KR20180093435A - 코팅용 직조물을 이용한 코팅장갑 - Google Patents

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표경덕
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Abstract

본 발명은 코팅용 직조물 및 이를 이용한 코팅장갑에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 방적사 자체, 또는 방적사를 포함하여 직조되는 코팅용 직조물의 기모를 물리적 또는 화학적 방법에 의해 감소시킴으로써, 코팅용 직조물에 대한 코팅재료의 코팅이 매우 용이해지도록 하며, 아울러, 상기와 같은 코팅용 직조물을 장갑형태로 직조한 후, 일부면에 코팅재료를 코팅하여 코팅장갑을 제조함으로써, 코팅층의 박리가 일어나지 않도록 하는, 코팅용 직조물 및 이를 이용한 코팅장갑에 관한 것이다.

Description

코팅용 직조물 및 이를 이용한 코팅장갑{TEXTILE FABRIC FOR COATING AND COATING GLOVE USING THE SAME}
본 발명은 방적사 자체, 또는 방적사를 포함하여 직조되는 코팅용 직조물의 기모를 물리적 또는 화학적 방법에 의해 감소시킴으로써, 코팅재료의 코팅이 매우 용이해지도록 하는, 코팅용 직조물 및 이를 이용한 코팅장갑에 관한 것이다.
일반적으로, 코팅용 직조물은 특정 목적에 의해 코팅재료가 직조물의 표면에 코팅되는 직조물을 의미하는 것으로, 예를 들면 코팅장갑에 사용되는 직조물 등이 있다. 한편 일 예로 상기 코팅장갑은 나일론사(nylon yarn), 스판(span), 면사 또는 폴리에스테르사(polyester yarn) 등으로 직조된 직조물의 표면에 라텍스(latex)(천연고무 라텍스, 합성고무 라텍스, 기타 합성수지 라텍스 등) 등의 코팅재료를 코팅함으로써, 내마모성, 인열강도, 내뚫림성, 내슬립성, 통기성 및 방수기능 등을 부여한 장갑이다.
하지만, 상기와 같은 코팅장갑은 일반적으로 내열성 및 내절단성이 미비하다는 단점이 있으며, 최근 들어 이를 보완하기 위한 연구 개발이 활발히 진행되고 있다.
관련 선행기술로써, 특허문헌 1에서는 절단강도 향상을 위해 유리 섬유사에 대하여 폴리에스터 혹은 나일론의 탄성섬유사와 고강도 폴리에칠렌(polyethylene, PE)사를 커버링하여 된 이중 커버사(double covered yarn)와, 탄성섬유사에 PE사를 커버링한 단커버사(single covered yarn)로 장갑을 편직하여, 외부로는 내 절단강도를 강화시킨 이중 커버사 편직부가 그리고 내부로는 내 절단성과 탄력성을 동시에 갖는 단커버사 편직부가 위치되게 하여, 손을 보호하는 내 절단 특성의 강화와 아울러 착용감을 좋게 하는 탄력성도 유지되게 한 장갑을 제안하고 있다.
하지만, 상기 특허문헌 1의 경우, 유리섬유, 나일론 또는 PE사를 사용함에 따라 절단강도를 미비하게나마 향상시킬 수 있으나, 내열성이 매우 취약하여 120℃ 이상의 물품 또는 공정에 대한 작업 시 쉽게 용융되어 손에 들러붙게 되는 등의 문제점이 있었다.
한편, 최근들어 일본에서는 절단강도가 매우 우수한 액정 폴리에스테르사를 이용하여 장갑을 직조하고자 하는 시도가 있으나, 액정 폴리에스테르사의 경우, 내열성이 미비할 뿐만 아니라 표면이 매우 미끄러워 라텍스가 코팅되지 못하거나 또는 코팅되더라도 쉽게 박리되는 문제점이 있었다.
이를 해결하기 위하여, 특허문헌 2에서는 케브라(Kevlar)사 등의 섬유에 수분산성폴리우레탄을 침지하여 코팅하는 기술을 공개하였는데, 상기 침지 방식은 코팅용 수지가 장갑직조물을 투과하여 고분자막을 형성하기 때문에 코팅된 장갑이 뻣뻣하여 작업성과 촉감이 저하되는 문제점이 있었다
그리고, 특허문헌 3의 경우 중심사인 케블라에 꼬임사인 액정 폴리에스테르사를 꼬임수 50 ~ 350으로 커버사를 제조하거나 중심사인 액정 폴리에스테르사에 꼬임사인 케블라를 꼬임수 50 ~ 350으로 커버사를 제조하여 절단강도 및 내열성이 우수한 코팅장갑을 제시하고 있다. 하지만 상기 꼬임사인 케블라의 경우 중심사를 커버링하기 때문에 꼬임사인 케블라의 기모밀도 조절이 어려워 코팅성이 일정하지 않았다.
