CN115646621A - 一种具有粗纤维分离功能的中药研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及药材加工领域，尤其涉及一种具有粗纤维分离功能的中药研磨装置。目的是解决中药研磨后产生药粉和植物纤维，研磨过程中药粉和植物纤维无法快速有效分离，研磨效率低且容易高温使植物纤维起火的问题。一种具有粗纤维分离功能的中药研磨装置，包括有外壳体，外壳体内设置有第二筛板，外壳体上端固定连接有固定壳，固定壳上设置有粗磨组件，外壳体上设置有转筒，转筒上设置有第一筛板，外壳体底部设置有精磨组件，精磨组件一侧设置有收集组件。本发明通过分级研磨的方式，粗纤维分离出的纤维通过第二筛板气流配合分离，且通过筛板与气流配合，收集粗研磨产生的药粉，提高了药粉和纤维分离效率，防止精研磨负担过大，影响研磨效率。

Description

一种具有粗纤维分离功能的中药研磨装置

技术领域

本发明涉及药材加工领域，尤其涉及一种具有粗纤维分离功能的中药研磨装置。

背景技术

中药是中国传统中医使用的药物，中药材被研磨成药粉后能制作成药片，现有的研磨装置能够实现超精细研磨，可以将中药研磨成粉，但有些中药会含有纤维，例如苦参、甘草、鸡血藤等，纤维的药用价值远低于中药的其余部位，超精细研磨会将中药和纤维一同研磨成粉状，导致中药的药效降低，影响药品质量。

现有的研磨方法在研磨过程中，对破碎中药产生的药块和药粉无法进行快速有效的分离，并且部分中药中含有植物纤维，植物纤维和药粉跟随药块进入研磨装置会加大研磨装置的负担，降低研磨的效率，并且研磨过程中，装置过热可能会造成中药的药性变化，严重时会引燃植物纤维，造成经济损失。

发明内容

为了克服研磨过程中破碎中药产生的药块和药粉无法进行快速有效的分离，并且中药中的植物纤维和药粉跟随药块进入研磨装置会加大研磨装置的负担，降低研磨的效率的缺点，本发明提供了一种具有粗纤维分离功能的中药研磨装置。

本发明的技术方案为：一种具有粗纤维分离功能的中药研磨装置，包括有外壳体，外壳体上部设置有进风口，外壳体上部固定连接有固定壳，固定壳的底部设置为圆台形，固定壳上部设置有粗磨组件，粗磨组件用于中药的初步研磨，粗磨组件上方固定连接有入料斗，外壳体内上部设置有第一腔体，外壳体内中部设置有第二腔体，第一腔体与第二腔体连通，第二腔体下部与外界连通，外壳体转动连接有转筒，转筒位于第二腔体内，外壳体固定连接有位于转筒内的吹风筒，转筒周向等距固接有第一筛板，外壳体内部固定连接有第二筛板，第二筛板位于第一腔体和第二腔体交界处，外壳体一侧可拆卸连接有粗纤维收集箱，粗纤维收集箱与外壳体之间设置有粗纤维出料口，第二筛板由上至下向粗纤维收集箱倾斜，外壳体内于第二腔体的一侧设置有进料腔，进料腔位于转筒的一侧，进料腔固定连接有进料斗，外壳体底部可拆卸连接有粉末收集箱，进料斗下端固定连接有精磨组件，精磨组件用于进一步研磨中药，转筒和精磨组件均与第二驱动件输出轴通过带轮皮带连接，精磨组件一侧设置有收集组件，用于进一步筛分药粉和纤维。

此外，特别优选的是，粗磨组件包括有支撑架，支撑架固定连接于固定壳，支撑架固定连接有筛筒，支撑架转动连接有研磨杵，支撑架固定连接有支撑架，支撑架固定连接有第一驱动件，第一驱动件固接有驱动轴，研磨杵与驱动轴固接，研磨杵内部设置有储料腔，储料腔底部周向设置有开口，研磨杵上端滑动连接有入料斗，入料斗与支撑架固定连接。

