CN116967550B

CN116967550B - 一种泵壳焊接设备

Info

Publication number: CN116967550B
Application number: CN202311217991.4A
Authority: CN
Inventors: 唐正坤
Original assignee: Jiangsu Yaxing Pump Valve Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Yaxing Pump Valve Technology Co ltd
Priority date: 2023-09-20
Filing date: 2023-09-20
Publication date: 2023-12-15
Anticipated expiration: 2043-09-20
Also published as: CN116967550A

Abstract

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种泵壳焊接设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有竖板，竖板的前表面固定连接有支撑架，支撑架的内侧转动连接有驱动轴，驱动轴的外表面固定套设有三个转动辊，前后两个转动辊的长度小于中间转动辊的长度，转动辊的上边部分裸露在支撑架的外部，转动辊的下方通过伸缩机构沿竖向活动安装有重力杆，本发明具有快速定位柱壳与金属环体的功能，为焊接带来便利，省去了传统工艺中的工人初步焊接固定的步骤；可以自动进行柱壳与金属环体的连接处全面焊接，保障连接处密封程度；定位柱壳与金属环体过程中，撑紧的程度可以灵活调整，防止转动中刮伤待加工件。

Description

一种泵壳焊接设备

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种泵壳焊接设备。

背景技术

真空泵的腔体泵壳焊接中，将柱壳的两端口分别与金属环体相焊接，以便于后期腔体泵壳的组装；

现有焊接工艺中，工人先持焊枪先将柱壳的两端分别与金属环体初步焊接定位，再上机进行全焊接，保障连接位置的密封程度，该焊接方式给工人带来了困难，需要额外定制辅助器具进行定位与初步焊接，带来不便；

为了解决上述问题，我们提出了一种泵壳焊接设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种泵壳焊接设备。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种泵壳焊接设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有竖板，竖板的前表面固定连接有支撑架，支撑架的内侧转动连接有驱动轴，驱动轴的外表面固定套设有三个转动辊，前后两个转动辊的长度小于中间转动辊的长度，转动辊的上边部分裸露在支撑架的外部，转动辊的下方通过伸缩机构沿竖向活动安装有重力杆；

还包括设置在所述支撑架侧上方的焊接机构。

优选的，所述竖板的后表面固定安装有第一电机，第一电机的输出轴固定连接在驱动轴的后端。

优选的，所述伸缩机构包括固定连接所述支撑架下表面的上插柱、固定连接在所述重力杆上表面的下插柱，上插柱与下插柱之间共同滑动套设有缸体，缸体的一侧表面固定连接有连接筒，连接筒的端口处插装有螺纹配合的螺纹柱。

优选的，所述上插柱的下端固定连接有上塞板，所述下插柱的上端固定连接有下塞板，上塞板与所述下塞板均与所述缸体的内壁滑动配合，缸体的内壁靠近上塞板的下方处固定设置有上隔片，缸体的内壁靠近下塞板的上方处固定设置有下隔片。

优选的，所述缸体的内壁上开设有活动槽，活动槽内滑动卡入有活动板，活动板的侧面垂直固定连接有若干个限位柱，限位柱滑动穿过缸体的外表面，且限位柱的端部开设有削尖头，上下相邻的两个限位柱共同卡在缸体的上端端口处，活动槽内的上下拐角处分别固定设置有限制块。

优选的，所述竖板的前表面开设有滑槽，重力杆的后端滑动插入滑槽的内侧。

优选的，所述重力杆的上表面靠近后端处固定连接有导筒，导筒的上端滑动插装有导杆，导杆的上端固定连接在所述支撑架的下表面。

优选的，所述焊接机构包括通过伺服机构活动安装在底板上方的延伸架，延伸架的端部设置有焊接头。

优选的，所述伺服机构包括固定安装在所述底板一侧的导轨、滑动安装在导轨内侧的螺纹块，导轨的内侧转动安装有丝杆，丝杆穿过螺纹块且相互螺纹配合，丝杆的后端连接第二电机的输出轴，且第二电机固定连接在导轨的后端，螺纹块的上端固定连接有齿板，齿板的外表面滑动套设有滑架，滑架的外表面固定安装有第三电机，第三电机的输出轴固定连接有齿轮，齿轮与齿板相啮合，滑架的后表面固定安装有滑块，滑块的内侧滑动穿过有竖向杆，竖向杆固定安装在齿板的内侧，滑架的一侧固定连接所述延伸架的一端。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、具有快速定位柱壳与金属环体的功能，为焊接带来便利，省去了传统工艺中的工人初步焊接固定的步骤；

