CN112844762A - 一种水泥生产用粉磨装置 - Google Patents

一种水泥生产用粉磨装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112844762A
CN112844762A CN202110197377.0A CN202110197377A CN112844762A CN 112844762 A CN112844762 A CN 112844762A CN 202110197377 A CN202110197377 A CN 202110197377A CN 112844762 A CN112844762 A CN 112844762A
Authority
CN
China
Prior art keywords
grinding
cavity
grinder
machine body
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110197377.0A
Other languages
English (en)
Inventor
郭怀民
李玉吉
张新锋
徐静静
刘利娟
曹阳光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianrui Xindeng Zhengzhou Cement Co ltd
Original Assignee
Tianrui Xindeng Zhengzhou Cement Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianrui Xindeng Zhengzhou Cement Co ltd filed Critical Tianrui Xindeng Zhengzhou Cement Co ltd
Priority to CN202110197377.0A priority Critical patent/CN112844762A/zh
Publication of CN112844762A publication Critical patent/CN112844762A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00Disintegrating plant with or without drying of the material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/10Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with one or a few disintegrating members arranged in the container
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • B02C17/163Stirring means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18Details
    • B02C17/182Lids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18Details
    • B02C17/183Feeding or discharging devices
    • B02C17/1835Discharging devices combined with sorting or separating of material
    • B02C17/1855Discharging devices combined with sorting or separating of material with separator defining termination of crushing zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/20Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy after crushing or disintegrating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/10Crushing or disintegrating by roller mills with a roller co-operating with a stationary member
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28Details
    • B02C4/30Shape or construction of rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)

Abstract

本发明涉及一种水泥生产用粉磨装置,机体包括盖板、第一研磨腔、第二研磨腔、第三研磨腔、收集腔、支架;盖板上设有进料口;机体内设有研磨机构;机体上设有排风机构;研磨机构包括驱动电机、转轴、第一研磨器、第二研磨器、第三研磨器;第一研磨器包括多根搅杆、多个研磨球;第二研磨腔内设有聚流块;第二研磨器包括第一碾轮;第三研磨腔内设有导流块;第三研磨器包括第二碾轮;收集腔内设有导流板;导流板上设有收集口;导流块壁面上设有导风管。本发明结构设计合理,通过设计多级配合的研磨机构,对物料进行逐级研磨,并通过连通研磨腔的排风系统,在设备内腔形成负压,有效的保证了对物料的充分粉磨并降低了粉尘对周围环境的影响。