또한, 특허문헌 4의 경우 중심사인 유리섬유 또는 금속섬유의 표면에 꼬임사인 액정 폴리에스테르사, 아라미드사, 폴리이미드사 및 폴리아릴사를 단독 또는 2종 이상의 섬유를 커버링한 커버사를 이용하여 장갑을 직조한 선행기술이 공개되어 있다. 상기 커버사의 경우 방적사가 중심사가 아닌 필라멘트 꼬임사로서 커버사 제조 시 S 방향 또는 Z 방향으로 커버링 되기 때문에 케블라 방적사의 기모밀도가 일정하지 않아 도 1에 도시된 바와 같이, 코팅이 쉽게 박리되는 문제점이 있었다.
특허문헌 1 : 대한민국 등록특허공보 제10-0767452호 "내 절단성을 강화시킨 작업용 장갑" 특허문헌 2 : 대한민국 공개특허공보 제10-2010-0012668호 "발수성이 뛰어난 수분산 폴리우레탄 수지가 도포된 발포장갑 및 이의 제조방법" 특허문헌 3 : 대한민국 등록특허공보 제10-1598966호 "절단강도 및 내열성이 우수한 코팅장갑“ 특허문헌 4 : 대한민국 공개특허공보 제10-2014-0094981호 "절단강도 및 내열성이 우수한 코팅장갑"
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 방적사 자체, 또는 방적사를 포함하여 직조되는 코팅용 직조물의 기모를 물리적 또는 화학적 방법에 의해 감소시킴으로써, 코팅용 직조물에 대한 코팅재료의 코팅이 매우 용이해지도록 함을 과제로 한다.
아울러, 상기와 같은 코팅용 직조물을 장갑형태로 직조한 후, 일부면에 코팅재료를 코팅하여 코팅장갑을 제조함으로써, 코팅층의 박리가 일어나지 않도록 함을 또 다른 과제로 한다.
본 발명은 코팅용 직조물에 있어서, 물리적 또는 화학적 방법에 의해 기모를 감소시킨 방적사를 포함하여 직조되는 것을 특징으로 하는, 코팅용 직조물을 과제의 해결 수단으로 한다.
아울러, 본 발명은 방적사를 포함하여 직조되는 코팅용 직조물에 있어서, 코팅용 직조물의 기모를 물리적 또는 화학적 방법에 의해 감소시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는, 코팅용 직조물을 과제의 다른 해결 수단으로 한다.
또한, 본 발명은 상기와 같이 이루어지는 코팅용 직조물을 장갑형태로 직조한 후, 일부면에 코팅재료를 코팅하여 이루어지는 것을 특징으로 하는, 코팅장갑을 과제의 또 다른 해결 수단으로 한다.
본 발명은 방적사 자체, 또는 방적사를 포함하여 직조되는 코팅용 직조물의 기모를 물리적 또는 화학적 방법에 의해 감소시킴으로써, 코팅용 직조물에 대한 코팅재료의 코팅이 매우 용이해지도록 하는 효과를 가진다.
아울러, 상기와 같은 코팅용 직조물을 장갑형태로 직조한 후, 일부면에 코팅재료를 코팅하여 코팅장갑을 제조함으로써, 코팅층의 박리가 일어나지 않도록 하는 효과를 가진다.
도 1은 기모를 감소시키지 않은 방적사 및 이에 대한 코팅구조를 나타낸 개략도
도 2는 본 발명에 따른 기모를 감소시킨 방적사 및 이에 대한 코팅구조를 나타낸 개략도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 커버사의 커버링 구조를 나타낸 사시도
도 4는 본 발명의 잔존 기모밀도가 초기 기모밀도에서 95%를 초과하도록 감소시켜, 코팅 박리가 일어나는 코팅장갑의 단면 사시도
도 5는 본 발명의 잔존 기모밀도가 초기 기모밀도에서 10% 미만이 되도록 감소시켜, 코팅 침투가 일어나는 코팅장갑의 단면 사시도
상기 본 발명의 목적과 특징 및 장점은 첨부도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로서 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예의 구성 및 그 작용 효과에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 코팅용 직조물을 직조함에 있어, 물리적 또는 화학적 방법에 의해 기모를 감소시킨 방적사를 사용하는 것을 특징으로 한다. 방적사의 기모는 그 형태에 상관없이 방적사를 구성하는 섬유의 말단 혹은 방적사의 중심본체로부터 외부로 돌출 또는 벗어나 있는 모든 형태의 섬유를 포함한다.
