CN116942532A - 一种粉状药物制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于药物制备领域，提供了一种粉状药物制备装置，包括成型机构与粉碎机构，其中成型机构包括冷冻固化件；通过基于冷冻固化件的成型机构的设置，在对混合的含液体药物进行制粉时，不再需要进行高温烘干，而是通过低温冻结的方式，将药物进行冻结，通过对冻结药物进行破碎研磨以获取药物粉末，相较于高温烘干的方式，能够有效的避免高温导致的药物变性失效，且相较于常温晾干后进行研磨的方式，对研磨后的粉末进行常温晾干更加高效，能够节省更多的时间与烘干场地成本。
Description
技术领域
本发明属于药物制备领域，尤其涉及一种粉状药物制备装置。
背景技术
在制药中，对于不同作用方式的药物，包括胶囊、药片及药粉等多种存在形式，因此对应的存在多种不同的药物制备方法，对于药粉的制备而言，通常由干燥和制粉两个部分构成，其中干燥又包括常温晾干与高温烘干的方式。
对于有些药物，高温烘干会导致其性质的变化，因此磨粉时不适合高温干燥气流进行快速烘干，而常温晾干效率较低，且需要较大的无菌晾干空间，执行成本较高。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种粉状药物制备装置，旨在解决背景技术中提出的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种粉状药物制备装置，基于制备壳体装配设置，制备壳体为两端开口的薄壁结构，制备壳体的顶部设有入料槽，包括：
成型机构，在所述制备壳体内部位于所述入料槽下方的位置处连接设置，所述成型机构包括用于将混合药物从入料槽中呈柱状向下挤出的挤出件，及在所述挤出件外包围设置的冷冻固化件，当混合药物在所述挤出件的作用下运动时，所述冷冻固化件将混合药物冰冻固化，所述挤出件的末端固定设有物料刮盘，所述物料刮盘表面设有多个刮刀及与所述刮刀对应的连接物料刮盘两侧的出料槽口，当所述物料刮盘转动时，刮刀与混合物药物端面配合切削生成药物碎屑；
粉碎机构，在所述成型机构的下方与多个所述成型机构一一对应设置，接收并依次通过对称设置的破碎辊及碾粉辊对药物碎屑进行破碎碾磨，获取药物粉末。
作为本发明的进一步方案：还包括在竖直方向上相邻设置的筛分机构与分选机构，所述分选机构与所述筛分机构的内部连通，且所述筛分机构的底部与制备壳体的内腔连通；
所述筛分机构在倾斜朝上的位置处设有多个筛分盘面，所述筛分盘面的表面均匀分布有数个用于通过药物粉末的筛分孔，所述筛分机构的内部设有循环扇，所述循环扇用于使所述制备壳体内腔与筛分机构内腔间形成流通气流，当流动气流携带药物粉末通过筛分盘面时，通过筛分孔对符合直径要求的药物粉末进行过滤筛分。
作为本发明的进一步方案：所述分选机构包括两端开口的分选壳体，所述分选壳体在下部侧壁的位置处设有沿圆周均匀分布的多组出风栅格；
所述分选机构还包括在所述分选壳体内同轴设置的分腔板及吸附薄板，所述分腔板由数个在圆周上均匀分布的扇形薄板构成，且所述扇形薄板的数量与出风栅格数量一致，所述分腔板的数量为一对，一对所述分腔板分别在所述分选壳体的两端固定设置，一对所述分腔板的扇形薄板交错设置且水平投影呈完整圆面，位于所述分选壳体底部开口处的分腔板的所述扇形薄板与所述出风栅格一一对应设置。
作为本发明的进一步方案：所述吸附薄板在所述分选壳体内转动设置，数个所述吸附薄板在圆周上沿竖直方向均匀分布设置；
当所述吸附薄板处于分选壳体底部的扇形薄板上方且与所述出风栅格相对应时，所述吸附薄板通电，此时，所述吸附薄板用于静电吸附药物粉末，并通过与底部的扇形薄板形成柱状引导腔以引导气流通过出风栅格流出；
当所述吸附薄板位于分选壳体顶部的扇形薄板下方时，所述吸附薄板处于断电状态，药物粉末通过底部相邻扇形薄板间的间隔区域落下。
