CN116948570A - 一种生物基丙烯酸压敏胶、制备方法及双面胶 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及压敏胶技术领域，具体涉及一种生物基丙烯酸压敏胶、制备方法及双面胶，所述的压敏胶的制备原料包括丙烯酸酯单体、羟基丙烯酸酯功能单体、增粘树脂、引发剂、偶联剂、溶剂和固化剂；所述增粘树脂的酸值不小于20mg NaOH/g，软化点不高于90℃；所述固化剂为金属盐类固化剂。一种双面胶，所述的双面胶包括基材层，所述基材层的上下两个表面上均附有粘着层，所述的粘着层为所述的生物基丙烯酸压敏胶。本发明所述生物基丙烯酸压敏胶粘着性能和抗翘性能优异，解决了现有技术中因小分子增粘树脂内聚破坏，导致压敏胶抗翘性能下降的问题。

Description

一种生物基丙烯酸压敏胶、制备方法及双面胶
技术领域
本发明涉及一种生物基丙烯酸压敏胶、制备方法及双面胶，属于压敏胶技术领域。
背景技术
随着工业化的不断进展，人类活动对石油资源的需求也日益增加，然而近年来由于石油资源的愈发匮乏，也导致其价格愈发提高，造成化工行业等领域成本上升。丙烯酸压敏胶中含有众多的丙烯酸化合物，其多从石油基材料中提取制得，受石油价格波动的因素，近年来丙烯酸压敏胶的成本也逐渐上升，且石油基丙烯酸化合物难以被微生物降解，丢弃后对环境污染较大，寻找新的可替代类型的丙烯酸压敏胶，已成为市场新的需求。因此使用来自植物类生物基单体替代石油基单体，有利于减少化石碳在工业制造和日常生活中的足迹，保持大气中碳平衡，减少温室效应，也有利于建设一个可持续发展的世界。但是，生物基丙烯酸压敏胶的性能研究以及运用还跟不上石油基丙烯酸压敏胶，尤其是针对某些特殊性能研究，如生物基压敏胶的抗翘性能相比于石油基丙烯酸压敏胶较差。
中国专利CN111363484B中提到提供了一种用于固定低极性高反弹材料的双面胶带及制备方法，通过对聚合单体进行种类选择和比例控制，添加聚合调节剂对聚合反应中的分子量进行调节，添加增粘剂、固化剂等技术手段，得到了粘接强度大、抗起翘性能好；其缺点在于采用的固化剂为普通异氰酸酯以及小分子萜烯树脂，在高温下小分子增粘树脂容易导致内聚破坏，从而影响抗翘性。中国专利CN105505263B中公开了一种压敏胶组合物及其制品，其中也涉及同样问题添加的是小分子丙烯酸树脂、丙烯酸酯寡聚物、丙烯酸酯共聚物其缺点在于配方过于复杂，在高温下小分子增粘树脂不能交联固定在聚合物上从而产生跳点、脱胶问题影响抗翘。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种生物基丙烯酸压敏胶、制备方法及双面胶，所述的压敏胶在高温条件下不会产生跳点、脱胶问题，抗翘性能优异。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种生物基丙烯酸压敏胶，所述压敏胶的制备原料包括丙烯酸酯单体、羟基丙烯酸酯功能单体、增粘树脂、引发剂、偶联剂、溶剂和固化剂；
所述增粘树脂的酸值不小于20mg NaOH/g，软化点不高于90℃；
所述固化剂为金属盐类固化剂。
进一步的，所述丙烯酸酯单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸叔丁酯、2-乙基己基丙烯酸酯、丙烯酸2-辛基酯、乙酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸十二烷基酯、甲基丙烯酸十三烷基酯、甲基丙烯酸、2-羟基乙酯、甲基丙烯酸异冰片酯中的任意一种或几种组合。
进一步的，所述羟基丙烯酸酯功能单体为甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯中的任意一种或几种组合。
进一步的，所述增粘树脂选自马来酸酐树脂、松香树脂、萜烯树脂中的任意一种或几种组合。
