CN202151434U

CN202151434U - 颗粒型中药饮片的制备系统

Info

Publication number: CN202151434U
Application number: CN2011202337083U
Authority: CN
Inventors: 黄玉梅; 孔箭; 吴志坚; 卢德明
Original assignee: Guangzhou Medicinal Material Co ltd Traditional Chinese Medicinal Tablet Factory
Current assignee: Guangzhou Medicinal Material Co ltd Traditional Chinese Medicinal Tablet Factory
Priority date: 2011-07-05
Filing date: 2011-07-05
Publication date: 2012-02-29
Anticipated expiration: 2021-07-05

Abstract

本实用新型所述的颗粒型中药饮片的制备系统涉及一种中药饮片的制备设备。所述的制备系统是由依次相连的干燥装置，粉碎装置，灭菌装置和包装装置组成。该制备系统所获得的产品独立包装，并具有高效的药效成分溶出率。

Description

颗粒型中药饮片的制备系统

技术领域

本实用新型涉及一种中药饮片的制备设备。

背景技术

中医药是中华民族的宝贵财富，作为我国独具特色的卫生资源，是我国医疗体系的重要组成部分，在保障人民身体健康方面发挥着重要作用。高效优质的中药产品是临床用药安全、有效的根本保障。中药饮片是中医用药的重要手段之一，但随着人民群众用药水平的提高，传统中药饮片在入药煎汤的使用过程中存在诸多不足之处，主要表现在：

（1）中药饮片在传统的使用习惯上具有明显地域差别，各地饮片的炮制加工方法各有不同、饮片标准不统一、饮片规格不一致。由于某些饮片加工炮制不规范，饮片又厚又大，煎煮时会导致药物有效成份溶出率低，药材利用率低，严重影响着中医药的疗效。

（2）现有的饮片使用模式多采用临方称量调配的方式，大包装饮片多拆包后销售，由于饮片没有独立销售的最小包装，顾客根本无法了解饮片的生产来源，加上中药饮片在市场监控上仍缺乏严格的质控标准，这给许多无中药饮片生产许可证的小作坊式加工场提供了造假机会，小作坊粗制滥造的加工方式根本无法确保饮片质量，以假乱真、以次充好的乱象比比皆是，影响着中医药的临床疗效和人民群众的用药安全。

（3）传统中药饮片大多没有经过有有效灭菌，极易出现生虫、霉变、泛油、变色等变质现象，严重影响着中医药的临床疗效和人民群众的用药安全。

目前，虽然中医药的发展越来越得到重视，在众多政策支持和广大药学工作者、高等院校、研究单位和药企的努力下，中药材加工及中药饮片炮制技术得到了一定程度的研究和改进，出现了多种规格的中草药，但仍有一定的不足，如：

（1）小规格包装饮片。现在部分医疗单位为方便临床调配，使用了小规格包装的饮片，但在生产上由于饮片规格大小不一，厚薄不均，根本无法使用机械化生产，仍需采用大量人工包装的加工方式，且多数质地松泡的药材由于使用包装较大，大幅增加了包装材料和人工成本，这就大幅提高了饮片价格，增加了人民群众的用药负担；

（2）单味中药水剂。单味中药水剂虽使用方便，但由于它忽略了中药汤剂群药共煎对某些药物活性成分溶出量的相互影响，服药时又不可避免地服用了防腐剂，因而未能推广使用；

（3）单味中药浓缩颗粒。单味中药浓缩颗粒虽确保了药物中多种成份不受破坏和丢失，具有有效成份浓度高，口服用量小，无需煎煮，溶解迅速，起效快等特点，但由于它经过了提取、浓缩、干燥等过程，对药效成分会产生较大的影响，且工作量大，周期长，同时，药材在合煎与单煎中有效成份含量会有所差异，相关的药效指标也不尽相同，且与《药品管理法》的有关规定有矛盾之处，因而推广应用具有一定的局限性；

（4）中药颗粒饮片。颗粒饮片虽有利于药效成份溶出，减少药材用量，但煎煮时含淀粉质较多的药材易糊化，将导致药液混浊，过滤困难。

发明内容

本实用新型旨在一种颗粒型中药饮片的制备系统，该系统所获得的产品独立包装，并具有高效的药效成分溶出率。

本实用新型所述的颗粒型中药饮片的制备系统，由依次相连的干燥装置，粉碎装置，灭菌装置和包装装置组成。

其中优选的干燥装置为冷冻干燥机或低温干燥柜或常温干燥箱或高温干燥箱。

优选的粉碎装置为超微粉碎机或压碎机或高速粉碎机。

优选的灭菌装置为臭氧灭菌机。

优选的包装装置为封装机。

本实用新型与现有技术相比，具有下列技术效果：

（1）本实用新型针对不同特性的中药材、饮片分别采用不同的生产设备、干燥方法和温度进行有效干燥。其中，矿物类药材质坚硬，不含动植物类细胞，采用90~110℃高温干燥不会造成药材变性，能让药材缝隙内所含水分迅速散发出来，缩短干燥时间；不含挥发油类植物药材采用70~90℃干燥不会造成挥发性成分的散失，能有效杀灭药材中含有的虫卵，并缩短干燥时间；含挥发油的植物类药材采用40~60℃低温干燥，能避免挥发性成分散失，保持药材的有效成分和治疗效果；动物类药材和受热易变质的植物类药材采用冷冻干燥能避免动物药油脂性细胞受到破坏，避免植物药含糖成分变性、变色，保持药材的有效成分和治疗效果。中药饮片经再一次干燥加工能进一步杀灭药材、饮片中的大部分细菌，确保用药安全及储存质量。将成品水分控制在8.0%以下，能避免中药材、饮片在储存过程中出现生虫、霉变、泛油等变质情况，延长中药材、饮片的保质期限。