Description

一种水泥生产用粉磨装置
技术领域
本发明涉及水泥生产领域,尤其是一种水泥生产用粉磨装置。
背景技术
水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料,按适当比例配制成生料,烧至部分或全部熔融,并经冷却而获得的半成品,在水泥生产中,经过均化的生料经过窑尾提升机的生料经双道电动锁风阀后喂入预分解系统进行预热分解,最后进入回转窑煅烧。授权公告号CN203971995U的中国专利文件公开了一种水泥磨粉机,包括底座、壳体、电机和抽风机;所述壳体固定在底座上;所述壳体的顶部设置有进料斗,进料斗的下方连通有下料管,下料管的下端连通在壳体内;所述壳体内竖直设置有磨料锥,磨料锥为倒圆台,磨料锥的侧面为磨切斜面;所述磨料锥的顶部固定焊接有圆锥盘。本实用新型的粉碎装置是磨料锥,其侧面上的磨切斜面使磨切水泥的距离长,磨切水泥时间长,粉碎彻底,磨切均匀,粉碎后的水泥均匀,质量好;进风口处设有滤网和吸音棉,能有效的杜绝在吸风的过程中吸入其他杂质,降低吸风产生的噪声,改善操作人员的工作环境。但是现有设备结构复杂,且对水泥的粉磨效果较差,在粉磨过程中容易产生粉尘对周围环境造成影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水泥生产用粉磨装置,用于解决现有设备结构复杂、对水泥的粉磨效果较差、粉磨过程中容易产生粉尘影响周围环境的问题。
为了解决上述问题,本发明提供一种水泥生产用粉磨装置,机体包括从上向下依次设置的盖板、第一研磨腔、第二研磨腔、第三研磨腔、收集腔、支架;所述盖板上设有进料口;所述机体内设有研磨机构;所述机体外壁上设有连通所述第三研磨腔的排风机构;所述研磨机构包括驱动电机、连接在所述驱动电机输出轴上的转轴、处于所述第一研磨腔内的第一研磨器、处于所述第二研磨腔内的第二研磨器、处于所述第三研磨腔内的第三研磨器;所述第一研磨器包括固定在所述转轴上的多根高度不一且竖直交错的搅杆、多个研磨球;所述第二研磨腔内设有引导物料聚集的锥形聚流块;所述第二研磨器包括固定在所述转轴上且配合所述聚流块壁面的第一碾轮;所述第三研磨腔内设有引导物料分散的锥形导流块;所述第三研磨器包括固定在所述转轴上与所述导流块壁面相匹配的第二碾轮;所述收集腔内设有倾斜设置的导流板;所述导流板靠近机体内壁上设有收集口;所述导流块壁面上设有倾斜向上连通所述第三研磨腔与所述排风机构的导风管。
本发明提供的水泥生产用粉磨装置.还具有以下技术特征:
进一步地,所述第一研磨腔侧壁为倒锥台设计;所述第一研磨腔的侧壁及底板上设有均多个滤孔。
进一步地,所述第一碾轮为从上向下逐步减小的椭圆锥台设计;所述第一碾轮顶部设有引导物料下落的锥形面。
进一步地,所述第二碾轮为从上向下逐步变大且与所述导流块的圆锥台设计。
进一步地,所述导流块上设有竖直的分隔所述第二碾轮散落物料与所述导风管的分隔环。
进一步地,所述盖板为向上缩小的锥形设计。
进一步地,所述排风机构包括连通所述导风管的聚尘室、可抽拉的设置在所述聚尘室内的过滤板、设置在风机室内的风机、倾斜设置的且分隔所述风机室与所述聚尘室的聚尘板、水平设置在所述聚尘板上的进风管。
本发明具有如下有益效果:本发明结构设计合理、结构简单,通过设计多级配合的研磨机构,对物料进行逐级研磨,有效的保证了对物料的充分粉磨,最大限度的保证物料的粉磨效果,并通过连通研磨腔的排风系统,在设备内腔形成负压,保证物料研磨过程中的粉尘聚集在腔室内,有效的降低了粉磨粉尘对周围环境的影响。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图;
图2为本发明实施例的结构剖面示意图;
图3为本发明实施例的研磨机构结构示意图;