2、可以自动进行柱壳与金属环体的连接处全面焊接，保障连接处密封程度；

3、定位柱壳与金属环体过程中，撑紧的程度可以灵活调整，防止转动中刮伤待加工件。

附图说明

图1为本发明一种泵壳焊接设备的结构示意图；

图2为本发明一种泵壳焊接设备的另一视角示意图；

图3为本发明一种泵壳焊接设备的局部结构图；

图4为本发明一种泵壳焊接设备的缸体处剖视图；

图5为本发明一种泵壳焊接设备的图4中A处放大图；

图6为本发明一种泵壳焊接设备的图5中B处放大图；

图7为本发明一种泵壳焊接设备的支撑架处剖视图；

图8为本发明一种泵壳焊接设备的焊接机构处示意图；

图9为本发明一种泵壳焊接设备的焊接时示意图。

1、底板；2、竖板；3、支撑架；4、转动辊；5、驱动轴；6、第一电机；7、重力杆；8、滑槽；9、缸体；10、下插柱；11、下隔片；12、下塞板；13、上隔片；14、上插柱；15、上塞板；16、活动槽；17、活动板；18、限制块；19、限位柱；20、削尖头；21、连接筒；22、螺纹柱；23、导筒；24、导杆；25、导轨；26、丝杆；27、第二电机；28、螺纹块；29、齿板；30、滑架；31、齿轮；32、第三电机；33、竖向杆；34、滑块；35、延伸架；36、焊接头。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图9所示的一种泵壳焊接设备，包括底板1，底板1的上表面固定连接有竖板2，竖板2的前表面固定连接有支撑架3，支撑架3的内侧转动连接有驱动轴5，驱动轴5的外表面固定套设有三个转动辊4，前后两个转动辊4的长度小于中间转动辊4的长度，转动辊4的上边部分裸露在支撑架3的外部，转动辊4的下方通过伸缩机构沿竖向活动安装有重力杆7；还包括设置在支撑架3侧上方的焊接机构。

竖板2的后表面固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴固定连接在驱动轴5的后端，通过第一电机6驱动，使得驱动轴5转动。

伸缩机构包括固定连接支撑架3下表面的上插柱14、固定连接在重力杆7上表面的下插柱10，上插柱14与下插柱10之间共同滑动套设有缸体9，缸体9的一侧表面固定连接有连接筒21，连接筒21的端口处插装有螺纹配合的螺纹柱22，螺纹柱22的端面可以开设多角槽，以便于后期配合扳手来转动螺纹柱22。

上插柱14的下端固定连接有上塞板15，下插柱10的上端固定连接有下塞板12，上塞板15与下塞板12均与缸体9的内壁滑动配合，缸体9的内壁靠近上塞板15的下方处固定设置有上隔片13，缸体9的内壁靠近下塞板12的上方处固定设置有下隔片11，上隔片13与下隔片11用来限制伸缩的距离，防止上插柱14或者下插柱10相对缸体9伸缩过度。

缸体9的内壁上开设有活动槽16，活动槽16内滑动卡入有活动板17，活动板17的侧面垂直固定连接有若干个限位柱19，限位柱19滑动穿过缸体9的外表面，且限位柱19的端部开设有削尖头20，削尖头20可以防止限位柱19被缸体9的端口处抵住，从而没法实现对缸体9卡住效果，上下相邻的两个限位柱19共同卡在缸体9的上端端口处，活动槽16内的上下拐角处分别固定设置有限制块18，限制块18防止活动板17滑动过度，致使限位柱19脱离缸体9。

竖板2的前表面开设有滑槽8，重力杆7的后端滑动插入滑槽8的内侧，滑槽8的设计，进一步增加了重力杆7升降的稳定性。

重力杆7的上表面靠近后端处固定连接有导筒23，导筒23的上端滑动插装有导杆24，导杆24的上端固定连接在支撑架3的下表面，提升重力杆7与转动辊4之间的稳定性。

焊接机构包括通过伺服机构活动安装在底板1上方的延伸架35，延伸架35的端部设置有焊接头36，焊接头36为常见的激光焊接头，在此不过多赘述，配合使用中可以设计激光焊丝输送机构进行焊丝的输送，焊接头36可以设计为摆动式，以形成鱼鳞焊，上述均为先有后技术基础上的改进，实际使用中本设备可以依据产品质量需求进行改进使用，不过多赘述。

伺服机构包括固定安装在底板1一侧的导轨25、滑动安装在导轨25内侧的螺纹块28，导轨25的内侧转动安装有丝杆26，丝杆26穿过螺纹块28且相互螺纹配合，丝杆26的后端连接第二电机27的输出轴，且第二电机27固定连接在导轨25的后端，螺纹块28的上端固定连接有齿板29，齿板29的外表面滑动套设有滑架30，滑架30的外表面固定安装有第三电机32，第三电机32的输出轴固定连接有齿轮31，齿轮31与齿板29相啮合，滑架30的后表面固定安装有滑块34，滑块34的内侧滑动穿过有竖向杆33，竖向杆33固定安装在齿板29的内侧，滑架30的一侧固定连接延伸架35的一端，第二电机27转动，使得丝杆26转动，进而使得螺纹块28沿前后方向上移动，调节齿板29使其前后移动，通过第三电机32的运转，使得齿轮31转动，齿轮31相对着齿板29上下移动，该部分机构可以调控使得焊接头36前后与上下移动，保障焊接时与焊接处的距离合适。

