CN213000410U - 全筛框内置冷却式粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及全筛框内置冷却式粉碎机，包括壳体、粉碎组件、动力组件和冷却组件，所述壳体的底面开设有出料口，所述壳体的前面上铰接有盖板，所述盖板上设有进料管，所述盖板后侧面上设有圆台状的凹槽，壳体后面上固定连接有箱体，动力组件和冷却组件安装在所述箱体内部，所述粉碎组件包括初粉装置、精粉装置，初粉装置包括转盘和固定安装在转盘前面上的多个安装板，精粉装置安装在壳体内部，精粉装置包括旋转盘刀和框体。本实用新型提供全筛框内置冷却式粉碎机，通过初粉装置、精粉装置配合使用实现对中药的粉碎处理，采用全筛框的结构设计加大了筛网面积设计了排料通道，辅助出料，同时设计有一体式冷却组件使用和移动方便，冷却效果良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药加工设备相关技术领域，具体涉及全筛框内置冷却式粉碎机。
背景技术
由于中医药在医学方面独特的优势使得它越来越被医学科学所重视，相应的中药的加工手段方法也在不断改进提高以达到提高加工质量提高效率，降低成本的目的。
在中药材的加工中，中药材粉碎是一种重要的工艺组成部分，中药粉碎是借助机械力将大块固体物质碎成适当细度的操作过程，中药使用粉碎处理，能够增加药物的表面积，促进药物中有效成分的溶解，有利于更大限度发挥中药的药性，并便于调配、服用以及新鲜药材的干燥和储存。
目前市场所流行使用的粉碎机都有一个普遍的缺点：粉碎后的粉末排出慢，在粉碎盘内相对停留时间较长这会带来两方面的不良后果：1.加工效率降低2.在粉碎盘内重复摩擦会在不同程度上影响中药品质。
实用新型内容
为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供全筛框内置冷却式粉碎机，通过初粉装置、精粉装置配合使用实现对中药的粉碎处理，采用全筛框的结构设计加大了筛网面积设计了排料通道，辅助出料，同时设计有一体式冷却组件使用和移动方便，冷却效果良好。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：全筛框内置冷却式粉碎机，包括壳体、粉碎组件、动力组件和冷却组件，所述壳体的底面开设有出料口，所述壳体的前面上铰接有盖板，所述盖板上设有倾斜向上设计的进料管，所述盖板后侧面上设有圆台状的凹槽，凹槽与进料管相通，所述凹槽内侧面上设有多个凸起，每个所述凸起上设有多个压槽；
所述壳体后面上固定连接有箱体，所述动力组件和冷却组件安装在所述箱体内部，所述冷却组件对壳体后侧面进行降温处理；
所述粉碎组件包括初粉装置、精粉装置，所述初粉装置包括转盘和固定安装在转盘前面上的多个安装板，每个安装板上均固定连接有多个压片，所述压片与压槽相适配，所述转盘安装在壳体内部，所述转盘后面固定连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接到动力组件；
所述精粉装置安装在壳体内部，所述精粉装置包括旋转盘刀和框体，所述框体固定卡接在壳体内部，且与壳体间形成排料通道，排料通道与出料口连通，所述框体上固定连接有交错设计的多个筛网和固定盘刀，所述排料通道与壳体内部通过所述筛网相通，所述旋转盘刀通过连接柱固定连接到转轴，所述旋转盘刀与固定盘刀配合使用。
优选的是，所述凸起角状结构设计，且等距等角度圆周阵列排列。
在上述任一方案中优选的是，多个所述安装板呈等距等角度圆周阵列排列，所述安装板的高度与凸起的高度适配。
在上述任一方案中优选的是，动力组件包括减速电机、第一带轮和第二带轮，所述减速电机固定安装在箱体内部，所述减速电机的输出轴固定连接到第一带轮，所述第一带轮通过传送带转动连接到第二带轮，所述第二带轮固定套接在转轴上。
在上述任一方案中优选的是，所述冷却组件包括水箱、循环泵、冷却隧道和控制面板，所述水箱内部固定安装有水温传感器和水位传感器，所述水温传感器和水位传感器电连接到控制面板，所述控制面板固定安装在箱体外侧面，所述水箱的出液口管连接到循环泵的进液端，所述循环泵固定安装在箱体内部，循环泵的出液端管连接到所述冷却隧道，所述冷却隧道的一端与壳体后面贴合，所述冷却隧道另一端管连接到水箱的进液口。
在上述任一方案中优选的是，所述冷却隧道环状结构设计。
在上述任一方案中优选的是，所述进料管上固定安装有进料槽，所述进料槽漏斗状结构设计。