进一步的，所述增粘树脂至少包括马来酸酐树脂。
进一步的，所述引发剂为偶氮二异丁腈；所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述溶剂为乙酸乙酯或甲苯。
进一步的，所述金属盐类固化剂为乙酰丙酮铝、六亚甲基二异氰酸酯中的任意一种或两种组合。
进一步的，按照重量份数计，所述丙烯酸酯单体40-45份；所述羟基丙烯酸酯功能单体5-8份；所述增粘树脂18-22份；所述引发剂0.3-1.8份；所述偶联剂0.1-2份；所述固化剂0.2-0.6份；所述溶剂50-60份。
本发明还公开了一种生物基丙烯酸压敏胶的制备方法，所述的制备方法为：
S1、混合单体的制备
将配方量的丙烯酸酯单体和羟基丙烯酸酯功能单体混合均匀，得到混合单体；
S2、生物基丙烯酸酯树脂的制备
氮气保护下，将配方质量1/2的混合单体和1/2的溶剂加入到反应器中，加热至65-75℃，加入配方质量1/3的引发剂，引发反应后保温1.5-2.5h，滴加剩余1/2混合单体和1/2溶剂的混合液，滴加完毕，补加配方质量1/3的引发剂，升温至80-85℃保温1.5-2.5h，再加入剩余1/3的引发剂，保温0.5-1.5h，冷却出料，得到生物基丙烯酸酯树脂；
S3、丙烯酸酯混合物的制备
将生物基丙烯酸酯树脂和增粘树脂混合均匀后得到丙烯酸酯混合物；
S4、生物基丙烯酸压敏胶的制备
再丙烯酸酯混合物中加入固化剂、偶联剂，混合均匀，得到所述的生物基丙烯酸压敏胶。
本发明还公开了一种双面胶，所述的双面胶包括基材层，所述基材层的上下两个表面上均附有粘着层，所述的粘着层为本发明所述的生物基丙烯酸压敏胶。
本发明的有益效果是：
本发明所述生物基丙烯酸压敏胶解决了现有技术中因小分子增粘树脂内聚破坏，导致压敏胶抗翘性能下降的问题，通过在生物基丙烯酸酯树脂中加入高酸值(≥20mgNaOH/g)、低软化点(≤90℃)的树脂如马来酸酐树脂、松香树脂、萜烯类树脂，获得分子量分布宽的生物基丙烯酸酯树脂；进一步加入物理交联的金属盐类固化剂，获得交联结构松散的生物基丙烯酸压敏胶；生物基丙烯酸压敏胶层在室温下，储能模量在160-180kpa之间，损耗模量70-100kpa之间，高温下模量在15-18kpa之间，抗翘性能优异。
本发明所述生物基丙烯酸压敏胶中加入了马来酸酐树脂，增强了压敏胶的耐热性，低温不跳点，马来酸酐羟基改善压敏胶交联密度，固化剂选用金属盐类固化剂，通过物理交联作用，发生中等交联，交联结构松散，释放部分应力，固化后的生物基丙烯酸压敏胶不会太硬且乙酰丙酮铝含有羧基能够稳定固定在聚合物上，实现抗翘。在本发明所述生物基丙烯酸压敏胶中，马来酸酐树脂作为增粘树脂，可以起到增加粘性的作用；同时马来酸酐树脂也参与交联反应，使生物基丙烯酸压敏胶的储能模量不能太高，使得胶层不脱胶；另外，马来酸酐树脂还起到链转移剂的作用，与前段合成的大分子量树脂聚合速率有重要的影响。
本发明所述生物基丙烯酸压敏胶中增粘树脂和金属盐类固化剂之间具有协同作用，从而使最终的生物基丙烯酸压敏胶产品具有很好的粘着性及抗翘性能。通过配合本发明的配方组成，所述生物基丙烯酸压敏胶在85℃/25％RH条件下，2*2cm样条贴合钢板在180°挂1Kg砝码120H无下滑，剥离力为1000～2000gf/25mm；-10℃/25％RH条件下，2*2cm样条贴合钢板剥离力未出现跳点脱胶现象，剥离力为2000～3000gf/25mm。
本发明所述生物基丙烯酸压敏胶中使用的单体来自于植物，其中生物基甲基丙烯酸羟乙酯有双键，可用来自由基聚合和固化剂发生交联，形成网状结构，保证压敏胶的内聚强度。
本发明所述生物基丙烯酸酯树脂的重均分子量Mw为30～50万且分布宽，在该重均分子量范围内，可以使所述生物基丙烯酸压敏胶具有很好的内聚力，且抗翘性能优异。若Mw＜30万，则会因为分子量太小，内聚过低，出现内聚破坏式残胶，且影响内聚力；若Mw＞50万，则会因为分子量太大，出现跳点而影响粘着力影响抗翘性能。所述生物基丙烯酸酯树脂的玻璃化转变温度为0～120℃，从而使所述生物基丙烯酸压敏胶具有很好的内聚力和粘着力，若Tg＜0℃，则会因为太软而造成粘着层对基材附着力下降，出现残胶，且影响粘着层的粘着力和内聚力；若Tg＞120℃，则会因为胶太硬从而导致粘着层跳点而影响粘着力。
