CN2154116Y - 旋转式粉尘处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的是用于袋式或管式除尘器对 收集后的粉尘，进行处理的一种旋转式粉尘处理机。

该机的主要结构及原理是，在圆锥形壳体内设一 与中间旋转轴固定的圆盘，壳体盖上的进水管与壳体 盖内侧上焊接的喷水环相通，当电机通过皮带轮带动 旋轴时，圆盘随着一起转动，把从锥体上盖上进尘口 落下的粉尘，经喷淋水淋湿后，抛向壳体内壁，靠湿粉 尘的自重和圆盘边上的刮板的作用，将潮模砂状尘粒 从壳体下端的敞口排出，即完成了对粉尘的处理。

Description

本实用新型涉及的是适用于袋式或管式除尘器对收集后的粉尘，进行处理的一种旋转式粉尘处理机。

在一些粉尘污染较严重的工作环境中，一般使用袋式除尘器或管式除尘器来捕集扬尘，由于是干法除尘，在卸灰时存在着二次扬尘造成污染环境的问题。目前国内外对上述粉尘的处理，是用卧式螺旋输送搅拌机与造粒装置一起配套使用，虽然对粉尘的处理效果较理想，但由于设备庞大，投资造价高，结构复杂，给维修和使用都带来了许多的不便。

本实用新型的目的是，设计一种结构简单，体积小，造价低，使用方便，对粉尘的处理效果理想的一种旋转式粉尘处理机，可普遍应用到粉尘处理劳动强度大的工作环境中，彻底改善除尘卸灰的工作环境，保证操作工人的身心健康。

本实用新型根据流体力学中点涡速度场及流动规律理论，即旋转的流体在其中心形成压力最低的涡核，从而使质量较轻的流体汇集旋体中间向上运动，质量重的则从涡外从上向下及四周落降的这一物理现象，设计了旋转式粉尘处理机。该机的结构要点是，在一个下端为敞口的，上端是封闭式的圆锥型壳体的上盖上，设有一进尘管和进水管，进水管与焊接在壳体上盖内侧的下部带有喷淋孔的环型喷水环相通，壳体中心固定的旋转轴端用螺栓固定着壳体内设的圆盘，圆盘周边上对焊接着两根刮板，当从进尘管下落的粉尘，落到壳体内的圆盘上时，被环型喷水环淋下的水滴淋湿，同时旋转轴在电机的带动下与圆盘一起做360转／分高速旋转，把圆盘上淋湿的潮模砂状的尘粒抛向圆锥型壳体内壁，在刮板的作用下及粉尘及水混合后的自重，从圆锥型壳体下方的敞口排出，即完成了对粉尘的处理。

本实用新型的特点是，结构简单，使用方便，成本低，对粉尘的处理效果好，使干法除尘所捕集的粉尘转成含水量约为8％的潮模状物料排出，从而大大改善了卸灰工人的劳动强度和工作环境，防止了粉尘对环境的二次污染。

为了对本实用新型的结构有进一步的了解，结合本实用新型的一个具体实施例详叙如下：

实施例：旋转式粉尘处理机

附图1：本实施例中旋转式粉尘处理机的结构示意图

参照附图1，本实用新型的结构包括了一下端敞口，上盖是封闭的圆锥型壳体［1］，壳体［1］上盖上设有一进水管［11］和一个与袋式除尘器或管式除尘器上的除尘口相接的进尘管［8］，进尘管［8］中间设一板式闸阀［7］以控制进尘的流量，进尘管［8］在壳体内的管口外侧设有一个上口R为360mm、下口R为240mm的弧形导料槽［4］，导料槽的下缘距壳体［1］内设有圆盘［3］的上平面为40－50mm、与圆盘外周边距20－30mm，在圆盘［3］的两侧边缘对焊接着两根刮板［2］，它与圆锥壳体内壁间隙为5mm，圆盘与壳体内侧间距为30mm，进水管［11］与壳体上盖内侧上焊接一个下方带有12个

2－3mm孔的、直径为360mm的喷水环［13］相接，水的流量控制靠管上设有的控制阀［12］来完成，电机［5］的输出轴端固定一皮带轮［6］、用皮带［9］连接着旋转轴［15］上的皮带轮［10］，旋转轴［15］穿过圆锥型壳体［1］上盖中间固定的轴承座［14］内的轴承孔，轴的顶端用螺栓将圆盘［3］固牢，为了方便维修、保养，在圆锥型壳体［1］的侧面上开有一个门［16］。

Claims (5)

1、一种旋转式粉尘处理机，它包括有电机[5]、皮带轮[6]、[10]、皮带[9]、轴承座[14]、旋转轴[15]，其特征在于它还包括有一个下端敞口，上盖是封闭的并在封闭的上盖上还设有一进尘管[8]，进水管[11]的圆锥型壳体[1]，壳体[1]内设的圆盘[3]，圆盘[3]周边对焊着的刮板[2]，壳体[1]上盖内侧焊接着的喷水环[13]，及进尘管[8]在壳体的内口外侧焊接的弧形导料槽[4]组成。

2、根据权利要求1所述的一种旋转式粉尘处理机，其特征在于在进尘管［8］上还设有一闸板阀［7］。

3、根据权利要求1所述的一种旋转式粉尘处理机，其特征在于进水管［11］上设有一控制阀［12］。

4、根据权利要求1所述的一种旋转式粉尘处理机，其特征在于在壳体［1］的锥体侧面上设有一个门［16］。

5、根据权利要求1所述的一种旋转式粉尘处理机，其特征在于弧形导料槽［4］是上口R为360mm，下口R为240mm的弧形板。

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