아울러, 본 발명은 기모를 감소시키지 않은 방적사를 포함하여 코팅용 직조물을 먼저 직조한 후, 코팅용 직조물의 기모를 물리적 또는 화학적 방법에 의해 감소시켜 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기와 같이 이루어지는 코팅용 직조물을 장갑형태로 직조한 후, 일부면에 코팅재료를 코팅하여 코팅장갑을 제조하는 것을 특징으로 한다.
즉, 도 2에 도시된 바와 같이, 방적사 자체, 또는 방적사를 포함하여 직조되는 코팅용 직조물의 기모를 물리적 또는 화학적 방법에 의해 감소시킴으로써, 코팅용 직조물에 대한 코팅재료의 코팅이 매우 용이해지도록 하며, 상기와 같은 코팅용 직조물을 장갑형태로 직조한 후 일부면에 코팅재료를 코팅하여 코팅장갑을 제조함으로써 코팅층의 박리가 일어나지 않도록 한다.
여기서, 상기 코팅용 직조물은 단일 직조물로써 코팅층이 형성될 부분에만 기모를 감소시킬 수도 있다. 또는, 코팅용 직조물을 내피와 외피로 이루어지는 이중 직조물로 직조하되 상기 이중 직조물의 내피는 방적사로 형성되고, 상기 이중 직조물의 외피는 필라멘트사, 또는 물리적 또는 화학적 방법에 의해 기모가 감소된 방적사로 형성되도록 할 수도 있다. 한편, 직조형태가 상기와 같은 구조에 한정되는 것은 아니며, 기모를 감소시킨다는 전제하에서 이미 공지된 다양한 직조형태를 적용할 수 있다.
한편, 상기 방적사, 또는 상기 방적사를 포함하여 직조된 코팅용 직조물은, 물리적 또는 화학적 방법을 이용하여 잔존 기모밀도가 초기 기모밀도에서 10 ~ 95%가 되도록 감소되는 것이 바람직하며, 잔존 기모 밀도가 초기 기모 밀도에서 10% 미만이 되도록 감소(도 5 참조)될 경우, 코팅재료의 침투성이 너무 높아 직조물이 뻣뻣하게될 우려가 있으며, 잔존 기모 밀도가 초기 기모밀도에서 95%를 초과하도록 감소(도 4 참조)될 경우, 코팅층이 쉽게 박리될 우려가 있다.
여기서, 상기 방적사는 천연섬유, 합성섬유 또는 인조섬유 중에서 단독 또는 2종 이상 병용하거나, 또는 상기와 같은 방적사와 필라멘트 섬유로 구성될 수도 있으나 여기에 한정되는 것은 아니고 이미 공지된 다양한 방적사나 섬유의 적용이 가능하다.
아울러, 코팅용 직조물에 코팅되는 코팅재료로는 고분자 또는 세라믹 재료를 사용할 수 있으며, 고분자 또는 세라믹 재료는 라텍스, 에멀젼, 용액, 파우더 또는 필름 형태로 이루어질 수 있으나, 이 역시 여기에 한정되는 것은 아니고 직물에 코팅될 수 있는 이미 공지된 다양한 종류 및 형태의 적용이 가능하다. 예를들어 고분자 재료로는 천연고무, 합성고무, 기타 합성수지 등 다양한 종류를 적용할 수 있다. 아울러, 코팅방법에 있어서도 특정 방법에 한정하지 않고 이미 공지된 다양한 코팅방법을 적용할 수 있다.