此外，特别优选的是，筛筒与研磨杵之间的间隙自上而下逐渐减小，研磨杵表面设置有沿轴向螺旋分布的凸块，用于加速研磨并防止卡住纤维。

此外，特别优选的是，转筒于相邻的第一筛板之间设置有开口，吹风筒上设置有第一吹风口和第二吹风口，第一吹风口朝向进料斗，第二吹风口朝向粉末收集箱。

此外，特别优选的是，精磨组件包括有保护壳，保护壳固定连接于进料斗下端，保护壳内设置有安装腔和研磨腔，安装腔与研磨腔连通，研磨腔内固接有挡板，研磨腔内滑动连接有推板，推板固定连接有限位杆，限位杆一端固定连接有接触板，挡板与限位杆滑动连接，接触板与挡板之间固接有弹簧，保护壳贯穿并转动连接有转轴，转轴固定连接有凸轮，凸轮与接触板接触，推板固定连接有推杆，研磨腔滑动连接有研磨块，推杆与研磨块转动连接，研磨腔一侧设置有研磨盖，研磨块与研磨盖滑动连接，研磨腔顶部设置有进药通道，研磨腔一侧设置有出药通道，进药通道与研磨盖之间的距离大于出药通道与研磨盖之间的距离。

此外，特别优选的是，推杆滑动连接有推环，推环与推板之间设置有弹簧，推杆的一端设置有滑块，研磨块内设置有与滑块滑动配合的弧形限位滑槽。

此外，特别优选的是，粉末收集箱与研磨盖相邻的一侧设置有吹风机，吹风机用于研磨盖降温。

此外，特别优选的是，研磨盖靠近研磨块的位置开设有进风孔，进风孔的一侧设置有挡片，挡片与研磨盖转动连接，挡片与研磨盖之间设置有扭簧，进风孔内风口沿着推杆凹陷的方向，配合吹风机使研磨腔内气流形成乱流。

此外，特别优选的是，收集组件包括有处理箱，处理箱固接于保护壳一侧，处理箱内部设置有筛分腔，筛分腔可拆卸连接有药粉收集箱，药粉收集箱固定连接有防尘布，处理箱固定连接有吸风机，筛分腔与研磨腔连通。

此外，特别优选的是，筛分腔固定连接有第三筛板，第三筛板与保护壳相邻的一侧设置有活动板，活动板与处理箱转动连接，活动板固定连接有旋钮，旋钮与处理箱之间固接有扭簧。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过粗磨组件，将中药进行初步研磨，中药进入到筛筒和研磨杵之间的间隙，随着自上至下间隙逐渐减小，中药不断被碰撞挤压，完成初步研磨后的粗纤维从中药中分离并呈缠绕状，配合吹风将粗纤维吹进粗纤维收集箱，提高了分离效率；通过转筒和第一筛板，配合进风口和吹风筒，将研磨合格的药粉进行收集，对药块进行运送，并清理第一筛板，提高了筛分效率；通过设置精磨组件，对中药进一步研磨，利用推杆上的滑块在研磨块内的轨道滑动，使中药被旋转挤压，加强了研磨效果，并配合吹风机使研磨盖完成降温，防止了研磨造成研磨盖温度过高使中药的药性产生变化；通过设置防尘布和第三筛板，吸风机将药粉和细纤维吸进筛分腔，药粉通过第三筛板防尘布阻挡落入到药粉收集箱中，细纤维被第三筛板阻挡，完成药粉和纤维的进一步筛分，提高了中药的药品质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的外壳体内部立体结构剖面图。