在真空泵的腔体泵壳焊接中，一名员工抬举重力杆7后，另一名员工将柱壳与两个金属环体依次的套在转动辊4与重力杆7之间，松开重力杆7后，重力下垂撑住柱壳与金属环体，再之后旋动螺纹柱22挤压缸体9的内侧气体，活动板17被推挤移动，限位柱19卡住缸体9的上端端口处，限死上插柱14与缸体9的相对位置，缸体9内侧气压此时只作用于下插柱10，起到撑紧柱壳与金属环体的作用，同时也不会因为硬性撑紧而造成刮损问题，通过第一电机6的驱动，驱动轴5转动，三个转动辊4转动，使得柱壳与金属环体缓慢转动，以配合上方的焊接头36进行焊接，焊接过程稳定，省去了前序工人初步焊接的步骤，节省人力与提高效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.一种泵壳焊接设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有竖板（2），竖板（2）的前表面固定连接有支撑架（3），支撑架（3）的内侧转动连接有驱动轴（5），驱动轴（5）的外表面固定套设有三个转动辊（4），前后两个转动辊（4）的长度小于中间转动辊（4）的长度，转动辊（4）的上边部分裸露在支撑架（3）的外部，转动辊（4）的下方通过伸缩机构沿竖向活动安装有重力杆（7）；

还包括设置在所述支撑架（3）侧上方的焊接机构；

所述伸缩机构包括固定连接所述支撑架（3）下表面的上插柱（14）、固定连接在所述重力杆（7）上表面的下插柱（10），上插柱（14）与下插柱（10）之间共同滑动套设有缸体（9），缸体（9）的一侧表面固定连接有连接筒（21），连接筒（21）的端口处插装有螺纹配合的螺纹柱（22）；

所述上插柱（14）的下端固定连接有上塞板（15），所述下插柱（10）的上端固定连接有下塞板（12），上塞板（15）与所述下塞板（12）均与所述缸体（9）的内壁滑动配合，缸体（9）的内壁靠近上塞板（15）的下方处固定设置有上隔片（13），缸体（9）的内壁靠近下塞板（12）的上方处固定设置有下隔片（11）；

所述缸体（9）的内壁上开设有活动槽（16），活动槽（16）内滑动卡入有活动板（17），活动板（17）的侧面垂直固定连接有若干个限位柱（19），限位柱（19）滑动穿过缸体（9）的外表面，且限位柱（19）的端部开设有削尖头（20），上下相邻的两个限位柱（19）共同卡在缸体（9）的上端端口处，活动槽（16）内的上下拐角处分别固定设置有限制块（18）；

所述竖板（2）的前表面开设有滑槽（8），重力杆（7）的后端滑动插入滑槽（8）的内侧；

所述重力杆（7）的上表面靠近后端处固定连接有导筒（23），导筒（23）的上端滑动插装有导杆（24），导杆（24）的上端固定连接在所述支撑架（3）的下表面；

所述驱动轴（5）转动，三个所述转动辊（4）转动，使得工件缓慢转动，以配合上方的所述焊接机构进行焊接。

2.根据权利要求1所述的一种泵壳焊接设备，其特征在于：所述竖板（2）的后表面固定安装有第一电机（6），第一电机（6）的输出轴固定连接在驱动轴（5）的后端。

3.根据权利要求1所述的一种泵壳焊接设备，其特征在于：所述焊接机构包括通过伺服机构活动安装在底板（1）上方的延伸架（35），延伸架（35）的端部设置有焊接头（36）。

4.根据权利要求3所述的一种泵壳焊接设备，其特征在于：所述伺服机构包括固定安装在所述底板（1）一侧的导轨（25）、滑动安装在导轨（25）内侧的螺纹块（28），导轨（25）的内侧转动安装有丝杆（26），丝杆（26）穿过螺纹块（28）且相互螺纹配合，丝杆（26）的后端连接第二电机（27）的输出轴，且第二电机（27）固定连接在导轨（25）的后端，螺纹块（28）的上端固定连接有齿板（29），齿板（29）的外表面滑动套设有滑架（30），滑架（30）的外表面固定安装有第三电机（32），第三电机（32）的输出轴固定连接有齿轮（31），齿轮（31）与齿板（29）相啮合，滑架（30）的后表面固定安装有滑块（34），滑块（34）的内侧滑动穿过有竖向杆（33），竖向杆（33）固定安装在齿板（29）的内侧，滑架（30）的一侧固定连接所述延伸架（35）的一端。