한편, 상기 물리적 또는 화학적 방법은 방적사 자체에 대한 기모 감소를 목적으로 할 경우, 불꽃처리, 화학약품처리, 고열처리, 열압착, 바인더 처리 또는 합사 가공 중에서 단독 또는 2종 이상 병용한 방법을 적용하며, 직조물에 대한 기모 감소를 목적으로 할 경우, 합사 가공을 제외하고 불꽃처리, 화학약품처리, 고열처리, 열압착 또는 바인더 처리 중에서 단독 또는 2종 이상 병용한 방법을 적용한다. 하지만 상기 방법에 한정되는 것은 아니고, 컷팅, 그라인딩 등 기모를 감소시킬 수 있는 이미 공지된 다양한 방법을 적용할 수 있다.
보다 구체적으로 상기 불꽃처리 방법은 방적사 또는 직조물 표면에 불꽃으로 짧은 시간 처리하여 표면의 기모를 태우는 가공방법으로써, 화염에서 0.01 ~ 10초 동안 불꽃처리하여 기모를 감소시킨다. 화염은 프로판가스, 부탄가스, 석유, 휘발유 등 일반적으로 사용되는 원료를 산화시켜 발생하는 불꽃을 적용할 수 있다. 불꽃처리 시간이 0.01초 미만으로 너무 짧으면 방적사나 직조물 표면의 기모가 미처타지 않아 기모감소효과가 불완전하며, 처리시간이 10초를 초과하면 기모분만 아니라 방적사나 직조물 자체가 타게되어 문제가 발생할 수 있다.
그리고, 상기 화학약품처리 방법은 나일론, 폴리에스테르, 모 등과 같은 방적사를 섬유가 용해되는 용매로 처리하여 표면의 기모를 감소시키는 가공방법으로써, 나일론사의 경우 개미산, 케브라 방적사의 경우 황산, 모방적사의 가성소다 용액 등의 용매를 방적사 또는 직조물에 분사하거나 침지하여 표면의 기모를 감소시킨다.
또한, 상기 고열처리 방법은 방적사 또는 직조물을 합성섬유의 용융온도 이상의 고온으로 처리하여 표면의 기모를 녹이거나 태워서 감소시키는 방법으로써, 방적사의 용융온도보다 높은 고온에서 0.01 ～ 10초 동안 고열처리하여 기모를 감소시킨다. 고열처리 시간이 0.01초 미만으로 너무 짧으면 방적사나 직조물 표면의 기모가 미처 녹지 않아 기모감소효과가 불완전하며, 처리시간이 10초를 초과하면 기모분만 아니라 방적사나 직조물 자체가 열에 의하여 기계적 물성이 저하되어 문제가 발생할 수 있다. 상기 고열처리에 있어, 기모감소 처리효과를 증대시키기 위하여 고온의 열풍을 이용하는 것도 가능하다.
아울러, 열압착 방법은 방적사 또는 직조물을 열압착하여 표면의 기모를 감소시키는 방법으로써, 방적사의 유리전이온도와 용융온도 사이의 온도에서 1 ~ 500 kg/㎠ 압력으로 0.01 ~ 10초 동안 열압착 처리하여 기모를 감소시킨다. 열압착 온도가 유리전이 온도 이하의 경우 압착에 따른 기모 감소효과가 불완전하며, 용융 온도 이상에서는 압착에 따라 방적사나 직조물이 딱딱해지거나 기계적 물성이 저하되는 문제점이 발생한다.
그리고, 상기 바인더 가공법은 방적사 또는 직조물 표면에 바인더를 분사하여 표면의 기모를 감소시키는 방법으로써, 수성바인더나 유성바인더 등을 사용하는 것이 가능하다. 구체적인 바인더로서는 아크릴바인더, 우레탄바인더, 수성바인더, 폴리비닐알콜 바인더 등이 있으며, 상기에서 열거된 바인더 외에 물에 녹는 수용성 바인더 등 통상적으로 산업에서 통용되는 바인더를 사용하는 것이 가능하다. 바인더 가공시 바인더의 양은 방적사 혹은 직조물의 0.001 ~ 10% 정도 분사 처리하는 것이 적절하다. 0.001% 미만으로 분사처리를 하면 기모 감소효과가 미미하며, 10%를 초과하여 분사처리하면 방적사 혹은 직조물이 뻣뻣해져 문제점이 발생한다.
