CN217550992U - 一种封头涨型用多工位高效自动涨型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封头涨型用多工位高效自动涨型装置，包括涨型机，所述涨型机设置有若干个，若干个所述涨型机呈线性阵列分布，所述涨型机前方设置有输送叉子总成，所述输送叉子总成下端设置有升降机构总成，所述输送叉子总成前方设置有输送框架总成，所述输送叉子总成包括输送架，所述输送架设置有两个，两个所述输送架呈左右对称分布，所述输送架上端设置有倍数链，所述倍数链传动连接有第一减速机，两个所述输送架之间共同安装有两个驱动连杆，两个所述输送架下端共同设置有底架，所述底架中部设置有输送链。本实用新型实现了料片的自动涨型，缩短了加工时间，提高了加工效率，进而实现降低生产成本及提高市场占有率的目的。

Description

一种封头涨型用多工位高效自动涨型装置

技术领域

本实用新型涉及封头涨型技术领域，特别涉及一种封头涨型用多工位高效自动涨型装置。

背景技术

封头是保证压力容器密闭的重要部件。凡是与筒体采用焊接连接而不可拆的都称为封头；与筒体以法兰等连接而可拆的，称为端盖。椭圆形封头分为以内径为基准和以外径为基准两种，它由半椭球体及圆筒体(即直边)两部分组成。由于其曲率半径连续变化，受力状况也较好，因制造方便而被广泛采用。

现有的涨型机在涨封头时需要人工将板材吊装至涨型机上，然后手动对齐，涨型完成后再由人工吊下板材，整个操作流程较为烦琐，尤其是影响大批量工件的制作效率，且提高了生产成本，实用性较差，故此，我们提出一种封头涨型用多工位高效自动涨型装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种封头涨型用多工位高效自动涨型装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种封头涨型用多工位高效自动涨型装置，包括涨型机，所述涨型机设置有若干个，若干个所述涨型机呈线性阵列分布，所述涨型机前方设置有输送叉子总成，所述输送叉子总成下端设置有升降机构总成，所述输送叉子总成前方设置有输送框架总成，所述输送叉子总成包括输送架，所述输送架设置有两个，两个所述输送架呈左右对称分布，所述输送架上端设置有倍数链，所述倍数链传动连接有第一减速机，两个所述输送架之间共同安装有两个驱动连杆，两个所述输送架下端共同设置有底架，所述底架中部设置有输送链，所述输送链与驱动连杆传动连接，所述输送链传动连接有第二减速机，所述底架左端和右端均安装有两个支撑腿。

优选的，两个所述输送架相互远离的一端均活动连接有若干个滚轮，所述底架上端安装有两个滑道，所述滑道与滚轮相匹配，通过所述滑道与滚轮相配合，实现了输送架的前后移动，便于通过输送链带动输送架进行前后移动，再通过倍数链将料片运输至涨型机。

优选的，所述升降机构总成包括电机和丝杆升降机，所述电机输出端安装有换向器，所述丝杆升降机设置有两组，两组所述丝杆升降机呈左右对称分布，每组所述丝杆升降机均设置有两个，两个前后相邻的所述丝杆升降机之间共同设置有连接轴，所述换向器通过转轴与前侧两个丝杆升降机传动连接，四个所述丝杆升降机输出端分别与四个支撑腿固定连接，通过四个所述丝杆升降机驱动四个支撑腿升降，进而实现输送叉子总成的升降，便于将料片放置在涨型机内部。

优选的，所述输送框架总成包括第一安装板和第二安装板，所述第二安装板设置有若干个，所述第二安装板位于第一安装板正后方，所述第一安装板和第二安装板之间共同设置有若干个滚柱，所述滚柱前端和后端均安装有链轮，位于同侧若干个所述链轮之间共同套接有链条，所述链条传动连接有第三减速机，所述第一安装板和第二安装板相互远离的一端均安装有地脚，通过所述第三减速机带动链条转动，通过链条带动链轮转动，通过链轮带动滚柱转动，通过转动的滚柱带动料片运输。

