CN116969113A - 不锈钢板加工用送料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及不锈钢板加工生产技术领域，公开了不锈钢板加工用送料系统，包括基板和设置在基板上的机架以及设置在机架前方上下两部的上传输架和下传输架，所述机架后侧上下两部均横向固定连接有横板，位于两块所述横板中部均水平活动贯穿有转杆，转杆前端部均固定连接有传动链轮，两个所述传动链轮之间通过大传动链条传动连接。本发明传动链轮旋转时驱动链轮可以通过小传动链条带动随动链轮旋转，从而保证带动上传输导辊和下传输导辊进行同向旋转，这样就可以保证顺利的将不锈钢板进行传输，节能环保，避免现有技术还需要另外设置电机进行驱动传输辊，并且该伺服电机还可以对气缸进行旋转方向，更加的节能环保，一举三得。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢板加工生产技术领域，具体为不锈钢板加工用送料系统。
背景技术
不锈钢板，如：310S（OCr25Ni20)、302B、2205（S31803)等，规格一般在长（150-2000）X宽（100-1500mm）X厚（3-30mm），其表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，是一种不容易生锈的合金钢。
不锈钢产品一般是由不锈钢板加工制成，在加工的过程中，少不了对不锈钢板的输送，现有技术中的送料系统都是在传输带和提升机构上各设置不同的伺服电机，导致使用成本和后期维护的繁琐性提升。
发明内容
本发明的目的在于提供不锈钢板加工用送料系统，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：不锈钢板加工用送料系统，包括基板和设置在基板上的机架以及设置在机架前方上下两部的上传输架和下传输架，所述机架后侧上下两部均横向固定连接有横板，位于两块所述横板中部均水平活动贯穿有转杆，转杆前端部均固定连接有传动链轮，两个所述传动链轮之间通过大传动链条传动连接；两块所述传动链轮前侧中部均固定连接有驱动链轮；
位于所述机架上方横板的转杆中部固定套接有随动齿轮，位于该转杆后端部固定连接有偏心轮，位于所述机架后侧上部水平固定安装有伺服电机，伺服电机的驱动端固定连接有与随动齿轮啮合的主动齿轮；位于所述下传输架后侧水平向后活动安装有多个等距分布的下传输导辊，位于所述上传输架后侧水平向后活动安装有多个等距分布上传输导辊，位于所述上传输架后侧最右侧和位于下传输架最右侧的所述下传输导辊后端部均固定连接有随动链轮；
所述机架左右两侧均与同一个框座活动插接，框座中部活动卡接有滑块，滑块前侧左右两部均水平向前固定连接有抬杆；矩形加工台上部中间位置竖直向上固定安装有气缸，气缸的活塞杆上部水平向前固定连接有支臂，支臂前端上部固定安装有负压泵，负压泵的抽吸口竖直向下固定连通有抽吸管，抽吸管下端部固定连通有吸盘；
所述滑块的后侧中部与大传动链条其中一个轴活动连接；所述矩形加工台上部中间位置竖直向下活动插接有连接柱，连接柱上端部与气缸底部中间位置垂直固定，连接柱下端部固定连接有齿盘，位于所述矩形加工台中部水平活动贯穿有齿板，齿板与齿盘后侧啮合，位于所述偏心轮和齿板之间设置有推杆；插接在上传输架和下传输架内腔的传输辊端部均固定连接有联合链轮，多个所述联合链轮均通过一个链条传动连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述下传输架最有端的下传输导辊后端部的随动链轮与位于机架下方的驱动链轮竖直对齐设置，所述上传输架左方的随动链轮与位于机架上方的驱动链轮竖直对齐。
作为本发明的一种优选实施方式，所述驱动链轮和随动链轮之间通过小传动链条传动连接；位于所述上传输架上部左侧和下传输架上部右侧均竖直向上固定安装有限位板。