한편, 상기 합사 가공방법은 방적사에 기모가 적은 섬유를 합사하여 기모를 감소시키는 방법이다. 여기서 상기 방적사 및 기모가 적은 섬유는 이미 공지된 모든 종류의 섬유를 적용할 수 있으며 기모가 적은 섬유로는 필라멘트 섬유 혹은 기모감소 처리가 된 섬유를 사용하는 것이 가능하다. 상기 합사가공법의 실시예로써, 케브라 방적사에 열가소성 폴리에틸렌, 열가소성 액정 섬유, 현무암사, 유리섬유 또는 스틸(steel)사 등의 꼬임사를 합사하여 기모를 감소시킬 수 있으며, 이 경우 코팅 용이성 뿐만 아니라, 우수한 내열성과 내절단성을 동시에 구현하는 것도 가능하다. 방적사와 필라멘트 또는 기모밀도가 감소된 방적사를 합사하여 기모밀도를 감소시키는 경우 방적사의 잔존 기모밀도가 초기 기모밀도에서 5 ~ 90%가 되도록 감소시키는 것이 적절하다. 잔존 기모밀도가 초기 기모밀도에서 5% 미만이 되도록 감소되는 경우에는 직조물의 내부로 라텍스가 침투하여 코팅면의 뻣뻣해지는 문제점이 발생할 우려가 있으며, 잔존 기모밀도가 초기 기모밀도에서 90%가 초과되도록 감소되면 코팅성 향상효과가 미비할 우려가 있다.
보다 구체적으로 합사 가공방법에 대한 일 예를 설명하면, 도 3에 도시된 바와 같이, 케브라 방적사(10a)의 표면에 내절단성이 우수한 고강도 폴리에스테르 필라멘트사로 이루어진 합사(10b)를 합사한 복합사(10)를 이용하여 코팅용 직조물을 직조하면, 기모밀도가 감소된다. 예를들면, 기모수 1300개인 케블라 방적사(10a)에 고강도 폴리에스테르 필라멘트사로 이루어진 합사(10b)를 200 꼬임으로 합사한 복합사(10)의 경우 기모밀도가 11% 감소한 1150으로 나타났다. 기모밀도 1300인 케브라 방적사 단독으로 편직한 직조물을 라텍스로 코팅한 경우 코팅면이 박리되어 코팅성이 없었으나, 상기 방적사에 비하여 기모밀도가 11% 감소한 복합사로 편직한 직조물을 라텍스로 코팅한 경우에는 코팅재료가 박리되지 않는 코팅성을 유지하게 된다.
그리고, 상기 방적사(10a) 및 합사(10b)의 굵기는, 각각 50 ~ 500 데니아(denier)이고, 이러한 방적사(10a) 및 합사(10b)로 이루어지는 복합사(10)는 편직기계의 게이지(gauge)를 8 ~ 20 게이지로 하여 편직(예를 들면 SHIMA SEIKI사의 편직기계를 사용)한다. 8게이지 미만이면, 편직 시 틈새가 넓어 코팅액의 침투가 많이 일어나고 20게이지를 초과할 경우, 장갑의 틈새가 좁아 코팅액의 박리가 일어나기 쉽다.
한편, 이미 상술한 바와 같이 상기 합사 가공방법은 일 실시예로써 설명한 것일 뿐 상기 구조에 한정되는 것은 아니고 이미 공지된 모든 종류의 섬유 및 커버링 구조를 적용할 수 있다.
이하 본 발명의 내용을 하기 실시 예를 통해 구체적으로 설명하면 다음과 같으며, 본 발명이 하기의 실시 예에 의해서만 반드시 한정되는 것은 아니다.
1. 코팅장갑의 제조
(실시예 1)
기모밀도가 1300인 케브라 방적사의 표면을 프로판 가스 불꽃으로 0.1초 동안 화염처리하여 기모밀도가 655인 방적사를 제조하고, 상기에서 제조된 방적사를 이용하여 장갑을 편직하였다. 그리고 편직된 장갑을 응고제(물 100 중량부에 대하여, 개미산 5 중량부 및 염화칼슘 20 중량부 혼합)에 침지한 후 탈수과정을 거친 다음, 응고제처리 된 장갑을 몰드에 삽입하여 천연고무 라텍스 코팅액에 침지 후 건조하여 장갑 표면에 라텍스 코팅처리를 하고 건조과정을 거쳐 제조하였다.