（2）本实用新型针对不同特性的中药材、饮片采用不同的粉碎设备将其粉碎成不同粒度的颗粒状粉末。其中，动物类和受热易变质的植物类饮片在加工过程中产生高温会造成有效成分变性、变质而影响药物疗效的情况，为此本实用新型采用低温超微粉碎机加工成50~100目的粉末，能有效保存药物的有效成分和疗效；淀粉质的植物类饮片粉碎过细，在煎煮过程易糊化造成药液混浊且难于过滤而影响口服效果，为此，本实用新型采用压碎机将其加工成10~100目的颗粒状粉末，再用滤纸包装能有效防止药粉在煎煮过程中渗入药液中造成混浊而保持药液澄清，利于口服；其它植物类饮片采用高速粉碎机加工成5~40目的颗粒状粉末，既不会对药物成分和疗效造成影响，又能较好的控制粉末的细度。

此外本实用新型与传统饮片相同份量的药物相比，有效成分溶出度和总煎出物大大提高，而提高药物疗效。

（3）本实用新型采用药粉臭氧灭菌机在抽真空状态下，将粉碎后中药颗粒在充入54g/m3浓度的臭氧，并保持气流为40Hz的情况下灭菌35~45分钟，灭菌率平均达95%以上，其中细菌灭菌率为92.89%~99.93%，霉菌灭菌率为93.0%~100%，能充分保证中药颗粒的保存质量和延长保存期。

附图说明

图1为本实用新型的流程图。

具体实施方式

实施例一：颗粒型滑石中药饮片的制备系统

1) 该系统由依次相连的高温干燥箱，高速粉碎机，臭氧灭菌机和封装机组成。

2) 将炮制后的滑石在高温干燥箱内用90-110℃的温度干燥2小时。

3) 在高速粉碎机中粉碎成5～40目的颗粒。

4) 然后在臭氧灭菌机中，抽真空的状态充入54g/m3浓度的臭氧，在保持气流流量为40Hz的情况下灭菌35～45分钟。

5) 用封装机封装。

实施例二：颗粒型白术中药饮片的制备系统

1) 该系统由依次相连的低温干燥箱，高速粉碎机，臭氧灭菌机和封装机组成。

2) 将炮制后的白术在低温干燥柜中用40-60℃的温度干燥至水分≤8.0%。

3) 在高速粉碎机中粉碎成5～40目的颗粒。

5) 用封装机封装。

实施例三：颗粒型党参中药饮片的制备系统

2) 将炮制后的党参在低温干燥柜中用40-60℃的温度干燥至水分≤8.0%。

3) 在高速粉碎机中粉碎成5～40目的颗粒。

5) 用封装机封装。

实施例三：颗粒型泽泻中药饮片的制备系统

1) 该系统由依次相连的常温干燥箱，高速粉碎机，臭氧灭菌机和封装机组成。

2) 将炮制后的泽泻在常温干燥箱中用70-90℃的温度干燥至水分≤8.0%。

3) 在高速粉碎机中粉碎成5～40目的颗粒。

5) 用封装机封装。

实施例五：颗粒型西洋参中药饮片的制备系统

1) 该系统由依次相连的冷冻干燥机，超微粉碎机，臭氧灭菌机和封装机组成。

2) 将炮制后的西洋参在冷冻干燥机中干燥至水分≤8.0%。

3) 在超微粉碎机中粉碎成50～100目的颗粒。

5) 用封装机封装。

实施例六：颗粒型中药饮片的制备系统

2) 将炮制后的全蝎在冷冻干燥机中干燥至水分≤8.0%。

3) 在超微粉碎机中粉碎成50～100目的颗粒。

4) 然后在臭氧灭菌机中，抽真空的状态充入54g/m3浓度的臭氧，在保持气流流量为40Hz的情况下灭菌35～45分钟。淲纸包装→铝薄包装。

5) 用封装机封装。

实施例七：颗粒型山药中药饮片的制备系统

1) 该系统由依次相连的冷冻干燥机，压碎机，臭氧灭菌机和封装机组成。

2) 将炮制后的山药在冷冻干燥机中干燥至水分≤8.0%。

3) 在压碎机中粉碎成10～100目的颗粒。

5) 用封装机封装。

Claims

1.颗粒型中药饮片的制备系统，其特征在于由依次相连的干燥装置，粉碎装置，灭菌装置和包装装置组成。

2.如权利要求1所述的制备系统，其特征在于所述的干燥装置为冷冻干燥机或低温干燥柜或常温干燥箱或高温干燥箱。

3.如权利要求1所述的制备系统，其特征在于所述的粉碎装置为超微粉碎机或压碎机或高速粉碎机。

4.如权利要求1所述的制备系统，其特征在于所述的灭菌装置为臭氧灭菌机。

5.如权利要求1所述的制备系统，其特征在于所述的包装装置为封装机。