CN212595544U - 一种具有干燥功能的颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有干燥功能的颗粒机，涉及颗粒机技术领域，为解决现有干燥功能的颗粒机在进行干燥运行的时候，会有着颗粒毛屑脱开，当颗粒物较多的时候，在内侧或者下端的毛屑很难被清理的问题。所述干燥搅拌第一主体的下方设置有干燥搅拌第二主体，所述干燥搅拌第二主体与干燥搅拌第一主体与一体成型设置，所述干燥搅拌第二主体下端面的两侧均设置有柱脚杆，所述柱脚杆与干燥搅拌第二主体固定连接，且柱脚杆设置有四个，四个所述柱脚杆之间设置有辅助支架杆，所述辅助支架杆与柱脚杆之间交错且固定连接，且辅助支架杆设置有四个，所述干燥搅拌第二主体的下端面设置有伺服电机，所述伺服电机与干燥搅拌第二主体固定连接。

Description

一种具有干燥功能的颗粒机

技术领域

本实用新型涉及颗粒机技术领域，具体为一种具有干燥功能的颗粒机。

背景技术

颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧，拆卸方便、容易清洗。平模系列制粒机在国内一般分为两压轮或多个平行压轮制粒机，主要适用于做有机肥制粒。如做燃料颗粒，虽也可以做出来，但是对机器的磨损很大，从而成本提高了，所以也不适用。针对这个难题在借鉴国外先进技术的基础上，我国研制出了锥形压轮颗粒机，该机器与两压轮系列的有以下几点不同该机型压辊采用斜轮。且两端与模盘内、外圈线速不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。该技术是当今非常先进的技术。机器结实有力，操作简易，运转平稳，有容积大的斗。

但是，现有干燥功能的颗粒机在进行干燥运行的时候，会有着颗粒毛屑脱开，当颗粒物较多的时候，在内侧或者下端的毛屑很难被清理的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有干燥功能的颗粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有干燥功能的颗粒机，以解决上述背景技术中提出的现有干燥功能的颗粒机在进行干燥运行的时候，会有着颗粒毛屑脱开，当颗粒物较多的时候，在内侧或者下端的毛屑很难被清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有干燥功能的颗粒机，包括干燥搅拌第一主体，所述干燥搅拌第一主体的下方设置有干燥搅拌第二主体，所述干燥搅拌第二主体与干燥搅拌第一主体一体成型设置，所述干燥搅拌第二主体下端面的两侧均设置有柱脚杆，所述柱脚杆与干燥搅拌第二主体固定连接，且柱脚杆设置有四个，四个所述柱脚杆之间设置有辅助支架杆，所述辅助支架杆与柱脚杆之间交错且固定连接，且辅助支架杆设置有四个，所述干燥搅拌第二主体的下端面设置有伺服电机，所述伺服电机与干燥搅拌第二主体固定连接，所述干燥搅拌第一主体的内部设置有内腔体，所述内腔体的内部设置有过滤金属立网，所述过滤金属立网与干燥搅拌第二主体内部的底面固定连接。

优选的，所述干燥搅拌第一主体的前端面设置有观察窗口，所述观察窗口通过第一五角螺栓与干燥搅拌第一主体螺纹连接，且第一五角螺栓设置有若干个，所述观察窗口的内侧设置有金属垫片机构，且金属垫片机构与观察窗口贴合连接。

优选的，所述干燥搅拌第一主体上端面的一侧设置有进料端口，且进料端口与干燥搅拌第一主体固定连接，所述进料端口的上端面设置有封盖板机构，所述封盖板机构的一端固定连接有旋转铰链，且封盖板机构通过旋转铰链与进料端口转动连接。

优选的，所述干燥搅拌第一主体上端面远离进料端口的一侧设置有进吸粉管道，且进吸粉管道与干燥搅拌第一主体贴合连接有第二五角螺栓，所述吸粉管道通过第二五角螺栓与干燥搅拌第一主体螺纹连接，且第二五角螺栓设置有四个，所述干燥搅拌第二主体的一侧固定连接有出料管道，所述出料管道的一侧固定连接有加压泵机构。

优选的，所述内腔体上方的两侧均设置有引流挡板，所述引流挡板与干燥搅拌第一主体的内壁成一定夹角且固定连接，且引流挡板设置有两个，所述过滤金属立网的内部设置有中心转动轴块，所述中心转动轴块的外壁设置有搅拌叶，所述搅拌叶与中心转动轴块一体成型设置，且搅拌叶设置有若干个，所述中心转动轴块的一端贯穿干燥搅拌第二主体并与伺服电机的输出端固定连接，所述干燥搅拌第一主体内壁的内部设置有保温机构，所述保温机构的内部设置有第一加热烘干管，且第一加热烘干管设置有若干个，所述内腔体内部的两侧均固定连接有第一连接杆，且第一连接杆设置有若干个，所述第一连接杆的一端均固定连接有第二加热烘干管，所述内腔体下方的两侧均固定连接有第二连接杆，通过第二连接杆将过滤金属立网与干燥搅拌第二主体进行二次加固，且第二连接杆设置有若干个。