图3为本发明的精磨组件立体结构示意图。

图4为本发明的粗磨组件立体结构剖面图。

图5为本发明的吹风筒立体结构示意图。

图6为本发明的精磨组件立体结构剖面图。

图7为本发明的A处放大图。

图8为本发明的收集组件立体结构剖面图。

在附图中：1-外壳体，101-进风口，102-第一腔体，103-第二腔体，2-固定壳，3-粗磨组件，301-支撑架，302-筛筒，303-研磨杵，304-驱动轴，305-支撑架，306-第一驱动件，307-储料腔，4-入料斗，5-转筒，6-第一筛板，7-进料腔，8-进料斗，9-粉末收集箱，10-吹风机，11-第二筛板，12-粗纤维收集箱，13-精磨组件，1301-保护壳，1302-安装腔，1303-研磨腔，1304-转轴，1305-凸轮，1306-接触板，1307-推板，1308-挡板，1309-推杆，1310-研磨块，1311-研磨盖，1312-推环，1313-弹簧，1314-进风孔，1315-挡片，14-第二驱动件，15-收集组件，1501-处理箱，1502-筛分腔，1503-药粉收集箱，1504-防尘布，1505-吸风机，1506-第三筛板，1507-细纤维收集箱，1508-活动板，1509-旋钮，16-吹风筒，1601-第一吹风口，1602-第二吹风口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种具有粗纤维分离功能的中药研磨装置，如图1-图8所示，包括有外壳体1，外壳体1上部周向等间距排列并竖直设置有进风口101，进风口101连接有风机，外壳体1上部螺栓连接有固定壳2，固定壳2的底部设置为圆台形，底部为圆台形的固定壳2使研磨后的中药向固定壳2的轴线靠拢，固定壳2上部设置有粗磨组件3，粗磨组件3用于中药的初步研磨，粗磨组件3上方螺栓连接有入料斗4，外壳体1内上部设置有第一腔体102，外壳体1内中部设置有第二腔体103，第一腔体102与第二腔体103连通，第二腔体103下部与外界连通，外壳体1转动连接有位于第二腔体103内的转筒5，外壳体1固定连接有吹风筒16，转筒5周向等距螺栓连接有八个用于筛分药粉与药块的第一筛板6，外壳体1内部螺栓连接有斜向右下侧用于阻挡粗纤维的第二筛板11，第二筛板11位于第一腔体102和第二腔体103交界处，外壳体1外部右侧设置有粗纤维收集箱12，粗纤维收集箱12连通有设置于第一腔体102右侧的粗纤维出料口，第二腔体103的左侧设置有进料腔7，进料腔7位于转筒5的左下侧，进料腔7螺栓连接有进料斗8，外壳体1底部可拆卸连接有设置有粉末收集箱9，粉末收集箱9由隔尘布和箱体组成，其具备通风功能的前提下对药粉进行收集，吹风筒16的下部左侧设置有朝向进料斗8的第一吹风口1601，吹风筒16的下部右侧设置有朝向粉末收集箱9的第二吹风口1602，进料斗8下端螺栓连接有用于进一步研磨的精磨组件13，转筒5和精磨组件13均与第二驱动件14输出轴通过带轮皮带连接，精磨组件13前侧设置有用于筛分药粉和纤维的收集组件15。

在使用本发明对中药进行处理时，操作人员首先将中药放入入料斗4，中药通过入料斗4进入到粗磨组件3中，其后工作人员启动与进风口101连接的风机、粗磨组件3、第二驱动件14、吹风机10和收集组件15，粗磨组件3开始对中药进行初步研磨，粗研磨后的中药中含有药块和药粉和纤维物，粗研磨后的纤维呈缠绕状，研磨后的纤维和中药从固定壳2底部的圆台处滑落到第二筛板11的上表面中部，由于上方气流竖直向下的作用力，吹动落在第二筛板11上的药块和药粉和纤维沿着第二筛板11倾斜的方向移动，药块在第二筛板11上移动的过程中，药块和药粉通过第二筛板11的筛孔，而纤维呈缠绕状，无法通过筛孔，并被吹进粗纤维收集箱12中，通过第二筛板11的中药块落到第一筛板6上，八个第一筛板6周向等距排列在转筒5上，转筒5由第二驱动件14通过带轮皮带带动逆时针转动，药粉通过第一筛板6，上方的进风口101通过向下吹风使落在第一筛板6上的药粉通过筛孔，外壳体1内右下侧呈圆弧状，药粉落到转筒5右侧的第一筛板6，进风口101吹出的竖直向下的风使药粉向下移动，药粉到达圆弧出料口时，由于上方气流向下的作用力，药粉沿着圆弧的方向运动到达外壳体1底端的出料口，配合第二吹风口1602将药粉吹进粉末收集箱9，药块落到第一筛板6上，跟随第一筛板6逆时针转动，到达第二腔体103左侧，在下侧第一吹风口1601的作用下，第一筛板6上的药块被吹落到进料腔7，第一吹风口1601与第二吹风口1602同时起到清理第一筛板6的作用，将粘连在第一筛板6上的药粉吹落，药块通过进料斗8进入精磨组件13进行进一步研磨，药块被研磨成药粉，药粉被收集组件15收集存放，当研磨工作和收集工作结束后，关闭与进风口101连接的风机、粗磨组件3、第二驱动件14、吹风机10和收集组件15。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4所示，粗磨组件3包括有支撑架301，支撑架301螺栓连接于固定壳2，支撑架301螺栓连接有筛筒302，支撑架301转动连接有圆台形研磨杵303，筛筒302与研磨杵303之间的间隙自上而下逐渐减小，研磨杵303周向设置有若干沿研磨杵303轴线螺旋排布的凸块，用于加速研磨并防止纤维停留在筛筒302与研磨杵303之间的间隙中，支撑架301螺栓连接有支撑架305，支撑架305通过支撑座螺栓连接有第一驱动件306，第一驱动件306键连接有驱动轴304，研磨杵303与驱动轴304螺栓连接，研磨杵303内设置有储料腔307，储料腔307周向设置有开口，研磨杵303上端滑动连接有入料斗4，入料斗4与支撑架301螺栓连接。