本发明所述生物基丙烯酸压敏胶在室温和高温下具有合适的储能模量、损耗因子tanθ，保证产品在常温下具有良好的粘接性能，在高温条件下不仅能保留良好的粘接性，同时也具有良好的内聚力。本发明所述生物基丙烯酸压敏胶在23℃时，损耗模量G”为40～150Kpa，tanθ为1～1.5，保证产品在常温下具有较优的粘接性能；在85℃时，储能模量G’为15～20Kpa，tanθ为0.5～0.8，保证产品在高温条件下不仅保留了良好的粘接性，同时也具有良好的内聚力；其中，tanθ为损耗模量G”与储能模量G’的比值，损耗因子tanθ的大小代表的是材料的粘弹性性能，损耗因子tanθ越大说明材料的黏性越大，损耗因子tanθ越小说明材料的弹性越大。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式做详细说明。本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与本发明所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。所使用的术语只为描述具体实施方式，不为限制本发明。
一种生物基丙烯酸压敏胶，所述的压敏胶的制备原料包括丙烯酸酯单体、羟基丙烯酸酯功能单体、增粘树脂、引发剂、偶联剂、溶剂和固化剂；
所述增粘树脂的酸值不小于20mg NaOH/g，软化点不高于90℃；所述固化剂为金属盐类固化剂。
具体的，所述丙烯酸酯单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸叔丁酯、2-乙基己基丙烯酸酯、丙烯酸2-辛基酯、乙酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸十二烷基酯、甲基丙烯酸十三烷基酯、甲基丙烯酸、2-羟基乙酯、甲基丙烯酸异冰片酯中的任意一种或几种组合。
具体的，所述羟基丙烯酸酯功能单体为甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯中的任意一种或几种组合。
具体的，所述增粘树脂选自马来酸酐树脂、松香树脂、萜烯树脂中的任意一种或几种组合。
本发明实施例中使用的马来酸酐树脂为购买自日本三井化学(MH5020，软化点130℃)；松香树脂购买自南宁劳特化工有限公司(PCJ-2000，软化点121℃；NH3011C软化点130℃)；萜烯树脂为(TP2040)，购买自无锡松川化学有限公司，软化点125℃左右；
具体的，所述增粘树脂至少包括马来酸酐树脂。
具体的，所述引发剂为偶氮二异丁腈；所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述溶剂为乙酸乙酯或甲苯。本发明实施例中使用的偶联剂为硅烷偶联剂KH-570。
具体的，所述金属盐类固化剂为乙酰丙酮铝、六亚甲基二异氰酸酯中的任意一种或两种组合。
具体的，按照重量份数计，所述丙烯酸酯单体40-45份；所述羟基丙烯酸酯功能单体5-8份；所述增粘树脂18-22份；所述引发剂0.3-1.8份；所述偶联剂0.1-2份；所述固化剂0.2-0.6份；所述溶剂50-60份。
所述生物基丙烯酸压敏胶的制备方法为：
S1、混合单体的制备
将配方量的丙烯酸酯单体和羟基丙烯酸酯功能单体混合均匀，得到混合单体；
S2、生物基丙烯酸酯树脂的制备