作为本发明的进一步方案：还包括研磨机构，所述研磨机构包括在所述制备壳体底部设置的研磨盘，所述研磨盘与所述分选机构同轴设置，且所述研磨盘与所述粉碎机构的水平投影相重合；所述研磨盘的中心位置设有与所述分选壳体底部连接的分选出料口，所述分选出料口用于接收通过相邻扇形薄板间的间隔区域落下的药物粉末；
所述研磨机构还包括在所述研磨盘上转动设置的第一研磨件，所述第一研磨件用于通过与所述研磨盘摩擦配合对粉碎机构生成的药物粉末进行研磨；
所述筛分机构还包括与筛分盘面表面摩擦配合的第二研磨件，所述第二研磨件用于对筛分盘面表面的药物粉末进行研磨。
作为本发明的进一步方案：还包括驱动机构，所述驱动机构包括双端输出的驱动件以及与输出端连接的变速箱，所述变速箱包括多个分别连接第一研磨件、第二研磨件及循环扇的变速输出端。
作为本发明的进一步方案：还包括与所述驱动件输出端连接的混合传动件，所述混合传动件与多个呈行星状设置的混合件驱动连接，用于驱动所述混合件在入料槽中转动。
本发明实施例提供的一种粉状药物制备装置，通过基于冷冻固化件的成型机构的设置，在对混合的含液体药物进行制粉时，不再需要进行高温烘干，而是通过低温冻结的方式，将药物进行冻结，通过对冻结药物进行破碎研磨以获取药物粉末，相较于高温烘干的方式，能够有效的避免高温导致的药物变性失效，且相较于常温晾干后进行研磨的方式，对研磨后的粉末进行常温晾干更加高效，能够节省更多的时间与烘干场地成本。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种粉状药物制备装置的立体结构图；
图2为本发明实施例提供的一种粉状药物制备装置的剖面视图；
图3为本发明实施例提供的一种粉状药物制备装置中成型机构的三维视图；
图4为本发明实施例提供的一种粉状药物制备装置中挤出件的三维视图；
图5为本发明实施例提供的一种粉状药物制备装置中粉碎机构的三维视图；
图6为本发明实施例提供的一种粉状药物制备装置中筛分机构与分选机构的配合示意图；
图7为本发明实施例提供的一种粉状药物制备装置中研磨机构的配合示意图；
图8为本发明实施例提供的一种粉状药物制备装置中驱动机构的连接驱动示意图；
图9为本发明实施例提供的一种粉状药物制备装置中分选机构的三维示意图；
图10为本发明实施例提供的一种粉状药物制备装置中研磨机构的示意图。
附图中：1-制备壳体、101-入料槽、2-混合传动件、201-混合件、3-成型机构、301-挤出件、302-冷冻固化件、303-物料刮盘、4-粉碎机构、401-破碎辊、402-碾粉辊、5-研磨机构、501-研磨盘、502-第一研磨件、503-分选出料口、6-筛分机构、601-筛分盘面、602-第二研磨件、603-循环扇、7-分选机构、701-分选壳体、702-分腔板、703-吸附薄板、8-驱动机构、801-驱动件、802-变速箱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1至图5所示，为本发明一个实施例提供的一种粉状药物制备装置，基于制备壳体1装配设置，制备壳体1为两端开口的薄壁结构，制备壳体1的顶部设有入料槽101，包括：
成型机构3，在所述制备壳体1内部位于所述入料槽101下方的位置处连接设置，所述成型机构3包括用于将混合药物从入料槽101中呈柱状向下挤出的挤出件301，及在所述挤出件301外包围设置的冷冻固化件302，当混合药物在所述挤出件301的作用下运动时，所述冷冻固化件302将混合药物冰冻固化，所述挤出件301的末端固定设有物料刮盘303，所述物料刮盘303表面设有多个刮刀及与所述刮刀对应的连接物料刮盘303两侧的出料槽口，当所述物料刮盘303转动时，刮刀与混合物药物端面配合切削生成药物碎屑；
粉碎机构4，在所述成型机构3的下方与多个所述成型机构3一一对应设置，接收并依次通过对称设置的破碎辊401及碾粉辊402对药物碎屑进行破碎碾磨，获取药物粉末。