粗磨组件3对药物进行初步研磨，操作人员将中药放入入料斗4中，中药通过入料斗4落入到储料腔307中，启动第一驱动件306，带动研磨杵303转动，由于离心力的作用，储料腔307储存的中药被甩进筛筒302研磨杵303之间的缝隙，中药被甩到筛筒302的内壁上将中药初步破碎，提高研磨效率，筛筒302与研磨杵303之间的缝隙由上往下逐渐变小，中药在间隙中不断被碰撞挤压和摩擦，部分研磨后的中药通过筛筒302上的筛孔进入第一腔体102，另一部分无法通过筛孔的中药一直向下运动进入第一腔体102，研磨杵303上呈螺旋排布的凸块能够挤压中药提高研磨效率，并且能够随着研磨杵303转动将纤维运送至缝隙底部落入第一腔体102，防止纤维卡在缝隙中，影响后续研磨，粗磨组件3结束工作后，关闭第一驱动件306。

如图4、图6和图7所示，精磨组件13包括有保护壳1301，保护壳1301螺栓连接于进料斗8下端，保护壳1301内设置有安装腔1302和研磨腔1303，安装腔1302与研磨腔1303连通，研磨腔1303内螺栓连接有挡板1308，研磨腔1303滑动连接有推板1307，推板1307螺纹连接有限位杆，限位杆一端螺纹连接有接触板1306，挡板1308与限位杆滑动连接，接触板1306与挡板1308之间固接有弹簧，保护壳1301贯穿并转动连接有转轴1304，转轴1304键连接有凸轮1305，凸轮1305与接触板1306接触，推板1307的圆心处螺纹连接有推杆1309，研磨腔1303滑动连接有研磨块1310，研磨块1310右端为圆弧形设计，使研磨块1310右端研磨面积增大，实现更好的研磨效果，推杆1309上滑动连接有推环1312，推环1312与推板1307之间固接有弹簧1313，推杆1309的右端设置有滑块，研磨块1310内设置有与滑块配合的弧形滑槽，推杆1309与研磨块1310滑动连接，研磨腔1303右侧设置有与研磨块1310配合的研磨盖1311，研磨腔1303顶部设置有进药通道，研磨腔1303前侧设置有出药通道，进药通道位于出药通道左侧，粉末收集箱9左侧螺栓连接有用于降温研磨盖1311的吹风机10，研磨盖1311前后两部各设置有一个斜向进风孔1314，进风孔1314的左侧设置有与研磨盖1311转动连接的挡片1315，挡片1315与研磨盖1311之间设置有扭簧，进风孔1314内风口沿着推杆1309凹陷的方向，进风孔1314配合吹风机10使研磨腔1303内的气流形成乱流。

精磨组件13对中药进一步研磨，启动第二驱动件14、吹风机10和收集组件15，转轴1304由第二驱动件14通过带轮皮带带动逆时针转动，转轴1304带动凸轮1305逆时针转动，凸轮1305转动时会挤压接触板1306，使接触板1306向右侧移动，并使接触板1306与挡板1308之间的弹簧压缩，当凸轮1305的长径转动至右侧，接触板1306到达向右移动的极限位置，随着凸轮1305继续转动，凸轮1305的长径逐渐远离接触板1306，接触板1306与挡板1308之间的弹簧逐渐复位，带动接触板1306从极限位置向左移动并回到初始位置，随着凸轮的转动，接触板1306在研磨腔1303内往复移动，并带动研磨块1310在研磨腔1303内往复移动，随着研磨块1310向右侧移动，研磨块1310将进入研磨腔1303的药块逐渐推至研磨盖1311，研磨块1310在向右移动过程中接触挡片1315，使挡片1315阻挡进风孔1314，防止在研磨过程中药块从进风孔1314中流出，研磨块1310使研磨腔1303上部的进药通道逐渐被研磨块1310阻挡，进药通道被阻挡后，中药停止进入研磨腔1303，防止研磨腔1303中的中药过多降低研磨效率，研磨块1310继续向右移动，药块被研磨块1310和研磨盖1311挤压，并随着挤压力的增大，使推杆1309上的弹簧1313逐渐压缩，同时推杆1309上设置的滑块与研磨块1310上的弧形滑槽产生相对移动，使研磨块1310转动，对药块进行旋转碾压，加快了研磨效率，药块逐渐被研磨成药粉，当研磨块1310停止转动后，推杆1309开始向左运动，弹簧1313逐渐复位，研磨块1310在研磨盖1311内反向转动，弹簧1313复位后，研磨块1310逐渐远离研磨盖1311并停止转动，当研磨块1310向左移动，使挡片1315解除对进风孔1314的阻挡，吹风机10吹出的气流通过进风孔1314进入研磨盖1311和研磨腔1303，进入进风孔1314的气流沿着研磨盖1311凹陷的方向形成乱流，研磨盖1311中研磨合格的药粉被乱流吹起，在研磨盖1311和研磨腔1303中不规则移动，研磨合格的中药通过出药通道被收集组件15收集，研磨不合格的药粉无法被乱流吹起，留在研磨腔1303和研磨盖1311中，当研磨块1310移动到进药通道的左侧后，中药继续通过进药通道向研磨腔1303中加药，中药研磨完毕并被全部收集后，关闭第二驱动件14、吹风机10和收集组件15。