氮气保护下，将配方质量1/2的混合单体和1/2的溶剂加入到反应器中，加热至65-75℃，加入配方质量1/3的引发剂，引发反应后保温1.5-2.5h，滴加剩余1/2混合单体和1/2溶剂的混合液，滴加完毕，补加配方质量1/3的引发剂，升温至80-85℃保温1.5-2.5h，再加入剩余1/3的引发剂，保温0.5-1.5h，冷却出料，得到生物基丙烯酸酯树脂；
生物基丙烯酸酯树脂的分子量为1～40万，且PDI为7-10。
S3、丙烯酸酯混合物的制备
将生物基丙烯酸酯树脂和增粘树脂混合均匀后得到丙烯酸酯混合物；
S4、生物基丙烯酸压敏胶的制备
在丙烯酸酯混合物中加入固化剂、偶联剂，混合均匀，得到所述的生物基丙烯酸压敏胶。
一种双面胶，所述的双面胶包括基材层，所述基材层的上下两个表面上均附有粘着层，所述的粘着层为所述的生物基丙烯酸压敏胶。
其中基材层的厚度为1～6μm，主要功能为固定粘着层并提供生物基抗翘双面胶带以足够的粘结力，所述基材层材料为50μm PET。在基材层表面涂覆干胶厚度为30μm生物基丙烯酸压敏胶作为固定粘着层。
实施例1
一种生物基丙烯酸压敏胶的制备，具体的原料及用量如下表1。
表1实施例1生物基丙烯酸压敏胶的原料
S1、混合单体的制备
将配方量的丙烯酸酯单体和羟基丙烯酸酯功能单体混合均匀，得到混合单体；
S2、生物基丙烯酸酯树脂的制备
氮气保护下，将配方质量1/2的混合单体和1/2的溶剂加入到反应器中，加热至70℃，加入配方质量1/3的引发剂，引发反应后保温2h，滴加剩余1/2混合单体和1/2溶剂的混合液，滴加1h，滴加完毕，补加配方质量1/3的引发剂，升温至80℃保温2h，再加入剩余1/3的引发剂，保温1h，冷却出料，得到生物基丙烯酸酯树脂；
S3、丙烯酸酯混合物的制备
将生物基丙烯酸酯树脂和增粘树脂混合均匀后得到丙烯酸酯混合物；
S4、生物基丙烯酸压敏胶的制备
在丙烯酸酯混合物中加入固化剂、偶联剂，混合均匀，得到所述的生物基丙烯酸压敏胶。
实施例2
一种生物基丙烯酸压敏胶的制备，具体的原料及用量如下表2。
表2实施例2生物基丙烯酸压敏胶的原料
S1、混合单体的制备
将配方量的丙烯酸酯单体和羟基丙烯酸酯功能单体混合均匀，得到混合单体；
S2、生物基丙烯酸酯树脂的制备
氮气保护下，将配方质量1/2的混合单体和1/2的溶剂加入到反应器中，加热至65℃，加入配方质量1/3的引发剂，引发反应后保温2.5h，滴加剩余1/2混合单体和1/2溶剂的混合液，滴加1h，滴加完毕，补加配方质量1/3的引发剂，升温至85℃保温1.5h，再加入剩余1/3的引发剂，保温1.5h，冷却出料，得到生物基丙烯酸酯树脂；
S3、丙烯酸酯混合物的制备
将生物基丙烯酸酯树脂和增粘树脂混合均匀后得到丙烯酸酯混合物；
S4、生物基丙烯酸压敏胶的制备
在丙烯酸酯混合物中加入固化剂、偶联剂，混合均匀，得到所述的生物基丙烯酸压敏胶。
实施例3
一种生物基丙烯酸压敏胶的制备，具体的原料及用量如下表3。
表3实施例3生物基丙烯酸压敏胶的原料
S1、混合单体的制备
将配方量的丙烯酸酯单体和羟基丙烯酸酯功能单体混合均匀，得到混合单体；
S2、生物基丙烯酸酯树脂的制备
氮气保护下，将配方质量1/2的混合单体和1/2的溶剂加入到反应器中，加热至75℃，加入配方质量1/3的引发剂，引发反应后保温1.5h，滴加剩余1/2混合单体和1/2溶剂的混合液，滴加1h，滴加完毕，补加配方质量1/3的引发剂，升温至80℃保温2.5h，再加入剩余1/3的引发剂，保温0.5h，冷却出料，得到生物基丙烯酸酯树脂；
S3、丙烯酸酯混合物的制备
将生物基丙烯酸酯树脂和增粘树脂混合均匀后得到丙烯酸酯混合物；
S4、生物基丙烯酸压敏胶的制备
在丙烯酸酯混合物中加入固化剂、偶联剂，混合均匀，得到所述的生物基丙烯酸压敏胶。
实施例4
一种生物基丙烯酸压敏胶的制备，具体的原料及用量如下表4。
表4实施例4生物基丙烯酸压敏胶的原料
S1、混合单体的制备
将配方量的丙烯酸酯单体和羟基丙烯酸酯功能单体混合均匀，得到混合单体；
S2、生物基丙烯酸酯树脂的制备