在上述任一方案中优选的是，所述箱体底面设有万向轮。
与现有技术相比，本实用新型提供的全筛框内置冷却式粉碎机具有以下有益效果：
1)本实用新型提供的全筛框内置冷却式粉碎机，采用全筛框结构设计，与壳体间形成排料通道，同时筛网和旋转盘刀交叉设计，增大了晒网面积，通过旋转产生的风压使排料通道内的粉末药材加速从出料口排出，提高了出料效率和料品质量。
2)本实用新型提供的全筛框内置冷却式粉碎机，通过初粉装置、精粉装置配合使用实现对中药的粉碎处理，初粉装置实现初步粉碎，精粉装置进行再次粉碎，使中药粉碎的的更加精细保证了药效。
3)本实用新型提供的全筛框内置冷却式粉碎机，采用一体式内置的冷却组件，采用电控的方式实现水温和水位的实时监测，方便维护使用，同时冷却效果良好，且整体设计方便整体移动。
附图说明
图1为本实用新型提供的全筛框内置冷却式粉碎机的主视图；
图2为本实用新型提供的壳体内部结构的主视图；
图3为本实用新型提供的壳体内部结构的左视图；
图4为本实用新型提供的箱体内部结构示意图；
图中标注说明：1、壳体；2、盖板；3、出料口；4、进料管；5、进料槽；6、凸起；7、压槽；8、框体；9、滤网；10、固定盘刀；11、排料通道；12、转盘；13、转轴；14、旋转盘刀；15、安装板；16、冷却隧道；17、水温传感器；18、水位传感器；19、循环泵；20、箱体；21、水箱；22、减速电机；23、万向轮；24、收集箱。
具体实施方式
为了更进一步了解本实用新型的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。
如图1-图4所示，按照本实用新型提供的全筛框内置冷却式粉碎机的一实施例，包括壳体1、粉碎组件、动力组件和冷却组件，壳体1的底面开设有出料口3，出料口3的下侧设有收集箱24，对粉碎处理后的药材进行收集，壳体1的前面上铰接有盖板2，盖板2上设有倾斜向上设计的进料管4，进料管4上固定安装有进料槽5，进料槽5漏斗状结构设计，上料时中药添加到进料槽5内部，盖板2后侧面上设有圆台状的凹槽，凹槽与进料管4相通，凹槽内侧面上设有多个凸起6，每个凸起6上设有多个压槽7。
在本实施例中，凸起6设有多个呈角状结构设计，且等距等角度圆周阵列排列，其中凸起6设有9个为优选方案。
在上一实施例中，盖板2和壳体1间设有锁紧装置，锁紧装置包括卡环和卡套，为市场上常见的卡紧装置。
需要说明的是，还设有电源，电源电连接到所有用电元器件。
壳体1后面上固定连接有箱体20，动力组件和冷却组件安装在箱体20内部，冷却组件对壳体1后侧面进行降温处理，箱体20底面设有万向轮23，方便移动。
在上一实施例中，冷却组件包括水箱21、循环泵19、环状结构的冷却隧道16和控制面板，水箱21内部固定安装有水温传感器17和水位传感器18，水温传感器17和水位传感器18电连接到控制面板，控制面板固定安装在箱体20外侧面，通过控制面板上的参数可实时监测数据，水箱21的出液口管连接到循环泵19的进液端，循环泵19固定安装在箱体20内部，循环泵19的出液端管连接到冷却隧道16，冷却隧道16的一端与壳体1后面贴合，冷却隧道16另一端管连接到水箱21的进液口。
粉碎组件包括初粉装置、精粉装置，初粉装置包括转盘12和固定安装在转盘12前面上的多个安装板15，多个安装板15呈等距等角度圆周阵列排列，安装板15的高度与凸起6的高度适配，其中安装板15设有3个相互间间隔120°为优选方案，每个安装板15上均固定连接有多个压片，压片与压槽7相适配，转盘12安装在壳体1内部，转盘12后面固定连接有转轴13，转轴13的另一端固定连接到动力组件。
在上一实施例中，动力组件包括减速电机22、第一带轮和第二带轮，减速电机22固定安装在箱体20内部，减速电机22的输出轴固定连接到第一带轮，第一带轮通过传送带转动连接到第二带轮，第二带轮固定套接在转轴13上。
精粉装置安装在壳体1内部，精粉装置包括旋转盘12刀和框体8，框体8固定卡接在壳体1内部，且与壳体1间形成排料通道11，排料通道11与出料口3连通，框体8上固定连接有交错设计的多个筛网和固定盘刀10，排料通道11与壳体1内部通过筛网相通，旋转盘12刀通过连接柱固定连接到转轴13，旋转盘12刀与固定盘刀10配合使用。
在上一实施例中，筛网和固定盘刀10均设有3个，旋转盘12刀设有6个为优选方案。
本实施例的工作原理及方法：
