CN115211623A - 一种多功能防护手套及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多功能防护手套及其制备方法，该防护手套包括手套本体和浸胶层，手套本体包括手套掌面、手套背面及手腕部，该防护手套还包括第一丁腈胶乳层或氯丁胶乳层和第二腈胶乳层或氯丁胶乳层，该第一浸胶层和第二浸胶层均浸胶至整个手套掌面及手套背面的第一指节骨的位置以上，且手套背面留有有非浸胶区域，第一浸胶层为非发泡的光面胶，第二浸胶层为发泡胶，且第二浸胶层外部形成有磨砂面，手套本体最外层还形成有防水整理膜层或抗菌及防水整理膜层。该多功能防护手套经一道浸胶、二道浸胶、磨砂处理及防水或抗菌防水整理后制得，该方法制备的多功能防护手套兼具有透气舒适、耐摩擦性、抗撕裂性、防水防油性及抗菌性等优良特性。

Description

一种多功能防护手套及其制备方法

技术领域

本发明属于安全防护用品制作技术领域，具体涉及一种多功能防护手套及其制备方法。

背景技术

劳动防护手套是一种使双手免遭或减轻劳动作业伤害的个体防护产品。目前，劳动防护手套分为普通劳防手套和特定功能防护手套两大类。普通劳防手套大多为全棉线手套或尼龙基线手套，无防水、防油、抗菌功能，在使用过程中容易出现钩挂脱线、沾水沾油后抓握性下降、全棉线手套沾油后难于洗涤，尼龙基线手套由于透气性不足汗湿后有异味等问题。随着人们生活水平的提高对普通劳防手套的要求也越来越高，不仅要求手套成本低而且要具有多种功能。

现有技术中有公开了双层橡胶手套的制备方法，该双层橡胶手套经过两次浸渍，第一次浸渍乳胶胶乳，第二层浸渍丁腈胶乳，经过两次浸胶后再经过氯化、脱模的工序，即得到本发明成品；现有技术中也有公开一道丁腈光面二道丁腈发泡手套的制备方法，该手套是先浸丁腈光面胶，然后二道浸丁腈发泡胶，其后经浸入凝固剂、预烘、水洗、硫化获得产品。虽然现有技术种也存在如上述专利所述的双层浸胶防护手套产品，但是现有的双层浸胶防护手套产品其在透气舒适性、耐磨擦性、抗撕裂性、防水防油性和抗菌性等多性能指标上仍存在不足，难以满足机床加工、机械维修、管线维护等油水环境中使用。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供一种透气舒适、耐摩擦性、抗撕裂性、防水防油性和抗菌性好的多功能防护手套及其制备方法。

为达到此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，本发明实施例提供了一种多功能的防护手套，其包括手套本体和浸胶层，所述手套本体包括手套掌面、手套背面及手腕部，其特征在于，还包括：

第一浸胶层，所述第一浸胶层为丁腈胶乳层或氯丁胶乳层，所述第一浸胶层浸胶至整个手套掌面及手套背面的第一指节骨的位置以上；

第二浸胶层，所述第二浸胶层为丁腈胶乳层或氯丁胶乳层，所述第二浸胶层浸胶至整个手套掌面及手套背面的第一指节骨的位置以上，所述第二浸胶层外部形成有磨砂面。

所述第一浸胶层为非发泡的光面胶，所述第二浸胶层为发泡胶，所述手套背面形成有非浸胶区域；

防水和/或抗菌整理膜层，所述手套本体最外层还形成有防水和/或抗菌整理膜层。

优选地，所述第一浸胶层浸胶至整个手套掌面及手套背面的3/4的位置处，所述第二浸胶层浸胶至整个手套掌面及手套背面的第一指节骨的位置处。

优选地，所述手套背面形成的非浸胶区域为由第一浸胶层的边界形成的延伸至手腕部的弧形区域。

优选地，4.所述手套本体采用化纤长丝及化纤长丝包弹力丝针织而成，所述化纤长丝细度为15～25Tex，所述化纤长丝包弹力丝的细度为7～17Tex+2～8Tex；优选地，所述手套本体中还包括抑菌除臭纱线，所述抑菌除臭纱线的细度为5-30Tex。

另一方面，本发明的实施例还提供了一种上述多功能防护手套的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

S1、一道浸胶，配制一道胶后对所述手套本体进行一道浸胶，形成第一浸胶层；

S2、二道浸胶，配制二道胶后对一道浸胶后的手套本体进行二道浸胶，形成第二浸胶层；

S3、磨砂处理，对经两道浸渍后的手套本体浸入磨砂处理池中进行磨砂处理；

S4、防水和/或抗菌整理，配制防水整理剂液、抗菌整理剂液或者抗菌整理剂溶液与防水整理剂溶液形成复配溶液，将所述磨砂处理后的手套本体浸泡至所述防水整理剂溶液、抗菌整理剂溶液或复配溶液中进行防水和/或抗菌整理。

优选地，所述步骤S1中，一道胶配制方法包括：

在丁腈胶乳中搅拌加入占丁腈胶乳5～10wt％，浓度为3～7wt％的KOH溶液、占丁腈胶乳6～10wt％水性聚氨酯、占丁腈胶乳5-8wt％的球磨料流体以及占丁腈胶乳3～6wt％的表面活性剂，搅拌一定时间后静置，静置后加入增稠剂，使得增稠后得到的增稠胶乳粘度为3000-4500MPA.S；或者，

在氯丁胶乳中加入占氯丁胶乳5～10wt％，浓度为3～7wt％的KOH溶液、占氯丁胶乳6～10wt％水性聚氨酯、占氯丁胶乳5-8wt％的球磨料流体以及占氯丁胶乳3～6wt％的表面活性剂，搅拌一定时间后静置，静置后加入增稠剂，使得增稠后得到的增稠胶乳粘度为3000-4500MPA.S；优选地，该步骤S1中，所述表面活性剂均选自硬脂酸、十二烷基苯磺酸钠或油酸钾。

优选地，所述步骤S2中，二道胶配制方法包括：

在丁腈胶乳中搅拌加入占丁腈胶乳5～10wt％，浓度为3～7wt％的KOH溶液、占丁腈胶乳6～8wt％的水性聚氨酯以及占丁腈胶乳5～6wt％的球磨料形成原胶料，初始搅拌后加入发泡剂和稳泡剂，然后搅拌发泡至所述原胶料体积的1.2～1.5倍，再加入增稠剂，使得增稠后得到的增稠胶乳粘度为2900～3900MPA.S；或者，