氮气保护下，将配方质量1/2的混合单体和1/2的溶剂加入到反应器中，加热至70℃，加入配方质量1/3的引发剂，引发反应后保温2h，滴加剩余1/2混合单体和1/2溶剂的混合液，滴加1h，滴加完毕，补加配方质量1/3的引发剂，升温至80℃保温2h，再加入剩余1/3的引发剂，保温1h，冷却出料，得到生物基丙烯酸酯树脂；
S3、丙烯酸酯混合物的制备
将生物基丙烯酸酯树脂和增粘树脂混合均匀后得到丙烯酸酯混合物；
S4、生物基丙烯酸压敏胶的制备
在丙烯酸酯混合物中加入固化剂、偶联剂，混合均匀，得到所述的生物基丙烯酸压敏胶。
实施例5
一种生物基丙烯酸压敏胶的制备，具体的原料及用量如下表5。
表5实施例5生物基丙烯酸压敏胶的原料
S1、混合单体的制备
将配方量的丙烯酸酯单体和羟基丙烯酸酯功能单体混合均匀，得到混合单体；
S2、生物基丙烯酸酯树脂的制备
氮气保护下，将配方质量1/2的混合单体和1/2的溶剂加入到反应器中，加热至70℃，加入配方质量1/3的引发剂，引发反应后保温2h，滴加剩余1/2混合单体和1/2溶剂的混合液，滴加1h，滴加完毕，补加配方质量1/3的引发剂，升温至80℃保温2h，再加入剩余1/3的引发剂，保温1.5h，冷却出料，得到生物基丙烯酸酯树脂；
S3、丙烯酸酯混合物的制备
将生物基丙烯酸酯树脂和增粘树脂混合均匀后得到丙烯酸酯混合物；
S4、生物基丙烯酸压敏胶的制备
在丙烯酸酯混合物中加入固化剂、偶联剂，混合均匀，得到所述的生物基丙烯酸压敏胶。
对比例1
采用实施例1相同的方法制备生物基丙烯酸压敏胶，不同之处在于，制备过程中不加入增粘树脂(马来酸酐树脂和松香树脂)。
对比例2
采用实施例1相同的方法制备生物基丙烯酸压敏胶，不同之处在于，制备过程中不加入马来酸酐树脂(只加入松香树脂)。
对比例3
采用实施例1相同的方法制备生物基丙烯酸压敏胶，不同之处在于，将固化剂乙酰丙酮铝更换为异氰酸酯固化剂。
对比例4
采用实施例1相同的方法制备生物基丙烯酸压敏胶，不同之处在于，马来酸酐树脂的加入量为15份(即增粘树脂的加入量多于本发明所限定的量)。
对比例5
采用实施例1相同的方法制备生物基丙烯酸压敏胶，不同之处在于，马来酸酐树脂的加入量为5份(即增粘树脂的加入量少于本发明所限定的量)。
对比例6
采用实施例1相同的方法制备生物基丙烯酸压敏胶，不同之处在于，生物基丙烯酸酯树脂制备过程中，将混合单体、溶剂和引发剂直接全部加在一起制备，没有按照本发明的制备方法按照比例进行分批加入。
以上实施例和对比例得到的生物基丙烯酸压敏胶都可以用来制备双面胶，将生物基丙烯酸压敏胶涂覆在基材层的上下两面，即可得到双面胶。
对以上实施例和对比例得到的生物基丙烯酸压敏胶进行相关的性能测试，剥离强度测试参考GB/T 2792-2014、持粘测试参考GB/T4851-2014；具体的性能数据如下表5。
表5性能测定数据
从以上表格数据可以看出，实施例1-5采用本发明所述方法制备的生物基丙烯酸压敏胶相比于对比例具有良好粘着力。实施例1-5中通过添加马来酸酐树脂，改善了因小分子增粘树脂内聚破坏，导致压敏胶抗翘性能下降的问题。
从对比例1和实施例1的实验数据可以看出：对比例1各项性能较差。由此可以说明，如果生物基丙烯酸压敏胶的制备过程中不加入增粘树脂，则会导致剥离力出现跳点、脱胶现象以及抗翘性差。
从对比例2和实施例1的数据比对可以看出对比例2中只加入松香树脂剥离力出现脱胶现象，这是由于高温下小分子增粘树脂不能交联固定在聚合物上从而产生脱胶问题影响抗翘。
从对比例3和实施例1的数据比对可以看出添加普通的异氰酸酯固化剂交联密度较差，位移有所增大。由此可以看出，采用本发明技术方案更利于得到高品质的生物基丙烯酸压敏胶。
综合对比例1-2和实施例1的实验数据看出，本发明所述生物基丙烯酸压敏胶中，增粘树脂和乙酰丙酮铝之间具有协同作用，具体原理为通过物理交联作用，发生中等交联，交联结构松散，释放部分应力，固化后的生物基丙烯酸压敏胶不会太硬且乙酰丙酮铝含有羧基能够稳定固定在聚合物上，实现抗翘。