优选的，所述输送叉子总成与涨型机相匹配。

优选的，左右相邻的两个所述第二安装板之间存在间隙，且该间隙与输送叉子总成相匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、使用时，将料片吊装至滚柱上，通过第三减速机驱动链条转动，链条驱动滚柱转动，滚柱带动料片向前输送至输送架上，然后通过输送叉子总成将料片送入涨型机中，通过升降机构总成带动输送叉子总成下降，使得料片刚好位于涨型机中并对齐中心，涨型完成后，再次通过输送叉子总成将料片送回输送框架总成上，再流向下一工序，整个过程实现了料片的自动涨型，缩短了加工时间，提高了加工效率；

2、通过本装置能够快速定位工件，减小手工定位误差，缩短加工时间，可实现多台涨型机同时工作，提高工作效率；

3、提高生产效率的同时提高市场竞争力，实现降低生产成本及提高市场占有率的重大意义。

附图说明

图1为本实用新型一种封头涨型用多工位高效自动涨型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种封头涨型用多工位高效自动涨型装置的部分结构示意图；

图3为本实用新型一种封头涨型用多工位高效自动涨型装置的定位架总成的整体结构示意图；

图4为本实用新型一种封头涨型用多工位高效自动涨型装置的定位架总成的细节结构示意图；

图5为本实用新型一种封头涨型用多工位高效自动涨型装置的升降机构总成的整体结构示意图；

图6为本实用新型一种封头涨型用多工位高效自动涨型装置的输送框架总成的整体结构示意图；

图7为本实用新型一种封头涨型用多工位高效自动涨型装置的涨型机的整体结构示意图。

图中：1、涨型机；2、输送框架总成；3、输送叉子总成；4、升降机构总成；21、输送架；22、倍数链；23、第一减速机；24、驱动连杆；25、底架；26、输送链；27、第二减速机；28、支撑腿；31、滚轮；32、滑道；41、电机；42、换向器；43、丝杆升降机；44、连接轴；51、第一安装板；52、第二安装板；53、地脚；54、滚柱；55、链轮；56、链条；57、第三减速机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-7所示，一种封头涨型用多工位高效自动涨型装置，包括涨型机1，涨型机1设置有若干个，若干个涨型机1呈线性阵列分布，涨型机1前方设置有输送叉子总成3，输送叉子总成3下端设置有升降机构总成4，输送叉子总成3前方设置有输送框架总成2，输送叉子总成3包括输送架21，输送架21设置有两个，两个输送架21呈左右对称分布，输送架21上端设置有倍数链22，倍数链22传动连接有第一减速机23，两个输送架21之间共同安装有两个驱动连杆24，两个输送架21下端共同设置有底架25，底架25中部设置有输送链26，输送链26与驱动连杆24传动连接，输送链26传动连接有第二减速机27，底架25左端和右端均安装有两个支撑腿28。

两个输送架21相互远离的一端均活动连接有若干个滚轮31，底架25上端安装有两个滑道32，滑道32与滚轮31相匹配，通过滑道32与滚轮31相配合，实现了输送架21的前后移动，便于通过输送链26带动输送架21进行前后移动，再通过倍数链22将料片运输至涨型机1。

升降机构总成4包括电机41和丝杆升降机43，电机41输出端安装有换向器42，丝杆升降机43设置有两组，两组丝杆升降机43呈左右对称分布，每组丝杆升降机43均设置有两个，两个前后相邻的丝杆升降机43之间共同设置有连接轴44，换向器42通过转轴与前侧两个丝杆升降机43传动连接，四个丝杆升降机43输出端分别与四个支撑腿28固定连接，通过四个丝杆升降机43驱动四个支撑腿28升降，进而实现输送叉子总成3的升降，便于将料片放置在涨型机1内部。

输送框架总成2包括第一安装板51和第二安装板52，第二安装板52设置有若干个，第二安装板52位于第一安装板51正后方，第一安装板51和第二安装板52之间共同设置有若干个滚柱54，滚柱54前端和后端均安装有链轮55，位于同侧若干个链轮55之间共同套接有链条56，链条56传动连接有第三减速机57，第一安装板51和第二安装板52相互远离的一端均安装有地脚53，通过第三减速机57带动链条56转动，通过链条56带动链轮55转动，通过链轮55带动滚柱54转动，通过转动的滚柱54带动料片运输。