在氯丁胶乳中搅拌加入占氯丁胶乳10～15wt％的阻燃剂、占氯丁胶乳8～10wt％，浓度为3～7wt％的KOH溶液、占氯丁胶乳6～8wt％的水性聚氨酯以及占氯丁胶乳5～6wt％的球磨料形成原胶料，初始搅拌后加入发泡剂和稳泡剂，然后搅拌发泡至所述原胶料体积的1.2～1.5倍，再加入增稠剂，使得增稠后得到的增稠胶乳粘度为2900～3900MPA.S。

优选地，所述一道胶和二道胶配制中，所述增稠剂均选自干酪素增稠剂、聚丙烯酸钠增稠剂或羧甲基纤维素钠增稠剂的任一种；优选地，在所述二道胶配制中，所述发泡剂均选自十二烷基苯磺酸钠、油酸钾或太古油中的一种或两种以上的任意组合，所述述稳泡剂选自琥珀酰胺酸盐、烷基醇酰胺、聚丙烯酰胺、十二烷基二甲基氧化胺中的一种或两种以上的任意组合；更优选地，所述发泡剂的用量均占所述丁腈胶乳或所述氯丁胶乳的0.5～1.5wt％，所述稳泡剂的用量均占所述丁腈胶乳或所述氯丁胶乳的1～1.5wt％。

优选地，9.所述步骤S3中，摩砂处理步骤包括：

S31、喷盐处理，将经二道浸胶处理后的防护手套在二道浸胶成膜前浸入混合颗粒物处理池12～18s，所述混合颗粒物处理池内包括硫酸钠和/或氯化钠的颗粒物，通过喷射装置使得所述硫酸钠和/或氯化钠的颗粒物形成喷射面对防护手套进行处理，并在所述防护手套的外层胶面形成细小均匀的凹凸磨砂面，优选地，所述硫酸钠和/或氯化钠的颗粒物的尺寸为40～70目；

S32、预硫化及喷淋处理，将经过步骤S31处理后的防护手套送入硫化烘箱在75～105℃的温度下，烘干20～40min，然后采用喷淋水对所述防护手套表面的游离状态的颗粒物进行冲洗；优选地，所述喷淋水的温度为40～60℃，喷淋时间不少于1min；

S33、浸泡及硫化烘干处理，将经过步骤喷淋处理后的所述防护手套进行常温浸泡30-60min，然后再经硫化烘箱进行硫化烘干，所述硫化烘干温度为85～115℃，所述烘干时间不小于60min。

优选地，10.步骤S4中，所述浸泡为常温浸泡，所述浸泡时间为10～30min，然后进行脱水和烘干，所述烘干温度不低于100℃，烘干时间不少于80min；

所述防水整理剂溶液的配置包括：将5-10重量份的碳6或碳8防水剂加入95～90重量份水中搅拌10～30min；

所述抗菌整理剂溶液的配置包括：将1～5重量份银离子抗菌剂、金属氧化物抗菌剂或有机硅季铵盐类抗菌剂加入99～95重量份的水中缓慢搅拌10-30min；所述复配溶液为所述防水整理剂溶液与所述抗菌整理液形成的复配溶液。

优选地，所述步骤S1和S2中所述的球磨料的组分包括如下：

硫磺5～15重量份

二异丁基二硫代氨基甲酸锌5～15重量份

氧化锌40～60重量份

钛白粉20～40重量份

二萘基甲烷二磺酸钠3～8重量份

干酪素溶液5～15重量份

水90-110重量份；

将上述各组分混合后球磨72h以上配制得到所述球磨料；优选地，所述干酪素溶液的配方包括：干酪素1.6～2重量份、水6～10重量份以及0.1～0.3重量份的5～10wt％的氢氧化钾溶液。

本发明可获得的有益技术效果：

1.本发明的多功能防护手套由两道丁腈胶乳或氯丁胶乳浸胶工艺同时结合磨砂工艺处理和防水或抗菌防水后整理工艺制得，其一道浸胶为光面胶，二道为发泡胶，且在二道发泡胶面外形成有磨砂面，在手套背面形成有非浸胶区域，通过本发明所述方法制备的该多功能防护手套透气舒适性极好，有利于空气的进入和汗液的排放，同时能够阻止水、油或有机溶剂等进入手套本体；

2.本发明在二道的发泡胶浸胶后通过磨砂处理，在二道胶层外形成细小均匀的凹凸磨砂面，由于二道胶为发泡胶且外部形成有磨砂面，该防护手套其手感更柔软、胶体的弹性更好，大大提升了手套使用的舒适感，同时使得防护手套的止滑效果的抓握力更强，具有很好的耐摩擦性能；

3.通过本发明方法制备的多功能防护手套除具有丁腈或氯丁胶本身的耐油性和耐磨性外，还具有透气舒适、耐摩擦性、抗撕裂性、防水防和抑菌除臭功能，优选地通过手套本体采用抗菌原料或抗菌整理，其解决了沾染汗液后的手套异味问题；该多功能防护手套特别适合应用于机床加工、机械维修、管线维护等油水环境中。

附图说明

图1是本发明一实施例提供的多功能防护手套的手套掌面的示意图；

图2是本发明一实施例提供的多功能防护手套的手套背面的示意图；

附图标记说明：

手套掌面1，手套背面2，手腕部3，第一浸胶层4，第二浸胶层5

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分优选实施例，而不是全部的实施例，实施例中这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清除和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。

实施例1

如附图1-2所示，本发明首先提供一种多功能防护手套，该防护手套包括手套本体和浸胶层，其中手套本体又包括有手套掌面1、手套背面2及手腕部3，该防护手套还包括第一浸胶层4和第二浸胶层5。

在本发明一个实施例中，第一浸胶层为丁腈胶乳层，且第一浸胶层浸胶至整个手套掌面1及手套背面2的第一指节骨的位置以上，第二浸胶层为丁腈胶乳层，且第二浸胶层浸胶至整个手套掌面1及手套背面2的第一指节骨的位置以上；在本发明的另一实施例中，第一浸胶层4为氯丁胶乳层，且第一浸胶层浸胶至整个手套掌面1及手套背面2的第一指节骨的位置以上，第二浸胶层5为氯丁胶乳层，且第二浸胶层浸胶至整个手套掌面1及手套背面2的第一指节骨的位置以上；在其它可行的实施例中，上述第一浸胶层4与第二浸胶层5也可不同，例如第一浸胶层为丁腈胶乳层，第二浸胶层为氯丁胶乳层。