优选的，所述过滤金属立网外壁的下方设置有轨道杆，所述轨道杆与述过滤金属立网外侧外壁固定连接，且轨道杆设置有两个，两个所述轨道杆之间设置有电子移动盖板机构，所述电子移动盖板机构与轨道杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过过滤金属立网的设置，让具有干燥效果的颗粒机进行完善，在颗粒物被干燥的过程中，颗粒物外壁上的毛屑会有掉落的现象，掉落的毛屑可通过吸粉管道及时吸出，通过过滤金属立网可以加大毛屑被排走的效果，让毛屑和颗粒物分离。

2、通过电子移动盖板机构的设置，当该装置内部在运行的时候，可以通过电线传输信号，进行关闭，而运行搅拌结束后，可以及时的通过线路信号的传输打开，将颗粒物排出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的过滤金属立网局部结构示意图；

图中：1、干燥搅拌第一主体；2、干燥搅拌第二主体；3、柱脚杆；4、辅助支架杆；5、伺服电机；6、金属垫片机构；7、观察窗口；8、第一五角螺栓；9、进料端口；10、封盖板机构；11、旋转铰链；12、吸粉管道；13、第二五角螺栓；14、出料管道；15、加压泵机构；16、内腔体；17、引流挡板；18、中心转动轴块；19、过滤金属立网；20、搅拌叶；21、轨道杆；22、保温机构；23、第一加热烘干管；24、第一连接杆；25、第二加热烘干管；26、第二连接杆；27、电子移动盖板机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有干燥功能的颗粒机，包括干燥搅拌第一主体1，干燥搅拌第一主体1的下方设置有干燥搅拌第二主体2，干燥搅拌第二主体2与干燥搅拌第一主体1一体成型设置，干燥搅拌第二主体2下端面的两侧均设置有柱脚杆3，柱脚杆3与干燥搅拌第二主体2固定连接，且柱脚杆3设置有四个，四个柱脚杆3之间设置有辅助支架杆4，辅助支架杆4与柱脚杆3之间交错且固定连接，且辅助支架杆4设置有四个，干燥搅拌第二主体2的下端面设置有伺服电机5，伺服电机5与干燥搅拌第二主体2固定连接，干燥搅拌第一主体1的内部设置有内腔体16，内腔体16的内部设置有过滤金属立网19，过滤金属立网19与干燥搅拌第二主体2内部的底面固定连接，过滤金属立网19的设置，可以解决内侧的毛屑或者下端很难被清理的问题。

进一步，干燥搅拌第一主体1的前端面设置有观察窗口7，观察窗口7通过第一五角螺栓8与干燥搅拌第一主体1螺纹连接，且第一五角螺栓8设置有若干个，观察窗口7的内侧设置有金属垫片机构6，且金属垫片机构6与观察窗口7贴合连接，观察窗口7直观的看到该装置内部的状态。

进一步，干燥搅拌第一主体1上端面的一侧设置有进料端口9，且进料端口9与干燥搅拌第一主体1固定连接，进料端口9的上端面设置有封盖板机构10，封盖板机构10的一端固定连接有旋转铰链11，且封盖板机构10通过旋转铰链11与进料端口9转动连接，旋转铰链11使得开关转动较为便捷。

进一步，干燥搅拌第一主体1上端面远离进料端口9的一侧设置有进吸粉管道12，且进吸粉管道12与干燥搅拌第一主体1贴合连接有第二五角螺栓13，吸粉管道12通过第二五角螺栓13与干燥搅拌第一主体1螺纹连接，且第二五角螺栓13设置有四个，干燥搅拌第二主体2的一侧固定连接有出料管道14，出料管道14的一侧固定连接有加压泵机构15，吸粉管道12及时的将毛屑排出该装置。

进一步，内腔体16上方的两侧均设置有引流挡板17，引流挡板17与干燥搅拌第一主体1的内壁成一定夹角且固定连接，且引流挡板17设置有两个，过滤金属立网19的内部设置有中心转动轴块18，中心转动轴块18的外壁设置有搅拌叶20，搅拌叶20与中心转动轴块18一体成型设置，且搅拌叶20设置有若干个，中心转动轴块18的一端贯穿干燥搅拌第二主体2并与伺服电机5的输出端固定连接，干燥搅拌第一主体1内壁的内部设置有保温机构22，保温机构22的内部设置有第一加热烘干管23，且第一加热烘干管23设置有若干个，内腔体16内部的两侧均固定连接有第一连接杆24，且第一连接杆24设置有若干个，第一连接杆24的一端均固定连接有第二加热烘干管25，内腔体16下方的两侧均固定连接有第二连接杆26，通过第二连接杆26将过滤金属立网19与干燥搅拌第二主体2进行二次加固，且第二连接杆26设置有若干个，中心转动轴块18和搅拌叶20可以对颗粒物进行搅拌。