图中:1-机体,11-盖板,111-进料口,12-支架,13-排风机构,14-聚尘室,15-过滤板,16-风机室,17-风机,18-聚尘板,19-进风管,2-第一研磨腔,21-滤孔,3-第二研磨腔,31-聚流块,32-导流块,33-导风管,34-分隔环,4-第三研磨腔,5-收集腔,51-导流板,52-收集口,6-研磨机构,61-驱动电机,62-转轴,7-第一研磨器,71-搅杆,72-研磨球,8-第二研磨器,81-第一碾轮,9-第三研磨器,91-第二碾轮。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图3所示的本发明的水泥生产用粉磨装置的一个实施例中,机体1包括从上向下依次设置的盖板11、第一研磨腔2、第二研磨腔3、第三研磨腔4、收集腔5、支架12;盖板11上设有进料口111;机体1内设有研磨机构6;机体1外壁上设有连通第三研磨腔4的排风机构13;研磨机构6包括驱动电机61、连接在驱动电机61输出轴上的转轴62、处于第一研磨腔2内的第一研磨器7、处于第二研磨腔3内的第二研磨器8、处于第三研磨腔4内的第三研磨器9;第一研磨器7包括固定在转轴62上的多根高度不一且竖直交错的搅杆71、多个研磨球72;第二研磨腔3内设有引导物料聚集的锥形聚流块31;第二研磨器8包括固定在转轴62上且配合聚流块31壁面的第一碾轮81;第三研磨腔4内设有引导物料分散的锥形导流块32;第三研磨器9包括固定在转轴62上与导流块32壁面相匹配的第二碾轮91;收集腔5内设有倾斜设置的导流板51;导流板51靠近机体内壁上设有收集口52;导流块32壁面上设有倾斜向上连通第三研磨腔4与排风机构13的导风管33。通过设计多级的研磨机构,通过对物料的聚集配合碾轮对物料进行充分研磨,并通过排风机构引导物料形成气流通道,对内部物料进一步进行流动引导,形成设备内稳定的下落通道,在设备内腔形成负压有效的避免研磨过程中的粉尘四散影响周围环境。
具体而言,第一研磨腔2侧壁为倒锥台设计;第一研磨腔2的侧壁及底板上设有均多个滤孔21。通过设计带有滤孔的倒锥台第一研磨腔壁,与搅杆和研磨球配合,保证对物料实现快速的研磨。
具体而言,第一碾轮81为从上向下逐步减小的椭圆锥台设计;第一碾轮81顶部设有引导物料下落的锥形面。通过设计椭圆锥台的碾轮对顶部下落物料进行聚集的形成挤压研磨,进一步保证了物料的顺利研磨,物料的充分研磨。
具体而言,第二碾轮91为从上向下逐步变大且与导流块32的圆锥台设计。
具体而言,导流块32上设有竖直的分隔第二碾轮91散落物料与导风管33的分隔环34。通过设计分隔导风管与物料的分隔环,在保证室内负压形成的同时,有效的避免了排风系统对粉尘的吸引,最大限度的将物料留存在腔室内,避免粉尘对设备及周围环境的影响。
具体而言,盖板11为向上缩小的锥形设计。
具体而言,排风机构13包括连通导风管33的聚尘室14、可抽拉的设置在聚尘室14内的过滤板15、设置在风机室16内的风机17、倾斜设置的且分隔风机室16与聚尘室14的聚尘板18、水平设置在聚尘板18上的进风管19。通过设计连通导风管的聚尘室和分隔的聚尘板,有效的对气流中携带的粉尘进行聚集收集,并通过水平设置连通风机的进风管,进一步避免粉尘进入风机,降低粉尘对风机的影响。
工作原理:工作人员将物料从进料口11内倾倒进第一研磨腔2内,启动驱动电机61,第一研磨腔2内的搅杆71对物料和研磨球72进行搅动,对物料进行研磨破碎,锥形盖板11有效的降低了研磨球72及研磨粉尘脱离设备的风险,物料在研磨后经过滤孔21进入第二研磨腔3,在椭圆锥台状的第一碾轮81与聚流块31的配合作用下,对物料进行进一步的挤压研磨,物料进一步破碎后经过圆锥台状的第二碾轮91与导流块32的配合作用下对物料进行更为充分细致的第三次研磨,物料在经过第二碾轮91后下落在导流板51上,通过排风系统带动设备内气流顺利流通,通过导风管33排出设备,在分隔环34的隔离作用下保证研磨后物料顺利下落,且同时在设备内腔形成负压,有效的降低研磨过程物料粉尘四散对周围环境的影响。