本发明的上述多功能防护手套其第一浸胶层为非发泡的光面胶，第二浸胶层为发泡胶，并且手套背面形成有非浸胶区域，手套本体最外层还形成有防水整理膜层或抗菌及防水整理膜层，第二浸胶层的外部形成有磨砂面。本发明的多功能防护手套透气舒适性好，外部空气可以依次穿过磨砂面的第二浸胶层、光面的第一浸胶层、手套本体进入手部皮肤表层，同时手上的汗液也可以依次穿过手套本体、光面的第一浸胶层及磨砂面的第二浸胶层而到达外部空气中，并且水、油或有机溶剂等即使可以穿过第二浸胶层但其完全不能穿过光面的第一浸胶层；另外，由于二道浸胶为发泡胶且外部形成有磨砂面，使得该多功能防护手套的手感更柔软、胶体的弹性更好，大大提升了手套使用的舒适感；同时，本发明的多功能防护手套还具有优异的耐摩擦性、抗撕裂性、防水防油性及抗菌性。

再参见附图2所示，在本发明的优选实施例中，上述多功能防护手套的第一浸胶层4浸胶至整个手套掌面及手套背面的3/4的位置处，其第二浸胶层5浸胶至整个手套掌面及手套背面的第一指节骨的位置处，手套背面2未浸第一浸胶层4的区域为由第一浸胶层的边界形成的延伸至手腕部的弧形区域，如此可以在手背部形成最大的不浸胶区域，使得该多功能防护手套不因双层浸胶后透气性显著变差，仍具有很好的透气舒适性，当然该不浸胶区域也不限于呈上述弧形区域，在手套浸胶过程中也可以根据产品需要控制不浸胶区的边界和区域面积。

上述多功能防护手套的本体采用化纤长丝及化纤长丝包弹力丝针织而成，其中化纤长丝的细度选择在15～25Tex，示例性地，可以选择为如15.5Tex、16.6Tex、20Tex或25Tex等，化纤长丝包弹力丝的细度为7～17Tex+2～8Tex，即采用7～17Tex的化纤长丝包覆2～8Tex的弹力丝而形成的包覆丝线，其中该包覆用化纤长丝的细度示例性地可以为7.7Tex、8.3Tex、15.5Tex或16.6Tex，被包覆的弹力丝可以采用2.2Tex、4Tex、5.5Tex或7.7Tex，本实施例中，采用16.6Tex的化纤长丝以及16.6Tex+5.5Tex的化纤长丝包弹力丝对手套本体由手套机直接织造，其中，手腕部位罗纹组织，其他部位采用平针组织，在手套手腕处罗口衬纬纱采用细度100^#的橡筋包覆纱，手套手腕处罗口环缝所采用的拷边线采用细度为22.2Tex×5的化纤长丝高弹丝。至于手套本体其为现有产品，采用常规工艺织造而成即可，本发明在此不再赘述。为了使防护手套具有更好的抗菌性，在本发明的另一优选实施例中，可以在手套本体的纱线原料中增加抑菌除臭纱线，该抑菌除臭纱线可以采用5～8.5Tex银离子长丝或者采用9.5～30Tex的竹纤维纱线。

实施例2

本发明还提供一种上述多功能防护手套的制备方法，在准备好前述手套本体及后道工序所需的原料后，将手套本体套在手模上，按照如下方法步骤进行。

S1、一道浸胶，配制一道胶后对手套本体进行一道浸胶，形成第一浸胶层。在本实施例中，一道浸胶使第一浸胶层浸胶至整个手套掌面及手套背面的3/4的位置处，即以手背罗口向上3.5cm～6.0cm为准，且第一浸胶层的边界形成延伸至手腕部的弧形区域，浸胶后静置15～25min。其中，该一道胶配制的具体方法为：在丁腈胶乳中搅拌加入占丁腈胶乳5wt％，浓度为3wt％的KOH溶液、占丁腈胶乳6wt％水性聚氨酯、占丁腈胶乳5wt％的球磨料流体以及占丁腈胶乳3wt％的硬脂酸作为表面活性剂，搅拌2h后静置10h，静置后加入干酪素增稠剂，使得增稠后得到的增稠胶乳粘度为3000MPA.S。该步骤中，所采用的球磨料的的配方如下(重量份)：

硫磺5份、二异丁基二硫代氨基甲酸锌5份、氧化锌40份、钛白粉20份、二萘基甲烷二磺酸钠3份、干酪素溶液5份、水90份；

将上述各组分混合后球磨72h配制得到所述球磨料；其中，上述配方中的干酪素溶液的配方为：干酪素1.6重量份、水6重量份以及0.1重量份的5wt％的氢氧化钾溶液。

本实施例中一道胶所采用的干酪素增稠剂的配方为：干酪素10重量份、水85重量份、5wt％的KOH溶液1重量份；其配制方法为：将称好的定量干酪素加入至水中搅拌、再缓慢加入所述KOH溶液搅拌10min后即得。

S2、二道浸胶，配制二道胶后对一道浸胶后的手套本体进行二道浸胶，形成第二浸胶层。在本实施例中，二道浸胶使得第二浸胶层浸胶至整个手套掌面及手套背面的第一指节骨的位置处，即以手背中指尖下2cm～4.5cm为准，手掌面罗口处预留边小于2cm，使得一道浸胶层漏出。该二道胶配制方法具体为：在丁腈胶乳中搅拌加入占丁腈胶乳5wt％，浓度为3wt％的KOH溶液、占丁腈胶乳6wt％的水性聚氨酯以及占丁腈胶乳5wt％的球磨料形成原胶料，初始搅拌2h后加入0.5～0.7wt％的太古油发泡剂和1～1.3wt％的琥珀酰胺酸盐稳泡剂，然后搅拌发泡至原胶料体积的1.2倍，再加入丙烯酸增稠剂，使得增稠后得到的增稠胶乳粘度为2900MP.S。

该步骤中，所采用的球磨料的的配方如下(重量份)：

硫磺5份、二异丁基二硫代氨基甲酸锌5份、氧化锌40份、钛白粉20份、二萘基甲烷二磺酸钠3份、干酪素溶液5份、水90份；

将上述各组分混合后球磨72h配制得到所述球磨料；其中，上述配方中的干酪素溶液的配方为：干酪素1.6重量份、水6重量份以及0.1重量份的5wt％的氢氧化钾溶液。

本实施例中二道胶所采用的丙烯酸增稠剂的配方为：丙烯酸30重量份、水60重量份及浓度为5wt％的KOH溶液35重量份；其配制方法为：将称好的定量的丙烯酸加入至水中搅拌后，缓慢加入所述氢氧化钾水溶液中，搅拌后即得。