进一步，过滤金属立网19外壁的下方设置有轨道杆21，轨道杆21与述过滤金属立网19外侧外壁固定连接，且轨道杆21设置有两个，两个轨道杆21之间设置有电子移动盖板机构27，电子移动盖板机构27与轨道杆21滑动连接，电子移动盖板机构27，可以便捷的进行开关。

工作原理：使用时，通过进料端口9将颗粒物放入干燥搅拌第一主体1的内腔体16中，而在内腔体16上方设置的引流挡板17让颗粒物准确的注入到过滤金属立网19中，通过伺服电机5转动带动中心转动轴块18和搅拌叶20对颗粒物进行不停的翻转，让颗粒物外壁上的毛屑脱落，且通过过滤金属立网19让毛屑和颗粒物分离开，设置的吸粉管道12产生的吸力将毛屑吸出，加工完毕后，通过电子移动盖板机构向上移动打开通道口，加压泵机构15将颗粒物转移到其他装置中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有干燥功能的颗粒机，包括干燥搅拌第一主体(1)，其特征在于：所述干燥搅拌第一主体(1)的下方设置有干燥搅拌第二主体(2)，所述干燥搅拌第二主体(2)与干燥搅拌第一主体(1)一体成型设置，所述干燥搅拌第二主体(2)下端面的两侧均设置有柱脚杆(3)，所述柱脚杆(3)与干燥搅拌第二主体(2)固定连接，且柱脚杆(3)设置有四个，四个所述柱脚杆(3)之间设置有辅助支架杆(4)，所述辅助支架杆(4)与柱脚杆(3)之间交错且固定连接，且辅助支架杆(4)设置有四个，所述干燥搅拌第二主体(2)的下端面设置有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)与干燥搅拌第二主体(2)固定连接，所述干燥搅拌第一主体(1)的内部设置有内腔体(16)，所述内腔体(16)的内部设置有过滤金属立网(19)，所述过滤金属立网(19)与干燥搅拌第二主体(2)内部的底面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有干燥功能的颗粒机，其特征在于：所述干燥搅拌第一主体(1)的前端面设置有观察窗口(7)，所述观察窗口(7)通过第一五角螺栓(8)与干燥搅拌第一主体(1)螺纹连接，且第一五角螺栓(8)设置有若干个，所述观察窗口(7)的内侧设置有金属垫片机构(6)，且金属垫片机构(6)与观察窗口(7)贴合连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有干燥功能的颗粒机，其特征在于：所述干燥搅拌第一主体(1)上端面的一侧设置有进料端口(9)，且进料端口(9)与干燥搅拌第一主体(1)固定连接，所述进料端口(9)的上端面设置有封盖板机构(10)，所述封盖板机构(10)的一端固定连接有旋转铰链(11)，且封盖板机构(10)通过旋转铰链(11)与进料端口(9)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有干燥功能的颗粒机，其特征在于：所述干燥搅拌第一主体(1)上端面远离进料端口(9)的一侧设置有进吸粉管道(12)，且进吸粉管道(12)与干燥搅拌第一主体(1)贴合连接有第二五角螺栓(13)，所述吸粉管道(12)通过第二五角螺栓(13)与干燥搅拌第一主体(1)螺纹连接，且第二五角螺栓(13)设置有四个，所述干燥搅拌第二主体(2)的一侧固定连接有出料管道(14)，所述出料管道(14)的一侧固定连接有加压泵机构(15)。

5.根据权利要求1所述的一种具有干燥功能的颗粒机，其特征在于：所述内腔体(16)上方的两侧均设置有引流挡板(17)，所述引流挡板(17)与干燥搅拌第一主体(1)的内壁成一定夹角且固定连接，且引流挡板(17)设置有两个，所述过滤金属立网(19)的内部设置有中心转动轴块(18)，所述中心转动轴块(18)的外壁设置有搅拌叶(20)，所述搅拌叶(20)与中心转动轴块(18)一体成型设置，且搅拌叶(20)设置有若干个，所述中心转动轴块(18)的一端贯穿干燥搅拌第二主体(2)并与伺服电机(5)的输出端固定连接，所述干燥搅拌第一主体(1)内壁的内部设置有保温机构(22)，所述保温机构(22)的内部设置有第一加热烘干管(23)，且第一加热烘干管(23)设置有若干个，所述内腔体(16)内部的两侧均固定连接有第一连接杆(24)，且第一连接杆(24)设置有若干个，所述第一连接杆(24)的一端均固定连接有第二加热烘干管(25)，所述内腔体(16)下方的两侧均固定连接有第二连接杆(26)，通过第二连接杆(26)将过滤金属立网(19)与干燥搅拌第二主体(2)进行二次加固，且第二连接杆(26)设置有若干个。

6.根据权利要求1所述的一种具有干燥功能的颗粒机，其特征在于：所述过滤金属立网(19)外壁的下方设置有轨道杆(21)，所述轨道杆(21)与述过滤金属立网(19)外侧外壁固定连接，且轨道杆(21)设置有两个，两个所述轨道杆(21)之间设置有电子移动盖板机构(27)，所述电子移动盖板机构(27)与轨道杆(21)滑动连接。

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