在本发明实施例中，给出了一种粉状药物制备装置，通过基于冷冻固化件302的成型机构3的设置，在对混合的含液体药物进行制粉时，不再需要进行高温烘干，而是通过低温冻结的方式，将药物进行冻结，通过对冻结药物进行破碎研磨以获取药物粉末，相较于高温烘干的方式，能够有效的避免高温导致的药物变性失效，且相较于常温晾干后进行研磨的方式，对研磨后的粉末进行常温晾干更加高效，能够节省更多的时间与烘干场地成本。
在本发明的一个实施例中，制备装置的应用场景为高温不耐受药物的粉末制备，在药物制粉中，部分药物加工后为含水的混合状，并非可以直接进行破碎磨粉的干燥固体，因此在现有技术中，对其进行磨粉通常包括干燥和磨粉两个步骤，其中对于干燥的部分，包括常温晾干与高温烘干两种方法，常温晾干的方式需要较大的无菌通风晾干场所，且通常晾干需要花费较多的时间成本，对于部分需要快速烘干并密闭包装的药物并不友好；而高温烘干虽然无需较多的空间与时间，但是高温会导致部分药物的药物结构变化，药性减退甚至消失；本申请则是为了同时解决这两个问题，故采用了一种低温的方式对含水药物进行冰冻固化，这样便可以采用类似于碎冰的方式进行药物的粉末研磨作业，获得含冰的药物粉末后，对于粉末的烘干也更加的高效方便，只需要通过高流速的干燥气体流动，便可以实现快速的烘干；具体使用中，实现的过程包括：将混合的含水药物放入入料槽101中，并通过挤出件301进入到冷冻固化件302包围的管道区域中，通过冷冻固化件302进行快速的冰冻，冰冻后的混合药物通过转动设置的物料刮盘303的转动，对端面进行刮削（物料刮盘303在朝向混合药物的一侧设有数个微微凸起的刀片结构），可以获得混合药物的冰渣，冰渣落下后通过成对的破碎辊401进行进一步的破碎成为更细小的颗粒，并进入到成对的碾粉辊402中进行进一步的碾磨，以获得药物粉末，在整个过程中，制备壳体1的内部空间均是有保温材料包围，可以有效的避免在碾磨成粉的过程中，含冰的药物粉末融化。
如图2、图6、图7和图 8所示，作为本发明的一种优选实施例，还包括在竖直方向上相邻设置的筛分机构6与分选机构7，所述分选机构7与所述筛分机构6的内部连通，且所述筛分机构6的底部与制备壳体1的内腔连通；
所述筛分机构6在倾斜朝上的位置处设有多个筛分盘面601，所述筛分盘面601的表面均匀分布有数个用于通过药物粉末的筛分孔，所述筛分机构6的内部设有循环扇603，所述循环扇603用于使所述制备壳体1内腔与筛分机构6内腔间形成流通气流，当流动气流携带药物粉末通过筛分盘面601时，通过筛分孔对符合直径要求的药物粉末进行过滤筛分。
在本发明的一个实施例中，补充了在制备壳体1内部设置的筛分机构6与分选机构7，具体实现中，其作用与流程包括：通过粉碎机构4研磨后的药物粉末，在循环扇603形成的内部环流的作用下，被气流扬起并携带上升，进而通过筛分盘面601进行过滤筛选，符合颗粒大小要求的药物粉末则可以进入到筛分机构6中，对于不符合直径的颗粒，则遗留在筛分盘面601的表面，以待下一步操作，从而完成了对于研磨的药物粉末的筛选工作，同时在这一过程中粉末中的水分也得到了高流速气流一定程度上的干燥。
如图2、图6、图7、图8和图9所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述分选机构7包括两端开口的分选壳体701，所述分选壳体701在下部侧壁的位置处设有沿圆周均匀分布的多组出风栅格；
所述分选机构7还包括在所述分选壳体701内同轴设置的分腔板702及吸附薄板703，所述分腔板702由数个在圆周上均匀分布的扇形薄板构成，且所述扇形薄板的数量与出风栅格数量一致，所述分腔板702的数量为一对，一对所述分腔板702分别在所述分选壳体701的两端固定设置，一对所述分腔板702的扇形薄板交错设置且水平投影呈完整圆面，位于所述分选壳体701底部开口处的分腔板702的所述扇形薄板与所述出风栅格一一对应设置。
