成型，作为编织料层，浸胶层的材料为丁腈超细发泡浆料，所述浆料包括如下重量份数的各组分，丁腈胶乳、发泡剂、增稠剂、水性PU树脂、抗氧化剂的质量比为：100:1:0.75:8：0.4，针尼龙线的重量比不低于70％。
包括以下步骤：
步骤1：首先进行清洗型模，然后把型模放进温水中浸水，达到对型模表面预热处理；
步骤2：把编织料层套设在型模上，通过传送装置进行浸胶；
步骤3：对浸胶后的手套表面手掌部位进行喷砂处理，用于提高手套表面的摩擦力；
步骤4：对发泡尼龙手套进行干燥处理，采用60℃-80℃的风进行吹5分钟-12分钟，并进行高温预硫化处理，且温度控制在200℃-250℃；
步骤5：对发泡尼龙手套进行硫化处理，并进行温水浸泡清洗处理。
步骤1中的浸水温度为60℃-80℃，且浸水时间为15分钟-20分钟，步骤2中浸胶处理传送装置的轨迹采用水平滚动式浸入到胶液层中，硫化的温度控制在115℃，且硫化时间为1H-1.5H。
通过对上述的实施例的生产的发泡尼龙手套，随着增稠剂的含量变化能明显改变发泡尼龙手套的柔性，且随着增稠剂含量增加柔性降低，丁腈胶乳含量的增加，柔性先增加后降低。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种超细发泡尼龙手套，其特征在于：超细发泡尼龙手套包括针尼龙线编织成的编织料层、浸胶层。
2.根据权利要求1所述的一种超细发泡尼龙手套，其特征在于：所述采用针尼龙线通过编织机进行编织成型，作为编织料层。
3.根据权利要求1所述的一种超细发泡尼龙手套，其特征在于：所述浸胶层的材料为丁腈超细发泡浆料，所述浆料包括如下重量份数的各组分，丁腈胶乳、发泡剂、增稠剂、水性PU树脂、抗氧化剂的质量比为：80-100:0.5-1.5:0.5-1:5-8：0.3-0.5。
4.根据权利要求1所述的一种超细发泡尼龙手套，其特征在于：所述针尼龙线的重量比不低于70％。
5.根据权利要求1所述的一种超细发泡尼龙手套，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：首先进行清洗型模，然后把型模放进温水中浸水，达到对型模表面预热处理；
步骤2：把编织料层套设在型模上，通过传送装置进行浸胶；
步骤3：对浸胶后的手套表面手掌部位进行喷砂处理，用于提高手套表面的摩擦力；
步骤4：对发泡尼龙手套进行干燥处理，采用60℃-80℃的风进行吹5分钟-12分钟，并进行高温预硫化处理，且温度控制在200℃-250℃；
步骤5：对发泡尼龙手套进行硫化处理，并进行温水浸泡清洗处理。
6.根据权利要求1所述的一种超细发泡尼龙手套，其特征在于：所述步骤1中的浸水温度为60℃-80℃，且浸水时间为15分钟-20分钟。
7.根据权利要求1所述的一种超细发泡尼龙手套，其特征在于：所述步骤2中浸胶处理传送装置的轨迹采用水平滚动式浸入到胶液层中。
8.根据权利要求1所述的一种超细发泡尼龙手套，其特征在于：所述硫化的温度控制在115℃，且硫化时间为1H-1.5H。
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