输送叉子总成3与涨型机1相匹配。

左右相邻的两个第二安装板52之间存在间隙，且该间隙与输送叉子总成3相匹配。

需要说明的是，本实用新型为一种封头涨型用多工位高效自动涨型装置，使用时，将料片吊装至滚柱54上，通过第三减速机57驱动链条56转动，链条56驱动滚柱54转动，滚柱54带动料片向前输送至输送架21上，然后通过第二减速机27带动输送链26转动，输送链26带动驱动连杆24移动，驱动连杆24带动输送架21移动，使得输送架21一端位于涨型机1内，再通过第一减速机23驱动倍数链22转动，通过倍数链22带动料片至涨型机1内部，通过丝杆升降机43带动输送叉子总成3下降，使得料片刚好位于涨型机1中并对齐中心，涨型完成后，再次通过输送叉子总成3将料片送回输送框架总成2上，再流向下一工序，整个过程实现了料片的自动涨型，缩短了加工时间，提高了加工效率；通过本装置能够快速定位工件，减小手工定位误差，缩短加工时间，可实现多台涨型机同时工作，提高工作效率；提高生产效率的同时提高市场竞争力，实现降低生产成本及提高市场占有率的重大意义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种封头涨型用多工位高效自动涨型装置，包括涨型机(1)，其特征在于：所述涨型机(1)设置有若干个，若干个所述涨型机(1)呈线性阵列分布，所述涨型机(1)前方设置有输送叉子总成(3)，所述输送叉子总成(3)下端设置有升降机构总成(4)，所述输送叉子总成(3)前方设置有输送框架总成(2)，所述输送叉子总成(3)包括输送架(21)，所述输送架(21)设置有两个，两个所述输送架(21)呈左右对称分布，所述输送架(21)上端设置有倍数链(22)，所述倍数链(22)传动连接有第一减速机(23)，两个所述输送架(21)之间共同安装有两个驱动连杆(24)，两个所述输送架(21)下端共同设置有底架(25)，所述底架(25)中部设置有输送链(26)，所述输送链(26)与驱动连杆(24)传动连接，所述输送链(26)传动连接有第二减速机(27)，所述底架(25)左端和右端均安装有两个支撑腿(28)。

2.根据权利要求1所述的一种封头涨型用多工位高效自动涨型装置，其特征在于：两个所述输送架(21)相互远离的一端均活动连接有若干个滚轮(31)，所述底架(25)上端安装有两个滑道(32)，所述滑道(32)与滚轮(31)相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种封头涨型用多工位高效自动涨型装置，其特征在于：所述升降机构总成(4)包括电机(41)和丝杆升降机(43)，所述电机(41)输出端安装有换向器(42)，所述丝杆升降机(43)设置有两组，两组所述丝杆升降机(43)呈左右对称分布，每组所述丝杆升降机(43)均设置有两个，两个前后相邻的所述丝杆升降机(43)之间共同设置有连接轴(44)，所述换向器(42)通过转轴与前侧两个丝杆升降机(43)传动连接，四个所述丝杆升降机(43)输出端分别与四个支撑腿(28)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种封头涨型用多工位高效自动涨型装置，其特征在于：所述输送框架总成(2)包括第一安装板(51)和第二安装板(52)，所述第二安装板(52)设置有若干个，所述第二安装板(52)位于第一安装板(51)正后方，所述第一安装板(51)和第二安装板(52)之间共同设置有若干个滚柱(54)，所述滚柱(54)前端和后端均安装有链轮(55)，位于同侧若干个所述链轮(55)之间共同套接有链条(56)，所述链条(56)传动连接有第三减速机(57)，所述第一安装板(51)和第二安装板(52)相互远离的一端均安装有地脚(53)。

5.根据权利要求4所述的一种封头涨型用多工位高效自动涨型装置，其特征在于：所述输送叉子总成(3)与涨型机(1)相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种封头涨型用多工位高效自动涨型装置，其特征在于：左右相邻的两个所述第二安装板(52)之间存在间隙，且该间隙与输送叉子总成(3)相匹配。

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