(실시예 2)
기모밀도가 1300인 케브라 방적사를 준비한 후 상기 방적사의 표면에 황산용액(20% 농도) 5%(방적사 무게비)를 분사한 후, 물로 세척하고 건조하여 기모밀도가 750인 방적사를 제조하고, 상기에서 제조된 방적사를 이용하여 장갑을 편직하였다. 그리고 편직된 장갑을 응고제(물 100 중량부에 대하여, 개미산 5 중량부 및 염화칼슘 20 중량부 혼합)에 침지한 후 탈수과정을 거친 다음, 응고제처리 된 장갑을 몰드에 삽입하여 천연고무 라텍스 코팅액에 침지 후 건조하여 장갑 표면에 라텍스 코팅처리를 하고 건조과정을 거쳐 제조하였다.
(실시예 3)
기모밀도가 1300인 케브라 직조물의 표면을 전기로 가열된 700℃의 고열로 5초 동안 처리하여 기모밀도가 780인 방적사를 제조하고, 상기에서 제조된 방적사를 이용하여 장갑을 편직하였다. 그리고 편직된 장갑을 응고제(물 100 중량부에 대하여, 개미산 5 중량부 및 염화칼슘 20 중량부 혼합)에 침지한 후 탈수과정을 거친 다음, 응고제처리 된 장갑을 몰드에 삽입하여 천연고무 라텍스 코팅액에 침지 후 건조하여 장갑 표면에 라텍스 코팅처리를 하고 건조과정을 거쳐 제조하였다.
(실시예 4)
기모밀도가 1300인 케브라 방적사의 표면에 10% 폴리비닐알콜 수용액 5%를 분사처리한 후 건조하여 기모밀도가 325인 방적사를 제조하고, 상기에서 제조된 방적사를 이용하여 장갑을 편직하였다. 그리고 편직된 장갑을 응고제(물 100 중량부에 대하여, 개미산 5 중량부 및 염화칼슘 20 중량부 혼합)에 침지한 후 탈수과정을 거친 다음, 응고제처리 된 장갑을 몰드에 삽입하여 천연고무 라텍스 코팅액에 침지 후 건조하여 장갑 표면에 라텍스 코팅처리를 하고 건조과정을 거쳐 제조하였다.
(실시예 5)
케블라 방적사에 열가소성 액정 필라멘트 섬유를 300 꼬임으로 합사하여 기모밀도가 985인 복합사를 제조하고, 제조된 복합사를 이용하여 장갑을 편직하였다. 그리고 편직된 장갑을 염수처리 후 탈수과정을 거친 다음 염수처리 된 장갑을 몰드에 삽입하여 천연고무 라텍스 코팅액에 침지 후 건조하여 장갑 표면에 라텍스 코팅처리를 하고 건조과정을 거쳐 제조하였다.
(실시예 6)
케블라 방적사에 현무암 필라멘트 섬유를 200 꼬임으로 합사하여 기모밀도가 1200인 복합사를 제조하고, 제조된 복합사를 이용하여 장갑을 편직하였다. 그리고 편직된 장갑을 염수처리 후 탈수과정을 거친 다음 염수처리 된 장갑을 몰드에 삽입하여 천연고무 라텍스 코팅액에 침지 후 건조하여 장갑 표면에 라텍스 코팅처리를 하고 건조과정을 거쳐 제조하였다.
(실시예 7)
케블라 방적사에 유리 필라멘트 섬유를 300 꼬임으로 합사하여 기모밀도가 975인 복합사를 제조하고, 제조된 복합사를 이용하여 장갑을 편직하였다. 그리고 편직된 장갑을 염수처리 후 탈수과정을 거친 다음 염수처리 된 장갑을 몰드에 삽입하여 천연고무 라텍스 코팅액에 침지 후 건조하여 장갑 표면에 라텍스 코팅처리를 하고 건조과정을 거쳐 제조하였다.
(실시예 8)
케블라 방적사에 스틸 필라멘트 섬유를 200 꼬임으로 합사하여 기모밀도가 1100인 복합사를 제조하고 제조된 복합사를 이용하여 장갑을 편직하였다. 그리고 편직된 장갑을 염수처리 후 탈수과정을 거친 다음 염수처리 된 장갑을 몰드에 삽입하여 천연고무 라텍스 코팅액에 침지 후 건조하여 장갑 표면에 라텍스 코팅처리를 하고 건조과정을 거쳐 제조하였다.
(실시예 9)
기모밀도 1300인 방적사를 이용하여 장갑을 편직하였다. 그리고 상기 직조물의 표면을 프로판가스 불꽃으로 0.2초 동안 화염처리하여 기모밀도가 650이 되도록 하고, 상기와 같이 편직된 장갑을 염수처리 후 탈수과정을 거친 다음 염수처리 된 장갑을 몰드에 삽입하여 천연고무 라텍스 코팅액에 침지 후 건조하여 장갑 표면에 라텍스 코팅처리를 하고 건조과정을 거쳐 제조하였다.