如图3和图8所示，收集组件15包括有处理箱1501，处理箱1501螺栓连接于保护壳1301，处理箱1501内设置有筛分腔1502，筛分腔1502可拆卸连接有药粉收集箱1503，药粉收集箱1503可拆卸连接有防尘布1504，处理箱1501螺栓连接有吸风机1505，处理箱1501可拆卸连接有位于筛分腔1502内的第三筛板1506，筛分腔1502前部低端设置有与处理箱1501转动连接的活动板1508，活动板1508螺栓连接有旋钮1509，旋钮1509与处理箱1501之间固接有扭簧。

收集组件15用于收集药粉和进一步分离出纤维，启动收集组件15，吸风机1505开始运行，吸风机1505透过防尘布1504进行吸风，将精磨组件13中的药粉和细纤维吸进筛分腔1502，药粉被防尘布1504阻挡并落入到药粉收集室中，细纤维被第三筛板1506阻挡，并落到活动板1508上表面，装置工作一定时间后，工作人员转动旋钮1509，使活动板1508被向下打开，细纤维由活动板1508落入到细纤维收集箱1507中，工作人员松开旋钮1509后，由于扭簧反向的作用力，活动板1508和旋钮1509复位，收集工作结束后，工作人员关闭吸风机1505，并取出药粉收集箱1503和细纤维收集箱1507，将药粉和纤维装入不同的容器，并将药粉上安装的防尘布1504取下，对防尘布1504上残留的药粉进行收集，对防尘布1504进行定时清理和更换。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (10)

1.一种具有粗纤维分离功能的中药研磨装置，其特征是，包括有外壳体（1），外壳体（1）上部设置有进风口（101），外壳体（1）上部固定连接有固定壳（2），固定壳（2）的底部设置为圆台形，固定壳（2）上部设置有粗磨组件（3），粗磨组件（3）用于中药的初步研磨，粗磨组件（3）上方固定连接有入料斗（4），外壳体（1）内上部设置有第一腔体（102），外壳体（1）内中部设置有第二腔体（103），第一腔体（102）与第二腔体（103）连通，第二腔体（103）下部与外界连通，外壳体（1）转动连接有转筒（5），转筒（5）位于第二腔体（103）内，外壳体（1）固定连接有位于转筒（5）内的吹风筒（16），转筒（5）周向等距固接有第一筛板（6），外壳体（1）内部固定连接有第二筛板（11），第二筛板（11）位于第一腔体（102）和第二腔体（103）交界处，外壳体（1）一侧可拆卸连接有粗纤维收集箱（12），粗纤维收集箱（12）与外壳体（1）之间设置有粗纤维出料口，第二筛板（11）由上至下向粗纤维收集箱（12）倾斜，外壳体（1）内于第二腔体（103）的一侧设置有进料腔（7），进料腔（7）位于转筒（5）的一侧，进料腔（7）固定连接有进料斗（8），外壳体（1）底部可拆卸连接有粉末收集箱（9），进料斗（8）下端固定连接有精磨组件（13），精磨组件（13）用于进一步研磨中药，转筒（5）和精磨组件（13）均与第二驱动件（14）输出轴通过带轮皮带连接，精磨组件（13）一侧设置有收集组件（15），用于进一步筛分药粉和纤维。