从对比例4-5和实施例1的数据比对可以看出，采用本发明限定的增粘树脂用量更利于得到高品质的生物基丙烯酸压敏胶，如果增粘树脂的加入量过多，则会出现残胶内聚力差现象；如果增粘树脂的加入量过少，则会导致抗翘性能差。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合穷举，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围，本发明的保护范围以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种生物基丙烯酸压敏胶，其特征在于，所述的压敏胶的制备原料包括丙烯酸酯单体、羟基丙烯酸酯功能单体、增粘树脂、引发剂、偶联剂、溶剂和固化剂；
所述增粘树脂的酸值不小于20mg NaOH/g，软化点不高于90℃；
所述固化剂为金属盐类固化剂。
2.根据权利要求1所述一种生物基丙烯酸压敏胶，其特征在于，所述丙烯酸酯单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸叔丁酯、2-乙基己基丙烯酸酯、丙烯酸2-辛基酯、乙酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸十二烷基酯、甲基丙烯酸十三烷基酯、甲基丙烯酸、2-羟基乙酯、甲基丙烯酸异冰片酯中的任意一种或几种组合。
3.根据权利要求1所述一种生物基丙烯酸压敏胶，其特征在于，所述羟基丙烯酸酯功能单体为甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯中的任意一种或几种组合。
4.根据权利要求1所述一种生物基丙烯酸压敏胶，其特征在于，所述增粘树脂选自马来酸酐树脂、松香树脂、萜烯树脂中的任意一种或几种组合。
5.根据权利要求4所述一种生物基丙烯酸压敏胶，其特征在于，所述增粘树脂至少包括马来酸酐树脂。
6.根据权利要求1所述一种生物基丙烯酸压敏胶，其特征在于，所述引发剂为偶氮二异丁腈；所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述溶剂为乙酸乙酯或甲苯。
7.根据权利要求1所述一种生物基丙烯酸压敏胶，其特征在于，所述金属盐类固化剂为乙酰丙酮铝、六亚甲基二异氰酸酯中的任意一种或两种组合。
8.根据权利要求1-7任意一项所述一种生物基丙烯酸压敏胶，其特征在于，按照重量份数计，所述丙烯酸酯单体40-45份；所述羟基丙烯酸酯功能单体5-8份；所述增粘树脂18-22份；所述引发剂0.3-1.8份；所述偶联剂0.1-2份；所述固化剂0.2-0.6份；所述溶剂50-60份。
9.一种根据权利要求1-8任意一项所述一种生物基丙烯酸压敏胶的制备方法，其特征在于，所述的制备方法为：
S1、混合单体的制备
将配方量的丙烯酸酯单体和羟基丙烯酸酯功能单体混合均匀，得到混合单体；
S2、生物基丙烯酸酯树脂的制备
氮气保护下，将配方质量1/2的混合单体和1/2的溶剂加入到反应器中，加热至65-75℃，加入配方质量1/3的引发剂，引发反应后保温1.5-2.5h，滴加剩余1/2混合单体和1/2溶剂的混合液，滴加完毕，补加配方质量1/3的引发剂，升温至80-85℃保温1.5-2.5h，再加入剩余1/3的引发剂，保温0.5-1.5h，冷却出料，得到生物基丙烯酸酯树脂；
S3、丙烯酸酯混合物的制备
将生物基丙烯酸酯树脂和增粘树脂混合均匀后得到丙烯酸酯混合物；
S4、生物基丙烯酸压敏胶的制备
在丙烯酸酯混合物中加入固化剂、偶联剂，混合均匀，得到所述的生物基丙烯酸压敏胶。
10.一种双面胶，所述的双面胶包括基材层，所述基材层的上下两个表面上均附有粘着层，其特征在于，所述的粘着层为权利要求1-8任意一项所述的生物基丙烯酸压敏胶。
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