进一步的，所述吸附薄板703在所述分选壳体701内转动设置，数个所述吸附薄板703在圆周上沿竖直方向均匀分布设置；
当所述吸附薄板703处于分选壳体701底部的扇形薄板上方且与所述出风栅格相对应时，所述吸附薄板通电，此时，所述吸附薄板703用于静电吸附药物粉末，并通过与底部的扇形薄板形成柱状引导腔以引导气流通过出风栅格流出；
当所述吸附薄板703位于分选壳体701顶部的扇形薄板下方时，所述吸附薄板703处于断电状态，药物粉末通过底部相邻扇形薄板间的间隔区域落下
在本发明的一个实施例中，补充了分选机构7，其作用为收集药物粉末，药物粉末在进入到筛分机构6后，进入到分选机构7中，分选机构7包括数个圆周上分布的吸附薄板703，当吸附薄板703转动到上方扇形薄板之间的位置处时，对其进行通电，从而可以静电吸附药物粉末，同时流通的气流通过下方的扇形薄板的遮挡引导，通过在分选壳体701上的出风栅格重新回到制备壳体1的内腔参与气流循环，且能够用于辅助吹起落在底部的药物粉末；随着吸附薄板703的转动，其会进入到顶部扇形薄板的正下方位置，此时气流则无法通过吸附薄板703，因此对吸附薄板703进行断电，吸附的药物粉末落下，从而实现将药物粉末从气流中分选出来进行收集的目的。
如图2、图6和图10所示，作为本发明的一种优选实施例，还包括研磨机构5，所述研磨机构5包括在所述制备壳体底部设置的研磨盘501，所述研磨盘501与所述分选机构7同轴设置，且所述研磨盘501与所述粉碎机构4的水平投影相重合；所述研磨盘501的中心位置设有与所述分选壳体701底部连接的分选出料口503，所述分选出料口503用于接收通过相邻扇形薄板间的间隔区域落下的药物粉末；
所述研磨机构5还包括在所述研磨盘501上转动设置的第一研磨件502，所述第一研磨件502用于通过与所述研磨盘501摩擦配合对粉碎机构4生成的药物粉末进行研磨；
所述筛分机构6还包括与筛分盘面601表面摩擦配合的第二研磨件602，所述第二研磨件602用于对筛分盘面表面的药物粉末进行研磨。
在本发明的一个实施例中，补充了研磨机构5，其作用在于，对粉碎机构4研磨粉碎后的粉末进行进一步的研磨成粉，使其成为更细致的粉末颗粒，对于第二研磨件602，其作用为对未能通过筛分盘面601进行直径筛选的药物颗粒进行研磨，使其颗粒变细并通过筛分孔以进行收集。
如图2和图8所示，作为本发明的另一种优选实施例，还包括驱动机构8，所述驱动机构8包括双端输出的驱动件801以及与输出端连接的变速箱802，所述变速箱802包括多个分别连接第一研磨件502、第二研磨件602及循环扇603的变速输出端。
进一步的，还包括与所述驱动件801输出端连接的混合传动件2，所述混合传动件2与多个呈行星状设置的混合件201驱动连接，用于驱动所述混合件201在入料槽101中转动。
在本发明的一个实施例中，混合传动件2的作用在于对入料槽101中的混合药物进行搅动混合，避免堆积时发生药物沉淀等造成其分布不均的情况发生。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种粉状药物制备装置，基于制备壳体（1）装配设置，制备壳体（1）为两端开口的薄壁结构，制备壳体（1）的顶部设有入料槽（101），其特征在于，包括：
成型机构（3），在所述制备壳体（1）内部位于所述入料槽（101）下方的位置处连接设置，所述成型机构（3）包括用于将混合药物从入料槽（101）中呈柱状向下挤出的挤出件（301），及在所述挤出件（301）外包围设置的冷冻固化件（302），当混合药物在所述挤出件（301）的作用下运动时，所述冷冻固化件（302）将混合药物冰冻固化，所述挤出件（301）的末端固定设有物料刮盘（303），所述物料刮盘（303）表面设有多个刮刀及与所述刮刀对应的连接物料刮盘（303）两侧的出料槽口，当所述物料刮盘（303）转动时，刮刀与混合物药物端面配合切削生成药物碎屑；