(실시예 10)
기모밀도 1300인 방적사를 이용하여 장갑을 편직하였다. 그리고 상기 장갑의 표면에 황산용액(20% 농도) 5%(방적사 무게비)를 분사한 후, 물로 세척하고 건조하여 기모밀도가 780이 되도록 하고, 상기와 같이 편직된 장갑을 염수처리 후 탈수과정을 거친 다음 염수처리 된 장갑을 몰드에 삽입하여 천연고무 라텍스 코팅액에 침지 후 건조하여 장갑 표면에 라텍스 코팅처리를 하고 건조과정을 거쳐 제조하였다.
(실시예 11)
기모밀도 1300인 방적사를 이용하여 장갑을 편직하였다. 그리고 상기 장갑의 표면을 전기로 가열된 700℃의 고열로 1초 동안 처리하여 기모밀도가 810이 되도록 하고, 상기와 같이 편직된 장갑을 염수처리 후 탈수과정을 거친 다음 염수처리 된 장갑을 몰드에 삽입하여 천연고무 라텍스 코팅액에 침지 후 건조하여 장갑 표면에 라텍스 코팅처리를 하고 건조과정을 거쳐 제조하였다.
(실시예 12)
기모밀도 1300인 방적사를 이용하여 장갑을 편직하였다. 그리고 상기 장갑의 표면에 10% 폴리비닐알콜 수용액 5%를 분사처리한 후 건조하여 기모밀도가 700이 되도록 하고, 상기와 같이 편직된 장갑을 염수처리 후 탈수과정을 거친 다음 염수처리 된 장갑을 몰드에 삽입하여 천연고무 라텍스 코팅액에 침지 후 건조하여 장갑 표면에 라텍스 코팅처리를 하고 건조과정을 거쳐 제조하였다.
(비교예 1)
기모밀도가 1310인 케블라 방적사를 이용하여 장갑을 편직하였다. 그리고 편직된 장갑을 염수처리 후 탈수과정을 거친 다음 염수처리 된 장갑을 몰드에 삽입하여 천연고무 라텍스 코팅액에 침지 후 건조하여 장갑 표면에 라텍스 코팅처리를 하고 건조과정을 거쳐 제조하였다.
(비교예 2)
기모밀도 150인 케블라 필라멘트사를 이용하여 장갑을 편직하였다. 그리고 편직된 장갑을 염수처리 후 탈수과정을 거친 다음 염수처리 된 장갑을 몰드에 삽입하여 천연고무 라텍스 코팅액에 침지 후 건조하여 장갑 표면에 라텍스 코팅처리를 하고 건조과정을 거쳐 제조하였다.
2. 코팅장갑의 평가
상기 실시예 1 내지 12와, 비교예 1 및 2에 대한 기모 밀도, 코팅성 및 코팅 침투도 특성을 아래와 같은 방법으로 평가하여 그 결과를 아래 [표 1]에 나타내었다.
(1) 기모밀도
기모밀도는 KS K 0406 B법(광전계수형 측정기법) 및 현미경법을 통하여 측정하였다.
(2) 코팅성
편직된 장갑을 염수처리 후 탈수과정을 거친 다음 염수처리 된 장갑을 몰드에 삽입하여 라텍스 코팅액에 침지 후 건조하여 장갑 표면에 라텍스 코팅처리를 하고 건조한 후 직조물 표면의 코팅층의 분리 여부를 육안으로 관찰하였다.
(3) 코팅층 유연성
코팅층 유연성을 통해 코팅 침투정도를 확인할 수 있으며, 이를 위해 코팅층의 뻣뻣함 여부를 육안 및 촉감으로 확인하였다. 예를 들어 코팅이 침투된 정도가 클 경우, 장갑내면으로 침투된 라텍스에 의해 코팅층 및 장갑이 뻣뻣하여 작업용으로 사용하기에 문제점이 있다.