作为本发明的一种优选实施方式，所述抬杆的长度与下传输导辊和上传输导辊的长度均相等，且抬杆与相邻两个下传输导辊的间隙竖直对齐；抬杆与两个相邻分布的上传输导辊之间的间隙竖直对齐设置。
作为本发明的一种优选实施方式，所述上传输架和下传输架底部均通过支腿与基板上面垂直固定焊接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述矩形加工台上面与上传输导辊的上面齐平设置；所述抽吸管位于上传输导辊中部上方位置。
作为本发明的一种优选实施方式，所述推杆左右两端部均通过销轴与偏心轮和齿板活动铰接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述抬杆的直径小于上传输导辊和下传输导辊的直径。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过传动链轮旋转时驱动链轮可以通过小传动链条带动随动链轮旋转，从而保证带动上传输导辊和下传输导辊进行同向旋转，这样就可以保证顺利的将不锈钢板进行传输，节能环保，避免现有技术还需要另外设置电机进行驱动传输辊，并且该伺服电机还可以对气缸进行旋转方向，更加的节能环保，一举三得。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明不锈钢板加工用送料系统的整体结构示意图；
图2为本发明不锈钢板加工用送料系统的正视结构示意图；
图3为本发明不锈钢板加工用送料系统的大传动链条与滑块结构示意图；
图4为本发明不锈钢板加工用送料系统的驱动链轮和随动链轮连接结构示意图；
图5为本发明不锈钢板加工用送料系统的齿板与齿盘啮合俯视结构示意图；
图6为本发明不锈钢板加工用送料系统的联合链轮在传输架上分布位置俯视剖面结构示意图；
图7为本发明不锈钢板加工用送料系统的图1的A处放大结构示意图；
图8为本发明不锈钢板加工用送料系统的齿盘与连接柱连接侧视结构示意图。
图中：1、基板；2、传动链轮；3、驱动链轮；4、下传输架；5、下传输导辊；6、抬杆；7、框座；8、横板；9、机架；10、大传动链条；11、负压泵；12、支臂；13、气缸；14、矩形加工台；15、上传输导辊；16、上传输架；17、抽吸管；18、滑块；19、小传动链条；20、随动链轮；21、主动齿轮；22、伺服电机；23、推杆；24、偏心轮；25、转杆；26、随动齿轮；27、联合链轮；28、齿板；29、齿盘；30、连接柱。
本发明中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：不锈钢板加工用送料系统，包括基板1和设置在基板1上的机架9以及设置在机架9前方上下两部的上传输架16和下传输架4，机架9后侧上下两部均横向固定连接有横板8，位于两块横板8中部均水平活动贯穿有转杆25，转杆25前端部均固定连接有传动链轮2，两个传动链轮2之间通过大传动链条10传动连接；两块传动链轮2前侧中部均固定连接有驱动链轮3；
位于机架9上方横板8的转杆25中部固定套接有随动齿轮26，位于该转杆25后端部固定连接有偏心轮24，位于机架9后侧上部水平固定安装有伺服电机22，伺服电机22的驱动端固定连接有与随动齿轮26啮合的主动齿轮21；位于下传输架4后侧水平向后活动安装有多个等距分布的下传输导辊5，位于上传输架16后侧水平向后活动安装有多个等距分布上传输导辊15，位于上传输架16后侧最右侧和位于下传输架4最右侧的下传输导辊5后端部均固定连接有随动链轮20；