粉碎机构（4），在所述成型机构（3）的下方与多个所述成型机构（3）一一对应设置，接收并依次通过对称设置的破碎辊（401）及碾粉辊（402）对药物碎屑进行破碎碾磨，获取药物粉末。
2.根据权利要求1所述的粉状药物制备装置，其特征在于，还包括在竖直方向上相邻设置的筛分机构（6）与分选机构（7），所述分选机构（7）与所述筛分机构（6）的内部连通，且所述筛分机构（6）的底部与制备壳体（1）的内腔连通；
所述筛分机构（6）在倾斜朝上的位置处设有多个筛分盘面（601），所述筛分盘面（601）的表面均匀分布有数个用于通过药物粉末的筛分孔，所述筛分机构（6）的内部设有循环扇（603），所述循环扇（603）用于使所述制备壳体（1）内腔与筛分机构（6）内腔间形成流通气流，当流动气流携带药物粉末通过筛分盘面（601）时，通过筛分孔对符合直径要求的药物粉末进行过滤筛分。
3.根据权利要求2所述的粉状药物制备装置，其特征在于，所述分选机构（7）包括两端开口的分选壳体（701），所述分选壳体（701）在下部侧壁的位置处设有沿圆周均匀分布的多组出风栅格；
所述分选机构（7）还包括在所述分选壳体（701）内同轴设置的分腔板（702）及吸附薄板（703），所述分腔板（702）由数个在圆周上均匀分布的扇形薄板构成，且所述扇形薄板的数量与出风栅格数量一致，所述分腔板（702）的数量为一对，一对所述分腔板（702）分别在所述分选壳体（701）的两端固定设置，一对所述分腔板（702）的扇形薄板交错设置且水平投影呈完整圆面，位于所述分选壳体（701）底部开口处的分腔板（702）的所述扇形薄板与所述出风栅格一一对应设置。
4.根据权利要求3所述的粉状药物制备装置，其特征在于，所述吸附薄板（703）在所述分选壳体（701）内转动设置，数个所述吸附薄板（703）在圆周上沿竖直方向均匀分布设置；
当所述吸附薄板（703）处于分选壳体（701）底部的扇形薄板上方且与所述出风栅格相对应时，所述吸附薄板通电，此时，所述吸附薄板（703）用于静电吸附药物粉末，并通过与底部的扇形薄板形成柱状引导腔以引导气流通过出风栅格流出；
当所述吸附薄板（703）位于分选壳体（701）顶部的扇形薄板下方时，所述吸附薄板（703）处于断电状态，药物粉末通过底部相邻扇形薄板间的间隔区域落下。
5.根据权利要求4所述的粉状药物制备装置，其特征在于，还包括研磨机构（5），所述研磨机构（5）包括在所述制备壳体底部设置的研磨盘（501），所述研磨盘（501）与所述分选机构（7）同轴设置，且所述研磨盘（501）与所述粉碎机构（4）的水平投影相重合；所述研磨盘（501）的中心位置设有与所述分选壳体（701）底部连接的分选出料口（503），所述分选出料口（503）用于接收通过相邻扇形薄板间的间隔区域落下的药物粉末；
所述研磨机构（5）还包括在所述研磨盘（501）上转动设置的第一研磨件（502），所述第一研磨件（502）用于通过与所述研磨盘（501）摩擦配合对粉碎机构（4）生成的药物粉末进行研磨；
所述筛分机构（6）还包括与筛分盘面（601）表面摩擦配合的第二研磨件（602），所述第二研磨件（602）用于对筛分盘面表面的药物粉末进行研磨。
6.根据权利要求5所述的粉状药物制备装置，其特征在于，还包括驱动机构（8），所述驱动机构（8）包括双端输出的驱动件（801）以及与输出端连接的变速箱（802），所述变速箱（802）包括多个分别连接第一研磨件（502）、第二研磨件（602）及循环扇（603）的变速输出端。
7.根据权利要求6所述的粉状药物制备装置，其特征在于，还包括与所述驱动件（801）输出端连接的混合传动件（2），所述混合传动件（2）与多个呈行星状设置的混合件（201）驱动连接，用于驱动所述混合件（201）在入料槽（101）中转动。
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