2.按照权利要求1所述的一种具有粗纤维分离功能的中药研磨装置，其特征是，粗磨组件（3）包括有支撑架（301），支撑架（301）固定连接于固定壳（2），支撑架（301）固定连接有筛筒（302），支撑架（301）转动连接有研磨杵（303），支撑架（301）固定连接有支撑架（305），支撑架（305）固定连接有第一驱动件（306），第一驱动件（306）固接有驱动轴（304），研磨杵（303）与驱动轴（304）固接，研磨杵（303）内部设置有储料腔（307），储料腔（307）底部周向设置有开口，研磨杵（303）上端滑动连接有入料斗（4），入料斗（4）与支撑架（301）固定连接。

3.按照权利要求2所述的一种具有粗纤维分离功能的中药研磨装置，其特征是，筛筒（302）与研磨杵（303）之间的间隙自上而下逐渐减小，研磨杵（303）表面设置有沿轴向螺旋分布的凸块，用于加速研磨并防止卡住纤维。

4.按照权利要求1所述的一种具有粗纤维分离功能的中药研磨装置，其特征是，转筒（5）于相邻的第一筛板（6）之间设置有开口，吹风筒（16）上设置有第一吹风口（1601）和第二吹风口（1602），第一吹风口（1601）朝向进料斗（8），第二吹风口（1602）朝向粉末收集箱（9）。

5.按照权利要求4所述的一种具有粗纤维分离功能的中药研磨装置，其特征是，精磨组件（13）包括有保护壳（1301），保护壳（1301）固定连接于进料斗（8）下端，保护壳（1301）内设置有安装腔（1302）和研磨腔（1303），安装腔（1302）与研磨腔（1303）连通，研磨腔（1303）内固接有挡板（1308），研磨腔（1303）内滑动连接有推板（1307），推板（1307）固定连接有限位杆，限位杆一端固定连接有接触板（1306），挡板（1308）与限位杆滑动连接，接触板（1306）与挡板（1308）之间固接有弹簧（1313），保护壳（1301）贯穿并转动连接有转轴（1304），转轴（1304）固定连接有凸轮（1305），凸轮（1305）与接触板（1306）接触，推板（1307）固定连接有推杆（1309），研磨腔（1303）滑动连接有研磨块（1310），推杆（1309）与研磨块（1310）转动连接，研磨腔（1303）一侧设置有研磨盖（1311），研磨块（1310）与研磨盖（1311）滑动连接，研磨腔（1303）顶部设置有进药通道，研磨腔（1303）一侧设置有出药通道，进药通道与研磨盖（1311）之间的距离大于出药通道与研磨盖（1311）之间的距离。

6.按照权利要求5所述的一种具有粗纤维分离功能的中药研磨装置，其特征是，推杆（1309）滑动连接有推环（1312），推环（1312）与推板（1307）之间设置有弹簧（1313），推杆（1309）的一端设置有滑块，研磨块（1310）内设置有与滑块滑动配合的弧形限位滑槽。

7.按照权利要求6所述的一种具有粗纤维分离功能的中药研磨装置，其特征是，粉末收集箱（9）与研磨盖（1311）相邻的一侧设置有吹风机（10），吹风机（10）用于研磨盖（1311）降温。

8.按照权利要求7所述的一种具有粗纤维分离功能的中药研磨装置，其特征是，研磨盖（1311）靠近研磨块（1310）的位置开设有进风孔（1314），进风孔（1314）的一侧设置有挡片（1315），挡片（1315）与研磨盖（1311）转动连接，挡片（1315）与研磨盖（1311）之间设置有扭簧，进风孔（1314）内风口沿着推杆（1309）凹陷的方向，配合吹风机（10）使研磨腔（1303）内气流形成乱流。

9.按照权利要求5所述的一种具有粗纤维分离功能的中药研磨装置，其特征是，收集组件（15）包括有处理箱（1501），处理箱（1501）固接于保护壳（1301）一侧，处理箱（1501）内部设置有筛分腔（1502），筛分腔（1502）可拆卸连接有药粉收集箱（1503），药粉收集箱（1503）固定连接有防尘布（1504），处理箱（1501）固定连接有吸风机（1505），筛分腔（1502）与研磨腔（1303）连通。

10.按照权利要求9所述的一种具有粗纤维分离功能的中药研磨装置，其特征是，筛分腔（1502）固定连接有第三筛板（1506），第三筛板（1506）与保护壳（1301）相邻的一侧设置有活动板（1508），活动板（1508）与处理箱（1501）转动连接，活动板（1508）固定连接有旋钮（1509），旋钮（1509）与处理箱（1501）之间固接有扭簧。

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