S3、磨砂处理，对经两道浸渍后的手套本体浸入磨砂处理池中进行磨砂处理；该磨砂处理方法具体包括：

S31、喷盐处理，将经二道浸胶处理后的防护手套在二道浸胶成膜前(1min内)浸入40目的硫酸钠和氯化钠的混合颗粒物处理池12s，通过喷射装置使得所述硫酸钠和氯化钠的混合颗粒物形成喷射面对防护手套进行处理，并在所护手套的外层胶面形成细小均匀的凹凸磨砂面；在该步骤中，硫酸钠和氯化钠的颗粒物会与已浸渍的丁腈胶乳发生反应，由于第一浸胶层已成膜，不产生反应，不影响一层胶面的效果，而第二浸胶层由于刚附着在一层胶面上1min以内，没有成膜，因此在接触所述颗粒物时会产生反应，大量的颗粒附着在二层胶的表面，一方面由于喷的力度会将第二浸胶层的表面形成大量的小孔、另一方面部分的硫酸钠和氯化钠物质会溶解于胶体的中的水份中。

S32、预硫化及喷淋处理，将经过步骤S31处理后的防护手套送入硫化烘箱在75℃的温度下，烘干40min，使得表面胶面烘干，然后采用温度为40℃喷淋水对防护手套表面的游离状态的颗粒物进行不少于1min的喷淋冲洗，使得手套浸胶层表面的颗粒物被冲洗掉；

S33、浸泡及硫化烘干处理，将经过步骤喷淋处理后的防护手套进行常温浸泡30min，然后再经85℃的硫化烘箱进行硫化烘干80min。

S4、抗菌及防水整理，配制抗菌整理剂溶液与防水整理剂溶液形成复配溶液，将经步骤S3磨砂处理后的手套本体常温浸泡至该复配溶液中10min，然后进行脱水，并在100℃下烘干95min以上后，将手套从手模上脱下来，按手套尺寸区分摆放。该步骤中，防水和抗菌复配溶液的配制包括以下：

先将5重量份的碳8防水剂加入95重量份水中搅拌10min制得防水整理剂溶液，再将1重量份有机硅季铵盐类抗菌剂加入95重量份的水中缓慢搅拌20min制得抗菌整理剂溶液，最后将该防水整理剂溶液与抗菌整理液混合形成防水和抗菌复配溶液。

实施例3

本实施例与实施例2所不同在于，一道胶配制中，在丁腈胶乳中搅拌加入占丁腈胶乳7wt％，浓度为5wt％的KOH溶液、占丁腈胶乳8wt％水性聚氨酯、占丁腈胶乳6wt％的球磨料流体以及占丁腈胶乳5wt％的十二烷基苯磺酸钠作为表面活性剂，搅拌2.5h后静置11h，静置后加入羧甲基纤维素钠增稠剂，使得增稠后得到的增稠胶乳粘度为3700MPA.S。该步骤中，所采用的球磨料的的配方如下(重量份)：

硫磺10份、二异丁基二硫代氨基甲酸锌10份、氧化锌50份、钛白粉30份、二萘基甲烷二磺酸钠5.5份、干酪素溶液10份、水100份；

将上述各组分混合后球磨75h配制得到所述球磨料；其中，上述配方中的干酪素溶液的配方为：干酪素1.8重量份、水8重量份以及0.2重量份的8wt％的氢氧化钾溶液。

本实施例中一道胶所采用的羧甲基纤维素钠增稠剂的配方为：羧甲基纤维素钠2重量份，50℃温水98重量份；其配制方法为：以搅拌方式将上述羧甲基纤维素钠缓慢加入至所述温水中，搅拌2.5h后静置15h即得。

二道胶配制中，在丁腈胶乳中搅拌加入占丁腈胶乳7wt％，浓度为5wt％的KOH溶液、占丁腈胶乳7wt％的水性聚氨酯以及占丁腈胶乳5.5wt％的球磨料形成原胶料，初始搅拌2.5h后加入0.7～1.2wt％的油酸钾发泡剂和1～1.3wt％的烷基醇酰胺稳泡剂，然后搅拌发泡至原胶料体积的1.3倍，再加入干酪素增稠剂，使得增稠后得到的增稠胶乳粘度为3400MP.S。

该步骤中，所采用的球磨料的的配方如下(重量份)：

硫磺10份、二异丁基二硫代氨基甲酸锌10份、氧化锌50份、钛白粉30份、二萘基甲烷二磺酸钠5.5份、干酪素溶液10份、水100份；

将上述各组分混合后球磨75h配制得到所述球磨料；其中，上述配方中的干酪素溶液的配方为：干酪素1.8重量份、水8重量份以及0.2重量份的8wt％的氢氧化钾溶液。

本实施例中二道胶所采用的干酪素增稠剂的配方为：干酪素13重量份、水88重量份、8wt％的KOH溶液2重量份；其配制方法为：将称好的定量干酪素加入至水中搅拌、再缓慢加入所述KOH溶液搅拌13min后即得。

磨砂处理过程中，将经二道浸胶处理后的防护手套在二道浸胶成膜前(1min内)浸入55目的氯化钠的颗粒物处理池15s，通过喷射装置使得氯化钠的颗粒物形成喷射面对防护手套进行处理；然后将处理后的防护手套送入硫化烘箱在90℃的温度下，烘干30min，使得表面胶面烘干，然后采用温度为50℃喷淋水对防护手套表面的游离状态的颗粒物进行不少于1min的喷淋冲洗，使得手套浸胶层表面的颗粒物被冲洗掉；最后，将经过步骤喷淋处理后的防护手套进行常温浸泡45min，然后再经100℃的硫化烘箱进行硫化烘干65min。

抗菌及防水整理方法中，配制抗菌整理剂溶液与防水整理剂溶液形成复配溶液，将经步骤S3磨砂处理后的手套本体常温浸泡至该复配溶液中20min，然后进行脱水，并在110℃下烘干90min后，将手套从手模上脱下来，按手套尺寸区分摆放。该步骤中，防水和抗菌复配溶液的配制包括以下：

先将8重量份的碳8防水剂加入92重量份水中搅拌20min制得防水整理剂溶液，再将3重量份金属氧化物抗菌剂加入97重量份的水中缓慢搅拌20min制得抗菌整理剂溶液，最后将该防水整理剂溶液与抗菌整理液混合形成防水和抗菌复配溶液。