구분 기모 밀도(Unit) 코팅성주1) 코팅층 유연성주2)
실시예 1 655 ○ ○
실시예 2 750 ○ ○
실시예 3 780 ○ ○
실시예 4 325 ○ ○
실시예 5 985 ○ ○
실시예 6 1200 ○ ○
실시예 7 975 ○ ○
실시예 8 1100 ○ ○
실시예 9 650 ○ ○
실시예 10 780 ○ ○
실시예 11 810 ○ ○
실시예 12 700 ○ ○
비교예 1 1310 × ○
비교예 2 150 ○ ×
주1)

○ : 코팅층이 박리되지 않음
× : 코팅층이 박리됨

주2)
○ : 코팅층이 뻣뻣해지지 않음
× : 코팅층이 뻣뻣해짐
상기 [표 1] 에서와 같이 물리적 또는 화학적 방법에 의해 방적사 자체에 기모를 감소(실시예 1 내지 8)시키거나, 직조물에 기모를 감소(실시예 9 내지 12)시킨 실시예들은 코팅이 매우 효율적으로 용이하게 이루어짐을 알 수 있고 코팅층의 박리현상도 발생하지 않았다. 이에 반해 비교예 1의 경우에는 장갑표면에 코팅된 라텍스가 박리되어 코팅이 불가능한 것으로 나타났다. 비교예 2의 경우에는 장갑표면에 코팅된 라텍스 층이 박리되지는 않았으나, 장갑 코팅층이 뻣뻣한 특성을 가짐에 따라 작업용으로 사용하기 불가능하였다.
또한, 이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서의 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
10 : 복합사 10a : 방적사
10b : 합사

Claims (12)

  1. 코팅용 직조물에 있어서,
    상기 코팅용 직조물은,
    물리적 또는 화학적 방법에 의해 기모를 감소시킨 방적사를 포함하여 직조되는 것을 특징으로 하는, 코팅용 직조물.
  2. 방적사를 포함하여 직조되는 코팅용 직조물에 있어서,
    상기 코팅용 직조물은,
    코팅용 직조물의 기모를 물리적 또는 화학적 방법에 의해 감소시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는, 코팅용 직조물.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 코팅용 직조물은,
    코팅층이 형성될 부분에만 기모를 감소시키는 것을 특징으로 하는, 코팅용 직조물.
  4. 코팅용 직조물에 있어서,
    상기 코팅용 직조물은,
    내피와 외피로 이루어지는 이중 직조물로 이루어지되,
    상기 이중 직조물의 내피는 방적사로 형성되고,
    상기 이중 직조물의 외피는 필라멘트사, 또는 물리적 또는 화학적 방법에 의해 기모가 감소된 방적사로 형성되는 것을 특징으로 하는, 코팅용 직조물.
  5. 제 1항 또는 제 4항에 있어서,
    상기 기모가 감소된 방적사는,
    잔존 기모 밀도가 초기 기모 밀도에서 10 ~ 95%가 되도록 기모가 감소되는 것을 특징으로 하는, 코팅용 직조물.
  6. 제 2항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 기모가 감소된 코팅용 직조물은,
    잔존 기모 밀도가 초기 기모 밀도에서 10 ~ 95%가 되도록 기모가 감소되는 것을 특징으로 하는, 코팅용 직조물.
  7. 제 1항 또는 제 4항에 있어서,
    상기 물리적 또는 화학적 방법은,
    불꽃처리, 화학약품처리, 고열처리, 열압착, 바인더 처리, 컷팅, 그라인딩 또는 합사 가공 중에서 단독 또는 2종 이상 병용한 방법인 것을 특징으로 하는, 코팅용 직조물.
  8. 제 2항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 물리적 또는 화학적 방법은,
    불꽃처리, 화학약품처리, 고열처리, 열압착, 바인더 처리, 컷팅 또는 그라인딩 중에서 단독 또는 2종 이상 병용한 방법인 것을 특징으로 하는, 코팅용 직조물.
  9. 제 7항 또는 제 8항에 있어서,
    상기 바인더가 물에 녹는 수용성인 것을 특징으로 하는, 코팅용 직조물.
  10. 제 1항, 제 2항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 직조물이, 편직기계의 게이지를 8 ~ 20 게이지로 하여 편직된 것을 특징하는, 코팅용 직조물.
  11. 제 1항, 제 2항, 제3항 또는 제 4항 중 어느 한 항에 따른 코팅용 직조물이 장갑형태로 직조된 것을 특징으로 하는, 코팅장갑.
  12. 제 11항에 따른 코팅장갑의 일부면에 코팅재료를 코팅하여 이루어지는 것을 특징으로 하는, 코팅장갑.
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