使用时，将待粉碎的中药添加到进料槽5内，进料槽5内的药材经过进料管4到盖板2的凹槽内，动力组件的旋转电机旋转并通过第一带轮旋转，第一带轮通过皮带带动第二带轮旋转，第二带轮带动转轴13旋转，转轴13带动转盘12旋转，转盘12上的安装板15跟随旋转，安装板15上的压片和凹槽内凸起6上的压槽7配合使用进行对药材的初步粉碎处理，初步粉碎后的药材进入到壳体1内部，跟随转轴13转动的旋转盘12刀和框体8上的固定盘刀10配合进行粉碎处理，粉碎后的粉末状药材通过筛网进入到排料通道11，同时旋转产生的风压使排料通道11内的粉末状药材加速向壳体1的出料口3移动，然后进入到收集箱24中。
在粉碎过程中，循环泵19动作使水箱21内的水通入到冷却隧道16内部，冷却隧道16内部的水流回到水箱21实现循环流动，冷却隧道16对壳体1后侧面实现冷却处理，同时水位传感器18和水温传感器17实时监测水温和水位并电连接到控制面板，方便查看。
搬运时，可通过万向轮23进行整体移动。
与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：
1)本实用新型提供的全筛框内置冷却式粉碎机，采用全筛框结构设计，与壳体间形成排料通道，同时筛网和旋转盘刀交叉设计，增大了晒网面积，通过旋转产生的风压使排料通道内的粉末药材加速从出料口排出，提高了出料效率和料品质量。
2)本实用新型提供的全筛框内置冷却式粉碎机，通过初粉装置、精粉装置配合使用实现对中药的粉碎处理，初粉装置实现初步粉碎，精粉装置进行再次粉碎，使中药粉碎的的更加精细保证了药效。
3)本实用新型提供的全筛框内置冷却式粉碎机，采用一体式内置的冷却组件，采用电控的方式实现水温和水位的实时监测，方便维护使用，同时冷却效果良好，且整体设计方便整体移动。
本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.全筛框内置冷却式粉碎机，其特征在于，包括壳体、粉碎组件、动力组件和冷却组件，所述壳体的底面开设有出料口，所述壳体的前面上铰接有盖板，所述盖板上设有倾斜向上设计的进料管，所述盖板后侧面上设有圆台状的凹槽，凹槽与进料管相通，所述凹槽内侧面上设有多个凸起，每个所述凸起上设有多个压槽；
所述壳体后面上固定连接有箱体，所述动力组件和冷却组件安装在所述箱体内部，所述冷却组件对壳体后侧面进行降温处理；
所述粉碎组件包括初粉装置、精粉装置，所述初粉装置包括转盘和固定安装在转盘前面上的多个安装板，每个安装板上均固定连接有多个压片，所述压片与压槽相适配，所述转盘安装在壳体内部，所述转盘后面固定连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接到动力组件；
所述精粉装置安装在壳体内部，所述精粉装置包括旋转盘刀和框体，所述框体固定卡接在壳体内部，且与壳体间形成排料通道，排料通道与出料口连通，所述框体上固定连接有交错设计的多个筛网和固定盘刀，所述排料通道与壳体内部通过所述筛网相通，所述旋转盘刀通过连接柱固定连接到转轴，所述旋转盘刀与固定盘刀配合使用。
2.根据权利要求1所述的全筛框内置冷却式粉碎机，其特征在于：所述凸起角状结构设计，且等距等角度圆周阵列排列。
3.根据权利要求1所述的全筛框内置冷却式粉碎机，其特征在于：多个所述安装板呈等距等角度圆周阵列排列，所述安装板的高度与凸起的高度适配。
4.根据权利要求1所述的全筛框内置冷却式粉碎机，其特征在于：所述动力组件包括减速电机、第一带轮和第二带轮，所述减速电机固定安装在箱体内部，所述减速电机的输出轴固定连接到第一带轮，所述第一带轮通过传送带转动连接到第二带轮，所述第二带轮固定套接在转轴上。
5.根据权利要求1所述的全筛框内置冷却式粉碎机，其特征在于：所述冷却组件包括水箱、循环泵、冷却隧道和控制面板，所述水箱内部固定安装有水温传感器和水位传感器，所述水温传感器和水位传感器电连接到控制面板，所述控制面板固定安装在箱体外侧面，所述水箱的出液口管连接到循环泵的进液端，所述循环泵固定安装在箱体内部，循环泵的出液端管连接到所述冷却隧道，所述冷却隧道的一端与壳体后面贴合，所述冷却隧道另一端管连接到水箱的进液口。
6.根据权利要求5所述的全筛框内置冷却式粉碎机，其特征在于：所述冷却隧道环状结构设计。
7.根据权利要求1所述的全筛框内置冷却式粉碎机，其特征在于：所述进料管上固定安装有进料槽，所述进料槽漏斗状结构设计。
8.根据权利要求1所述的全筛框内置冷却式粉碎机，其特征在于：所述箱体底面设有万向轮。
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