实施例4

本实施例与实施例2所不同在于，本实施例的手套本体中具有10wt％的8.3Tex银离子长丝；另外，一道胶配制中，在丁腈胶乳中搅拌加入占丁腈胶乳10wt％，浓度为7wt％的KOH溶液、占丁腈胶乳10wt％水性聚氨酯、占丁腈胶乳8wt％的球磨料流体以及占丁腈胶乳6wt％的油酸钾作为表面活性剂，搅拌3h后静置12h，静置后加入羧甲基纤维素钠增稠剂，使得增稠后得到的增稠胶乳粘度为4500MPA.S。该步骤中，所采用的球磨料的的配方如下(重量份)：

硫磺15份、二异丁基二硫代氨基甲酸锌15份、氧化锌60份、钛白粉40份、二萘基甲烷二磺酸钠8份、干酪素溶液15份、水110份；

将上述各组分混合后球磨78h配制得到所述球磨料；其中，上述配方中的干酪素溶液的配方为：干酪素2重量份、水10重量份以及0.3重量份的10wt％的氢氧化钾溶液。

本实施例中一道胶所采用的羧甲基纤维素钠增稠剂的配方为：羧甲基纤维素钠3重量份，60℃温水100重量份；其配制方法为：以搅拌方式将上述羧甲基纤维素钠缓慢加入至所述温水中，搅拌2h后静置18h即得。

二道胶配制中，在丁腈胶乳中搅拌加入占丁腈胶乳10wt％，浓度为7wt％的KOH溶液、占丁腈胶乳8wt％的水性聚氨酯以及占丁腈胶乳6wt％的球磨料形成原胶料，初始搅拌3h后加入1～1.5wt％的油酸钾发泡剂和1.2～1.5wt％的烷基醇酰胺稳泡剂，然后搅拌发泡至原胶料体积的1.5倍，再加入干酪素增稠剂，使得增稠后得到的增稠胶乳粘度为3900MP.S。

该步骤中，所采用的球磨料的的配方如下(重量份)：

硫磺15份、二异丁基二硫代氨基甲酸锌15份、氧化锌60份、钛白粉40份、二萘基甲烷二磺酸钠8份、干酪素溶液15份、水110份；

将上述各组分混合后球磨78h配制得到所述球磨料；其中，上述配方中的干酪素溶液的配方为：干酪素2重量份、水10重量份以及0.3重量份的10wt％的氢氧化钾溶液。

本实施例中二道胶所采用的干酪素增稠剂的配方为：干酪素15重量份、水90重量份、10wt％的KOH溶液3重量份；其配制方法为：将称好的定量干酪素加入至水中搅拌、再缓慢加入所述KOH溶液搅拌15min后即得。

磨砂处理过程中，将经二道浸胶处理后的防护手套在二道浸胶成膜前(1min内)浸入70目的硫酸钠的颗粒物处理池18s，通过喷射装置使得硫酸钠的颗粒物形成喷射面对防护手套进行处理；然后将处理后的防护手套送入硫化烘箱在105℃的温度下，烘干20min，使得表面胶面烘干，然后采用温度为60℃喷淋水对防护手套表面的游离状态的颗粒物进行不少于1min的喷淋冲洗，使得手套浸胶层表面的颗粒物被冲洗掉；最后，将经过步骤喷淋处理后的防护手套进行常温浸泡60min，然后再经115℃的硫化烘箱进行硫化烘干60min。

由于手套本体中具有抗菌银离子长丝，本实施例中后整理仅进行防水整理，先将10重量份的碳6防水剂加入90重量份水中搅拌30min制得防水整理剂溶液，然后将经步骤S3磨砂处理后的手套本体常温浸泡至该防水整理剂溶液中30min，然后进行脱水，并在120℃下烘干80min后，将手套从手模上脱下来，按手套尺寸区分摆放。

实施例5

本实施例与实施例2所不同在于，一道胶配制中，在氯丁胶乳中搅拌加入占氯丁胶乳5wt％，浓度为3wt％的KOH溶液、占氯丁胶乳6wt％水性聚氨酯、占氯丁胶乳5wt％的球磨料流体以及占氯丁胶乳3wt％的十二烷基苯磺酸钠作为表面活性剂，搅拌2h后静置10h，静置后加入干酪素增稠剂，使得增稠后得到的增稠胶乳粘度为3000MPA.S。该步骤中，所采用的球磨料的的配方如下(重量份)：

硫磺5份、二异丁基二硫代氨基甲酸锌5份、氧化锌40份、钛白粉20份、二萘基甲烷二磺酸钠3份、干酪素溶液5份、水90份；

将上述各组分混合后球磨72h配制得到所述球磨料；其中，上述配方中的干酪素溶液的配方为：干酪素1.6重量份、水6重量份以及0.1重量份的5wt％的氢氧化钾溶液。

本实施例中一道胶所采用的干酪素增稠剂的配方为：干酪素10重量份、水85重量份、5wt％的KOH溶液1重量份；其配制方法为：将称好的定量干酪素加入至水中搅拌、再缓慢加入所述KOH溶液搅拌10min后即得。

二道胶配制中，在氯丁胶乳中搅拌加入占氯丁胶乳10wt％的磷氮阻燃剂、占氯丁胶乳5wt％，浓度为3wt％的KOH溶液、占氯丁胶乳6wt％的水性聚氨酯以及占氯丁胶乳5wt％的球磨料形成原胶料，初始搅拌2h后加入0.5～0.8wt％的十二烷基苯磺酸钠发泡剂和1～1.2wt％的琥珀酰胺酸盐稳泡剂，然后搅拌发泡至原胶料体积的1.2倍，再加入丙烯酸增稠剂，使得增稠后得到的增稠胶乳粘度为2900MP.S。

该步骤中，所采用的球磨料的的配方如下(重量份)：

硫磺5份、二异丁基二硫代氨基甲酸锌5份、氧化锌40份、钛白粉20份、二萘基甲烷二磺酸钠3份、干酪素溶液5份、水90份；

将上述各组分混合后球磨72h配制得到所述球磨料；其中，上述配方中的干酪素溶液的配方为：干酪素1.6重量份、水6重量份以及0.1重量份的5wt％的氢氧化钾溶液。

本实施例中二道胶所采用的干酪素增稠剂的配方为：丙烯酸30重量份、水60重量份及浓度为5wt％的KOH溶液35重量份；其配制方法为：将称好的定量的丙烯酸加入至水中搅拌后，缓慢加入所述氢氧化钾水溶液中，搅拌后即得。