机架9左右两侧均与同一个框座7活动插接，框座7中部活动卡接有滑块18，滑块18前侧左右两部均水平向前固定连接有抬杆6；矩形加工台14上部中间位置竖直向上固定安装有气缸13，气缸13的活塞杆上部水平向前固定连接有支臂12，支臂12前端上部固定安装有负压泵11，负压泵11的抽吸口竖直向下固定连通有抽吸管17，抽吸管17下端部固定连通有吸盘；
滑块18的后侧中部与大传动链条10其中一个轴活动连接；矩形加工台14上部中间位置竖直向下活动插接有连接柱30，连接柱30上端部与气缸13底部中间位置垂直固定，连接柱30下端部固定连接有齿盘29，位于矩形加工台14中部水平活动贯穿有齿板28，齿板28与齿盘29后侧啮合，位于偏心轮24和齿板28之间设置有推杆23；插接在上传输架16和下传输架4内腔的传输辊端部均固定连接有联合链轮27，多个所述联合链轮27均通过一个链条传动连接。
本实施例中具体为：伺服电机22工作带动转杆25上的随动齿轮26啮合旋转，从而带动传动链轮2旋转，当该传动链轮2旋转时可以通过大传动链条10带动另外一个传动链轮2同向逆时针旋转，此时大传动链条10带动滑块18以及框座7在机架9上下移动位置，并且滑块18在框座7内左右移动位置，保证抬杆6移动将上传输架16上搭接的不锈钢板进行抬起，并且将不锈钢板进行输送到下传输架4上的下传输导辊5上。
在具体实施方式中，抬杆6的长度与下传输导辊5和上传输导辊15的长度均相等，且抬杆6与相邻两个下传输导辊5的间隙竖直对齐；抬杆6与两个相邻分布的上传输导辊15之间的间隙竖直对齐设置，上传输架16和下传输架4底部均通过支腿与基板1上面垂直固定焊接，抬杆6可以从上传输架16和下传输架4上的导辊间隙穿过。
进一步的，下传输架4最有端的下传输导辊5后端部的随动链轮20与位于机架9下方的驱动链轮3竖直对齐设置，上传输架16左方的随动链轮20与位于机架9上方的驱动链轮3竖直对齐，驱动链轮3和随动链轮20之间通过小传动链条19传动连接，保证随动链轮20可以与驱动链轮3同向旋转；位于上传输架16上部左侧和下传输架4上部右侧均竖直向上固定安装有限位板，限位板可以避免不锈钢板发生掉落的问题。
更进一步的，抬杆6的直径小于上传输导辊15和下传输导辊5的直径，矩形加工台14上面与上传输导辊15的上面齐平设置；抽吸管17位于上传输导辊15中部上方位置，推杆23左右两端部均通过销轴与偏心轮24和齿板28活动铰接，当转杆25旋转时可以通过偏心轮24带动推杆23联合齿板28进行左右伸缩，当齿板28向右移动时可以带动齿盘29顺时针旋转，当齿板28向左移动时可以带动齿盘29逆时针旋转从而保证气缸13进行正反向旋转，从而带动支臂12旋转位置，支臂12上部的负压泵11工作通过抽吸管17进行抽吸不锈钢板并从矩形加工台14上旋转移动到上传输架16和上传输导辊15上进行输送。
在不锈钢板加工用送料系统使用的时候，需要说明的是，本发明为不锈钢板加工用送料系统，各个部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
使用时，伺服电机22工作带动转杆25上的随动齿轮26啮合旋转，从而带动传动链轮2旋转，当该传动链轮2旋转时可以通过大传动链条10带动另外一个传动链轮2同向逆时针旋转，此时大传动链条10带动滑块18以及框座7在机架9上下移动位置，并且滑块18在框座7内左右移动位置，保证抬杆6移动将上传输架16上搭接的不锈钢板进行抬起，并且将不锈钢板进行输送到下传输架4上的下传输导辊5上；
由于传动链轮2旋转时驱动链轮3可以通过小传动链条19带动随动链轮20旋转，从而保证带动上传输导辊15和下传输导辊5进行同向旋转，这样就可以保证顺利的将不锈钢板进行传输，节能环保，避免现有技术还需要另外设置电机进行驱动传输辊。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.不锈钢板加工用送料系统，其特征在于，包括基板（1）和设置在基板（1）上的机架（9）以及设置在机架（9）前方上下两部的上传输架（16）和下传输架（4），所述机架（9）后侧上下两部均横向固定连接有横板（8），位于两块所述横板（8）中部均水平活动贯穿有转杆（25），转杆（25）前端部均固定连接有传动链轮（2），两个所述传动链轮（2）之间通过大传动链条（10）传动连接；两块所述传动链轮（2）前侧中部均固定连接有驱动链轮（3）；