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种水泥生产用粉磨装置,其特征在于: 机体(1)包括从上向下依次设置的盖板(11)、第一研磨腔(2)、第二研磨腔(3)、第三研磨腔(4)、收集腔(5)、支架(12);所述盖板(11)上设有进料口(111);所述机体(1)内设有研磨机构(6);所述机体(1)外壁上设有连通所述第三研磨腔(4)的排风机构(13);所述研磨机构(6)包括驱动电机(61)、连接在所述驱动电机(61)输出轴上的转轴(62)、处于所述第一研磨腔(2)内的第一研磨器(7)、处于所述第二研磨腔(3)内的第二研磨器(8)、处于所述第三研磨腔(4)内的第三研磨器(9);所述第一研磨器(7)包括固定在所述转轴(62)上的多根高度不一且竖直交错的搅杆(71)、多个研磨球(72);所述第二研磨腔(3)内设有引导物料聚集的锥形聚流块(31);所述第二研磨器(8)包括固定在所述转轴(62)上且配合所述聚流块(31)壁面的第一碾轮(81);所述第三研磨腔(4)内设有引导物料分散的锥形导流块(32);所述第三研磨器(9)包括固定在所述转轴(62)上与所述导流块(32)壁面相匹配的第二碾轮(91);所述收集腔(5)内设有倾斜设置的导流板(51);所述导流板(51)靠近机体内壁上设有收集口(52);所述导流块(32)壁面上设有倾斜向上连通所述第三研磨腔(4)与所述排风机构(13)的导风管(33)。
2.根据权利要求1所述的水泥生产用粉磨装置,其特征在于:所述第一研磨腔(2)侧壁为倒锥台设计;所述第一研磨腔(2)的侧壁及底板上设有均多个滤孔(21)。
3.根据权利要求1所述的水泥生产用粉磨装置,其特征在于:所述第一碾轮(81)为从上向下逐步减小的椭圆锥台设计;所述第一碾轮(81)顶部设有引导物料下落的锥形面。
4.根据权利要求1所述的水泥生产用粉磨装置,其特征在于:所述第二碾轮(91)为从上向下逐步变大且与所述导流块(32)的圆锥台设计。
5.根据权利要求1所述的水泥生产用粉磨装置,其特征在于:所述导流块(32)上设有竖直的分隔所述第二碾轮(91)散落物料与所述导风管(33)的分隔环(34)。
6.根据权利要求1所述的水泥生产用粉磨装置,其特征在于:所述盖板(11)为向上缩小的锥形设计。
7.根据权利要求1所述的水泥生产用粉磨装置,其特征在于:所述排风机构(13)包括连通所述导风管(33)的聚尘室(14)、可抽拉的设置在所述聚尘室(14)内的过滤板(15)、设置在风机室(16)内的风机(17)、倾斜设置的且分隔所述风机室(16)与所述聚尘室(14)的聚尘板(18)、水平设置在所述聚尘板(18)上的进风管(19)。
CN202110197377.0A 2021-02-22 2021-02-22 一种水泥生产用粉磨装置 Pending CN112844762A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110197377.0A CN112844762A (zh) 2021-02-22 2021-02-22 一种水泥生产用粉磨装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110197377.0A CN112844762A (zh) 2021-02-22 2021-02-22 一种水泥生产用粉磨装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112844762A true CN112844762A (zh) 2021-05-28