磨砂处理过程中，将经二道浸胶处理后的防护手套在二道浸胶成膜前(1min内)浸入40目的氯化钠和硫酸钠的混合颗粒物处理池12s，通过喷射装置使得氯化钠和硫酸钠的混合颗粒物形成喷射面对防护手套进行处理；然后将处理后的防护手套送入硫化烘箱在75℃的温度下，烘干40min，使得表面胶面烘干，然后采用温度为40℃喷淋水对防护手套表面的游离状态的颗粒物进行不少于1min的喷淋冲洗，使得手套浸胶层表面的颗粒物被冲洗掉；最后，将经过步骤喷淋处理后的防护手套进行常温浸泡30min，然后再经85℃的硫化烘箱进行硫化烘干80min。

抗菌及防水整理方法中，配制抗菌整理剂溶液与防水整理剂溶液形成复配溶液，将经步骤S3磨砂处理后的手套本体常温浸泡至该复配溶液中10min，然后进行脱水，并在100℃下烘干95min后，将手套从手模上脱下来，按手套尺寸区分摆放。该步骤中，防水和抗菌复配溶液的配制包括以下：

先将5重量份的碳6防水剂加入90重量份水中搅拌10min制得防水整理剂溶液，再将1重量份银离子抗菌剂加入95重量份的水中缓慢搅拌10min制得抗菌整理剂溶液，最后将该防水整理剂溶液与抗菌整理液混合形成防水和抗菌复配溶液。

实施例6

本实施例与实施例2所不同在于，一道胶配制中，在氯丁胶乳中搅拌加入占氯丁胶乳7wt％，浓度为5wt％的KOH溶液、占氯丁胶乳8wt％水性聚氨酯、占氯丁胶乳6wt％的球磨料流体以及占氯丁胶乳5wt％的十二烷基苯磺酸钠作为表面活性剂，搅拌2.5h后静置11h，静置后加入羧甲基纤维素钠增稠剂，使得增稠后得到的增稠胶乳粘度为3700MPA.S。该步骤中，所采用的球磨料的的配方如下(重量份)：

硫磺10份、二异丁基二硫代氨基甲酸锌10份、氧化锌50份、钛白粉30份、二萘基甲烷二磺酸钠5.5份、干酪素溶液10份、水100份；

将上述各组分混合后球磨75h配制得到所述球磨料；其中，上述配方中的干酪素溶液的配方为：干酪素1.8重量份、水8重量份以及0.2重量份的8wt％的氢氧化钾溶液。

本实施例中一道胶所采用的羧甲基纤维素钠增稠剂的配方为：羧甲基纤维素钠2重量份，50℃温水98重量份；其配制方法为：以搅拌方式将上述羧甲基纤维素钠缓慢加入至所述温水中，搅拌2.5h后静置15h即得。

二道胶配制中，在氯丁胶乳中搅拌加入占氯丁胶乳12wt％的氢氧化铝和氢氧化镁阻燃剂、占氯丁胶乳7wt％，浓度为5wt％的KOH溶液、占氯丁胶乳7wt％的水性聚氨酯以及占氯丁胶乳5.5wt％的球磨料形成原胶料，初始搅拌2.5h后加入0.8～1.2wt％的油酸钾发泡剂和1.1～1.3wt％的烷基醇酰胺稳泡剂，然后搅拌发泡至原胶料体积的1.3倍，再加入干酪素增稠剂，使得增稠后得到的增稠胶乳粘度为3400MP.S。

该步骤中，所采用的球磨料的的配方如下(重量份)：

硫磺10份、二异丁基二硫代氨基甲酸锌10份、氧化锌50份、钛白粉30份、二萘基甲烷二磺酸钠5.5份、干酪素溶液10份、水100份；

将上述各组分混合后球磨75h配制得到所述球磨料；其中，上述配方中的干酪素溶液的配方为：干酪素1.8重量份、水8重量份以及0.2重量份的8wt％的氢氧化钾溶液。

本实施例中二道胶所采用的干酪素增稠剂的配方为：干酪素13重量份、水88重量份、8wt％的KOH溶液2重量份；其配制方法为：将称好的定量干酪素加入至水中搅拌、再缓慢加入所述KOH溶液搅拌13min后即得。

磨砂处理过程中，将经二道浸胶处理后的防护手套在二道浸胶成膜前(1min内)浸入55目的硫酸钠的颗粒物处理池15s，通过喷射装置使得硫酸钠的颗粒物形成喷射面对防护手套进行处理；然后将处理后的防护手套送入硫化烘箱在90℃的温度下，烘干30min，使得表面胶面烘干，然后采用温度为50℃喷淋水对防护手套表面的游离状态的颗粒物进行不少于1min的喷淋冲洗，使得手套浸胶层表面的颗粒物被冲洗掉；最后，将经过步骤喷淋处理后的防护手套进行常温浸泡45min，然后再经100℃的硫化烘箱进行硫化烘干65min。

抗菌及防水整理方法中，配制抗菌整理剂溶液与防水整理剂溶液形成复配溶液，将经步骤S3磨砂处理后的手套本体常温浸泡至该复配溶液中20min，然后进行脱水，并在110℃下烘干90min后，将手套从手模上脱下来，按手套尺寸区分摆放。该步骤中，防水和抗菌复配溶液的配制包括以下：

先将8重量份的碳8防水剂加入93重量份水中搅拌20min制得防水整理剂溶液，再将3重量份金属氧化物抗菌剂加入97重量份的水中缓慢搅拌20min制得抗菌整理剂溶液，最后将该防水整理剂溶液与抗菌整理液混合形成防水和抗菌复配溶液。

实施例7

本实施例与实施例2所不同在于，本实施例的手套本体中具有10wt％的18.45Tex竹纤维纱线；另外，一道胶配制中，在氯丁胶乳中搅拌加入占氯丁胶乳10wt％，浓度为7wt％的KOH溶液、占氯丁胶乳10wt％水性聚氨酯、占氯丁胶乳8wt％的球磨料流体以及占氯丁胶乳6wt％的油酸钾作为表面活性剂，搅拌3h后静置12h，静置后加入羧甲基纤维素钠增稠剂，使得增稠后得到的增稠胶乳粘度为4500MPA.S。该步骤中，所采用的球磨料的的配方如下(重量份)：