位于所述机架（9）上方横板（8）的转杆（25）中部固定套接有随动齿轮（26），位于该转杆（25）后端部固定连接有偏心轮（24），位于所述机架（9）后侧上部水平固定安装有伺服电机（22），伺服电机（22）的驱动端固定连接有与随动齿轮（26）啮合的主动齿轮（21）；位于所述下传输架（4）后侧水平向后活动安装有多个等距分布的下传输导辊（5），位于所述上传输架（16）后侧水平向后活动安装有多个等距分布上传输导辊（15），位于所述上传输架（16）后侧最右侧和位于下传输架（4）最右侧的所述下传输导辊（5）后端部均固定连接有随动链轮（20）；
所述机架（9）左右两侧均与同一个框座（7）活动插接，框座（7）中部活动卡接有滑块（18），滑块（18）前侧左右两部均水平向前固定连接有抬杆（6）；矩形加工台（14）上部中间位置竖直向上固定安装有气缸（13），气缸（13）的活塞杆上部水平向前固定连接有支臂（12），支臂（12）前端上部固定安装有负压泵（11），负压泵（11）的抽吸口竖直向下固定连通有抽吸管（17），抽吸管（17）下端部固定连通有吸盘；
所述滑块（18）的后侧中部与大传动链条（10）其中一个轴活动连接；所述矩形加工台（14）上部中间位置竖直向下活动插接有连接柱30，连接柱（30）上端部与气缸（13）底部中间位置垂直固定，连接柱（30）下端部固定连接有齿盘（29），位于所述矩形加工台（14）中部水平活动贯穿有齿板（28），齿板（28）与齿盘（29）后侧啮合，位于所述偏心轮（24）和齿板（28）之间设置有推杆（23）；插接在上传输架（16）和下传输架（4）内腔的传输辊端部均固定连接有联合链轮（27），多个所述联合链轮（27）均通过一个链条传动连接。
2.根据权利要求1所述的不锈钢板加工用送料系统，其特征在于，所述下传输架（4）最有端的下传输导辊（5）后端部的随动链轮（20）与位于机架（9）下方的驱动链轮（3）竖直对齐设置，所述上传输架（16）左方的随动链轮（20）与位于机架（9）上方的驱动链轮（3）竖直对齐。
3.根据权利要求2所述的不锈钢板加工用送料系统，其特征在于，所述驱动链轮（3）和随动链轮（20）之间通过小传动链条（19）传动连接；位于所述上传输架（16）上部左侧和下传输架（4）上部右侧均竖直向上固定安装有限位板。
4.根据权利要求1所述的不锈钢板加工用送料系统，其特征在于，所述抬杆（6）的长度与下传输导辊（5）和上传输导辊（15）的长度均相等，且抬杆（6）与相邻两个下传输导辊（5）的间隙竖直对齐；抬杆（6）与两个相邻分布的上传输导辊（15）之间的间隙竖直对齐设置。
5.根据权利要求1所述的不锈钢板加工用送料系统，其特征在于，所述上传输架（16）和下传输架（4）底部均通过支腿与基板（1）上面垂直固定焊接。
6.根据权利要求1所述的不锈钢板加工用送料系统，其特征在于，所述矩形加工台（14）上面与上传输导辊（15）的上面齐平设置；所述抽吸管（17）位于上传输导辊（15）中部上方位置。
7.根据权利要求1所述的不锈钢板加工用送料系统，其特征在于，所述推杆（23）左右两端部均通过销轴与偏心轮（24）和齿板（28）活动铰接。
8.根据权利要求1所述的不锈钢板加工用送料系统，其特征在于，所述抬杆（6）的直径小于上传输导辊（15）和下传输导辊（5）的直径。
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