Family

ID=75988545

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110197377.0A Pending CN112844762A (zh) 2021-02-22 2021-02-22 一种水泥生产用粉磨装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112844762A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114985062A (zh) * 2022-08-08 2022-09-02 徐州逸创建筑科技发展有限公司 一种斜立式研磨装置

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107303522A (zh) * 2016-04-22 2017-10-31 戴学良 一种方解石粉磨料装置
CN207238448U (zh) * 2017-08-26 2018-04-17 上海味之素氨基酸有限公司 一种氨基酸晶体筛分器
CN207680759U (zh) * 2017-11-28 2018-08-03 新疆云中天钙业有限公司 一种用于节能型快速除渣器磨粉机
CN208161725U (zh) * 2018-01-24 2018-11-30 江西省地质工程(集团)公司 一种建筑装饰涂料粉生产用研磨处理装置
CN209680233U (zh) * 2019-03-19 2019-11-26 江西现代职业技术学院 一种基于自动化技术的矿物加工用研磨装置
CN210230146U (zh) * 2019-04-17 2020-04-03 西昌市蓝鼎环保科技有限公司 一种脱硫灰渣超细粉磨装置
CN210474156U (zh) * 2019-08-28 2020-05-08 济南通达公路工程有限公司 一种反击式破碎机
CN211189602U (zh) * 2019-10-29 2020-08-07 中建八局第一建设有限公司 一种水厂土建施工用除尘装置
CN211887341U (zh) * 2020-03-27 2020-11-10 广东凯金新能源科技股份有限公司 一种锂离子电池负极制备用破碎设备
CN214439864U (zh) * 2021-02-22 2021-10-22 天瑞新登郑州水泥有限公司 一种水泥生产用粉磨装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107303522A (zh) * 2016-04-22 2017-10-31 戴学良 一种方解石粉磨料装置
CN207238448U (zh) * 2017-08-26 2018-04-17 上海味之素氨基酸有限公司 一种氨基酸晶体筛分器
CN207680759U (zh) * 2017-11-28 2018-08-03 新疆云中天钙业有限公司 一种用于节能型快速除渣器磨粉机
CN208161725U (zh) * 2018-01-24 2018-11-30 江西省地质工程(集团)公司 一种建筑装饰涂料粉生产用研磨处理装置
CN209680233U (zh) * 2019-03-19 2019-11-26 江西现代职业技术学院 一种基于自动化技术的矿物加工用研磨装置
CN210230146U (zh) * 2019-04-17 2020-04-03 西昌市蓝鼎环保科技有限公司 一种脱硫灰渣超细粉磨装置
CN210474156U (zh) * 2019-08-28 2020-05-08 济南通达公路工程有限公司 一种反击式破碎机
CN211189602U (zh) * 2019-10-29 2020-08-07 中建八局第一建设有限公司 一种水厂土建施工用除尘装置
CN211887341U (zh) * 2020-03-27 2020-11-10 广东凯金新能源科技股份有限公司 一种锂离子电池负极制备用破碎设备
CN214439864U (zh) * 2021-02-22 2021-10-22 天瑞新登郑州水泥有限公司 一种水泥生产用粉磨装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114985062A (zh) * 2022-08-08 2022-09-02 徐州逸创建筑科技发展有限公司 一种斜立式研磨装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207287641U (zh) 中药散剂粉碎筛选系统
CN105414034A (zh) 高分散型涡流选粉机
CN214439864U (zh) 一种水泥生产用粉磨装置
CN106669888A (zh) 高效辊压粉磨站及其工艺
CN104984910A (zh) 高分散性涡流选粉机
CN208407160U (zh) 一种高效超微粉碎机
CN205324173U (zh) 高分散型涡流选粉机
CN112844762A (zh) 一种水泥生产用粉磨装置
CN206823933U (zh) 带有碎料功能的风选机
CN201020448Y (zh) 多分级复合式选粉机
CN204892373U (zh) 高分散性涡流选粉机
CN108435337A (zh) 一种摆式全能磨粉机
CN205435876U (zh) 一种低粉尘污染的粘土研磨装置
CN107138413A (zh) 一种玉米专用除杂设备
CN207479000U (zh) 一种用于饲料原料筛选粉碎的装置
CN206229684U (zh) 一种空气选粉系统及其选粉机
CN209577389U (zh) 粉状原料分选机
CN102247949B (zh) 一种超细粉选粉机
CN213792245U (zh) 一种综合化扬尘式循环分离系统
CN201357144Y (zh) 高效转子组合式脱硫制粉选粉机
CN208341138U (zh) 一种茶叶风选控制装置
CN208373209U (zh) 一种摆式全能磨粉机
CN210133713U (zh) 一种猪饲料生产用的无尘进料装置
CN2787313Y (zh) K型内循环选粉机进风装置
CN2439338Y (zh) 节能型复合高效选粉机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Guo Huaimin

Inventor after: Li Yuji

Inventor after: Zhang Xinfeng

Inventor after: Xu Jingjing

Inventor after: Liu Lijuan

Inventor after: Cao Yangguang

Inventor before: Guo Huaimin

Inventor before: Li Yuji

Inventor before: Zhang Xinfeng

Inventor before: Xu Jingjing

Inventor before: Liu Lijuan

Inventor before: Cao Yangguang

CB03 Change of inventor or designer information