硫磺15份、二异丁基二硫代氨基甲酸锌15份、氧化锌60份、钛白粉40份、二萘基甲烷二磺酸钠8份、干酪素溶液15份、水110份；

将上述各组分混合后球磨78h配制得到所述球磨料；其中，上述配方中的干酪素溶液的配方为：干酪素2重量份、水10重量份以及0.3重量份的10wt％的氢氧化钾溶液。

本实施例中一道胶所采用的羧甲基纤维素钠增稠剂的配方为：羧甲基纤维素钠3重量份，60℃温水100重量份；其配制方法为：以搅拌方式将上述羧甲基纤维素钠缓慢加入至所述温水中，搅拌2h后静置18h即得。

二道胶配制中，在氯丁胶乳中搅拌加入占氯丁胶乳15wt％的磷系阻燃剂、占氯丁胶乳10wt％，浓度为7wt％的KOH溶液、占氯丁胶乳8wt％的水性聚氨酯以及占氯丁胶乳6wt％的球磨料形成原胶料，初始搅拌3h后加入1.2～1.5wt％的油酸钾发泡剂和1.3～1.5wt％的烷基醇酰胺稳泡剂，然后搅拌发泡至原胶料体积的1.5倍，再加入干酪素增稠剂，使得增稠后得到的增稠胶乳粘度为3900MP.S。

该步骤中，所采用的球磨料的的配方如下(重量份)：

硫磺15份、二异丁基二硫代氨基甲酸锌15份、氧化锌60份、钛白粉40份、二萘基甲烷二磺酸钠8份、干酪素溶液15份、水110份；

将上述各组分混合后球磨78h配制得到所述球磨料；其中，上述配方中的干酪素溶液的配方为：干酪素2重量份、水10重量份以及0.3重量份的10wt％的氢氧化钾溶液。

本实施例中二道胶所采用的干酪素增稠剂的配方为：干酪素15重量份、水90重量份、10wt％的KOH溶液3重量份；其配制方法为：将称好的定量干酪素加入至水中搅拌、再缓慢加入所述KOH溶液搅拌15min后即得。

磨砂处理过程中，将经二道浸胶处理后的防护手套在二道浸胶成膜前(1min内)浸入70目的氯化钠和硫酸钠的混合颗粒物处理池18s，通过喷射装置使得氯化钠和硫酸钠的混合颗粒物形成喷射面对防护手套进行处理；然后将处理后的防护手套送入硫化烘箱在105℃的温度下，烘干20min，使得表面胶面烘干，然后采用温度为60℃喷淋水对防护手套表面的游离状态的颗粒物进行不少于1min的喷淋冲洗，使得手套浸胶层表面的颗粒物被冲洗掉；最后，将经过步骤喷淋处理后的防护手套进行常温浸泡60min，然后再经115℃的硫化烘箱进行硫化烘干60min。

由于手套本体中具有抑菌性能的竹纤维纱线，本实施例中后整理仅进行防水整理，先将10重量份的碳8防水剂加入95重量份水中搅拌30min制得防水整理剂溶液，然后将经步骤S3磨砂处理后的手套本体常温浸泡至该防水整理剂溶液中30min，然后进行脱水，并在120℃下烘干80min后，将手套从手模上脱下来，按手套尺寸区分摆放。

对于实施例2-7的步骤S3所采用的喷射装置，本发明中是在硫酸钠和/或氯化钠的颗粒物处理池外联接有多个功率为5.5KW、风量为550m³/h、风压为50KPA的旋涡式气泵形成喷射装置，通过管道将风吹入盐池底部，气泵的电机运转频率控制在20HZ～55HZ，风机的风通过盐池底部均匀分布的0.1～0.13mm的小孔，使得盐池内的40-70目的硫酸钠和/或氯化钠颗粒形成喷射面，手套浸入到颗粒的喷射面中，颗粒撞击末成膜的第二浸胶层，使得胶面形成细小均匀的凹凸磨砂面，在此需要说明的是，具体的浸胶层面喷射颗粒物形成磨砂面的处理装置和方法也不限于此，也可以采用现有的胶面磨砂处理方式实施，并且在该实施例方法中上述气泵的功率、风量、风压及气泵电机的频率参数等也不限于此，本领域技术人员可根据实际的的浸胶工艺及磨砂处理需要而选择。

下面将提供通过本发明实施例2-7所述方法制备的该多功能防护手套的主要性能的测试结果如下表所示：

表1采用实施例2-7所述方法生产的多功能防护手套性能测试结果

从以上测试结果可以看出，本发明所制备的多功能防护手套在耐摩擦性、耐撕裂性、灵活性、抓握紧性、防水性、耐油性、耐酸碱腐蚀性、耐老化性、拉伸恢复性及抑菌性等性能指标均高于目标值或测试标准要求，本发明的制备工艺方法赋予了该多功能防护手套优良的综合性能，在此还需要说明的是，本发明的多功能防护手套制备工艺，其在一道胶中加入了一定比例的水性聚氨脂，增加了胶面与织物之间的粘接力；在二道胶中添加一定比例的水性聚氨脂不仅提升了产品的整体耐磨性能，同时提升了产品的耐搓性能，减少了手套在使用过程中小颗粒的掉落。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种多功能防护手套，包括手套本体和浸胶层，所述手套本体包括手套掌面、手套背面及手腕部，其特征在于，还包括：

第一浸胶层，所述第一浸胶层为丁腈胶乳层或氯丁胶乳层，所述第一浸胶层浸胶至整个手套掌面及手套背面的第一指节骨的位置以上；

第二浸胶层，所述第二浸胶层为丁腈胶乳层或氯丁胶乳层，所述第二浸胶层浸胶至整个手套掌面及手套背面的第一指节骨的位置以上，所述第二浸胶层外部形成有磨砂面。

所述第一浸胶层为非发泡的光面胶，所述第二浸胶层为发泡胶，所述手套背面形成有非浸胶区域；

防水和/或抗菌整理膜层，所述手套本体最外层还形成有防水和/或抗菌整理膜层。

2.根据权利要求1所述的多功能防护手套，其特征在于，所述第一浸胶层浸胶至整个手套掌面及手套背面的3/4的位置处，所述第二浸胶层浸胶至整个手套掌面及手套背面的第一指节骨的位置处。

3.根据权利要求2所述的多功能防护手套，其特征在于，所述手套背面形成的非浸胶区域为由第一浸胶层的边界形成的延伸至手腕部的弧形区域。

4.根据权利要求1-3任一项所述的多功能防护手套，其特征在于，所述手套本体采用化纤长丝及化纤长丝包弹力丝针织而成，所述化纤长丝细度为15～25Tex，所述化纤长丝包弹力丝的细度为7～17Tex+2～8Tex；优选地，所述手套本体中还包括抑菌除臭纱线，所述抑菌除臭纱线的细度为5-30Tex。

5.根据权利要求1-4任一项所述的多功能防护手套的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、一道浸胶，配制一道胶后对所述手套本体进行一道浸胶，形成第一浸胶层；

S2、二道浸胶，配制二道胶后对一道浸胶后的手套本体进行二道浸胶，形成第二浸胶层；

S3、磨砂处理，对经两道浸渍后的手套本体浸入磨砂处理池中进行磨砂处理；

S4、防水和/或抗菌整理，配制防水整理剂液、抗菌整理剂液或者抗菌整理剂溶液与防水整理剂溶液形成复配溶液，将所述磨砂处理后的手套本体浸泡至所述防水整理剂溶液、抗菌整理剂溶液或复配溶液中进行防水和/或抗菌整理。

6.根据权利要求5所述的多功能防护手套的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，一道胶配制方法包括：

在丁腈胶乳中搅拌加入占丁腈胶乳5～10wt％，浓度为3～7wt％的KOH溶液、占丁腈胶乳6～10wt％水性聚氨酯、占丁腈胶乳5-8wt％的球磨料流体以及占丁腈胶乳3～6wt％的表面活性剂，搅拌一定时间后静置，静置后加入增稠剂，使得增稠后得到的增稠胶乳粘度为3000-4500MPA.S；或者，

在氯丁胶乳中加入占氯丁胶乳5～10wt％，浓度为3～7wt％的KOH溶液、占氯丁胶乳6～10wt％水性聚氨酯、占氯丁胶乳5-8wt％的球磨料流体以及占氯丁胶乳3～6wt％的表面活性剂，搅拌一定时间后静置，静置后加入增稠剂，使得增稠后得到的增稠胶乳粘度为3000-4500MPA.S；优选地，该步骤S1中，所述表面活性剂均选自硬脂酸、十二烷基苯磺酸钠或油酸钾。

7.根据权利要求5所述的多功能防护手套的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，二道胶配制方法包括：

在丁腈胶乳中搅拌加入占丁腈胶乳5～10wt％，浓度为3～7wt％的KOH溶液、占丁腈胶乳6～8wt％的水性聚氨酯以及占丁腈胶乳5～6wt％的球磨料形成原胶料，初始搅拌后加入发泡剂和稳泡剂，然后搅拌发泡至所述原胶料体积的1.2～1.5倍，再加入增稠剂，使得增稠后得到的增稠胶乳粘度为2900～3900MPA.S；或者，

在氯丁胶乳中搅拌加入占氯丁胶乳10～15wt％的阻燃剂、占氯丁胶乳8～10wt％，浓度为3～7wt％的KOH溶液、占氯丁胶乳6～8wt％的水性聚氨酯以及占氯丁胶乳5～6wt％的球磨料形成原胶料，初始搅拌后加入发泡剂和稳泡剂，然后搅拌发泡至所述原胶料体积的1.2～1.5倍，再加入增稠剂，使得增稠后得到的增稠胶乳粘度为2900～3900MPA.S。

8.根据权利要求6或7所述的多功能防护手套的制备方法，其特征在于，所述一道胶和二道胶配制中，所述增稠剂均选自干酪素增稠剂、聚丙烯酸钠增稠剂或羧甲基纤维素钠增稠剂的任一种；优选地，在所述二道胶配制中，所述发泡剂均选自十二烷基苯磺酸钠、油酸钾或太古油中的一种或两种以上的任意组合，所述述稳泡剂选自琥珀酰胺酸盐、烷基醇酰胺、聚丙烯酰胺、十二烷基二甲基氧化胺中的一种或两种以上的任意组合；更优选地，所述发泡剂的用量均占所述丁腈胶乳或所述氯丁胶乳的0.5～1.5wt％，所述稳泡剂的用量均占所述丁腈胶乳或所述氯丁胶乳的1～1.5wt％。

9.根据权利要求5-7任一项所述的多功能防护手套的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，摩砂处理步骤包括：

S31、喷盐处理，将经二道浸胶处理后的防护手套在二道浸胶成膜前浸入混合颗粒物处理池12～18s，所述混合颗粒物处理池内包括硫酸钠和/或氯化钠的颗粒物，通过喷射装置使得所述硫酸钠和/或氯化钠的颗粒物形成喷射面对防护手套进行处理，并在所述防护手套的外层胶面形成细小均匀的凹凸磨砂面，优选地，所述硫酸钠和/或氯化钠的颗粒物的尺寸为40～70目；

S32、预硫化及喷淋处理，将经过步骤S31处理后的防护手套送入硫化烘箱在75～105℃的温度下，烘干20～40min，然后采用喷淋水对所述防护手套表面的游离状态的颗粒物进行冲洗；优选地，所述喷淋水的温度为40～60℃，喷淋时间不少于1min；

S33、浸泡及硫化烘干处理，将经过步骤喷淋处理后的所述防护手套进行常温浸泡30-60min，然后再经硫化烘箱进行硫化烘干，所述硫化烘干温度为85～115℃，所述烘干时间不小于60min。

10.根据权利要求5-7任一项所述的多功能防护手套的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述浸泡为常温浸泡，所述浸泡时间为10～30min，然后进行脱水和烘干，所述烘干温度不低于100℃，烘干时间不少于80min；

所述防水整理剂溶液的配置包括：将5-10重量份的碳6或碳8防水剂加入95～90重量份水中搅拌10～30min；

所述抗菌整理剂溶液的配置包括：将1～5重量份银离子抗菌剂、金属氧化物抗菌剂或有机硅季铵盐类抗菌剂加入99～95重量份的水中缓慢搅拌10-30min；所述复配溶液为所述防水整理剂溶液与所述抗菌整理液形成的复配溶液。

11.根据权利要求6或7所述的多功能防护手套的制备方法，其特征在于，所述步骤S1和S2中所述的球磨料的组分包括如下：

硫磺5～15重量份

二异丁基二硫代氨基甲酸锌5～15重量份

氧化锌40～60重量份

钛白粉20～40重量份

二萘基甲烷二磺酸钠3～8重量份

干酪素溶液5～15重量份

水90-110重量份；

将上述各组分混合后球磨72h以上配制得到所述球磨料；优选地，所述干酪素溶液的配方包括：干酪素1.6～2重量份、水6～10重量份以及0.1～0.3重量份的5～10wt％的氢氧化钾溶液。

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